JPH03146437A - グレーズド基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、サーマルヘッドなどに用いられるグレーズド
基板の改良に関する。

（従来の技術） ファクシミリなどの印字方式は、近年膵島記録化されて
きた。この方式はサーマルヘッドにグレーズド基板を用
いる。感熱記録の高速化、高密度化にともない、グレー
ズド基板のグレーズ層の耐熱性１表面平滑性などを向上
し、端部の盛シ上がシを小さくする要求が高くたってき
た。耐熱性が高く、シかも表面平滑性の高いグレーズの
被膜を得るためのガラスとしては、従来１例えば特公昭
５８−６２８３号公報、峙開昭５８−４１７３８号公報
、特開昭５６−１６９１４８号公報等に示されるガラス
、耐熱性ガラス等が一般に知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら特公昭５８−６２８３号公報に示されるガ
ラスは、耐熱性は高いが、アルカリおよび鉛を含むため
に、長時間通電したとき電気絶縁性が低下する問題があ
シ、特開昭５８−４１７３８号公報に示されるガラスは
、耐熱性が十分ではない。また特開昭５６−１６９１４
８号公報に示される耐熱性ガラスは、熱膨張係数が３０
　Ｘ　１０−’〜４０　Ｘ　１０”−’と小さく、ムラ
イト、ジルコニア等一部のセラミック基板にはグレーズ
の被膜を形成することができるが、他のセラミック基板
の多くはグレーズの被膜を形成すると基板に反υが発生
して使用できないという問題がある。

本発明は耐熱性が高く、適度な熱膨張係数を有し、無鉛
、無アルカリで表面平滑性に優れ、かつ低熱伝導率のグ
レーズの被膜を形成したグレーズド基板を提供すること
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明はセラミック基板の表面に、　　ｓｔｏｗを４０
〜７５モルＴｏ、　ＡＩ！ｇｏｓを１〜２０モル％ｅ　
ＺｎＯを１．５〜１０モル嘩カよびＢａＯとＳｒＯとを
１０〜４５モル嘩含有し、　Ａｌｔｏｓと８１０！との
比ｋｌｓｏｓ／　８１０ｎが０．３５未満の非晶質のガ
ラスを焼付けてグレーズの被膜を形成してなるグレーズ
ド基板に関する。

本発明にかいてｓｔｏｗおよびＡ１２ｏｚは、ガラス形
成に必要な物質であり、このうち８１０ｍの含有量は。

４０〜７５モル嘩の範囲とされ、４０モル多未満である
と非晶質のガラスを生成することができず。

筐た７５モル優を越えると他成分の添加量が少なくなり
１３００℃以下の温度で良好なグレーズの被膜を形成す
ることが困難である。一方ｋｌ＊ｏｓはガラス軟化点を
高くする作用があシ、その含有量は、１〜２０モル多の
範囲とされ、１モル多未満であると９例えばアルミナ基
板にグレーズの被膜を形成しても熱処理によう、グレー
ズの被膜がアルミナ基板から剥離するという欠点が生じ
、２０モル嘩を越えるとガラスの溶融温度が高くなるた
めガラスを溶融することが困難となる。例えば１３００
℃以下の温度で良好なグレーズの被膜を形成することが
困難である。

Ａ１１ｏｓとＳｔｏｗとの比、　Ａｓｊｅｓ／　ＳｉＯ
！は０．３５未満であることが必要とされ、０．３５を
越えると非晶質のガラスを生成することができない。

ＺｎＯは高温でガラスの粘性を低下させる働きがあシ、
ガラス生成時の溶融温度およびアルミナ基板へのグレー
ズの被膜の焼付温度を下げ、しかも耐熱性をあまり低下
させないことが可能な物質であう、その含有量は、１．
５〜１０モル多の範囲とされ、１．５モル弾未満である
と上記に示す効果がなく１３００℃以下の温度で良好な
グレーズの被膜を形成することが困難であり、また１０
モル優を越えると軟化点が低下する。なおＺｎＯの含有
量を１．５〜７．４モルφの範囲とすれば光沢のあるグ
レーズ層を形成することができるので好ましい。

ＢａＯおよび８ｒＯは、ガラスの熱伝導率を低下させ、
熱膨張率を増大させる作用があう、ガラスの熱膨張係数
を調整してセラミック基板の熱膨張係板に近似ささるこ
とが可能な物質である。これらの総量は、１０〜４５モ
ル蝿の範囲とされ、１０モル多未満であるとガラスの熱
膨張係数が３５×１０−７未満となシ、良好なグレーズ
の被膜を形成することが可能な熱膨張係数をもつセラミ
ック基板を得ることができない。また４５モル嘩を越え
るとガラスの熱膨張係数がｌｌ０ＸＩＯ−’を越えてし
１い上記と同様に良好なグレーズの被膜を形成すること
が可能な熱膨張係数をもつセラミック基板を得ることが
できない。

グレーズの被膜を形成するためのガラスは、軟化点が８
５０℃以上および５０〜３００℃のときの平均熱膨張係
数が３５　Ｘ　１０−’〜１１０　Ｘ　１０−’の範囲
のガラスを用いることが好ましい。

グレーズの被膜を形成するガラスは、非晶質のガラス生
成物であることが必要とされ、これが結晶化ガラスであ
ると、グレーズの被膜の表面が粗くなシ、またグレーズ
の被膜の層にくぼみや突起が増加し、感熱ヘッドの高密
度化に対応できなくなる。

グレーズの被膜は、セラミック基板の表面の一部に形成
してもよく、筐た全面に形成してもよく特に制限はない
。

本発明に示すような組成りよび割合の組成物を従来公知
の方法で溶融することにより、無鉛、無アルカリの非晶
質のガラスが得られ、このガラスを従来公知の方法でセ
ラミック基板上に焼付けることによりグレーズの被膜を
形成したグレーズド基板を得ることができる。

セラミック基板の種類については特に制限はなく１例え
ばアルミナ基板、ムライト基板、フォルステライト基板
等が用いられる。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

５ｉｎｓ　（関東化学社製ノケイ砂）　＊　Ａｌｔｏｓ
　（７／’コア社製、商品名Ａ−１６Ｓ　Ｇ　）、　８
ｒＣＯｓ　、　ＢａＣＯ５釦よびＺｎ０（いずれも和光
紬薬社製、試薬１級）を、溶融後の組成比が第１表に示
す割合になるように配合し、水を適量穴れたボールミル
で５時間源式混合した後乾燥して、ルツボ中で第２表に
示す温度で１時間溶融し、ついでカーボンの型に流し込
み除冷して非晶質のガラスを得た。

次に上記で得た非晶質のガラスを平均粒径が５μｍ以下
になる筐でボールミルで湿式粉砕し、乾燥後ガラス粉末
１００重量部に結合剤としてエチルセルロース（関東化
学社製、１００ｃｐ）を５重量部３よび溶剤としてテレ
ピン油（和光紬薬社製。

試薬１級）を６０重量部添加し、乳鉢で均一に混合して
ガラスペーストを得、ついでセラミック基板の片側の表
面上にスクリーン印刷法で前記のガラスペーストを塗布
し、乾燥後第２表に示す温度で１時間熱処理を行いグレ
ーズの被膜を形成したグレーズド基板を得た。

得られたグレーズド基板について外観を観察すると共に
各種試験を行った。その試験結果を第２表に示す。なお
試験のうち熱膨張係数についてはＪＩＳ規格Ｒ３１０２
に準じて行い、軟化点についてはＪＩＳ規格Ｒ３１０４
に準じて行った。

第１表 ＊印は本発明に含まれないものを示す。

第２表から明らかなように本発明になるグレーズド基板
は、軟化点が８５０℃以上で、熱膨張係数が３５Ｘ１０
−’〜１１０　Ｘ　１０−’の範囲内の非晶質のガラス
が形成され、また反すも小さく、端部の盛り上がりも１
０μｍ以下であることが示される。

これに対し本発明に含まれないグレーズド基板は、軟化
点、熱膨張係数、ガラスの結晶状態、基板の反９のいず
れかに欠点が生じた。

（発明の効果） 本発明になるグレーズド基板は、耐熱性が高く。

適度な熱膨張係数を有し、無鉛、無アルカリで表面平滑
性に優れた低熱伝導率を有するグレーズの被膜を形成す
ることができ、工業的に極めて好適なグレーズド基板で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セラミック基板の表面に、ＳｉＯ＿２を４０〜７５
   モル％、Ａｌ＿２Ｏ＿３を１〜２０モル％、ＺｎＯを１
   ．５〜１０モル％およびＢａＯとＳｒＯとを１０〜４５
   モル％含有し、Ａｌ＿２Ｏ＿３とＳｉＯ＿２との比Ａｌ
   ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２が０．３５未満の非晶質のガラ
   スを焼付けてグレーズの被膜を形成してなるグレーズド
   基板。