JPH01321934A

JPH01321934A - ポリアミド系合成繊維の仮撚加工糸及びその製造法

Info

Publication number: JPH01321934A
Application number: JP15092688A
Authority: JP
Inventors: Hisao Nishinaka; 久雄西中
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1989-12-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ストッキング用ナイロンシアータイプトルク
加工糸として好適なポリアミド系合成繊維の仮撚加工糸
、及びその製造法に関する。

（従来の技術）ストンキング用ナイロンシアータイプトルク加工糸は、
ウーリータイプ加工糸に対して低い仮撚数で製造され透
明性を付与されている。そして、仮撚加工の仮撚手段と
してビン仮撚による方法と摩擦仮撚による方法とが採用
され、また、耐久性及び透明性にすぐれたポリアミド系
合成繊維の仮撚加工糸も提案されている（特開昭５９−
１８７６０１、特開昭５９−１８７６０２、特開昭６０
−１８５８０２　）。

（発明が解決しようとする課題）ところで、これらの仮撚加工糸を用いたストンキングは
、光沢に乏しく、たとえＴｉＯ７などの艶消剤を全く含
まないものを用いても多少光沢が向上するものの不充分
であった。

また、製造方法についても、低仮撚数の摩擦仮撚では仮
撚錘間バラツキ及び経時変動のため、仮撚後編地検定等
である程度仮撚数編面のそろったグループに層別し使用
する必要がある。

又、仮撚数はストッキング編地の目面、フィツト性のた
め、所定の範囲とする必要があり、仮撚錘間バラツキの
ため一等品率は、ウーリータイプと比較して著しく低下
する。このため、仮撚数安定化のため、ピン仮撚の実施
も行われているが、この場合仮撚速度が低く生産性も悪
く、かつ製造コストも高く、満足のいくものではなかっ
た。

本発明は、ストッキング用ナイロンシアータイプのトル
ク加工糸として線面、耐久性、透明性において優れてい
る上にさらに光沢においても従来に無いほど優れた光沢
例えば、パール状の光沢を有するポリアミド系合成繊維
の仮撚加工糸、及び生産性高くストッキングに用いても
何ら問題の無い高品質のポリアミド系合成繊維の仮撚加
工糸の製造法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、かかる課題を解決するために次の手段をとる
ものである。すなわち、本発明は、相対粘度が２．８以
上で全繊度が５〜２０デニールのポリアミド系合成繊維
の仮撚加工糸であって、該仮撚加工系を構成するフィラ
メントは異形断面を呈し、フィラメント数が１〜３、糸
強度が６．０　ｇ　／　ｄ以上、スナール数が４００〜
７００回／ｍ、伸縮復元率が１〜１０％であることを特
徴とするポリアミド系合成繊維の仮撚加工糸、及び相対
粘度が２．８以上で全繊度が５〜２０デニール、フィラ
メント数１〜３、異形断面フィラメントからなるポリア
ミド系合成繊維フィラメント糸を撚係数５０００〜１０
０００で摩擦仮撚加工する際に、摩擦仮撚加工の加撚方
向を前記ポリアミド系合成繊維フィラメント糸の撚方向
と逆にすることを特徴とするポリアミド系合成繊維の仮
撚加工糸の製造法である。

以下に、本発明の詳細な説明する。本発明で用いられる
ポリアミド系合成繊維は、例えばポリカプロラクタム（
ナイロン６）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイロ
ン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４
６）などのポリアミドおよびこれらのコポリマーからな
る合成繊維をいう。

必要に応して艷消剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化
防止剤を含んでもよい。相対粘度が２．８以上のポリア
ミド系合成繊維を用いるのは、全繊度が５〜２０デニー
ルにおける糸強度を６．０ｇ／ｄ以上好ましくは６．５
ｇ／ｄ以上さらに好ましくは７．０ｇ／ｄ以上にするた
めに必要なことであり、また、後述の異形断面のくずれ
を防止して光沢効果を向上させるために必要なことであ
る。

なお、この場合のポリアミド系合成繊維の相対ド系合成
繊維を石油エーテルにて抽出し、油剤を除去し、２０°
Ｃ１９６％の濃硫酸溶液中でポリアミド重合体濃度１０
ｍｇ／ｍｌで測定した値であって２．８以上、好ましく
は２．８〜４．０である。

また、糸強度を６．０ｇ／ｄ以上好ましくは６．５ｇ／
ｄ以上、さらに好ましくは７．０ｇ／ｄ以上にするのは
、ストッキングなどの状態にしたときその耐久性を向上
させ、着用時又は長時間の連続使用中の損傷発生を防止
するためである。糸１本当りに換算すると７０ｇ／Ｙ以
上にするのが好ましい。

次にポリアミド系合成繊維の仮撚加工糸の全繊度は５〜
２０デニールでなければならない。５デニ一ル未満であ
ると糸強度を６．０ｇ／ｄ以上にすることが困難となり
好ましくない。他方、２０デニールをこえるとシアータ
イプストッキングにしたとき透明性が低下してしまい目
標とするものが得られないので好ましくない。

また、仮撚加工糸にするのは、伸縮性を向上させるとと
もにソフト感を増すためである。

さらに、仮撚加工糸を構成するフィラメントの断面形状
は異形断面としなければならない。これは、ストッキン
グやパンティストッキングにおいて従来にないパール状
の光沢感を向上させる上で必要なことである。異形断面
とすることにより、光による反射効果を増して光沢感を
向上させるものである。本発明では相対粘度２．８以上
のポリアミド系合成繊維を用いることによって異形断面
の均一性の向上を図っており、そして異形断面の目安と
して次に定義する異形度を用いて好ましい範囲を示す。

すなわち、異形度は、外接円直径と内接円直径との比、
又は長袖と短軸との比をもってあられす。前者の例とし
ては多葉断面、多角断面、後者の例としでは偏平断面が
あげられるが、そのうちでも３〜８葉の多葉断面が好ま
しく、異形度は１．１〜４．０が好ましく、１．３〜２
．５がさらに好ましい。これは、光沢感特にパール状の
光沢感を向上させるとともに糸強力も低下させないため
である。

さらに、フィラメント数を１〜３木とするのは、透明性
を低下させないためであり、４本以上になると編目のカ
バーファクターが大きくなって透明性が低下するので好
ましくない。

また、スナール数を４００〜７００回／ｍとするのは、
フィツト性を向上させ、ヒケを少なくするためである。

すなわち、スナール数が４００回／ｍ未満ではストッキ
ング状態にしたときにフィツト性が低下し、他方７００
回／ｍをこえるとトルクが強ずぎてヒケの多い編部の編
地になり好ましくない。スナール数の測定法は、次の方
法による。仮撚加工後２０日以上経時した加工糸を用い
標準状態（２０°Ｃ×６０％ＲＨ）で試長１．５ｍ程度
の中間に表示Ｄｅｎの２／１０の荷重をかけ試長端を合
わせ１０分間放置後、検撚機にて５０ｃｍ間の撚数を２
０回測定し平均値を１ｍ当りに換算したものをスナール
数とする。

さらにまた、伸縮復元率は１〜１０％でなければならな
い。すなわち、１０％をこえるとシアタイブとしての透
明感が失なわれ、且つ編地にヒゲ等の欠点が目立つよう
になって好ましくない。他方、１％未満になると製品例
えば編地での伸縮性がなくなり好ましくない。なお、伸
縮復元率はＪＩＳ　Ｌ−１０９０伸縮復元率測定法によ
る。

ここで、製造法について説明する。本発明において、摩
擦仮撚加工する対象たる供給系は、相対粘度が２．８以
上で全繊度が５〜２０デニール、フィラメント数１〜３
、異形断面フィラメントからなるポリアミド系合成繊維
フィラメント糸である。

この供給系を選択した理由は、すでに述べたとおり、ス
トッキング用ナイロンシアータイプトルク加工糸として
好適なものにするためであるが、前記フィラメント糸（
マルチフィラメント糸、フィラメント糸）は若干の、例
えば０．１〜２０Ｔ／Ｍの撚数を有する。

かかる供給系を用いて、その撚方向と逆方向に摩擦仮撚
加工するわけであるが、このように供給系の撚方向を仮
撚加工の加撚方向と逆方向にして仮撚域に供給するのは
、仮撚数の変動、錘間バラツキを大幅に減少させるため
である。これは、走行中に糸ガイドにしごかれて供給系
の撚数が変動し、この変動が増巾するためと考えられる
。そして、異形断面のフィラメントを用いると、フィラ
メント断面方向の形態を一度自由にすることにより仮撚
数を安定にすることが可能となる。

供給原糸の撚方向と仮撚の加撚方向を逆方向にした場合
、前述の供給原糸の撚を一度０にして、仮撚を施すこと
になり、供給原糸の撚数変動を吸収し、安定な仮撚状態
が得られることにより、仮撚数が安定すると考えられる
。

そして、前記摩擦仮撚加工の際の撚係数は５０００〜１
００００の範囲にする。該撚係数は、仮撚数（７７ｍ）
ｘＥ庇の式で表わされる。ここに、Ｄｅは加工糸の全繊
度（デニール）である。撚係数が５０００未満になると
、スナール数が４００Ｔ／ｍ未満となり好ましくない。

他方、１００００を超えると、スナール数が７００Ｔ／
ｍ以上となり、好ましくない。また、かかる撚係数の仮
撚数領域で摩擦仮撚加工する場合、ｖｙ≧６００４　Ｘｌ０−’Ｖｙ≦ＨＬ≦１０　Ｘ　１Ｏ−４Ｖｙ０
．５＋ＨＬ≦ＴＬ≦ｌ、Ｑ＋ＨＬｖｙ：仮撚速度（ｍ／分）Ｈし：接触代ヒーター長（ｍ）ＴＬ：撚止点〜仮撚体距離（ｍ）の範囲で仮撚することがよい。

仮撚速度が６００ｍ／分未満では供給原糸の撚の変動幅
が大きくなり好ましくない。

又、仮撚体上流の撚伝播状態を安定化させるため、ヒー
ター長及び撚止点〜仮撚体距離を前述の範囲で行うこと
が好ましい。

異形度２．５以上では強力低下のため本発明で言う、糸
強カフ０ｇ／ｙの確保がやや困難となるが、この様な異
形度では特にフィラメント数１〜３、撚係数１００００
以下で摩擦仮撚を施す際に、仮撚域へ入る時に断面方向
の形態保持が強くかつ、対称軸がなく仮撚数の安定化、
及びフィラメント軸方向の仮撚数変動を減少させるため
には前記異形ナイロンフィラメントの撚方向を加撚方向
と逆方向になる様に仮撚域に供給し、フィラメント断面
方向の形態を一度自由にし、仮撚することが必要である
。

（実施例）実施例１゜相対粘度２．５．３．５のポリカプロアミドを２８５”
Ｃ取り、所定の倍率で冷延伸して第１表に示すデニール
の仮撚供給原糸を製造した。なお、ＴｉＯ□は０％とし
た。ついで第１表に示す条件で夫々仮撚加工して編地（
３２ゲ一ジパンスＩｌ１機にてＳ、Ｚ交互編）にして評
価した。なお、Ｖｓは３軸ディスク周速度（ｍ／ｍｔｎ
）である。

以下余白第１表中で仮撚数、スナール数は８錘の測定値して表示
した。

光沢は、２０名による編地評価でパール状の光沢強い人
が１８名以上を◎、１５名以上が○、１０名以上を△、
１０名未満を×とした。

線面、透明感、耐久性は２０名による着用評価で、線面
、透明感は官能評価により、すぐれている人が１８名以
上を◎、１５名以上を０１１０名以上をΔ、１０名未満
を×とした。

耐久性は着用８時間の間に破れたりヒラカケたりし着用
不能にならなかったパンストの２０足に対する比率で表
した。

実施例１．２は本発明のものであり、仮撚数のバラツキ
もなく光沢、線面、透明感、耐久性にすくれたものであ
った。

比較例５は相対粘度が本発明外であり、強度が低く耐久
性に劣る。

比較例２．６はＤｅｎが本発明外であり透明感に劣る。

比較例７はｆｉｌ数が本発明外で透明感に欠け、かつ線
面についても全体に荒れたものであった。

比較例３は撚係数が１００００以上でスナール数が本発
明外で線面、透明感が劣った。特に線面はヒケが多く、
着用に耐えないものであった。線面ばきたなかった。

比較例４は、仮撚時の供給原糸の撚方向と仮撚方向を一
致せしめたもので、仮撚数、スナール数のバラツキが大
きくヒケ、線膜が多く線面の均−感に大きく劣るもので
あった。

比較例８は撚係数が５０００以下でスナール数が本発明
外で線面は編立時のへクリによるものと考えられるが、
ヒケが見られ、かつフィツト性に劣るものであった。

（発明の効果）本発明のポリアミド系合成繊維の仮撚加工糸は、特に光
沢にすくれ、耐久性、透明性にすぐれ、また線面も良好
なストッキング用ナイロンシアータイプトルク加工糸と
して好適であり、また、仮撚数を安定化させつつ良好な
加工糸を製造することができるという顕著な効果が奏さ
れる。

特許出願人　　東洋紡績株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、相対粘度が２．８以上で全繊度が５〜２０デニール
のポリアミド系合成繊維の仮撚加工糸であって、該仮撚
加工糸を構成するフィラメントは異形断面を呈し、フィ
ラメント数が１〜３、糸強度が６．０ｇ／ｄ以上、スナ
ール数が４００〜７００回／ｍ、伸縮復元率が１〜１０
％であることを特徴とするポリアミド系合成繊維の仮撚
加工糸。２、相対粘度が２．８以上で全繊度が５〜２０デニール
、フィラメント数１〜３、異形断面フィラメントからな
るポリアミド系合成繊維フィラメント糸を撚係数５００
０〜１００００で摩擦仮撚加工する際に、摩擦仮撚加工
の加撚方向を前記ポリアミド系合成繊維フィラメント糸
の撚方向と逆にすることを特徴とするポリアミド系合成
繊維の仮撚加工糸の製造法。