JPH01297419A - ポリウレタン樹脂の製造法 - Google Patents
ポリウレタン樹脂の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は低温特性、耐加水分解性、機械的物性及び耐油
性に優れたポリウレタンの新規にして有用なる製造方法
に関するものであり、さらに詳細には特定のポリエステ
ルポリオールを高分子ポリオール成分として用いること
からなるポリウレタンの製造方法に関するものである。
性に優れたポリウレタンの新規にして有用なる製造方法
に関するものであり、さらに詳細には特定のポリエステ
ルポリオールを高分子ポリオール成分として用いること
からなるポリウレタンの製造方法に関するものである。
(従来の技術)
従来よりポリウレタン樹脂を製造する方法としてはポリ
エステルポリオールまたはポリエーテルポリオールをソ
フトセグメントとし、低分子ジオールま几はノアミノを
鎖伸長剤とする組み合わけに、他方の成分としてポリイ
ソシアナートを用いるという方法か採られている。この
うちポリエステルポリオールを用いる組み合わせ系によ
ち場合には、@蒙的物性にすぐれている反面で耐加水分
解性に劣るので耐水性の改良されたポリウレタン樹脂の
製造の試みが種々なされている。
エステルポリオールまたはポリエーテルポリオールをソ
フトセグメントとし、低分子ジオールま几はノアミノを
鎖伸長剤とする組み合わけに、他方の成分としてポリイ
ソシアナートを用いるという方法か採られている。この
うちポリエステルポリオールを用いる組み合わせ系によ
ち場合には、@蒙的物性にすぐれている反面で耐加水分
解性に劣るので耐水性の改良されたポリウレタン樹脂の
製造の試みが種々なされている。
その一つとして芳香族ジカルボン酸を酸成分とするポリ
エステルジオールを用いたポリウレタン樹脂の製造法が
挙げられ、かかる方法により得られる樹脂は常用されて
いるポリエステルポリオールを用いて得られるものに比
して、耐水性が向上し、さらに機械的物性及び耐油性に
もすぐれる。
エステルジオールを用いたポリウレタン樹脂の製造法が
挙げられ、かかる方法により得られる樹脂は常用されて
いるポリエステルポリオールを用いて得られるものに比
して、耐水性が向上し、さらに機械的物性及び耐油性に
もすぐれる。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら高分子ポリオールとして芳香族ジカルボン
酸を含有するポリエステルポリオールを用いて製造され
るポリウレタンは、低温特性に劣る欠点があり、例えば
−20℃のような低温雰囲気下に放置すると耐屈曲性で
代表される柔軟性が著しく低下する。
酸を含有するポリエステルポリオールを用いて製造され
るポリウレタンは、低温特性に劣る欠点があり、例えば
−20℃のような低温雰囲気下に放置すると耐屈曲性で
代表される柔軟性が著しく低下する。
本発明の目的は、低温特性、耐加水分解性、機緘的物性
汝び耐油性のすべてに優れた新規なポリウレタン樹脂の
製造方法を提供することである。
汝び耐油性のすべてに優れた新規なポリウレタン樹脂の
製造方法を提供することである。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討し
た結果、特定のポリエステルポリオールを高分子ポリオ
ール成分として用いることにより、得られるポリウレタ
ンの低温特性、耐加水分解性、機械的物性及び耐油性が
著しく向上することを見出し本発明を完成するに至った
。
た結果、特定のポリエステルポリオールを高分子ポリオ
ール成分として用いることにより、得られるポリウレタ
ンの低温特性、耐加水分解性、機械的物性及び耐油性が
著しく向上することを見出し本発明を完成するに至った
。
即ち本発明は、高分子ポリオールと有機ポリイソノアナ
ートと鎖伸長剤とからなるポリウレタン樹脂の製法にお
いて、高分子ポリオールの水酸基に対する有機ポリイソ
シアナートのイソシアナート基の当量比(NGO/OH
)が1.5〜9の割合で構成され、かつ前記、高分子ポ
リオールが分子量800〜5000のポリエステルポリ
オールであり、その分子内にジオールに基づく単位とし
て式%式%() で表わされる構造単位Cr)および/あるいは(U)を
含有しかつジカルボン酸に基づく単位として式(式中n
は4〜12の整数を示す)で表わされる構造単位(I)
および (式中Arは炭素数6〜10の2価の芳香族炭化水素残
基を示す)で表わされる構造単位(IV)を構造単位(
■)/構造単位(IV)のモル比で872〜3/7の割
合で含有する事を特徴とする新規ポリウレタン樹脂の製
造法である。
ートと鎖伸長剤とからなるポリウレタン樹脂の製法にお
いて、高分子ポリオールの水酸基に対する有機ポリイソ
シアナートのイソシアナート基の当量比(NGO/OH
)が1.5〜9の割合で構成され、かつ前記、高分子ポ
リオールが分子量800〜5000のポリエステルポリ
オールであり、その分子内にジオールに基づく単位とし
て式%式%() で表わされる構造単位Cr)および/あるいは(U)を
含有しかつジカルボン酸に基づく単位として式(式中n
は4〜12の整数を示す)で表わされる構造単位(I)
および (式中Arは炭素数6〜10の2価の芳香族炭化水素残
基を示す)で表わされる構造単位(IV)を構造単位(
■)/構造単位(IV)のモル比で872〜3/7の割
合で含有する事を特徴とする新規ポリウレタン樹脂の製
造法である。
本発明において高分子ポリオールは、分子内にジオール
に基づく単位として前記[N及び/又は[I[]で表わ
される基及びジカルボン酸に基づく単位として前記[I
]及び[lV]で表わされる基を含有する分子量800
〜s、oooのポリエステルポリオールである。
に基づく単位として前記[N及び/又は[I[]で表わ
される基及びジカルボン酸に基づく単位として前記[I
]及び[lV]で表わされる基を含有する分子量800
〜s、oooのポリエステルポリオールである。
面記[+]で表わされる基を与える代表的な化合物とし
ては1.9−ノナンジオールが挙げられ、前記[II]
で表わされる基を与える代表的な化合物としては2−メ
チル−1,8−オクタンジオールが挙げられる。これら
の混合物(例えばモル比で5795〜9515の範囲の
混合物)を用いると耐加水分解性を悪化させずに可撓性
と非結晶性を両立させ、さらに低温柔軟性の良好なポリ
ウレタンを得ることができる。
ては1.9−ノナンジオールが挙げられ、前記[II]
で表わされる基を与える代表的な化合物としては2−メ
チル−1,8−オクタンジオールが挙げられる。これら
の混合物(例えばモル比で5795〜9515の範囲の
混合物)を用いると耐加水分解性を悪化させずに可撓性
と非結晶性を両立させ、さらに低温柔軟性の良好なポリ
ウレタンを得ることができる。
本発明においてポリエステルポリオール中の前記[+]
及び[II]で表わされる基は全グリコール中に多けれ
ば多い程効果が現われる。核晶は全グリコール残基の1
0重量%以上、好ましくは30重量%以上さらに好まし
くは50重量%以上であり100重量%であっても良い
。
及び[II]で表わされる基は全グリコール中に多けれ
ば多い程効果が現われる。核晶は全グリコール残基の1
0重量%以上、好ましくは30重量%以上さらに好まし
くは50重量%以上であり100重量%であっても良い
。
ま几併用されるグリコールは、例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1.4−ブタンジオール、
2−メチル−1,3−プロパンジオール、ネオペンチル
グリコール、3−メチル−1,5−プロパンジオール、
1.6−ヘキサンジオール、1.10−デカンジオール
等炭素数2〜20のジオールが挙げられこれらは2種以
上を混合して使用することができる。
ル、プロピレングリコール、1.4−ブタンジオール、
2−メチル−1,3−プロパンジオール、ネオペンチル
グリコール、3−メチル−1,5−プロパンジオール、
1.6−ヘキサンジオール、1.10−デカンジオール
等炭素数2〜20のジオールが挙げられこれらは2種以
上を混合して使用することができる。
2より大きい官能基数を持つ高分子ポリオールのために
は該ポリオールに要する水酸基の数に応じて例えば1−
トリメチロールプロパン残基を存在させることが必要で
ある。
は該ポリオールに要する水酸基の数に応じて例えば1−
トリメチロールプロパン残基を存在させることが必要で
ある。
一方ジカルボン酸に基づく構造単位は式(III)及び
式(■)である。前記式(III)においてnは4〜1
2の整数を示し前記式(III)を生成しうる脂肪族ジ
カルボン酸の例としてはアジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカンニ酸等が挙げられる。より好ましく
はアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の前記式(
III)においてnが4〜8のジカルボン酸である。こ
れらのジカルボン酸は単独でちまた2種以上混合しても
使用できる。
式(■)である。前記式(III)においてnは4〜1
2の整数を示し前記式(III)を生成しうる脂肪族ジ
カルボン酸の例としてはアジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカンニ酸等が挙げられる。より好ましく
はアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の前記式(
III)においてnが4〜8のジカルボン酸である。こ
れらのジカルボン酸は単独でちまた2種以上混合しても
使用できる。
また前記式(■)においてArは炭素数6〜1oの2価
の芳香族炭化水素残基であり、該残基はフェニレン基ま
たはナフチレン基である。前記式(im)を生成しうる
芳香族ジカルボン酸の具体例としてはテレフタル酸、イ
ソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、2.6−
ナフタレンジカルボン酸等およびこれらの任意の割合の
混合物が挙げられる。
の芳香族炭化水素残基であり、該残基はフェニレン基ま
たはナフチレン基である。前記式(im)を生成しうる
芳香族ジカルボン酸の具体例としてはテレフタル酸、イ
ソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、2.6−
ナフタレンジカルボン酸等およびこれらの任意の割合の
混合物が挙げられる。
より好ましくはイソフタル酸、テレフタル酸又はオルト
フタル酸であり、これらの中より選ばれる少なくとも一
つを用いることが好ましい。
フタル酸であり、これらの中より選ばれる少なくとも一
つを用いることが好ましい。
前記ポリエステルポリオールにおいて、構造単位[11
1]/構造単位[IV]のモル比は、任意の割合で用い
ることができるが、好ましくは8/2〜3/7の範囲で
ある。前記のモル比の範囲内で、低温特性・耐加水分解
性・機械的特性・耐油性のすべてが満足される。
1]/構造単位[IV]のモル比は、任意の割合で用い
ることができるが、好ましくは8/2〜3/7の範囲で
ある。前記のモル比の範囲内で、低温特性・耐加水分解
性・機械的特性・耐油性のすべてが満足される。
本発明で使用されるポリエステルポリオールは、ポリエ
チレンテレフタレートの製造において用いられる公知の
方法と同様の方法、すなわちエステル交換または、直接
エステル化とそれに続く溶融重縮合反応にて製造可能で
ある。その分子量は、800〜5000である。
チレンテレフタレートの製造において用いられる公知の
方法と同様の方法、すなわちエステル交換または、直接
エステル化とそれに続く溶融重縮合反応にて製造可能で
ある。その分子量は、800〜5000である。
本発明jこおいて使用される適当な有機ポリイソシアナ
ートとしては、イソシアナート基を分子中に2個以上含
有する公知の脂肪族、指環族又は芳香族、有機ポリイソ
シアナート、特に4,4°−ジフェニルメタンジイソン
アナート、p−フェニレンジイソシアナート、トルイレ
ンジイソンアナート、1.5−ナフチレンジイソンアナ
ート、キシリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジ
イソンアナート、イソホロンジイソシアナート、4.4
’−ジシクロへキシリレンジイソシアナート等のジイソ
シアナート、トリメチロールプロパンまたはグリセリン
1モルに3モルのトリレンジイソシアナートが付加した
トリイソシアナート等が挙げられる。
ートとしては、イソシアナート基を分子中に2個以上含
有する公知の脂肪族、指環族又は芳香族、有機ポリイソ
シアナート、特に4,4°−ジフェニルメタンジイソン
アナート、p−フェニレンジイソシアナート、トルイレ
ンジイソンアナート、1.5−ナフチレンジイソンアナ
ート、キシリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジ
イソンアナート、イソホロンジイソシアナート、4.4
’−ジシクロへキシリレンジイソシアナート等のジイソ
シアナート、トリメチロールプロパンまたはグリセリン
1モルに3モルのトリレンジイソシアナートが付加した
トリイソシアナート等が挙げられる。
また本発明において、所望?こより適当な鎖伸長剤を使
用してもよく、該鎖伸長剤としては、ポリウレタン業界
における常用の連鎖成長剤、すなわちイソシアナートと
反応し得る水素原子を少なくとも2個含有する分子量4
00以下の低分子化合物、例えばエチレングリコール、
1.4−ブタンジオール、キシリレングリコール、ビス
ヒドロキシベンゼン、ネオペンチルグリコール、3.3
−ジクロロ−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、イ
ソホロンジアミン、4.4°−ジアミノジフェニルメタ
ン、ヒドラジン、ジヒドラジド、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン等が挙げられる。
用してもよく、該鎖伸長剤としては、ポリウレタン業界
における常用の連鎖成長剤、すなわちイソシアナートと
反応し得る水素原子を少なくとも2個含有する分子量4
00以下の低分子化合物、例えばエチレングリコール、
1.4−ブタンジオール、キシリレングリコール、ビス
ヒドロキシベンゼン、ネオペンチルグリコール、3.3
−ジクロロ−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、イ
ソホロンジアミン、4.4°−ジアミノジフェニルメタ
ン、ヒドラジン、ジヒドラジド、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン等が挙げられる。
本発明方法によりポリウレタン樹脂を得るには、以上に
記した高分子ポリオールおよび有機ポリイソノアナート
および鎖伸長剤を用いて、従来公知の方法により反応を
行なえば良い。たとえばまずこの高分子ポリオールと有
機ポリイソシアナートとを反応さけて一種のプレポリマ
ーを得、次いでこれに鎖伸長剤を反応せしめる方法とか
、あるいはこれら三成分を所定の割合で同時に反応せし
めるいわゆるワンショット法に従う方法がある。
記した高分子ポリオールおよび有機ポリイソノアナート
および鎖伸長剤を用いて、従来公知の方法により反応を
行なえば良い。たとえばまずこの高分子ポリオールと有
機ポリイソシアナートとを反応さけて一種のプレポリマ
ーを得、次いでこれに鎖伸長剤を反応せしめる方法とか
、あるいはこれら三成分を所定の割合で同時に反応せし
めるいわゆるワンショット法に従う方法がある。
そして高分子ポリオールと有機ポリイソシアナートとの
N CO/ OHモル比は1.5〜9なる範囲が望まし
い。
N CO/ OHモル比は1.5〜9なる範囲が望まし
い。
なお本発明の製造方法の実施により、ポリウレタン樹脂
を調製する際に必要に応じて、従来公知の触媒および各
種の安定剤を使用することらできる。かかる触媒の代表
的なものには、トリエチルアミン若しくはテトラメチル
プロパンジアミン等の第三板アミン類、モルホリン、N
−メチルモルホリン、酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛
、ジブチルスズシラウレイドもしくはジブチルスズオキ
サイド等の化合物がある。また他方安定剤として代表的
なものには置換ベンゾトリアゾール類などの紫外線用安
定剤あるいはフェノール誘導体などの酸化防止剤などが
ある。
を調製する際に必要に応じて、従来公知の触媒および各
種の安定剤を使用することらできる。かかる触媒の代表
的なものには、トリエチルアミン若しくはテトラメチル
プロパンジアミン等の第三板アミン類、モルホリン、N
−メチルモルホリン、酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛
、ジブチルスズシラウレイドもしくはジブチルスズオキ
サイド等の化合物がある。また他方安定剤として代表的
なものには置換ベンゾトリアゾール類などの紫外線用安
定剤あるいはフェノール誘導体などの酸化防止剤などが
ある。
得られるポリウレタンの平均分子量は、一般に5.00
0〜500,000好ましく ハ10,000〜300
,000ノ範囲にあるのが好ましい。
0〜500,000好ましく ハ10,000〜300
,000ノ範囲にあるのが好ましい。
具体的な用途について述べれば本発明によって得られる
ポリウレタンは、ンート、フィルム、ロール、ギア、ソ
リッドタイヤ、ベルト、ホース、チューブ、防振材、バ
ッキング材、靴底(マイクロセルラー等)、人造皮革、
繊維処理剤、クッンヨン剤、塗料、接着剤、バインダー
、シーリング剤、防水剤、床材、弾性繊維等に有用であ
る。
ポリウレタンは、ンート、フィルム、ロール、ギア、ソ
リッドタイヤ、ベルト、ホース、チューブ、防振材、バ
ッキング材、靴底(マイクロセルラー等)、人造皮革、
繊維処理剤、クッンヨン剤、塗料、接着剤、バインダー
、シーリング剤、防水剤、床材、弾性繊維等に有用であ
る。
IL
以下実施例、比較例により本発明を更に具体的に説明す
る。
る。
なお実施例中、耐加水分解性は100μの厚みのポリウ
レタンフィルムを100℃の熱水中で2週間加水分解促
進テストを行ない該テストの前後の該ポリウレタンの引
張強度保持率で評価した。
レタンフィルムを100℃の熱水中で2週間加水分解促
進テストを行ない該テストの前後の該ポリウレタンの引
張強度保持率で評価した。
低温柔軟性については、厚さ100μのポリウレタンフ
ィルムより試験片を作り東洋側器(株)製直涜式動的帖
弾性測定器パイブロンモデルDDV−U (110Hz
)によるT#の測定、及びポリウレタン溶液を人工皮革
基体の上に塗布・乾燥し=lO℃における耐屈曲性の測
定により評価した。耐屈曲性は、ストローク幅(最長時
3cm、最短時1cm)で屈曲回数8600回/時間の
原曲試験機を用いて行ない、10万回以上で変化がない
ときはA1少々傷が付くときはB1基体が見える程傷つ
く場合はCをもって示した。T4が低く低温屈曲性の良
好なものは低温可撓性と非結晶化の両立化が可能なわけ
である。
ィルムより試験片を作り東洋側器(株)製直涜式動的帖
弾性測定器パイブロンモデルDDV−U (110Hz
)によるT#の測定、及びポリウレタン溶液を人工皮革
基体の上に塗布・乾燥し=lO℃における耐屈曲性の測
定により評価した。耐屈曲性は、ストローク幅(最長時
3cm、最短時1cm)で屈曲回数8600回/時間の
原曲試験機を用いて行ない、10万回以上で変化がない
ときはA1少々傷が付くときはB1基体が見える程傷つ
く場合はCをもって示した。T4が低く低温屈曲性の良
好なものは低温可撓性と非結晶化の両立化が可能なわけ
である。
耐油性については酢酸エチルに浸漬(20℃×24時間
)後の重量膨潤度で示した。
)後の重量膨潤度で示した。
参考例1(ポリエステルポリオールの製造)1.9−ノ
ナンジオール(N D ) 1,000g、 2−メチ
ル−1,8−オクタンノオール(M OD ) 250
g (ND/MODのモル比4/1) 、ジメチルイソ
フタレー) (DM I ) 582g、 ジメチル
アジペート(DMA)522g(DMI/DMAのモル
比l/1)及びテトライソプロポキンチタン50mgの
混合物を常圧下に窒素ガスを通じつつ約200℃の温度
でメタノールを留去しながらエステル交換反応を行なっ
た。
ナンジオール(N D ) 1,000g、 2−メチ
ル−1,8−オクタンノオール(M OD ) 250
g (ND/MODのモル比4/1) 、ジメチルイソ
フタレー) (DM I ) 582g、 ジメチル
アジペート(DMA)522g(DMI/DMAのモル
比l/1)及びテトライソプロポキンチタン50mgの
混合物を常圧下に窒素ガスを通じつつ約200℃の温度
でメタノールを留去しながらエステル交換反応を行なっ
た。
理論的な計算によるメタノールの留出量の98%が留′
出したところで温度を220℃に上げ、真空度を徐々に
上げて反応を完結させた。こうして水酸基価56のポリ
エステル(以下ポリエステルAと記す)を得た。
出したところで温度を220℃に上げ、真空度を徐々に
上げて反応を完結させた。こうして水酸基価56のポリ
エステル(以下ポリエステルAと記す)を得た。
参考例2〜7
酸成分及びジオール成分とを各々表1に示したものを用
いる以外は、はぼ参考例Iと同様にして水酸基価及びそ
れより計算できる分子量が各々表1に示した値を有する
ポリエステルを得た。
いる以外は、はぼ参考例Iと同様にして水酸基価及びそ
れより計算できる分子量が各々表1に示した値を有する
ポリエステルを得た。
以下余白
表 1
[PA・イソフタル酸 ND :1.9−ノナンジ
オールTA :テレフタル酸 MOD・2−メチル−
1,8−オクタンジオールAD :アジビン酸 BO
:1.4−ノナンジオールSbA :セパチン酸
HD :l、6−ヘキサンジオールAzA :アゼ
ライン酸 実施例1 参考例Iで製造したポリエステルA 0.1モル及び1
,4−ブタンジオール03モルをジメチルホルムアミド
に溶解し、4.4′−ジフェニルメタンジイソンアナー
ト 0.4モルを滴下して75℃窒素気流下で反応させ
、25℃における25重量%(固形分)濃度で900ボ
イズのポリウレタン溶液を得た。得られたポリウレタン
について各種性能を調べた。その結果を表2に示す。
オールTA :テレフタル酸 MOD・2−メチル−
1,8−オクタンジオールAD :アジビン酸 BO
:1.4−ノナンジオールSbA :セパチン酸
HD :l、6−ヘキサンジオールAzA :アゼ
ライン酸 実施例1 参考例Iで製造したポリエステルA 0.1モル及び1
,4−ブタンジオール03モルをジメチルホルムアミド
に溶解し、4.4′−ジフェニルメタンジイソンアナー
ト 0.4モルを滴下して75℃窒素気流下で反応させ
、25℃における25重量%(固形分)濃度で900ボ
イズのポリウレタン溶液を得た。得られたポリウレタン
について各種性能を調べた。その結果を表2に示す。
実施例2〜5及び比較例1〜2
ポリエステルAの代りに表2に示したポリエステルを各
々用いること以外は実施例1と同様にして、ポリウレタ
ン溶液を得た。それらの25°Cにおける粘度は800
〜1200ボイズ(固形分25重猾%)の範囲にあった
。得られたポリウレタンの各種性能を調べた結果を表2
に示す。
々用いること以外は実施例1と同様にして、ポリウレタ
ン溶液を得た。それらの25°Cにおける粘度は800
〜1200ボイズ(固形分25重猾%)の範囲にあった
。得られたポリウレタンの各種性能を調べた結果を表2
に示す。
以下余白
a(y)」L【
本発明の製造法に従えば優れた耐加水分解性・低温特性
・機械的物性及び耐油性をすべて満足させるポリウレタ
ンが得られる。
・機械的物性及び耐油性をすべて満足させるポリウレタ
ンが得られる。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)高分子ポリオールと有機ポリイソシアナートと鎖伸
長剤とからなるポリウレタン樹脂の製法において、高分
子ポリオールの水酸基に対する有機ポリイソシアナート
のイソシアナート基の当量比(NCO/OH)が1.5
〜9の割合で構成され、かつ前記高分子ポリオールが分
子量800〜5000のポリエステルポリオールであり
、その分子内にジオールに基づく単位として式 −O−(CH_2)_3−O−( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) で表わされる構造単位( I )および/あるいは(II)
を含有しかつジカルボン酸に基づく単位として式 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中nは4〜12の整数を示す)で表わされる構造単
位(III)および ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (式中Arは炭素数6〜10の2価の芳香族炭化水素残
基を示す)で表わされる構造単位(IV)を構成単位(I
II)/構造単位(IV)のモル比で8/2〜3/7の割合
で含有する事を特徴とするポリウレタン樹脂の製造法。 2)ポリエステルポリオールを構成する脂肪族系のジカ
ルボン酸がアジピン酸、アゼライン酸及びセバシン酸の
中より選ばれる少なくとも一つを用いることを特徴とす
る請求項1記載のポリウレタンの製造法。 3)ポリエステルポリオールを構成する芳香族系のジカ
ルボン酸がイソフタル酸、テレフタル酸及びオルトフタ
ル酸の中より選ばれる少なくとも一つを用いることを特
徴とする 請求項1又は2記載のポリウレタンの製造 法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63129243A JPH01297419A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリウレタン樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63129243A JPH01297419A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリウレタン樹脂の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01297419A true JPH01297419A (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=15004735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63129243A Pending JPH01297419A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリウレタン樹脂の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01297419A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010113907A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社クラレ | 複合成形体及びその製造方法、並びに、該複合成形体の用途 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181376A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-08-08 | Kuraray Co Ltd | ポリウレタン接着剤組成物 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63129243A patent/JPH01297419A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181376A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-08-08 | Kuraray Co Ltd | ポリウレタン接着剤組成物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010113907A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社クラレ | 複合成形体及びその製造方法、並びに、該複合成形体の用途 |
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