JPH0133343B2 - - Google Patents

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JPH0133343B2
JPH0133343B2 JP55182655A JP18265580A JPH0133343B2 JP H0133343 B2 JPH0133343 B2 JP H0133343B2 JP 55182655 A JP55182655 A JP 55182655A JP 18265580 A JP18265580 A JP 18265580A JP H0133343 B2 JPH0133343 B2 JP H0133343B2
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JP
Japan
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seal end
synthetic resin
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seal
end cover
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂製積層チユーブ容器とその
成形方法に関するもので、さらに詳言すれば、チ
ユーブ容器のシールエンド部の機械的強度を増大
させることを目的としたものである。
従来の合成樹脂製のチユーブ容器は、所定の円
筒体の上端に注出口を有する頭部を一体的に成形
すると共に、底部を扁平に押し潰して直線状に
し、これを熱溶着によりシールして構成されるも
のであつた。
このように、従来の合成樹脂製チユーブ容器
は、そのシールエンド部を、合成樹脂のもつ熱可
塑性を利用して熱溶着により溶着密封していた。
このようなシールエンド部の密封手段は、確か
にその成形が行ない易いし、これに要する装置も
簡単であり、さらに溶着密封に要する時間が短か
いという利点があるのであるが、反面密封強度が
必ずしも充分ではないという欠点をもつている。
すなわち、シールエンド部を熱溶着するために
加えられる熱は、このシールエンド部を溶着でき
る範囲で、できる限り短時間の間に与えること
が、チユーブ容器全体に及ぼす影響および作業効
率からして強く要求されているため、わずかな何
らかの外的および内的影響により溶着強度が不充
分であるものが比較的大きな割合で発生してい
た。
特に、合成樹脂被膜とアルミ箔との積層フイル
ムを使用して成形されたチユーブ容器にあつて
は、シールエンド部においてアルミ箔が露出し、
このため例えシールエンド部の溶着が強固に達成
されたとしても、このシールエンド部におけるア
ルミ箔と合成樹脂被膜との間での層間剥離が発生
し易くなり、これがシールエンド部の密封保持力
を大幅に減少させる原因となつていた。
また、扁平に押し潰されて溶着されたシールエ
ンド部は、その両側端を側方に鋭く突出させるこ
とになるので、取扱い時に他の物品との引掛りを
生じたり、容器全体の外観のフアツシヨン性が単
純となり、面白味のないものとならざるを得なか
つた。
本発明は、上記した従来例における欠点を解消
すべく創案されたもので、扁平に押し漢されたシ
ールエンド部全域を覆つてチユーブ本体とは別体
となつた合成樹脂製のシールエンドカバーを一体
固着したのであり、またこのようなチユーブ容器
を成形する方法を提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
先ず、第１図にあつて、符号１はチユーブ本体
で、このチユーブ本体１は、アルミ箔３の両面に
合成樹脂フイルム２を積層して構成したシートを
円筒状に成形した筒体を主体とした合成樹脂製積
層チユーブであり、その底部は扁平に押し潰され
てシールエンド部４となつている。
また、符号５は、シールエンドカバーであつ
て、前記本体１の合成樹脂フイルム２との相溶性
を有する合成樹脂材料により成形されており、前
記シールエンド部４全域を覆つて一体固着されて
いる。
このシールエンドカバー５は、本体１とは別体
に成形されて、シールエンド部４全域に一体固着
されるものであるから、本体１の構造および成形
工程等に制約されることなく、自由にその形状を
設定することができるものとなつている。
それゆえ、例えば、第２図に示す如く、シール
エンドカバー５を、中央を幅広に成形し、この幅
広に成形された中央部に孔６を成形し、この孔６
を利用してチユーブ容器を壁等に逆立姿勢で吊下
げ保持できるように構成することができる。
本発明によるチユーブ容器は、上記した如き構
成となつているものであるが、このチユーブ容器
の成形方法を以下説明する。
本発明によるチユーブ容器の基本的な成形方法
は、第４図に示す如く、まず開放された本体１の
底部をシールグリツプ７で扁平に押し潰してシー
ルエンド部４とし、このシールグリツプ７上に突
出したシールエンド部４全域を成形型面の一部と
して金型１１およびシールグリツプ１１とにより
シールエンドカバー５の成形型空間を形成し、こ
の成形型空間内に、前記金型１１に形成されたゲ
ート１２を介して、第４図ｂに示す、射出シリン
ダ１４、油圧シリンダ１６、ホツパー１５そして
ノズル１３から成る射出装置から、前記本体１と
相溶性のある合成樹脂を射出してシールエンドカ
バー５を射出成形する。
このようにシールエンドカバー５は、シールエ
ンド部４を成形型枠の一部としてインサート成形
されるものであるので、その射出成形と同時に本
体１に対して強固に固着され、またこのシールエ
ンドカバー５はシールエンド部４全域を覆う形態
で成形されるので、シールエンド部４を強固に密
封保持することになる。
なお、このシールエンドカバー５の射出成形の
際に、本体１を成形している合成樹脂が融点の低
いものであれば、射出されたシールエンドカバー
５の成形材料である合成樹脂のもつ熱によつて溶
けて、シールエンド部４の対向し合つた本体１部
分間が溶着することになり、シールエンド部４の
密封閉塞はより強固なものとなる。
また、シールエンド部４を、このシールエンド
部４全域を覆う形態で一体に溶着成形されたシー
ルエンドカバー５だけによつて密封保持するだけ
では不安である場合、例えば、チユーブ容器内に
比較的高い粘度を有する内容物を収納するような
場合には、シールエンドカバー５の射出成形操作
に先立つて、第３図に示す如く、シールグリツプ
７により扁平に押し潰されてシールグリツプ７上
に突出したシールエンド部４を前もつて加熱溶着
等の手段により溶着密封しておくと良い。
すなわち、第３図ａに示す如く、シールグリツ
プ７上に突出したシールエンド部４の先端直上に
ヒータ８及び反射板９とから成る加熱装置を配
し、この加熱装置によりシールエンド部４をその
合成樹脂が充分に軟化するまで加熱し、しかる
後、第３図ｂに示す如く、スライド移動してきた
シール刃１０によつてシールエンド部４を挾持さ
せてシールエンド部４を溶着させておくのであ
る。
このように、前もつてシールエンド部４を熱溶
着により密封しておくと、このシールエンド部４
自身の密封保持力とシールエンドカバー５の密封
保持力が加わつて、より強固なシールエンド部４
の密封保持が達成されることになる。
本発明は上記の如きものであるので、シールエ
ンド部４は、本体１に強固に固着したシールエン
ドカバー５により強固に密封保持されるので、シ
ールエンド部４の密封が確保される。
また、本体１をアルミ箔３を使用した積層チユ
ーブで構成した場合でも、シールエンド部４全域
をシールエンドカバー５が覆つた形態で固着され
ているので、アルミ箔３がシールエンド部４端面
に露出することがなく、このことによつてアルミ
箔３の露出することによる種々の不都合の発生を
全て防止することができる。
さらに、シールエンドカバー５は、本体１とは
別固に形成されるものであるから、好感のもてる
意匠効果をねらつて自由な形状に成形したり、色
彩効果を得ることも可能であつて商品価値を高め
る充分な効果があると共に使用に便利なものとす
ることもできる。
以上の説明から明らかな如く、本発明はチユー
ブ容器本体のシールエンド部４を極めて強固に密
封保持することができるので、シールエンド部４
の密封保持力の不足による不良品の発生を完全に
防止することができ、またシールエンドカバー５
は自由な形状および色彩で成形することができる
ので、外観の良いそして面白味のあるチユーブ容
器を得ることができると共に使用に便利な機能を
付け加えることもでき、さらにその成形方法も容
易である等多くの優れた作用効果を有するもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るチユーブ容器の縦断面
図、第２図は他の実施例を示す正面図、第３図
ａ，ｂはシールエンド部の熱溶着工程を示す説明
図、第４図ａはシールエンドカバーの成形工程を
示す説明図、ｂは射出成形装置を示す説明図であ
る。 符号の説明、１……チユーブ本体、２……合成
樹脂フイルム、３……アルミ箔、４……シールエ
ンド部、５……シールエンドカバー、７……シー
ルグリツプ、１１……金型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 開口した底部を扁平に押し潰してシールエン
    ド部４を形成した合成樹脂製積層チユーブ本体１
    と、該本体１の前記シールエンド部４全域に一体
    に固着された合成樹脂製シールエンドカバー５と
    から成る合成樹脂製積層チユーブ容器。 ２ 合成樹脂製積層チユーブ本体１の開口した底
    部を扁平に押し潰してシールエンド部４を形成
    し、該シールエンド部４全域を型面の一部とし
    て、前記本体１と相溶性のある合成樹脂を射出成
    形してシールエンドカバー５を成形する合成樹脂
    製積層チユーブ容器の成形方法。 ３ 合成樹脂製積層チユーブ本体１の開口した底
    部を扁平に押し潰して熱溶着してシールエンド部
    ４を形成し、該シールエンド部４全域を型面の一
    部として、前記本体１と相溶性のある合成樹脂を
    射出成形してシールエンドカバー５を成形する合
    成樹脂製積層チユーブ容器の成形方法。
JP55182655A 1980-12-23 1980-12-23 Laminated tubular vessel made of synthetic resin and method for producing the same Granted JPS57105326A (en)

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JPS57105326A JPS57105326A (en) 1982-06-30
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