JPH0272057A - 口付容器及びその製造方法 - Google Patents
口付容器及びその製造方法Info
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内容物を注入または注出するための口を有す
る口付容器及びその製造方法に関する。
る口付容器及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
従来より、柔軟な素材で作られた容器は食物の保存等に
多く用いられている。例えばこの容器中に内容物として
液体を収納した場合、使用時に内容物をこぼさないよう
に開封することは難しく、また注入管を差込んで内容物
を取出そうとしても適当な大きさの注入孔を開けること
は面倒であった。このような問題は容器に口を付けるこ
とによって容易に解決し得る。
多く用いられている。例えばこの容器中に内容物として
液体を収納した場合、使用時に内容物をこぼさないよう
に開封することは難しく、また注入管を差込んで内容物
を取出そうとしても適当な大きさの注入孔を開けること
は面倒であった。このような問題は容器に口を付けるこ
とによって容易に解決し得る。
口付容器の製造方法としては、例えば、合成樹脂シート
からなる袋体の上部を６字型に裁断し、凸部先端を開口
し、残りの部分をシールする方法、または、硬質の合成
樹脂からなる筒体にフランジを設けた船便口金を、合成
樹脂製の袋の開口部に挿入し、この開口部を封止すると
共にこの船便口金をシールすることによって口を取付る
方法等がある。
からなる袋体の上部を６字型に裁断し、凸部先端を開口
し、残りの部分をシールする方法、または、硬質の合成
樹脂からなる筒体にフランジを設けた船便口金を、合成
樹脂製の袋の開口部に挿入し、この開口部を封止すると
共にこの船便口金をシールすることによって口を取付る
方法等がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前者では、裁断することによって裁断屑
が多くでるために容器のコストが高くなる。又、後者で
は、硬質の合成樹脂を用いるため容器のコストが高くな
り、さらにまた、シールするための所要時間が１０〜１
５秒もかかり、生産性が悪い。
が多くでるために容器のコストが高くなる。又、後者で
は、硬質の合成樹脂を用いるため容器のコストが高くな
り、さらにまた、シールするための所要時間が１０〜１
５秒もかかり、生産性が悪い。
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、生産性が
良く、コストが低い口付容器及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
良く、コストが低い口付容器及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の方法は、少なくとも内面が合成樹脂で形成され
た開口部を備えた袋体を準備する工程と、この開口部に
口となる筒体の、偏平にしたときの折山径が前記開口部
の折山径よりも小さくかつ合成樹脂で形成された融着部
を含む挿入部を挿入する工程と、前記筒体の挿入部の折
山径よりも小さい幅を有する離型板の挿入部を筒体の前
記挿入部中に挿入する工程と、袋体の開口部を両側より
加熱押圧して、この開口部を融着して封止すると共に筒
体の融着部と開口部とを融着する工程と、前記離型板挿
入部を筒体より取出す工程とを具備することを特徴とす
る。
た開口部を備えた袋体を準備する工程と、この開口部に
口となる筒体の、偏平にしたときの折山径が前記開口部
の折山径よりも小さくかつ合成樹脂で形成された融着部
を含む挿入部を挿入する工程と、前記筒体の挿入部の折
山径よりも小さい幅を有する離型板の挿入部を筒体の前
記挿入部中に挿入する工程と、袋体の開口部を両側より
加熱押圧して、この開口部を融着して封止すると共に筒
体の融着部と開口部とを融着する工程と、前記離型板挿
入部を筒体より取出す工程とを具備することを特徴とす
る。
また、本発明の口付容器は、合成樹脂で形成され、偏平
可能で柔軟な融着部を含む挿入部を有する口形成用の筒
体と、少なくとも内面が合成樹脂で形成され、開口部よ
り挿入された挿入部の前記融着部と融着された被挿入部
、及び開口部を封止してなる封止部を有する袋体とを具
備することを特徴とする。
可能で柔軟な融着部を含む挿入部を有する口形成用の筒
体と、少なくとも内面が合成樹脂で形成され、開口部よ
り挿入された挿入部の前記融着部と融着された被挿入部
、及び開口部を封止してなる封止部を有する袋体とを具
備することを特徴とする。
前記合成樹脂は特に限定されないが、ポリプロピレンも
しくはポリエチレンが好ましく、これらを各々外層とし
て他の＋４質たとえば金属箔とをラミネートした多層シ
ートを用いてもよい。また、筒体と袋体の融着面の合成
樹脂は、同じものが好ましい。
しくはポリエチレンが好ましく、これらを各々外層とし
て他の＋４質たとえば金属箔とをラミネートした多層シ
ートを用いてもよい。また、筒体と袋体の融着面の合成
樹脂は、同じものが好ましい。
前記離型板は、前記合成樹脂と、融着したり、粘着する
ものでなければ特に限定されないが、好ましくは剛性の
ある金属板であり、さらに好ましくは表面に離型加工例
えば、テフロン加工、シリコン加工等が施されている。
ものでなければ特に限定されないが、好ましくは剛性の
ある金属板であり、さらに好ましくは表面に離型加工例
えば、テフロン加工、シリコン加工等が施されている。
［作用］
本発明の方法では、合成樹脂製の筒体と袋体とを加熱押
圧する工程前に、筒体の挿入部内部に離型板の挿入部が
挿入される。これによって、筒体と袋体の開口部とが融
着されて、袋体の開口部が封止され、筒体の開口部内は
融着されない。
圧する工程前に、筒体の挿入部内部に離型板の挿入部が
挿入される。これによって、筒体と袋体の開口部とが融
着されて、袋体の開口部が封止され、筒体の開口部内は
融着されない。
［実施例］
以下、本発明の実施例を示し、本発明を具体的に説明す
る。
る。
第１Ａ図に示すように両側並びに下端がシールされ、上
端が開口した矩形の合成樹脂製の袋体１と、偏平にした
ときの折外径が袋体１の上端に設けられた開口部４の折
山径より小さい筒体２とを用意する。前記袋体１の開口
部４は少なくとも内面が合成樹脂で形成されている。ま
たここでいう折外径並びに折山径とは、偏平にしたとき
の外径並びに内径を各々いう。また前記筒体２は、開口
部４の被挿入部１１に挿入される挿入部５を有し、全体
が偏平可能な合成樹脂で作られている。なお、前記筒体
２は少なくとも融着部が合成樹脂で形成されていれば良
い。
端が開口した矩形の合成樹脂製の袋体１と、偏平にした
ときの折外径が袋体１の上端に設けられた開口部４の折
山径より小さい筒体２とを用意する。前記袋体１の開口
部４は少なくとも内面が合成樹脂で形成されている。ま
たここでいう折外径並びに折山径とは、偏平にしたとき
の外径並びに内径を各々いう。また前記筒体２は、開口
部４の被挿入部１１に挿入される挿入部５を有し、全体
が偏平可能な合成樹脂で作られている。なお、前記筒体
２は少なくとも融着部が合成樹脂で形成されていれば良
い。
さらに、第２図に示すように、離型板３をその両端が筒
体２の開口部２０からはみ出るようにして筒体２の内部
に挿入する。この離型板３は第１Ｂ図に示すように長い
長方形の金属製薄板により形成されており、筒体２の融
着部の内側全体に亙るように挿入することができれば筒
体より短くてもよい。
体２の開口部２０からはみ出るようにして筒体２の内部
に挿入する。この離型板３は第１Ｂ図に示すように長い
長方形の金属製薄板により形成されており、筒体２の融
着部の内側全体に亙るように挿入することができれば筒
体より短くてもよい。
その後、封止部１０を挿入された筒体２の挿入部と共に
外方より両面から加熱押圧する。これを放冷したのち、
筒体２から離型板３を抜取る。出来上がった容器の口は
加圧されたために偏平になっているので、これを広げる
必要があれば、この口のなかに円柱状の成形棒を差込み
、加熱炉内で加熱することによって再加工し得る。
外方より両面から加熱押圧する。これを放冷したのち、
筒体２から離型板３を抜取る。出来上がった容器の口は
加圧されたために偏平になっているので、これを広げる
必要があれば、この口のなかに円柱状の成形棒を差込み
、加熱炉内で加熱することによって再加工し得る。
二のようにして作られた口付容器は、第３図に示すよう
に、袋体１上端の被挿入部１１が、これに挿入された筒
体２の挿入部５外面の融着部と融着され、この融着部を
含む袋体１の上端は封止部１０によって封止されている
。したがって、この容器は筒体２の有する開口部２０の
みが開口されている。前記被挿入部１１は少なくともそ
の融着部が合成樹脂で形成されている。また、筒体の融
貴部は偏平可能で柔軟であり、少な（ともその外面は合
成樹脂で形成されている。
に、袋体１上端の被挿入部１１が、これに挿入された筒
体２の挿入部５外面の融着部と融着され、この融着部を
含む袋体１の上端は封止部１０によって封止されている
。したがって、この容器は筒体２の有する開口部２０の
みが開口されている。前記被挿入部１１は少なくともそ
の融着部が合成樹脂で形成されている。また、筒体の融
貴部は偏平可能で柔軟であり、少な（ともその外面は合
成樹脂で形成されている。
例えば、この口付容器に内容物として液体を収納し、袋
体１の外部に設けられた開口部２０を融着して使用し得
る。また、使用時にはこの先端を切除して内容物を取出
すことができる。
体１の外部に設けられた開口部２０を融着して使用し得
る。また、使用時にはこの先端を切除して内容物を取出
すことができる。
［発明の効果］
本発明の方法の加熱抑圧工程においては、被抑圧物が偏
平であるために融着が容易にし得、融着に要する時間は
少なくとも５秒以内、大体においては１〜２秒で完了す
る。従って、本発明の製造方法は生産性が高い。さらに
、本発明の方法に従って、予め成形された袋体と筒体を
用いて製造された容器は、裁断して所望の形にする必要
がないので、裁断くずのような材料の無駄がない。
平であるために融着が容易にし得、融着に要する時間は
少なくとも５秒以内、大体においては１〜２秒で完了す
る。従って、本発明の製造方法は生産性が高い。さらに
、本発明の方法に従って、予め成形された袋体と筒体を
用いて製造された容器は、裁断して所望の形にする必要
がないので、裁断くずのような材料の無駄がない。
本発明の方法を用いることによって、生産性が良く、コ
ストが低い容器を製造することができる。
ストが低い容器を製造することができる。
また、本発明の容器は前記方法を用いて容易につくるこ
とができる。
とができる。
第１図ないし第３図は、本発明の一実施例の製１・・・
袋体、２・・・筒体、３・・・離型板、４・・・開口部
、５・・・挿入部、１０・・・封止部、１１・−被挿入
部、２０・・・開口部
袋体、２・・・筒体、３・・・離型板、４・・・開口部
、５・・・挿入部、１０・・・封止部、１１・−被挿入
部、２０・・・開口部
Claims (2)
- （１）少なくとも内面が合成樹脂で形成された開口部を
備えた袋体を準備する工程と、この開口部に口となる筒
体の、偏平にしたときの折内径が前記開口部の折内径よ
りも小さくかつ合成樹脂で形成された融着部を含む挿入
部を挿入する工程と、前記筒体の挿入部の折内径よりも
小さい幅を有する偏平な離型板の挿入部を筒体の前記挿
入部中に挿入する工程と、袋体の開口部を両側より加熱
押圧して、この開口部を融着して封止すると共に筒体の
融着部と開口部とを融着する工程と、前記離型板挿入部
を筒体より取出す工程とを具備する口付容器の製造方法
。 - （２）合成樹脂で形成され、偏平可能で柔軟な融着部を
含む挿入部を有する口形成用の筒体と、少なくとも内面
が合成樹脂で形成され、開口部より挿入された挿入部の
前記融着部と融着された被挿入部、及び開口部を封止し
てなる封止部を有する袋体とを具備する口付容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211740A JPH0272057A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 口付容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211740A JPH0272057A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 口付容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272057A true JPH0272057A (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=16610803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63211740A Pending JPH0272057A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 口付容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0272057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12043439B2 (en) * | 2022-04-26 | 2024-07-23 | Poggi Pack—S.R.L. | Machine and improved packaging process of a disposable dispenser with integrated straw |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345116B1 (ja) * | 1971-02-18 | 1978-12-04 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63211740A patent/JPH0272057A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345116B1 (ja) * | 1971-02-18 | 1978-12-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12043439B2 (en) * | 2022-04-26 | 2024-07-23 | Poggi Pack—S.R.L. | Machine and improved packaging process of a disposable dispenser with integrated straw |
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