JPH01305830A - グレーズド基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はサーマルヘッドなどに用いられるグレーズド基
板の改良に関する。

（従来の技術） ファクンミリなどの印字方式は、近年感、＠記録化され
てきた。この方式はサーマルヘッドにグレーズド基板を
用いる。感熱記録の高速化、高密度化にともない、グレ
ーズド基板のグレーズＩ−の耐熱性１表面平滑性などを
向上し、端部の盛り上がりを小さくする要求が高くなっ
てきた。耐熱性が高く、シかも表面平滑性の高いグレー
ズの被膜を得るだめのガラスとしては、従来９例えば特
公昭５８−６２８３号公報、特開昭５８−４１７３８号
公報、特開昭５６−１６９１４８号公報等に示されるガ
ラス、耐熱性ガラス等が一般に知られている。

寸た端部の盛り上がりを減少させる方法としては、特公
昭６１−３５１５８号公報に示されるようにガラスを焼
成するときに用いるセッターの熱伝導率を大きくシ、か
つ冷却速度を早める方法がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら特公昭５８−６２８３号公報に示されるガ
ラスは、耐熱性は高いが、アルカリおよび鉛を含むため
に、長時間通電したとき電気絶縁性が低下する問題があ
り１％開昭５８−４１７３８号公報に示されるガラスは
、耐熱性が十分ではない。また特開昭５６−１６９１４
８号公報に示される耐熱性ガラスは、熱膨張係数が３０
Ｘ１０−’〜４０Ｘ１０−’と小さく、アルミナ基板に
グレーズの被膜を形成したグレーズ基板に反りが発生し
て使用できないという問題がある。さらにいずれのガラ
スを用いたグレーズド基板も端部の盛り上がりが１０μ
ｍ以上あり、高密度の印字ヘッドＩテは不適である。ま
た特公昭６１−３５１５８号公報に示される方法で端部
の盛り上がりを減少させるには炉内に空気を導入して炉
を急冷させる必要がある。しかし炉内に空気を導入する
と対流により。

グレーズ面に異物付着がおこり１歩留りが低下する問題
がある。

本発明は耐熱性が高く、ｉ４度な熱膨張係数を有し、無
鉛、無アルカリで表面平滑性に優れ、かつ急冷させずに
端部の盛り上がりの小さいグレーズの被膜を形成したグ
レーズド基板を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するだめの手段） 本発明はアルミナ基板の表面に、　５ｉ（ｈを５０〜７
０モル％、ＡｌｚＯｓを１〜２０モル％、ＺｎＯを１．
５〜１０モル％およびＢａＯとＳｒＯとを２０〜３０モ
ルチ含有し＋　ｋｌｚｏｓと５ｉＯｚとの′比Ａｒｚ　
Ｏ３／Ｓ　ｉ　０２を０．３５未満とし、　ＳｒＯとＢ
ａＯとの比ＳｒＯ／ＢａＯを２以下として、かつ軟化点
が９００℃以上で５０〜３００℃における平均熱膨張係
数が６５　Ｘ　１０”’〜８０×１０−７である非晶質
のガラスを燐付けてグレーズの被膜を形成してなるグレ
ーズド基板に関する。

本発明において５ｉＯｚおよびＡｊ’ｘＯｓは、ガラス
形成に必要な物質であり、このうちＳｉＯ２の含有ｌは
、５０〜７０モル幅の葎囲とされ、５０モル係未満であ
ると非晶質のガラスを生成することができず、また７０
モモル係越えると他成分の添加量が少なくなり平均！ｌ
ＩＡ膨張係数を６５Ｘ１０−’〜ｓ　ｏ　ｘ　ｔ　ｏ−
’の範囲にすることができない。一方ｋｂｏｙ、の含有
量は、１〜２０モル％の範囲とされ。

１モル係未満であるとアルミナ基板にグレーズの被膜を
形成しても熱処理により、グレーズの被膜がアルミナ基
板から剥離するという欠点が生じ。

また２０モモル係越えるとガラスの溶融温度が高くなる
ためガラスを溶融することが困難となる。

例えば１３００℃以下の温度で良好なグレーズの被膜を
形成することが困難である。

ｋｌｚｏｓとＳ　ｉｏ２との比、　ＡＩ！ｚｏｓ／５ｉ
Ｃｈは０，３５未満であることが必要とされ０．３５を
越えると非晶質のガラスを生成することができない。

ＺｎＯはガラスの粘性を低下させる働きがあり。

ガラス生成時の溶融温度およびアルミナ基板へのグレー
ズ被膜の焼付温度を下げることの可能な物質であり、そ
の含有量は１．５〜１０モル％の範囲とされ、１．５モ
ル係未満であると上記に示す効果がな（１３００℃以下
の温度で良好なグレーズの被膜を形成することが困難で
あり、また１０モモル係越えると軟化へを９００℃以上
にすることが困難となる。なおＺｎＯの含有量を１．５
〜７．４モル憾範囲とすれば光沢のあるグレーズ層を形
成することができるのでより好ましい。

ＢａＯおよびＳｒＯはガラスの熱膨張係数を調整するの
に必要な物質であり、これらの総量は２０〜３０モル幅
の範囲とされ、２０モモル係満であるとガラスの熱膨張
係数が６５　Ｘ　１０−’未満となり。

また３０モモル係越えるとガラスの熱膨張係数が８０　
Ｘ　１０””を越えてしまう。

ＳｒＯとＢａＯとの比、ＳｒＯ／ＢａＯは２以下である
ことが必要とされ、２を越えると熱膨張係数が低下し、
６５Ｘ１０−’以上の熱膨張係数を保つのＫより多くの
アルカリ土類成分が必要になる。しかしアルカリ土類成
分を多量添加するとガラスの耐熱性が低下する。

グレーズの被膜を形成するためのガラスは、軟化点が９
００℃以上および５０〜３００℃のときの平均熱膨張係
数は６５　Ｘ　１０−’〜ｓ　ｏ　ｘ　ｔ　ｏ−’の範
囲とされ、軟化点が９００℃未満であると厚膜法で抵抗
を形成し、さらにその上面に厚膜法で耐摩耗保護層を形
成したとき抵抗値の変化率が大きくなり、感熱ヘッドと
しての抵抗値歩留りが低下する。また５０〜３００℃の
ときの平均Ｍ膨張係数が上記の範囲から外れるとグレー
ズド基板に反りが発生する。

グレーズの被膜を形成するガラスは、非晶質のガラス生
成物であることが必要とされ、これが結晶化ガラスであ
ると、グレーズ被膜の表面が徂〈なり、またグレーズ被
膜の層にくぼみや突起が増加し、感熱ヘッドの高密度化
に対応できなくなる。

グレーズの被膜は、アルミナ基板の表面の一部に形成し
てもよく、まだ全面に形成してもよく特に制限はない。

本発明に示すような組成および割合の組成物を従来公知
の方法で溶融することにより、軟化点が９００℃以上で
５０〜３００℃における平均熱膨張係数が６５Ｘ１０−
’〜８０Ｘ１０−’である無鉛。

無アルカリの非晶質のガラスが得られ、このガラスを従
来公知の方法でアルミナ基板上に暁付けることによりグ
レーズの被膜を形成した反りのないグレーズド基板を得
ることができる。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

５ｉＯｚ（関東化学社製のケイ砂）　、　ｋｌｌｏｓ　
（アルコア社製、商品名Ａ　−１６８Ｇ　）　＋　８ｒ
ＣＯｓ＋　ＢａＣＯ５ｅＺｎＯ，ＣａＣＯ５（いずれも
和光紬薬社製、試薬１級）およびＴｈ１ｓ（関東化学社
製、試薬１級）を、溶融後の組成比が第１表に示す割合
になるように配合し、水を適量入れたボールミルで５時
間湿式混合した後乾燥して、ルツボ中で第２表に示す温
度で１時間溶融し、ついでカーボンの型に流し込み除冷
して非晶質のガラスを得た。

次に上記で得た非晶質のガラスを平均粒経が５μｍ以下
になるまでボールミルで湿式粉砕し、乾燥後ガラス粉末
１００重量部に結合剤としてエチルセルロース（関東化
学社製、１００Ｃｐ）を５重量部および溶剤としてテレ
ピン油（和光紬薬社製。

試薬１級）を６０重量部添加し、乳鉢で均一に混合シテ
ガラスペーストを得、ついでアルミナ基板の片側の表面
上にスクリーン印刷法で前記のガラスペーストを塗布し
、乾燥後第２表に示す温度で１時間熱処理を行いグレー
ズの被膜を形成したグレーズド基板を得た。

得られたグレーズド基板について外観を観察すると共に
各種試験を行った。その試験結果を第２表：て示す。な
お試験のうち熱膨張係数について、Ｊ　Ｉ　Ｓ規格Ｒ３
１０２に準じて行い、軟化ＡｒついてはＪｒＳ規格Ｒ３
１０４に準じて行った。

訂￥′１ 第２表から明らかなように本発明になるグレーズド基板
は、軟化点が９００℃以上で、熱膨張係数が６５　Ｘ　
１０−’〜８０　Ｘ　１０−７の範囲内の非晶質のガラ
スを生成し、また反りも小さく、端部の盛り上がりも５
μｍ以下であることが示される。

これに対し本発明に含まれないグレーズド基板は、軟化
点、熱膨張係数、ガラスの結晶状態、基板の反りおよび
端部の盛り上がりのいずれかに欠点が生じた。

（発明の効果） 本発明になるグレーズド基板は、耐熱性が高く。

適度な熱膨張係数を有し、無鉛、無アルカリで表面平滑
性に優れ、かつ急冷させずに端部の盛り上がりの小さい
グレーズの被膜を形成することができ、工業的に赤めて
好適なグレーズド基板である。

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Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、アルミナ基板の表面に、ＳｉＯ＿２を５０〜７０モ
   ル％、Ａｌ＿２Ｏ＿３を１〜２０モル％、ＺｎＯを１．
   ５〜１０モル％およびＢａＯとＳｒＯとを２０〜３０モ
   ル％含有し、Ａｌ＿２Ｏ＿３とＳｉＯ＿２との比Ａｌ＿
   ２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２を０．３５未満とし、ＳｒＯとＢ
   ａＯとの比ＳｒＯ／ＢａＯを２以下として、かつ軟化点
   が９００℃以上で５０〜３００℃における平均熱膨張係
   数が６５×１０＾−＾７〜８０×１０＾−＾７である非
   晶質のガラスを焼付けてグレーズの被膜を形成してなる
   グレーズド基板。