JPH01305831A - 非晶質のアルミナ基板被覆用ガラス及びこれを用いたグレーズド基板 - Google Patents
非晶質のアルミナ基板被覆用ガラス及びこれを用いたグレーズド基板Info
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- JPH01305831A JPH01305831A JP13607688A JP13607688A JPH01305831A JP H01305831 A JPH01305831 A JP H01305831A JP 13607688 A JP13607688 A JP 13607688A JP 13607688 A JP13607688 A JP 13607688A JP H01305831 A JPH01305831 A JP H01305831A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は非晶質のアルミナ基板被覆用ガラス（以下非晶
質のガラスとする）及びそれを用いたグレーズド基板に
関する。
質のガラスとする）及びそれを用いたグレーズド基板に
関する。
（従来の技術）
ファクシミリなどの印字方式は、近年感熱ｄピ緑化され
てきた。この方式はサーマルヘッドにグレーズド基板を
用いるが、感熱記録の高速化、高密度化にともない、グ
レーズド基板のグレーズ層の熱伝導率、耐熱性等に対す
る要求が高く、また無鉛、無アルカリであることが要求
されている。
てきた。この方式はサーマルヘッドにグレーズド基板を
用いるが、感熱記録の高速化、高密度化にともない、グ
レーズド基板のグレーズ層の熱伝導率、耐熱性等に対す
る要求が高く、また無鉛、無アルカリであることが要求
されている。
グレーズド基板において、グレーズ層の熱伝導率を小さ
くする方法としては従来、特公昭５８−２１８３３号公
報に示されるように５Ｌ０２ ＢａＯ−ＣａＯＡＪ２
０３Ｂ２０３系＋ ５ｉＯ２ＢａＯ−ＰｂＵ−ＣａＯ−
ｋｌ！２０３Ｂ２０ｓ系等のガラスにアルカリ成分を加
えたものが知られている。
くする方法としては従来、特公昭５８−２１８３３号公
報に示されるように５Ｌ０２ ＢａＯ−ＣａＯＡＪ２
０３Ｂ２０３系＋ ５ｉＯ２ＢａＯ−ＰｂＵ−ＣａＯ−
ｋｌ！２０３Ｂ２０ｓ系等のガラスにアルカリ成分を加
えたものが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら特公昭５８−２１８３３号公報に示される
方法では、グレーズ層の熱伝導率の下限はせいぜいｔ、
５ｘｉｏ−ｃａｌ／／ｃｍ−ｓ −°Ｃであり。
方法では、グレーズ層の熱伝導率の下限はせいぜいｔ、
５ｘｉｏ−ｃａｌ／／ｃｍ−ｓ −°Ｃであり。
上限はＺ Ｏｘ １０−” ｃａｌ／ｃｍ−ｓ ・’Ｃ
ｋ越えてし甘う。
ｋ越えてし甘う。
グレーズ層の熱伝導率を２． ＯＸ １０ ”ｃａｌ／
ｃｍ−ｓ ・℃以下にするためには、多量の鉛とｌｉ量
チ以上のアルカリを添加しなければならない。しかしガ
ラスに鉛とアルカリとを含有させると、長時間通電した
とき電気絶縁性が低下するという問題がある。
ｃｍ−ｓ ・℃以下にするためには、多量の鉛とｌｉ量
チ以上のアルカリを添加しなければならない。しかしガ
ラスに鉛とアルカリとを含有させると、長時間通電した
とき電気絶縁性が低下するという問題がある。
また特公昭５８−２１８３３号公報に示される方法では
、軟化点が５９５℃で、耐熱性が低いという欠点がある
。
、軟化点が５９５℃で、耐熱性が低いという欠点がある
。
本発明は熱伝導率が２． Ｏｘ １０−” ｃａｌ／ｃ
ｍ−ｓ・℃以下で、ガラスの軟化点が高く、無鉛、無ア
ルカニ リの非晶質のガラス及びポれを用いたグレーズド基板を
提供することを目的とするものでるる。
ｍ−ｓ・℃以下で、ガラスの軟化点が高く、無鉛、無ア
ルカニ リの非晶質のガラス及びポれを用いたグレーズド基板を
提供することを目的とするものでるる。
（昧題全解決するための手段）
本発明はＳｉＯ２を４０〜６５モル饅＋ ＡＪｚＯ３を
１５モル％以下、 ＴｉＯ２を６〜２５モル％、ＺｎＯ
を２〜１０モルチ及びＢａＯとＳｒＯとを２０〜３０モ
ル係含有し、かつ熱伝導率がＺ ＯＸ １０−” ｃａ
ｔ／ｃｍ’ｓ・℃以下でめる非晶質のガラス甚びにアル
ミナ基板の表面に８ｉ０ｚを４０〜６５モルチ＋Ａ−１
１０ｓを１５モルチ以下、 ＴｉＯ２を６〜２５モル％
、ＺｎＯを２〜１０モル％及びＢａＯとＳｒＯとを２０
〜３０モルチ含有し、かつ熱伝導率が２．０ Ｘ １０
−’ｃａｖｃｍ’ｓ・℃以下の非晶質のガラスを焼付け
てグレーズの被膜を形成してなるグレーズド基板に関す
る。
１５モル％以下、 ＴｉＯ２を６〜２５モル％、ＺｎＯ
を２〜１０モルチ及びＢａＯとＳｒＯとを２０〜３０モ
ル係含有し、かつ熱伝導率がＺ ＯＸ １０−” ｃａ
ｔ／ｃｍ’ｓ・℃以下でめる非晶質のガラス甚びにアル
ミナ基板の表面に８ｉ０ｚを４０〜６５モルチ＋Ａ−１
１０ｓを１５モルチ以下、 ＴｉＯ２を６〜２５モル％
、ＺｎＯを２〜１０モル％及びＢａＯとＳｒＯとを２０
〜３０モルチ含有し、かつ熱伝導率が２．０ Ｘ １０
−’ｃａｖｃｍ’ｓ・℃以下の非晶質のガラスを焼付け
てグレーズの被膜を形成してなるグレーズド基板に関す
る。
本発明においてＳ ｉｏｚは、ガラス形成に必要な物質
であシ、このＳ ｉ０２の含有量は、４０〜６５モル−
の範囲とされ、４０モルチ未満でめると非晶質のグレー
ズの被膜（グレーズ層）を形成することができず、６５
モル％を越えると他成分の添加量が少なくなり、ガラス
の熱膨張係数が６５×１０−７未満となシ、グレーズド
基板に反りが発生する。一方Ａ ｌ ２０３の含有量は
１５モルチ以下とされ、１５モルチを越えるとグレーズ
層が結晶化し易くなる。
であシ、このＳ ｉ０２の含有量は、４０〜６５モル−
の範囲とされ、４０モルチ未満でめると非晶質のグレー
ズの被膜（グレーズ層）を形成することができず、６５
モル％を越えると他成分の添加量が少なくなり、ガラス
の熱膨張係数が６５×１０−７未満となシ、グレーズド
基板に反りが発生する。一方Ａ ｌ ２０３の含有量は
１５モルチ以下とされ、１５モルチを越えるとグレーズ
層が結晶化し易くなる。
ＺｎＯは、軟化点以上の温度でガラスの粘性を低下させ
る働きがあり、ガラス生成時の溶融温度２よびアルミナ
基板へのグレーズ被膜の焼付温度を下けることの可能な
物質であり、その含有量は。
る働きがあり、ガラス生成時の溶融温度２よびアルミナ
基板へのグレーズ被膜の焼付温度を下けることの可能な
物質であり、その含有量は。
２〜１０モルチの範囲とされ、２モルチ未満であると上
記に示す効果が小さく、１０モルチを越えるとグレーズ
層の軟化点が低くなる。
記に示す効果が小さく、１０モルチを越えるとグレーズ
層の軟化点が低くなる。
Ｂａ０（！：８ｒＯは、グレーズ層の熱膨張係数を大き
くしてアルミナ基板に近づける効果と熱伝導率を下げる
効果があシ、これらの総量は、２０〜３０モルチの範囲
とされ、２０モルチ未満であるとグレーズ層の熱膨張係
数が６５ Ｘ １０”−’未満となシ。
くしてアルミナ基板に近づける効果と熱伝導率を下げる
効果があシ、これらの総量は、２０〜３０モルチの範囲
とされ、２０モルチ未満であるとグレーズ層の熱膨張係
数が６５ Ｘ １０”−’未満となシ。
グレーズ基板に反シが発生し、また３０モルチを越える
とグレーズ層の熱膨張係数が８０Ｘ１０’を越え、やは
りグレーズド基板に反りが発生する。
とグレーズ層の熱膨張係数が８０Ｘ１０’を越え、やは
りグレーズド基板に反りが発生する。
ＴｉＣｈは、グレーズ層の熱伝導率を小さくする効果が
あるが、その含有量は６〜２５モルチの範囲とされ、６
モルチ未満ではその効果は小さく。
あるが、その含有量は６〜２５モルチの範囲とされ、６
モルチ未満ではその効果は小さく。
２０モルチを越えるとグレーズ層が結晶化し易くなる。
またＴｉ０ｚは熱膨張係数を低下させる効果を合わせ持
つため、これヲ奈加するとＢａＯの范加量を増すことが
可能になシ熱伝導率を下ける効果が相乗される。
つため、これヲ奈加するとＢａＯの范加量を増すことが
可能になシ熱伝導率を下ける効果が相乗される。
グレーズの被膜を形成するガラスは非晶質のガラス生成
物であることが必要とされ、これが結晶化ガラスである
と、グレーズの被膜の表面が粗くなり、ｌ！たグレーズ
の被膜の層にくぼみゃ突起が増加し、感熱ヘッドの高密
度化に対応できなくなる。また非晶質のガラスの熱伝導
率が２．．０Ｘ１０’ｃａｌ／ｃｍ−５・℃以下とされ
、 ２．０ Ｘ １０−’ｃａｌ！／ｃｍ・Ｓ・℃を
越えるとサーマルヘッドとして使用したとき、同一発色
濃度を得るのに大きなエネルギーを必要とする欠点が生
じる。
物であることが必要とされ、これが結晶化ガラスである
と、グレーズの被膜の表面が粗くなり、ｌ！たグレーズ
の被膜の層にくぼみゃ突起が増加し、感熱ヘッドの高密
度化に対応できなくなる。また非晶質のガラスの熱伝導
率が２．．０Ｘ１０’ｃａｌ／ｃｍ−５・℃以下とされ
、 ２．０ Ｘ １０−’ｃａｌ！／ｃｍ・Ｓ・℃を
越えるとサーマルヘッドとして使用したとき、同一発色
濃度を得るのに大きなエネルギーを必要とする欠点が生
じる。
本発明になる非晶質のガラスは、軟化点が７５０℃以上
であればその上面に厚膜法で抵抗を形成し。
であればその上面に厚膜法で抵抗を形成し。
さらにその上面に厚膜法で耐摩耗保護層を形成したとき
、抵抗値の変化率が小さいので好ましく。
、抵抗値の変化率が小さいので好ましく。
また５０〜３００℃におけるグレーズ層の平均熱膨張係
数が６５ Ｘ １０’−’〜８０ Ｘ １０−’の範囲
であれば反シのないグレーズド基板が得られるので好ま
しい。
数が６５ Ｘ １０’−’〜８０ Ｘ １０−’の範囲
であれば反シのないグレーズド基板が得られるので好ま
しい。
本発明に示すような組成及び割合の組成物を従来公知の
方法で溶融することにより、熱伝導率が２、 ＯＸ １
０ ” ｃａｌ／ｃｍ−ｓ ’Ｃ以下で、軟化点が７５
０°Ｃ以上、５０〜３００℃におけるグレーズ層の平均
熱膨張係数が６５ Ｘ １０−’〜８０Ｘ１０’となる
無鉛、無アルカリの非晶質のガラスが得られ、この非晶
質のガラスを従来公知の方法でアルミナ基板上に焼付け
ることにより上記に示す特性のグレーズの被膜を形成し
たグレーズド基板を得ることができる。
方法で溶融することにより、熱伝導率が２、 ＯＸ １
０ ” ｃａｌ／ｃｍ−ｓ ’Ｃ以下で、軟化点が７５
０°Ｃ以上、５０〜３００℃におけるグレーズ層の平均
熱膨張係数が６５ Ｘ １０−’〜８０Ｘ１０’となる
無鉛、無アルカリの非晶質のガラスが得られ、この非晶
質のガラスを従来公知の方法でアルミナ基板上に焼付け
ることにより上記に示す特性のグレーズの被膜を形成し
たグレーズド基板を得ることができる。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
Ｓ ｉｏｚ （関東化学社製のケイ砂） 、に＆０３（
アルコア社表、商品名Ａ−１６８Ｇ ）、 ＢａＣ０３
（和光純薬社袈、試薬１級）、 ５ｒＣＯ３（和光紬薬
社製。
アルコア社表、商品名Ａ−１６８Ｇ ）、 ＢａＣ０３
（和光純薬社袈、試薬１級）、 ５ｒＣＯ３（和光紬薬
社製。
試薬１級）、 Ｔｉ０ｚ（和光紬薬社製、試楽１級）及
びＺｎ０（和光紬薬社製、試薬１級）を、溶融後の組成
比が第１表に示す割合になるように配合し。
びＺｎ０（和光紬薬社製、試薬１級）を、溶融後の組成
比が第１表に示す割合になるように配合し。
を
水β適量人扛たボールミルで５時間湿式混合した佐、乾
燥して、ルツボ中で第２表に示す温度で１時ルｊ溶融し
、ついでカーボンの型に流し込み除冷して非晶質のカラ
ス全書た。
燥して、ルツボ中で第２表に示す温度で１時ルｊ溶融し
、ついでカーボンの型に流し込み除冷して非晶質のカラ
ス全書た。
次に上ムピで得た非晶質のガラスを平均粒径が５μｍ以
下になるまでボールミルで湿式粉砕し、乾燥後ガラス粉
末１００重量部に結合剤としてエチルセルロース（関東
化学社製、１００ｃｐ）を５重蓋部および溶剤としてテ
レピン油（和光純薬社裂。
下になるまでボールミルで湿式粉砕し、乾燥後ガラス粉
末１００重量部に結合剤としてエチルセルロース（関東
化学社製、１００ｃｐ）を５重蓋部および溶剤としてテ
レピン油（和光純薬社裂。
試薬１級）全６０１墓部添加し、乳鉢で均一に混合して
ガラスベース）ｆ得、ついでアルミナ基板の片側の表面
上にスクリーン印刷法で前記のガラスペーストを塗布し
、乾燥後第２表に示す温度で１時間熱処理を行いグレー
ズの被膜を形成したグレーズド基板を得た。
ガラスベース）ｆ得、ついでアルミナ基板の片側の表面
上にスクリーン印刷法で前記のガラスペーストを塗布し
、乾燥後第２表に示す温度で１時間熱処理を行いグレー
ズの被膜を形成したグレーズド基板を得た。
得られたグレーズド基板について外観ｆｃ観麟すると共
に各種試験を行った。その試験結果を第２表に示す。
に各種試験を行った。その試験結果を第２表に示す。
なお試験のうち熱膨張係数についてはＪＩＳ規格Ｒ３１
０２に準じて行い、軟化点についてはＪＩＳ規格１（，
３１０４に準じて行った。また熱伝導率についてはレー
ザー法熱定数測定装置（理学電気社製 ｇ式１）Ｓ−７
）を用いて測定した。
０２に準じて行い、軟化点についてはＪＩＳ規格１（，
３１０４に準じて行った。また熱伝導率についてはレー
ザー法熱定数測定装置（理学電気社製 ｇ式１）Ｓ−７
）を用いて測定した。
１−・・パ
以下余白
第１表
矢印は本発明に含まれないものを示す。
第２表から明らかなように本発明品は、熱伝導率がＺ
ＯＸ １０ ”ｃａｌｙら・Ｓ・℃以下で、熱膨張係数
が６５ Ｘ １０−’〜８０ Ｘ １０−’の範囲内で
、軟化点も７８０℃以上で、グレーズド基板の外観も良
好でろることが示される。これに対し本発明に含まれな
いものは、熱伝導率、熱膨張係数、軟化点。
ＯＸ １０ ”ｃａｌｙら・Ｓ・℃以下で、熱膨張係数
が６５ Ｘ １０−’〜８０ Ｘ １０−’の範囲内で
、軟化点も７８０℃以上で、グレーズド基板の外観も良
好でろることが示される。これに対し本発明に含まれな
いものは、熱伝導率、熱膨張係数、軟化点。
ガラスの結晶状態及びグレーズド基板の外観のいずれか
に欠点が生じた。
に欠点が生じた。
（発明の効果）
本発明によれば、熱伝導率がＺ ＯＸ １０−”ｃａｌ
／■・Ｓ・℃以下で、ガラスの軟化点が高く、無鉛。
／■・Ｓ・℃以下で、ガラスの軟化点が高く、無鉛。
無アルカリの非晶質のガラス及びそれを用いたグレーズ
ド基板を得ることができる。
ド基板を得ることができる。
酬々早パ
代理人 弁理士 若 林 邦 彦、Ｉ、Ｊ’ Ｓ・・、
ｌイＣν
ｌイＣν
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＳｉＯ＿２を４０〜６５モル％、Ａｌ＿２Ｏ＿３を
１５モル％以下、ＴｉＯ＿２を６〜２５モル％、ＺｎＯ
を２〜１０モル％及びＢａＯとＳｒＯとを２０〜３０モ
ル％含有し、かつ熱伝導率が２．０×１０＾−＾３ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・℃以下である非晶質のアルミナ基板被覆
用ガラス。 ２、アルミナ基板の表面に、ＳｉＯ＿２を４０〜６５モ
ル％、Ａｌ＿２Ｏ＿３を１５モル％以下、ＴｉＯ＿２を
６〜２５モル％、ＺｎＯを２〜１０モル％及びＢａＯと
ＳｒＯとを２０〜３０モル％含有し、かつ熱伝導率が２
．０×１０＾−＾３ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以下の非晶質
のアルミナ基板被覆用ガラスを焼付けてグレーズの被膜
を形成してなるグレーズド基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13607688A JPH01305831A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 非晶質のアルミナ基板被覆用ガラス及びこれを用いたグレーズド基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13607688A JPH01305831A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 非晶質のアルミナ基板被覆用ガラス及びこれを用いたグレーズド基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305831A true JPH01305831A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15166674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13607688A Pending JPH01305831A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 非晶質のアルミナ基板被覆用ガラス及びこれを用いたグレーズド基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01305831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111373A1 (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Alps Electric Co., Ltd. | リン酸塩系ガラスおよびリン酸塩系ガラスを用いたサーマルヘッド |
| JP2016155730A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 日本電気硝子株式会社 | 断熱材 |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13607688A patent/JPH01305831A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111373A1 (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Alps Electric Co., Ltd. | リン酸塩系ガラスおよびリン酸塩系ガラスを用いたサーマルヘッド |
| JP5140068B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2013-02-06 | アルプス電気株式会社 | リン酸塩系ガラスおよびリン酸塩系ガラスを用いたサーマルヘッド |
| JP2013049623A (ja) * | 2007-03-09 | 2013-03-14 | Alps Electric Co Ltd | リン酸塩系ガラスおよびリン酸塩系ガラスを用いたサーマルヘッド |
| JP2016155730A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 日本電気硝子株式会社 | 断熱材 |
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