JPH0132270Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は部材の組込み作業を容易にしたサー
モスタツトに関するものである。

サーモスタツトはベローズ等の圧力応動体、作
動板、設定温度の調節装置、作動板の動作をスイ
ツチに伝える伝達装置、スイツチ体等の部材を金
属ケース内に組込んで温度制御装置として構成す
るものである。

例えば実開昭56−第2546号で示されているよう
に、これ等の部材は三乃至四ブロツクにまとめら
れ、最終的にこれ等のブロツクを結合して完成体
とするものであるが、ブロツク間の部材の結合、
又はブロツクとケースとの結合のために、係止
片、透孔、切欠などをあらかじめ部材又はケース
に設けて、組込に際しては工程の順序に従いケー
スの上、下から又は横から組込むもので、組込に
は十分な経験と熟練を必要とし、また、多くの工
数を費していたものである。

本考案は部材の組込が容易で非熟練者でも誤り
なく組立ができるようにすることを目的としたも
のである。本考案の構成は熱応動体の動きに対抗
するばねに板ばねを用い、該板ばねを作動板に兼
用することにより機構を簡素化し、熱応動体、板
ばね、端子板、調整ねじ等の各部材中心線を略同
一平面上に配設し、該平面により、筐体を二つ割
として合成樹脂で構成し、モールド加工により各
筐体に予め所定の部材の収容される空間、隔壁、
部材を保持するスリツト、突起、透孔などを形成
して位置決めし、第１の筐体に筐体内の全部材を
一方向から所定の位置に収めることにより、所定
の部材の結合が行われ、部材を有しない第２の筐
体を第１の筐体に重合して両者を簡単な結合手段
で筐体外部で固定することにより完成体とするも
のである。

以下図面に基づき本考案実施例の説明をする。

第１図は本サーモスタツト組立完成体の外観図
を示したもので、イは正面図、ロは平面図、ハは
側面図を示したものである。

合成樹脂製の筐体２０は外部に突出する端子板
１３，１６の長手方向の中心を結ぶ線上で、第１
の筐体２０ａと第２の筐体２０ｂに分割され、各
筐体には端子板１３，１６の貫通する挿通孔２１
ａ，２１ｂと２１′ａ，２１′ｂ、また両筐体２０
ａ，２０ｂの重合時衝止する筐体外部に一体的に
突出する突出片２２ａ，２２ｂおよび２３ａ，２
３ｂを設けている。１３ａ，１３ｂは端子板１３
の基部から挿通孔外に突出する折曲片で筐体重合
後第１、第２の筐体面に折曲げて、端子板１３を
筐体に固定するもので、１６ａ，１６ｂは端子１
６の折曲片である。９はカムの案内板、１０はカ
ム板、８は案内板の案内溝に沿い横行し、カム板
を操作するスライダーである。案内板９は金属板
で第１の筐体２０ａに係止爪２４で固定すると共
に、第１の筐体の両側面に沿つて延設する固着辺
２５で両筐体を重合後、先端の二叉爪２６を拡開
して両者を固定する。

３は感温部に通ずる毛細管で後述する熱応動体
１内部に導通している。

第２図は第１の筐体２０ａの内部を示す平面図
で、黒点を散布して示した部分は合成樹脂の凸出
した壁体部分を示し、熱応動体１は、その中心線
が筐体の分割面上にあつて、その金属底板２の周
縁を筐体壁体４に設けたスリツト２ａに挿通して
固定され、熱応動体の遊端面に突起５ａで当接す
る板ばね５は長手方向の中心線が筐体の分割面上
にあり、壁体４を断面半円状に穿つて内面にねじ
面を形成した半円溝６ａに螺合し進退自在の板ば
ね荷重調整用の調整ねじ６の先端が係止孔５ｂに
挿通してその一端を支保し、筐体壁体４に設けた
板ばね支点４ａに当接し、他端はＵ字状に折曲げ
た先端部分に設けた係止孔５ｃに挿通する、前記
カム板１０と一体的で、透孔４ｂを貫通する、温
度調整用調整軸１０ｂで支保する。筐体の上方に
は壁体４に設けた前記挿通孔２１ａと貫通して端
子板１３が筐体内の先端に固定接点１２を有し他
端を筐体外に突出して設けられ、また挿通孔２１
a′を貫通して端子板１６が設けられ、端子板１６
は筐体内に於て接点板１５と接続し、接点板には
反転ばね１７とその先端には前記固定接点と接離
する可動接点１４とを有してスイツチ体を構成す
る。

端子板１３および端子板１６は、第２図には省
略しているが、前述の如く第１の筐体２０ａと第
２の筐体２０ｂを重合した後、折曲片１３ａ，１
３ｂ又は１６ａ，１６ｂで適正な位置に筐体に固
定する。

板ばね５と接点板１５の間には壁体４の間隙を
通して作動桿１９がその両端をそれぞれ板ばね５
および接点板１５ｂに挿通して両者を連結し、接
点板１５に当接する接点間隙調整ねじ１８が壁体
４を貫通し、断面半円状のねじ溝１８ａに螺合し
て進退自在としている。

第２の筐体２０ｂには、第３図イ，ロ，ハで示
すように第１の筐体２０ａに収容された各部材を
保持するため、第１の筐体と対応する位置に、熱
応動体の底板２を嵌入するスリツト２ｂ、端子板
１３、及び端子板１６の嵌入する挿通孔２１ｂ，
２１b′、並びにばね板荷重調整ねじ６または接点
間隙調整用ねじ１８を被覆する断面半円状の溝６
ｂまたは１８ｂが設けられており、第１の筐体に
収容された各部材にそれぞれ第２の筐体の各スリ
ツト又は半円溝を合せて押圧し、両筐体を重合し
た後、前述の筐体外部からの結合手段により部材
の位置を固定し組立完了となる。

なお筐体の接合面周縁に互いに嵌合する凹ｂ，
凸ａ部を設けて嵌合すれば更に正確に結合され
る。（第４図参照） 本考案のサーモスタツトは上記の如くスイツチ
と熱応動体との間に熱応動体に対抗する板ばねを
配設し、板ばね荷重の調節は調節ねじ６の進退に
よつて初期設定をなし、装置に装着後の作動温度
の設定はカムの操作により筐体外から調整軸１０
ｂを上下動させて板ばね荷重を調整することによ
り行い、上記板ばねの動きを作動桿１９を介して
スイツチに伝達し、接点間の間隙調節は調節ねじ
１８で筐体外から行う構成としており、熱応動
体、板ばね、端子板、調整ねじ等主要部材の中心
線を略同一平面上に置いているので、その平面で
二つ割に構成された合成樹脂の第１、第２の筐体
のうち、カム装置を筐体外面に装着し、カム板と
一体的な調整軸１０ｂが貫通する透孔４ｂを有す
る第１の筐体２０ａ内に、 (イ) 熱応動体１の底板２の周縁を筐体のスリツト
２ａに嵌入し、 (ロ) 筐体壁体４に設けた半円ねじ溝６ａに、板ば
ね荷重調整ねじ６を螺合してその先端を板ばね
５の係止孔５ｂに挿通し、板ばねの中間突起５
ａを熱応動体の遊端面に当接させると共に板ば
ねの反対面を筐体壁に設けた支点４ａに当接さ
せ、板ばねの他端折曲辺に設けた係止孔５ｃに
前記調整軸１０ｂの先端を嵌入し板ばね５を支
持する。

(ハ) 固定接点１２を有する端子板１３を筐体壁に
設けた挿通孔２１ａに挿通し、可動接点１４を
有する接点板１５と接続する他の端子板１６を
挿通孔２１′a′に挿通する。

(ニ) 接点板のスナツプ作動板１５ｂと板ばね５と
の間に作動桿１９を介設し、その両端をそれぞ
れスナツプ作動板１５ｂ、または板ばね５に嵌
入して両者を接続する。

(ホ) 接点間隙調整ねじ１８を筐体壁体に設けた半
円ねじ溝１８ａに螺合する。

以上(イ)〜(ホ)の組立作業は何れも第１筐体２０ａ
の一方向から筐体内に部材が収められるので、順
序は必ずしも上記の通りでなくとも差支えなく、
前記作業で必要な全部材を具備する。

(ヘ) 部材を有しない第２の筐体２０ｂを第１の筐
体２０ａと対応して熱応動体底板２をスリツト
２ｂに、端子板１３または端子板１６を挿通孔
２１ｂまたは２１′b′に嵌入し、調整ねじ６に
は半円溝６ｂを、接点間隙調整ねじ１８には半
円溝１８ｂを合せて両筐体を重合する。

(ト) 重合後、端子板１３の折曲片１３ａまたは１
３ｂを折曲げて第１の筐体２０ａまたは第２の
筐体２０ｂの外面に端子板１３を固定し、端子
板１６も同様に折曲片１６ａまたは１６ｂを折
り曲げて第１、または第２の筐体外面に端子板
１６を固定する。

(チ) 案内板９の固着辺２５の先端二叉爪を拡開し
両筐体を固定する。

以上の工程によりきわめて容易にサーモスタツ
トの組立を行うことができる。

上記の如く本考案は熱応動体の動作に対抗する
ばねに板ばねを用い、該ばねを作動板と兼用する
機構として部品点数を削減して簡素化し、熱応動
体、板ばね、端子板、調整ねじ等の各部材の中心
線を略同一平面上に置いて二つ割の合成樹脂の筐
体に所定の部材が収容される空間、隔壁、部材を
保持するスリツト、突起、透孔等をあらかじめ形
成して、第１の筐体に筐体内の全部材を一方向か
ら所定の位置に所定の手段で収めることにより所
定の部材の結合が得られ、第２の筐体を第１の筐
体に対応して重合して簡単な結合手段で筐体外部
で固定することにより組立を完了するので非熟練
者でも容易に行うことが出来る他、下記の効果を
奏する。

(1) 各部材は筐体に設けたスリツト、孔、溝等の
位置決め手段により位置が決まり移動が拘束さ
れるので、組立が正確に行われる。

(2) 筐体内の部材の組込みは開放状態で行うので
やり易く、部材の位置がきまつているのでどの
部材を先に組込んでも差支えなく、作業者の創
意工夫が生かされる。

(3) 部材に欠品があつても、他の部材の組込みを
先に行うことができるので、手持ち時間を少く
することができる。

(4) スイツチ接点を他の機構部から合成樹脂壁体
で遮断しているので電気的絶縁性を確保でき
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
は組立完成体の外観図を示し、イは正面図、ロは
平面図、ハは側面図を示し、第２図は第１の筐体
の内部を示し、一部を断面で示した平面図。第３
図は第２の筐体のイ内部を示した平面図とロ，ハ
側面図、第４図は第１の筐体と第２の筐体の重合
部の断面図を示したものである。 １……熱応動体、５……板ばね、６……板ばね
荷重調整ねじ、７……カム、８……スライダー、
９……案内板、１０……カム板、１３，１６……
端子板、１５……接点板、１７……反転ばね、１
８……接点間隙調整ねじ、１９……作動桿、２０
……筐体、２０ａ……第１筐体、２０ｂ……第２
筐体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スイツチ体と熱応動体との間に熱応動体に対向
   し、作動板を兼ねる板ばねを配設し、該板ばねの
   荷重を調整する調整ねじ手段と、カム手段を有
   し、熱応動体の動作を作動桿を介してスイツチ体
   に伝達するサーモスタツトに於いて、熱応動体、
   板ばね、端子板、板ばね荷重調整ねじ、接点間隙
   調整ねじの中心線を略同一平面上に配設し、該平
   面を境界として各部材を収容する合成樹脂よりな
   るサーモスタツト筐体を第１の筐体と第２の筐体
   とに分割し、分割した筐体のそれぞれの所定の位
   置に空間、隔壁、スリツト、挿通孔、半円溝の筐
   体内に収容する部材のそれぞれの位置決め手段を
   あらかじめモールド加工により形成し、相対向す
   る半円溝の少なくとも一方を半円ねじ溝とし、第
   １の筐体内に収容する各部材を一方向から所定の
   位置に配設した後、第２の筐体を第１の筐体と対
   応して重合し、重合した筐体を互いに固定してな
   るサーモスタツト。