JPS617034A - 蓋付金属びん及びその製造方法 - Google Patents
蓋付金属びん及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS617034A JPS617034A JP11982684A JP11982684A JPS617034A JP S617034 A JPS617034 A JP S617034A JP 11982684 A JP11982684 A JP 11982684A JP 11982684 A JP11982684 A JP 11982684A JP S617034 A JPS617034 A JP S617034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- upper body
- spout
- lid
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は注口部に蓋体を装着した金属びんの構造の改良
とその製造方法に関する。
とその製造方法に関する。
従来、この種の金属びんは、注口部を形成した上体部と
有底の筒状体に形成した容器体との二部体の構成から成
り、容器体の開口部に上体部の周壁部を外嵌又は内嵌し
て接合すると共に該開口部の外周面又は内周面に設けｆ
Ｃ接着剤により接着し、更に注口部の周縁部を外方へ折
り返して折返部を形成し、こ几に蓋体をかしめ止めする
と共に接着剤により接着することにより製作さｎ、て込
た。従って、製作する際に容器体と上体部との接着のた
めと、上体部の注口部と蓋体との接着のためとに各別に
接着剤を塗布又は接着用フィルムを貼着する作業を必要
とし作業工数を多くしていた。そして、いずｎの接着剤
を施す場合にも成形加工した上体部の内面又は折返部に
接着剤を施すため均一に確実に設けるのが困難である。
有底の筒状体に形成した容器体との二部体の構成から成
り、容器体の開口部に上体部の周壁部を外嵌又は内嵌し
て接合すると共に該開口部の外周面又は内周面に設けｆ
Ｃ接着剤により接着し、更に注口部の周縁部を外方へ折
り返して折返部を形成し、こ几に蓋体をかしめ止めする
と共に接着剤により接着することにより製作さｎ、て込
た。従って、製作する際に容器体と上体部との接着のた
めと、上体部の注口部と蓋体との接着のためとに各別に
接着剤を塗布又は接着用フィルムを貼着する作業を必要
とし作業工数を多くしていた。そして、いずｎの接着剤
を施す場合にも成形加工した上体部の内面又は折返部に
接着剤を施すため均一に確実に設けるのが困難である。
他方、この種の金属びんにあっては容器体と別体に形成
さルた上体部はこｎを成形した後、容器体と接合さｎる
までの間、多数の上体部を、一方の上体部内面側に他方
の上体部を挿入して積み重ねるようにして保管する。こ
の場合に上体部内面に形成した金属保護被膜が損傷され
ることがらシ、後に液体内容物を充填したときに上体部
内面が腐蝕さ几る原因となる。このため、このような保
管状態を避けようとすると多数の上体部を並列して保管
する以外になく不都合がある。また、このような金属保
護被膜の損傷は上体部と容器体との接合して形成した金
属びんにこ几を補正して保護するため保護塗料を流入し
被覆させることが考えらｎるが金属びんに形成した後の
処理であるため作業工数を増加させる欠点がある。
さルた上体部はこｎを成形した後、容器体と接合さｎる
までの間、多数の上体部を、一方の上体部内面側に他方
の上体部を挿入して積み重ねるようにして保管する。こ
の場合に上体部内面に形成した金属保護被膜が損傷され
ることがらシ、後に液体内容物を充填したときに上体部
内面が腐蝕さ几る原因となる。このため、このような保
管状態を避けようとすると多数の上体部を並列して保管
する以外になく不都合がある。また、このような金属保
護被膜の損傷は上体部と容器体との接合して形成した金
属びんにこ几を補正して保護するため保護塗料を流入し
被覆させることが考えらｎるが金属びんに形成した後の
処理であるため作業工数を増加させる欠点がある。
本発Ｆ！Ａはかかる従来の金属びんの不都合な解消し第
１発明は該金属びんの内面が確実に保護さｎ、て充填内
容物によって腐蝕が生じるおそｎない製作容易な蓋付金
属びんを提供することを目的とし、その要旨とするとこ
ろは胴部の一方に開口部を備え他方に底部を有する容器
体と、該開口部に外嵌せしめ接合する周壁部を備えた上
体部と、該上体部に開口形成した注口部と、該注口部に
接合した蓋体とから成る金属びんにおいて、前記上体部
の内面全面に形成した熱溶着性合成樹脂によって上体部
の周壁部と容器体の開口部とを接着し、上体部の注口部
の開口周縁を外方へ屈曲形成し露出した前記樹脂による
蓋体を接着したことを特徴とする。
１発明は該金属びんの内面が確実に保護さｎ、て充填内
容物によって腐蝕が生じるおそｎない製作容易な蓋付金
属びんを提供することを目的とし、その要旨とするとこ
ろは胴部の一方に開口部を備え他方に底部を有する容器
体と、該開口部に外嵌せしめ接合する周壁部を備えた上
体部と、該上体部に開口形成した注口部と、該注口部に
接合した蓋体とから成る金属びんにおいて、前記上体部
の内面全面に形成した熱溶着性合成樹脂によって上体部
の周壁部と容器体の開口部とを接着し、上体部の注口部
の開口周縁を外方へ屈曲形成し露出した前記樹脂による
蓋体を接着したことを特徴とする。
本発明の第２発明祉、容器体と上体部とから成る金属び
んにおいて５両者の接着及び上体部に形成した注口部と
蓋体との接＊’を確実容易に行うことができる生産効率
の向上した蓋付金属びんの製造方法を提供することを目
的とし、その要旨とするところ砒胴部の一方に開口部を
備え他方に底部を有する容器体と、該開口部に外嵌せし
め接合する周壁部を備えた上体部と、該上体部に開口形
成した注口部と、該注口部に接合した蓋体とから成る金
属びんの製造方法において前記上体部の内面形状に一致
させた形状の熱溶着性合成樹脂からなる成形体を形成し
、該成形体を上体部内面に挿着し加熱して溶着し、前記
注口部の開口周縁を外方へ折り返して成形体の一部を露
出させた屈曲部を形成し、次いで前記容器体の開口部忙
前記上体部の周壁部を外嵌せしめると共に該周壁部内面
の前記成形体の一部を加熱して溶着し、前記注口部の屈
曲部の前記成形体を加熱して前記蓋体を溶着したことを
特徴とする。
んにおいて５両者の接着及び上体部に形成した注口部と
蓋体との接＊’を確実容易に行うことができる生産効率
の向上した蓋付金属びんの製造方法を提供することを目
的とし、その要旨とするところ砒胴部の一方に開口部を
備え他方に底部を有する容器体と、該開口部に外嵌せし
め接合する周壁部を備えた上体部と、該上体部に開口形
成した注口部と、該注口部に接合した蓋体とから成る金
属びんの製造方法において前記上体部の内面形状に一致
させた形状の熱溶着性合成樹脂からなる成形体を形成し
、該成形体を上体部内面に挿着し加熱して溶着し、前記
注口部の開口周縁を外方へ折り返して成形体の一部を露
出させた屈曲部を形成し、次いで前記容器体の開口部忙
前記上体部の周壁部を外嵌せしめると共に該周壁部内面
の前記成形体の一部を加熱して溶着し、前記注口部の屈
曲部の前記成形体を加熱して前記蓋体を溶着したことを
特徴とする。
本発明の実施の例を示す第１図乃至第４ｒｇ！Ｊに従つ
て更に詳説す几は次の通りである。
て更に詳説す几は次の通りである。
容器体（１）及び上体部（２）は、いずｊも、アルミニ
ウム、錫めっき鋼板等の金属板から形成さ２″Ｉたもの
である。図示する容器体（１）は胴部（３）を底部（４
）と一体に絞シしどき加工により形成したものであるが
本発明にあっては胴部（３）底面に常用される金属蓋を
巻締加工によって設けたものであってもよい。上体部（
２）はプレス加工により突出形成した開口を有する注口
部（５）を−側端に備え、他側端忙容器体（１）の開口
部（６）に外嵌せしめる周壁部（７）を備える。そして
上体部（２）の内面にＬ全面忙亘って熱溶着性合成樹脂
層（８）が形成してあり、その注口部（５）の開口周縁
を外方へ屈曲形成した湾曲部（９）の露出表面にも該合
成樹脂層（８）が形成されている。
ウム、錫めっき鋼板等の金属板から形成さ２″Ｉたもの
である。図示する容器体（１）は胴部（３）を底部（４
）と一体に絞シしどき加工により形成したものであるが
本発明にあっては胴部（３）底面に常用される金属蓋を
巻締加工によって設けたものであってもよい。上体部（
２）はプレス加工により突出形成した開口を有する注口
部（５）を−側端に備え、他側端忙容器体（１）の開口
部（６）に外嵌せしめる周壁部（７）を備える。そして
上体部（２）の内面にＬ全面忙亘って熱溶着性合成樹脂
層（８）が形成してあり、その注口部（５）の開口周縁
を外方へ屈曲形成した湾曲部（９）の露出表面にも該合
成樹脂層（８）が形成されている。
他方、上体部（２）が外嵌する容器体（１）の開口部（
６）はその周縁部分を胴部外面ｏＱ側へ折シ返して胴部
外面ＯＱに重合させて折返部α１）を形成し、該折返部
αｌ）の外面＠を折返部Ｑｌ）の切端側において胴部（
３）を屈曲して形成した段差部により胴部外面０Ｑ位置
と同一面上に配設し平坦な接合面を形成した。
６）はその周縁部分を胴部外面ｏＱ側へ折シ返して胴部
外面ＯＱに重合させて折返部α１）を形成し、該折返部
αｌ）の外面＠を折返部Ｑｌ）の切端側において胴部（
３）を屈曲して形成した段差部により胴部外面０Ｑ位置
と同一面上に配設し平坦な接合面を形成した。
従って、第２図示ように、容器体（１）と上体部（２）
との接合は容器体（１）の開口部（６）周縁に形成さｎ
た接合面に上体部（２）の周壁部（７）を外嵌させ、該
周壁部（７）内面側にある熱溶着性合成樹脂層（３）に
より溶着さｎ、ている。
との接合は容器体（１）の開口部（６）周縁に形成さｎ
た接合面に上体部（２）の周壁部（７）を外嵌させ、該
周壁部（７）内面側にある熱溶着性合成樹脂層（３）に
より溶着さｎ、ている。
また、上体部（２）の注口部（５ンには第３図示のよう
にその周縁に形成した湾曲部（９）に蓋体θ：４をかし
め止めすると共に該湾曲部（９）の表面にある熱溶着性
合成樹脂（８）によジ溶着さｎている。
にその周縁に形成した湾曲部（９）に蓋体θ：４をかし
め止めすると共に該湾曲部（９）の表面にある熱溶着性
合成樹脂（８）によジ溶着さｎている。
次に、本発明の蓋付金属びんの製造方法の実施例につい
て説明すｊ、ば次の通ジである。
て説明すｊ、ば次の通ジである。
第４図示のように、有底筒状体に形成さｆ’した容器体
（１）は従来の製造方法で製造し、上体部（２）は、プ
レス加工により注口部（５）を突出形成する。上体部（
２）の内面全面に設ける熱溶着性合成樹脂層は、ポリア
ミド系、ポリエステル系、アイオノマー、変性ポリオレ
フィン系の合成樹脂を用い。
（１）は従来の製造方法で製造し、上体部（２）は、プ
レス加工により注口部（５）を突出形成する。上体部（
２）の内面全面に設ける熱溶着性合成樹脂層は、ポリア
ミド系、ポリエステル系、アイオノマー、変性ポリオレ
フィン系の合成樹脂を用い。
予め、上体部（２）の内面形状と一致する形状に真空成
形、プロワ−成形、インジェクション成形等により形成
して成形体０くとする。上体部（２）に、この成形体０
４′Ｉｋ内装させると共に加熱圧接して接着し、次いで
注口部（５）の頂面部を切開して開口全形成し、該開口
の周縁を外方へ屈曲形成して成形体α菊を外部に露出し
た状態の湾曲部（９）を形成する。この状態で、容器体
（１）の開口部（６）の周縁に形成した折返部０１）か
ら成る接合面に上体部（２）の周壁部（７）全外嵌し加
熱して介在する熱溶着性合成樹脂の成形体α４にｚｖ接
着する。そして、形成さｆ′した金属びんに内容物を充
填した後に、蓋体０３ヲ注ロ部（５）に嵌合すると共に
加熱して成形体０４）により接着して閉蓋する。
形、プロワ−成形、インジェクション成形等により形成
して成形体０くとする。上体部（２）に、この成形体０
４′Ｉｋ内装させると共に加熱圧接して接着し、次いで
注口部（５）の頂面部を切開して開口全形成し、該開口
の周縁を外方へ屈曲形成して成形体α菊を外部に露出し
た状態の湾曲部（９）を形成する。この状態で、容器体
（１）の開口部（６）の周縁に形成した折返部０１）か
ら成る接合面に上体部（２）の周壁部（７）全外嵌し加
熱して介在する熱溶着性合成樹脂の成形体α４にｚｖ接
着する。そして、形成さｆ′した金属びんに内容物を充
填した後に、蓋体０３ヲ注ロ部（５）に嵌合すると共に
加熱して成形体０４）により接着して閉蓋する。
第５図は、第４図の製造方法の変形例を示すもので、上
体部（２）はプレス加工にエフ注口部（５）全突出形成
し更に該注口部（５）全切開して予め開口したものを用
いる例であり、これに対応して成形体０→の形状も上体
部（２）の内面の形状に一致させると共に注口部（５）
の開口に対応して開口したものを用いる。それ以外は、
前記実施例と同様である。
体部（２）はプレス加工にエフ注口部（５）全突出形成
し更に該注口部（５）全切開して予め開口したものを用
いる例であり、これに対応して成形体０→の形状も上体
部（２）の内面の形状に一致させると共に注口部（５）
の開口に対応して開口したものを用いる。それ以外は、
前記実施例と同様である。
また、第６図は、本発明における上体部（２）の注口部
（５）に各種の蓋体酸を注口部（５）の開口周縁に形成
シタ湾曲部（９）によって露出した成形体０４）により
接着した変形例を示す。
（５）に各種の蓋体酸を注口部（５）の開口周縁に形成
シタ湾曲部（９）によって露出した成形体０４）により
接着した変形例を示す。
以上の説明から明らかなように、本発明の第１発明によ
ｎば、上体部と容器体とを接合するに当り、上体部内面
金面に熱溶着性合成樹脂が形成さ几ているので容器体の
開口部に上体部の周壁部を外嵌させて加熱するだけで接
着することができると共に上体部の開口周縁を外方へ屈
曲形成して露出した前記樹脂により加熱して蓋体を接着
したので製作が極めて簡易であり、且つ、形成さｎてい
る金属保護被膜が損傷さｎ易い上体部内面が前記樹脂で
被覆さｎているため、内容物によって上体部内面が腐蝕
さｎ金属が溶出するようなおそｆＬ’ｌ防止することが
できる蓋付金属びんを提供するの効果がある。
ｎば、上体部と容器体とを接合するに当り、上体部内面
金面に熱溶着性合成樹脂が形成さ几ているので容器体の
開口部に上体部の周壁部を外嵌させて加熱するだけで接
着することができると共に上体部の開口周縁を外方へ屈
曲形成して露出した前記樹脂により加熱して蓋体を接着
したので製作が極めて簡易であり、且つ、形成さｎてい
る金属保護被膜が損傷さｎ易い上体部内面が前記樹脂で
被覆さｎているため、内容物によって上体部内面が腐蝕
さｎ金属が溶出するようなおそｆＬ’ｌ防止することが
できる蓋付金属びんを提供するの効果がある。
また、本発明の第２発明によるときは、生体部の内面形
状に一致させた形状の熱溶着性合成樹脂から成る成形体
を形成し、該成形体を上体部内面に挿着し加熱して溶着
し、上体部に形成した注口部の開口周縁を外方へ折り返
して成形体の一部を露出させ、腰部に注口部を閉蓋する
蓋体を加熱して溶着し容器体の開口部に上体部の周壁部
を外嵌せしめると共に該周壁部内面の前記成形体の一部
を加熱して溶着するようにしたので、上体部内面金面に
熱溶着性合成樹脂層を形成するのが容易でアフ、そして
上体部の周縁部及び注口部局縁の折り返し部にある前記
樹脂により容器体及び蓋体を容易に接着して蓋付金属び
ん全製造することができる生産動車のよい製造方法を提
供する効果がある。
状に一致させた形状の熱溶着性合成樹脂から成る成形体
を形成し、該成形体を上体部内面に挿着し加熱して溶着
し、上体部に形成した注口部の開口周縁を外方へ折り返
して成形体の一部を露出させ、腰部に注口部を閉蓋する
蓋体を加熱して溶着し容器体の開口部に上体部の周壁部
を外嵌せしめると共に該周壁部内面の前記成形体の一部
を加熱して溶着するようにしたので、上体部内面金面に
熱溶着性合成樹脂層を形成するのが容易でアフ、そして
上体部の周縁部及び注口部局縁の折り返し部にある前記
樹脂により容器体及び蓋体を容易に接着して蓋付金属び
ん全製造することができる生産動車のよい製造方法を提
供する効果がある。
図示するものは本発明の実施の一例を示すもので、第１
図は、実施品の正面図、第２図及び第３図は第１図の■
−■線及び■−■線截断面図、第４図は本発明の製造工
程を説明するための線図、第５図は第４図の製造工程の
一部の変形例を示す線図、第６図は第３図と同様の蓋体
接合部の変形例を示す載断面図である。 （１）・・・容器体 （２）・・・上体部（５
）・・・注口部 （６）・・・開口部（７）・
・・周壁部 （８）・・・熱溶着性合成樹脂層
０碍・・・蓋体 ０萄・・・成形体特許出願
人 北海製罐株式会社 第１ 面
図は、実施品の正面図、第２図及び第３図は第１図の■
−■線及び■−■線截断面図、第４図は本発明の製造工
程を説明するための線図、第５図は第４図の製造工程の
一部の変形例を示す線図、第６図は第３図と同様の蓋体
接合部の変形例を示す載断面図である。 （１）・・・容器体 （２）・・・上体部（５
）・・・注口部 （６）・・・開口部（７）・
・・周壁部 （８）・・・熱溶着性合成樹脂層
０碍・・・蓋体 ０萄・・・成形体特許出願
人 北海製罐株式会社 第１ 面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 胴部の一方に開口部を備え他方に底部を有する容器
体と、該開口部に外嵌せしめ接合する周壁部を備えた上
体部と、該上体部に開口形成した注口部と、該注口部に
接合した蓋体とから成る金属びんにおいて、前記上体部
の内面全面に形成した熱溶着性合成樹脂によつて上体部
の周壁部と容器体の開口部とを接着し、上体部の注口部
の開口周縁を外方へ屈曲形成し露出した前記樹脂による
蓋体を接着したことを特徴とする蓋付金属びん ２ 胴部の一方に開口部を備え他方に底部を有する容器
体と、該開口部に外嵌せしめ接合する周壁部を備えた上
体部と、該上体部に開口形成した注口部と、該注口部に
接合した蓋体とから成る金属びんの製造方法において前
記上体部の内面形状に一致させた形状の熱溶着性合成樹
脂からなる成形体を形成し、該成形体を上体部内面に挿
着し加熱して溶着し、前記注口部の開口周縁を外方へ折
り返して成形体の一部を露出させた屈曲部を形成し、次
いで前記容器体の開口部に前記上体部の周壁部を外嵌せ
しめると共に該周壁部内面の前記成形体の一部を加熱し
て溶着し、前記注口部の屈曲部の前記成形体を加熱して
前記蓋体を溶着したことを特徴とする蓋付金属びんの製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982684A JPS617034A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 蓋付金属びん及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982684A JPS617034A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 蓋付金属びん及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617034A true JPS617034A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0116223B2 JPH0116223B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=14771213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11982684A Granted JPS617034A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 蓋付金属びん及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385341U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-03 | ||
| US6399992B1 (en) | 2000-03-29 | 2002-06-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device and method of making the same |
| US7134577B1 (en) | 2004-06-03 | 2006-11-14 | Satish Verma | Plastic lined metallic liquid dispenser |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP11982684A patent/JPS617034A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385341U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-03 | ||
| JPH0450999Y2 (ja) * | 1986-11-18 | 1992-12-01 | ||
| US6399992B1 (en) | 2000-03-29 | 2002-06-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device and method of making the same |
| US6682967B2 (en) | 2000-03-29 | 2004-01-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device and method of making the same |
| US7134577B1 (en) | 2004-06-03 | 2006-11-14 | Satish Verma | Plastic lined metallic liquid dispenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116223B2 (ja) | 1989-03-23 |
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