JPH01306574A - SnまたはSn合金被覆材料 - Google Patents
SnまたはSn合金被覆材料Info
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- JPH01306574A JPH01306574A JP13865488A JP13865488A JPH01306574A JP H01306574 A JPH01306574 A JP H01306574A JP 13865488 A JP13865488 A JP 13865488A JP 13865488 A JP13865488 A JP 13865488A JP H01306574 A JPH01306574 A JP H01306574A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はCuまたはCu合金を基材とし、中間層として
Ni、COまたはこれらを含む合金およびAgまたはA
g合金の被覆層を有し最外層にSn、Sn合金の被覆層
を設けた電子部品、機器用のSnまたはSn合金被覆材
料に関する。
Ni、COまたはこれらを含む合金およびAgまたはA
g合金の被覆層を有し最外層にSn、Sn合金の被覆層
を設けた電子部品、機器用のSnまたはSn合金被覆材
料に関する。
CuまたはCu合金基材上にSnまたはSn合金を被覆
した複合導体は基体の特性に加えてSnなどの優れた半
田付性と耐食性を有し、また電気接続特性にも優れてい
るため、コネクター、端子などの接点、リードフレーム
、リード線等の部品リード部、基板回路や配線ケーブル
導体のなどの電子、電機部品として使用されている。
した複合導体は基体の特性に加えてSnなどの優れた半
田付性と耐食性を有し、また電気接続特性にも優れてい
るため、コネクター、端子などの接点、リードフレーム
、リード線等の部品リード部、基板回路や配線ケーブル
導体のなどの電子、電機部品として使用されている。
これらの材料は通常CuまたはCu合金基材上に直接、
電気めっきや溶融めっき、クラッド等によりSnまたは
Sn合金を被覆したものや、中間層としてCu、Ni層
等を設けた後SnまたはSn合金を被覆した材料が使用
されている。
電気めっきや溶融めっき、クラッド等によりSnまたは
Sn合金を被覆したものや、中間層としてCu、Ni層
等を設けた後SnまたはSn合金を被覆した材料が使用
されている。
上記の材料が電子、電機部品が使用される場合、使用中
に外部または自己の発熱により、材料の温度が100℃
程度に上昇するのが一般的であるが、最近の軽薄短小化
等により自己発熱の増大、熱の放散がし難いこと、他の
発熱部への近接化等の事情により120℃以上の温度に
おいて使用されることが進められている。
に外部または自己の発熱により、材料の温度が100℃
程度に上昇するのが一般的であるが、最近の軽薄短小化
等により自己発熱の増大、熱の放散がし難いこと、他の
発熱部への近接化等の事情により120℃以上の温度に
おいて使用されることが進められている。
しかしこの使用温度においては従来のCuを中間層とし
たSnまたはSn合金被覆材料においてはCuとSnの
拡散のため表面にCuが到達し酸化を起すことおよび純
Sn層または純半田層が拡散により失われて合金層とな
り外観が損なわれる他、接触抵抗が増加するなど特性が
劣化する。またNiを中間層としたものも120°C以
1の温度においてはNi−3nの拡散層を生成し接触抵
抗が増加するなどの問題があった。
たSnまたはSn合金被覆材料においてはCuとSnの
拡散のため表面にCuが到達し酸化を起すことおよび純
Sn層または純半田層が拡散により失われて合金層とな
り外観が損なわれる他、接触抵抗が増加するなど特性が
劣化する。またNiを中間層としたものも120°C以
1の温度においてはNi−3nの拡散層を生成し接触抵
抗が増加するなどの問題があった。
(発明が解決しようとする課題〕
本発明は上記の問題について検討の結果、高温における
使用に拘わらず、表面の酸化変色がなく接触抵抗の増加
が少なく、長期間にわたり、外観および接触特性が良好
なSnまたはSn合金被覆材料を開発したものである。
使用に拘わらず、表面の酸化変色がなく接触抵抗の増加
が少なく、長期間にわたり、外観および接触特性が良好
なSnまたはSn合金被覆材料を開発したものである。
〔課題を解決するための手段および作用]本発明は、C
uまたはCu合金基材表面にNi、COまたはこれらを
含む合金の第1被覆層を設けその表面にAgまたはAg
合金の第2被覆層を設け、さらにその表面にSnまたは
Sn合金の被覆層を設けてなるSnまたはSn合金被覆
材料である。
uまたはCu合金基材表面にNi、COまたはこれらを
含む合金の第1被覆層を設けその表面にAgまたはAg
合金の第2被覆層を設け、さらにその表面にSnまたは
Sn合金の被覆層を設けてなるSnまたはSn合金被覆
材料である。
すなわち本発明は、CuまたはCu合金からなる基材表
面にNi、COまたはこれらを含む合金の第1被覆層を
設けて、基材のCuまたはCu合金が最外層のSnまた
はSn合金被覆層に拡散するのを防止し、さらに第2層
のAgまたはAg合金の被覆層を設けて第1被覆層の金
属または合金が最外層のSnまたはSn合金層に拡散す
るのを防止し、高温下においても最外層のSnまたはS
n合金被覆層が長期にわたり拡散合金化されず、表面の
酸化変色を防止し、かつ接触抵抗の増加を減少せしめた
ものである。
面にNi、COまたはこれらを含む合金の第1被覆層を
設けて、基材のCuまたはCu合金が最外層のSnまた
はSn合金被覆層に拡散するのを防止し、さらに第2層
のAgまたはAg合金の被覆層を設けて第1被覆層の金
属または合金が最外層のSnまたはSn合金層に拡散す
るのを防止し、高温下においても最外層のSnまたはS
n合金被覆層が長期にわたり拡散合金化されず、表面の
酸化変色を防止し、かつ接触抵抗の増加を減少せしめた
ものである。
本発明においてCuまたはCu合金基材とは、純銅、黄
銅、青銅の他、丹銅、りん青114、キュプロニッケル
、各種リードフレーム用銅合金などであり、またSnま
たはSn合金とは、Snの他、通常の半田合金が使用で
きる。上記の被覆層の被覆方法は電気めっき、無電解め
っき、蒸着、PVD、CVD等が適用できる。そしてN
i、COまたはこれらを含む合金の第1被覆層の厚さが
0.05〜1. Opvaであるのが望ましく、0.0
5nより薄いと拡散防止効果が少なく、これより厚くな
ると加工性が低下する。またAgまたはAg合金被覆層
の厚さが0.05〜0.5 nであることが好ましく、
これより薄いと拡散防止効果が充分でなく、0.5−を
越えると経済上好ましくない。さらに最外層のSnまた
はSn合金被覆層の厚さは従来から通常用いられている
材料のものであり0.5〜IO−の範囲が適当である。
銅、青銅の他、丹銅、りん青114、キュプロニッケル
、各種リードフレーム用銅合金などであり、またSnま
たはSn合金とは、Snの他、通常の半田合金が使用で
きる。上記の被覆層の被覆方法は電気めっき、無電解め
っき、蒸着、PVD、CVD等が適用できる。そしてN
i、COまたはこれらを含む合金の第1被覆層の厚さが
0.05〜1. Opvaであるのが望ましく、0.0
5nより薄いと拡散防止効果が少なく、これより厚くな
ると加工性が低下する。またAgまたはAg合金被覆層
の厚さが0.05〜0.5 nであることが好ましく、
これより薄いと拡散防止効果が充分でなく、0.5−を
越えると経済上好ましくない。さらに最外層のSnまた
はSn合金被覆層の厚さは従来から通常用いられている
材料のものであり0.5〜IO−の範囲が適当である。
また第1被覆層としては、Ni、COの他Ni−Cu、
Ni−Cr、Ni−Zn5Ni−P、N1−Cu−P、
CO−P、Ni−CO、Ni −Feなどの合金が適用
でき、第2被覆層してはAgの他Ag−In、Ag−3
n、、Ag−Zn、Ag−Niなどの合金が適用できる
。
Ni−Cr、Ni−Zn5Ni−P、N1−Cu−P、
CO−P、Ni−CO、Ni −Feなどの合金が適用
でき、第2被覆層してはAgの他Ag−In、Ag−3
n、、Ag−Zn、Ag−Niなどの合金が適用できる
。
本発明は上記したように、第1被覆層がCuまたはCu
合金基材と最外層のSnまたはSn合金被覆層の拡散を
防止し、さらに第2被覆層が、第1被覆層と最外層のS
nまたはSn合金被覆層の拡散を防止して最外層のSn
またはSn合金被覆層表面の酸化変色をなくし、かつ接
触抵抗の増加を防止し、従って接触特性の劣化を著しく
低減するものである。
合金基材と最外層のSnまたはSn合金被覆層の拡散を
防止し、さらに第2被覆層が、第1被覆層と最外層のS
nまたはSn合金被覆層の拡散を防止して最外層のSn
またはSn合金被覆層表面の酸化変色をなくし、かつ接
触抵抗の増加を防止し、従って接触特性の劣化を著しく
低減するものである。
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例1
板厚0.3 mの7/3黄銅条を、電解脱脂、酸洗、水
洗後、スルファミン酸浴を用いてめっき厚さ0゜05.
0.2.0.5.1.0.2.0−のNiめっきを施し
、さらにこの表面に青化浴を用いて、めっき厚さが0.
005.0.05.0.2.0.5μのAgめっきを施
し、さらにこの表面に硫酸浴を用いて厚さ1. Onの
光沢Snめっきを行なってSnめっき被覆材料を作製し
た。
洗後、スルファミン酸浴を用いてめっき厚さ0゜05.
0.2.0.5.1.0.2.0−のNiめっきを施し
、さらにこの表面に青化浴を用いて、めっき厚さが0.
005.0.05.0.2.0.5μのAgめっきを施
し、さらにこの表面に硫酸浴を用いて厚さ1. Onの
光沢Snめっきを行なってSnめっき被覆材料を作製し
た。
比較例I
Niめっき厚を1.2−とし、Agめっきをしなかった
こと以外は実施例1と同様にしてSnめっき被覆材料を
作製した。
こと以外は実施例1と同様にしてSnめっき被覆材料を
作製した。
比較例2
Niめっきを施さず、Agめっき厚を0,2−とした以
外は実施例1と同様にしてSnめっき被覆材料を作製し
た。
外は実施例1と同様にしてSnめっき被覆材料を作製し
た。
比較例3
Niめっき厚を0.03tna、Agめっき厚を0.2
−とした以外は実施例1と同様にしてSnめっき被覆材
料を作製した。
−とした以外は実施例1と同様にしてSnめっき被覆材
料を作製した。
比較例4
N1めっき)γを0.5n、Agめっき厚を0.001
−とした以外は実施例1と同様にしてSnめっき被覆材
料を作製した。
−とした以外は実施例1と同様にしてSnめっき被覆材
料を作製した。
比較例5
NiおよびAgめっきを施さず、Cuを青化浴にて0.
6−の厚さにめっきする以外は実施例1と同様にしてS
nめっき被覆材料を作製した。
6−の厚さにめっきする以外は実施例1と同様にしてS
nめっき被覆材料を作製した。
実施例2
板厚0.2 mのりん青銅条を電解脱脂、酸洗、水洗し
、ワット浴を用いNiを0.5−めっきし、その表面に
Ag−Inめっきを青化浴にて0.2μ施し、その表面
にフェノールスルフォン酸浴を用いて半田めっきを1.
2−の厚さに施してSn合金被覆材料を作製した。
、ワット浴を用いNiを0.5−めっきし、その表面に
Ag−Inめっきを青化浴にて0.2μ施し、その表面
にフェノールスルフォン酸浴を用いて半田めっきを1.
2−の厚さに施してSn合金被覆材料を作製した。
実施例3
Niの代りに塩化物−ふっ化物浴を用いて5n−Ni合
金めっきを0.5−施した以外は実施例2と同様にして
Sn合金被覆材料を作製した。
金めっきを0.5−施した以外は実施例2と同様にして
Sn合金被覆材料を作製した。
上記の実施例および比較例において作製した各試料につ
いて、150°Cのエアーパス内に4週間大気加熱した
後の外観、接触抵抗、純Sn層の厚さおよび0.2 R
の90”曲げ試験を行なった。この結果を第1表に示す
。
いて、150°Cのエアーパス内に4週間大気加熱した
後の外観、接触抵抗、純Sn層の厚さおよび0.2 R
の90”曲げ試験を行なった。この結果を第1表に示す
。
註)外観: 0・・良、 ○Δ・・・稍良、 △稍不良
、 ×・・・不良第1表から明らかなように本発明の実
施例1〜3の被覆材料はいずれも外観における表面の変
色がなく良好で接触抵抗が小さく、また残存Sn厚さも
多いことが判る。これに対し比較例1〜5のものは、い
ずれも外観表面の変色が多くまた接触抵抗も多く、残存
Sn厚さも非常に少ないことが判る。
、 ×・・・不良第1表から明らかなように本発明の実
施例1〜3の被覆材料はいずれも外観における表面の変
色がなく良好で接触抵抗が小さく、また残存Sn厚さも
多いことが判る。これに対し比較例1〜5のものは、い
ずれも外観表面の変色が多くまた接触抵抗も多く、残存
Sn厚さも非常に少ないことが判る。
以上に説明したように本発明によれば、高温の使用にお
いても表面変色が少なく、かつ接触特性の劣化の極めて
少ない、SnまたはSn合金被覆材料が得られるもので
工業上顕著な効果を奏するものである。
いても表面変色が少なく、かつ接触特性の劣化の極めて
少ない、SnまたはSn合金被覆材料が得られるもので
工業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (2)
- (1)CuまたはCu合金基材表面にNi、COまたは
これらを含む合金の第1被覆層を設け、その表面にAg
またはAg合金の第2被覆層を設け、さらにその表面に
SnまたはSn合金の被覆層を設けてなるSnまたはS
n合金被覆材料。 - (2)Ni、COまたはこれらを含む合金の第1被覆層
の厚さが0.05〜1.0μmであり、かつAgまたは
Ag合金の第2被覆層の厚さが0.005〜0.5μm
であることを特徴とする請求項1記載のSnまたはSn
合金被覆材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63138654A JP2726434B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | SnまたはSn合金被覆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63138654A JP2726434B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | SnまたはSn合金被覆材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01306574A true JPH01306574A (ja) | 1989-12-11 |
JP2726434B2 JP2726434B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=15227032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63138654A Expired - Lifetime JP2726434B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | SnまたはSn合金被覆材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2726434B2 (ja) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2005199699A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-28 | Wieland Werke Ag | 電子機械的構成要素用の複合材を製造するための連続層、その複合材及び製造方法と使用方法 |
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JP4897981B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2012-03-14 | 古河電気工業株式会社 | 光半導体装置用リードフレーム、その製造方法および光半導体装置 |
WO2013042572A1 (ja) | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 電子部品用金属材料及びその製造方法 |
JP2013091848A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-16 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 電子部品用金属材料及びその製造方法 |
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WO2013150690A1 (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | めっき部材、コネクタ用めっき端子、めっき部材の製造方法、及びコネクタ用めっき端子の製造方法 |
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