JPS64667Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はスライド式のレバースイツチに関す
る。

第４図の分解図を参照して、この種の従来例を
説明すれば、４１は合成樹脂で成形したレバー
で、ストツパー部４２、貫通穴４３、カム山４４
及び後述の摺動体５７を駆動する凸部４５、及び
ツマミ嵌合部４６が設けられている。４９は金属
板を打抜いて箱形に形成した枠体で、支軸４７，
４８を挿入するための穴５１，５２及び節度部材
５３を挿入するための凹部５０が設けられてい
る。節度部材５３はコイルバネ５５とボール５６
を収納する凹部５４を設けている。５７は合成樹
脂から成る摺動体で、該摺動体５７には前記レバ
ー４１の凸部４５を挿入するための凹部５９と可
動接片６０を収納する凹部５８とが設けられてい
る。６２は複数個の固定端子６１を植設してある
絶縁基板である。

次に従来例のレバースイツチの組立て方を説明
すると、先ず節度部材５３の中にコイルバネ５５
とボール５６を収納し、節度部材５３を枠体４９
の凹部５０に圧入する。次にレバー４１を枠体４
９へ挿入し、それぞれ支軸４７，４８を枠体４９
の穴５１，５２に挿入後、各支軸４７，４８をカ
シメて固定する。次に複数個の固定端子６１を植
設した絶縁基板６２上に、凹部５８内に可動接片
６０を保持した摺動体５７を載置し、各可動接片
６０が対応する固定端子６１を挾持するようにす
る。次に絶縁基板６２と摺動体５７と固定端子６
１と可動接片６０とを組合わせたものを枠体４９
の下方より摺動体５７の凹部５９がレバー４１の
凸部４５と嵌合するように挿入する。それから枠
体４９の下縁を絶縁基板６２にカシメて組立てを
終了する。

次に従来のレバースイツチの動作を説明する
と、レバー４１の凸部４５が摺動体５７の凹部５
９に嵌合している状態からレバー４１を下方に押
して回動させると、レバー４１のカム山４４のカ
ム溝に落ち込んでいるボール５６がコイルバネ５
５の付勢力に抗しながらカム山４４を乗り越えて
１節度進み、摺動体５７が直線移動する。

従来例は以上のような構成になつているので、
次のような欠点がある。

１ 部品点数が多い。

レバー４１内に支軸４８を入れて回転させてい
る為、レバー４１の回転に関して部品が１点多
い。又、ストツパー用としても支軸４７を設けて
いる為、さらに部品が１点多い。したがつて部品
点数として２点多い。

２ 組立て性が悪い。

上記の支軸４７，４８を固定するためにカシメ
工程が必要であるため、組立て性が悪い。

３ スイツチの小形化及び薄形化が出来ない。

節度部材５３が枠体４９の背面にあり、高さに
制限があるので、高さ寸法を小さく出来ない。

４ 整合性に劣る。

レバー４１の凸部４５を挿入する摺動体５７の
凹部５９は一体に形成されて延長され、摺動体５
７の一端に形成されており、センター寸法がでに
くい。凹部５９のセンター寸法が出ていないと横
方向の左右どちらかに摺動体５７が寄せられて摺
動することになり、同時に可動接片６０も一方に
寄せられて固定接片６１を摺接することになり、
安定した接触が得られず、接触不安定となる事故
が生じやすい。又、摺動体５７が片寄ると、枠体
４９との摩擦も大きくなり、作動力が重くなる。

５ 連結が不確実になりやすい。

摺動体５７はその凹部５９を介してレバー４１
の凸部４５に連結するのみであるため、遊嵌され
た状態となり、枠体４９と摺動体５７の嵌合寸法
精度がよくないとガタを生じやすい。振動又は衝
撃が加わつたりすると、可動接片６０が移動し、
やはり接触不良となる欠点がある。

この考案は前述のような従来例の欠点を解消し
て、小形化及び部品点数の減少を計るとともに、
組立てを簡素化して自動組立てを容易に行なえる
ようにすることのできるレバースイツチを提供す
ることを目的とするものである。

以下、第１〜３図を参照して、この考案の一例
を詳細に説明する。

１は合成樹脂のレバーで、全体がほぼＬ字状に
なつている。その折曲部に駆動部が存在し、スト
ツパー部２がその駆動部の上部に両側に突出して
設けられている。レバー１には、ツマミ嵌合部３
と回転用の支軸４及び後述の摺動体を駆動する凸
部５を設ける。支軸４は駆動部の両側に少し突出
した状態でレバー１に一体に形成されている。凸
部５はレバー１の下端部の両側に一体的に形成さ
れている。レバー１の下端部側には第３図によく
示してあるように有底の細長い穴１ａが形成して
あり、そこにコイルバネ６とボール７を収納す
る。

８は金属板を打抜き全体をほぼ箱形に形成した
枠体で、その上部側壁には前記レバー１を挿入し
やすくするためにわずかに外側に突出させた部分
９があり、そのすぐ下方に支軸４が入る軸穴１０
が開けてある。後述の節度部材１９の凹部２２に
挿入する凸部１１が枠体８の一端下方の延びてい
る。枠体８の側壁の上部を軸穴１０と同心的に扇
形に切り欠いてストツパー部１２を形成し、他
方、枠体の側壁の下端には後述の絶縁基板２４を
取付けるための複数の取付用突起１３が設けてあ
る。

１４は合成樹脂からなる摺動体で、該摺動体１
４の一端部には板状の腕１４ａを設け、そこには
前記レバー１の凸部５を挿入する凹状の切欠部１
５を形成し、さらに摺動体１４のガタツキを防止
する複数の凸部１６と、可動接片１８を収納して
保持する凹部１７とが設けてある。

１９は合成樹脂からなる節度部材で、該節度部
材にはカム山２０と、その端部に設けたストツパ
ー部２１と、前記枠体８の凸部１１を挿入する凹
部２２とが設けてある。

２４は複数個の固定端子２３を植設してある絶
縁基板である。

次に本考案によるレバースイツチの組立て方を
説明する。

先ず、レバー１の細長い穴１ａにコイルバネ６
を挿入し、それからボール７を押し込む。穴１ａ
の入口の寸法がボール７の外径より少し小さくし
てあるので、一旦レバー１の穴１ａに収納された
ボール７はその穴１ａから抜け出ることがない。
そのような状態のままレバー１を枠体８の一対の
突状部分９間に押し込む。それによりレバー１は
枠体８に装着される。次に複数個の固定端子２３
を植設した絶縁基板２４上に、複数の凹部１７内
にそれぞれ可動接片１８を保持した摺動体１４を
載置し、各可動接片１８が対応する固定端子２３
を挾持するようにする。次に絶縁基板２４と摺動
体１４と固定端子２３と可動接片１８とを組合わ
せたものを、枠体８の下方より、摺動体１４の凹
部１５がレバー１の凸部５と嵌合するよう挿入す
る。次に節度部材１９を枠体８の下方より、節度
部材１９の凹部２２が枠体８の凸部１１と嵌合す
るように挿入する。それから、枠体８の取付け用
突起１３を内方にカシメて絶縁基板２４を枠体８
の開放下端部へ固定する。かくして組立ては終了
する。

次に上述した構造のレバースイツチの動作を第
２図イ，ロ，ハ及び第３図イ，ロを参照して説明
すると、先ず、レバー１の凸部５が摺動体１４の
凹部１５に嵌合している状態から、レバー１のツ
マミ嵌合部３を下方に押すと、第３図イ，ロに示
すようにレバー１がコイルバネ６の付勢力に抗し
てボール７を移動させ、ボール７が節度部材１９
のカム山２０を乗り越えて１節度進み、同時にレ
バー１の凸部５が支軸４を中心に円運動をしなが
ら後方にさがる。それにより、レバー１の凸部５
と嵌合している凹部１５を有する摺動体１４は、
第２図ロに示すＡ方向へ移動する。この時に摺動
体１４内に収納されている可動接片１８が摺動体
１４と一緒に移動する。その結果、可動接片１８
と接触導通する固定端子２３が代わつて、スイツ
チが切換わる。更にレバー１を下方に押せば同様
にしてスイツチが順次切換えられる。

第３図によく示してあるように、レバー１のス
トツパー部２が枠体８のストツパー部１２に当接
してストツパーの働きをする。

この考案によれば、以上説明したように、枠体
８は全体がほぼ箱形で断面が下面開放のコ字状に
なつており、固定端子２３を植設した絶縁基板２
４を前記枠体８の下面側に固着し、他方、摺動体
１４を前記枠体８内に前記絶縁基板２４に沿つて
摺動自在に収容し、前記摺動体１４に可動接片１
８を保持し、該可動接片１８を前記固定端子２３
の接点部と摺動させ、かつレバー１の駆動部を前
記摺動体１４の一端部と係合させて前記レバー１
の回動により前記摺動体１４を直線移動させる構
成になつていて、前記レバー１の一端に前記駆動
部を設け、該駆動部の側面に一対の支軸４が突出
して設けらていて、該支軸４が前記枠体８の側壁
に形成した軸穴１０に軸支されており、さらに前
記枠体８の側壁の上部を前記軸穴１０と同心的に
扇形に切り欠いてストツパー部１２を形成し、該
ストツパー部１２に対して前記駆動部の上部に突
出して設けたストツパー部２を当接し、前記駆動
部の下端部側には有底の細長い穴１ａを形成し、
該穴１ａにコイルバネ６とボール７とを収納し、
該ボール７を前記枠体８に固定した節度部材９の
カム部２０に係合させて、前記レバー１を節度を
もつて移動するように構成してあるので、次のよ
うな効果が得られる。

１ 部品点数が少ない。

レバー１を枠体８に押し込んで組み立てて、レ
バー１に付いている突起状の支軸４により回転す
るため、別体の支軸やスペーサ等を必要としな
い。又、それぞれレバー１、枠８にストツパー部
２，１２を設けているため、ストツパー用の支軸
を新たに設ける必要もない。

２ 操作部強度が増加。

ストツパー部２，１２を枠体８とレバー１に設
け、ストツパー時の力を分散させたため、操作部
強度が増加した。

３ スイツチの小形化及び薄形化が計れる。

節度部材１９をレバー１側にもつてきたため、
接点側のスペースに余裕ができ、高さ寸法を十分
低く出来た。

また、摺動体１４の側壁を延長して弾性に富ん
だ板状の腕１４ａを設ける場合は、従来のように
寸法精度を特に問題とすることがなくなる。その
ように延長して設けた腕１４ａに上端の開口した
切欠部１５を設け、該切欠部１５にレバー１の駆
動部の下側に設けた凸部５を係合させるととも
に、その下端部を節度部材１９に摺接するように
すると、上下のガタツキがなくなる。これにより
振動や衝撃等が加わつても、摺動体１４の移動が
制限され、従来のように接触が不安定になるよう
なことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるレバースイツチを示す分
解図、第２図イ，ロ，ハはその作動状態を示す説
明図、第３図イ，ロはレバーと節度部材との関係
を示す拡大断面図、第４図は従来のレバースイツ
チを示す分解図である。 １……レバー、２……ストツパー部、４……支
軸、５……凸部、６……コイルバネ、７……ボー
ル、８……枠体、９……節度部材、１０……軸
穴、１２……ストツパー部、１４……摺動体、１
８……可動接片、２３……固定端子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 枠体は全体がほぼ箱形で断面が下面開放のコ
   字状になつており、固定端子を植設した絶縁基
   板を前記枠体の下面側に固着し、他方、摺動体
   を前記枠体内に前記絶縁基板に沿つて摺動自在
   に収容し、前記摺動体に可動接片を保持し、該
   可動接片を前記固定端子の接点部と摺接させ、
   かつレバーの駆動部を前記摺動体の一端部と係
   合させて前記レバーの回動により前記摺動体を
   直線移動させるレバースイツチにおいて、 前記レバーの一端に前記駆動部を設け、該駆
   動部の側面に一対の支軸を突出して設け、該支
   軸を前記枠体の側壁に形成した軸穴に軸支し、
   さらに前記枠体の側壁の上部を前記軸穴と同心
   的に扇形に切り欠いてストツパー部を形成し、
   該ストツパー部に対して前記駆動部の上部に突
   出して設けたストツパー部を当接し、前記駆動
   部の下端部側には有底の細長い穴を形成し、該
   穴にコイルバネとボールとを収納し、前記枠体
   に固定した節度部材のカム部に前記ボールを係
   合させて、前記レバーを節度をもつて移動する
   ように構成したことを特徴とするレバースイツ
   チ。 ２ 前記レバーの下端部は前記支軸と平行して一
   対の凸部を有し、前記摺動体の一端部は一対の
   板状の腕を有し、該腕の切欠部に前記レバーの
   下端部の前記凸部を係合させ、かつ前記腕の下
   端を前記節度部材に摺接させてなる実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載のレバースイツチ。