JPH0129686B2 - - Google Patents

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JPH0129686B2
JPH0129686B2 JP54134512A JP13451279A JPH0129686B2 JP H0129686 B2 JPH0129686 B2 JP H0129686B2 JP 54134512 A JP54134512 A JP 54134512A JP 13451279 A JP13451279 A JP 13451279A JP H0129686 B2 JPH0129686 B2 JP H0129686B2
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ring
mold
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shaped
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Koichi Hirano
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49796—Coacting pieces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、リング状金型のモールド分割方法お
よびそれに用いる切断装置、特に割モールド方式
金型を構成するセクタ・モールドを形成するため
に、リング状被加工体をワイヤ切断工具を用いて
切断するに当つて、該切断によつて上記リング状
被加工体の金型面に生じるセクタ・ラインが円周
方向に対して斜めになるように上記切断を行なう
ようにしたリング状金型のモールド分割方法およ
びそれに用いる切断装置に関するものである。
例えば、タイヤ成形用金型は、第１図（タイヤ
成形用金型の一実施例側断面図）に図示されてい
るように、成形されるべきタイヤのトレツド部に
対応する形状が円環内周面に形成されたトレツド
部１とシヨルダ部２および２′とから構成されて
いる。第１図における符号３，３′は上記トレツ
ド部１とシヨルダ部２，２′とのつきあて面、４
はトレツド面であつて上記トレツド部１の円環内
周面が加工されて成形すべきタイヤのトレツド部
に対応する形状が形成されているもの、CLは上
記トレツド面４の円周方向における中心線を表わ
している。また、第２図は第１図図示矢印Ａ−
A′におけるトレツド１の平面図、第３図は第１
図に図示されている断面部分の拡大図、第４図は
第３図図示矢印Ｂ−B′における展開平面図であ
る。なお、上記第３図は第４図図示矢印Ｃにおけ
る断面図を示すものである。図中の符号Ｏは上記
トレツド部１の円環中心、SLはセクタ・ライン
であつてトレツド部１における分割面を示すも
の、１′はセクタ・モールド、５はトレツド面４
のうちのコンタ面であつて成形されたタイヤの接
地面に相当する面、６ないし１０は突起部を表わ
している。
一般に、タイヤ成形用金型は、成形されたタイ
ヤを金型から引離すのに便利なように、第１図図
示実施例について説明した如く、上記トレツド部
１、シヨルダ部２および２′は夫々分離可能に構
成されているばかりでなく、上記トレツド部１を
いわゆる割モールド方式にする場合がある。即
ち、割モールド方式におけるトレツド部１は第２
図図示の如く円環内周面にトレツド面４が形成さ
れた円環体を複数個に分割されたセクタ・モール
ド１′を環状に組合せて構成されている。該セク
タ・モールド１′を形成するに当つて、従来にお
いては、上記円環体を求心方向に切断する手段が
取られていた。即ち、第２図図示セクタ・ライン
SLが上記従来の切断手段によつて形成されたセ
クタ・モールド１′の分割面である。この場合、
トレツド面４に現われるセクタ・ラインSLは、
第４図図示の如くセンタ・ラインCLに対して第
４図図示状態で直角になつている。
一般に、割モールド方式のタイヤ成形用金型に
おいて、複数個の上記セクタ・モールド１′を環
状に組合せる場合、第２図図示の如く、完全に真
円に組立てることは容易でない。若しも、上記セ
クタ・モールド１′の組立状態が上記真円状態で
ない場合には、トレツド面４はセクタ・ライン
SLにおいて段差が出来たりして不連続となる。
従来の割モールド方式のタイヤ成形用金型のよう
に、トレツド面４におけるセクタ・ラインSLが
センタ・ラインCLに対して直角に存在すると、
上記トレツド面４における不連続部分が上記セク
タ・ラインSLの存在する角位置に集中すること
になる。従つてこのような、金型によつて成形さ
れたタイヤは、トレツド面が上記セクタ・ライン
SLに対応する角位置において上記不連続部分が
集中的に存在したものとなる。従つて、例えばこ
のようなタイヤが装着された自動車が走行する場
合の車体振動が生じる。一般に、タイヤの回転に
よつて走行する自動車等における振動は、８次モ
ードの共振状態にある場合にも最も大きくなる。
従つて、８分割のセクタ・モールドによつて構成
された金型によつて形成されるタイヤは、上記８
次モードの共振を助長することとなり振動が大き
くなるため、従来経験的に例えば第２図図示の如
く、セクタ・モールド１′を９分割にする等の配
慮が払われていた。しかし何れにしても、上述し
たようにトレツド面４におけるセクタ・ライン
SLがセンタ・ラインCLに対して直角に存在する
従来のタイヤ成形用金型によつて成形されたタイ
ヤは振動を助長する可能性を含むものであつた。
また、従来の割モールド方式のタイヤ成形用金
型は、既に述べた如く、８次モードの共振による
振動を防止するため、一般に上記割モールドのト
レツド・パターンは９等分に分割するようにされ
ている。従つて、パターンのピツチごとに分割さ
れずにピツチの途中で分割されることも起り得
る。即ち、タイヤ成形用金型の一実施例における
トレツド面の部分平面図を示す第５図において、
上記分割線（図示点線）上に成形すべきタイヤ・
パターンの細溝を形成するブレード１１が存在す
るような分割も起り得る。このような場合には、
特にアルミ・モールドにおいては、上記分割によ
つてブレード１１の小さく残つた部分は引抜いて
そのあとを例えばアルゴン溶接等で穴埋めをした
り、また大きく残つた部分であつてもセグメント
端に存在することのために生ずるずれや抜け出し
を防止するために例えばドリルで穴をあけてピン
で固定する等の余分の工数を必要としていた。
更にまた、タイヤ成形用金型の他の一実施例に
おけるトレツド面の部分平面図を示す第６図の如
く、突起部１２の角度が大きい場合、図示点線に
示される位置において上記分割が行なわれるとき
には、タイヤ加硫を繰返すうちに特に上記金型が
アルミ・モールドで構成されている場合には第６
図Ａ図示矢印ａまたはa′部分の拡大図を示してい
る第６図Ｂに図示されている如く、突起部１２の
先端にダレが生じたり、図示点線の如く曲りが生
じたりするため、メインテナスが大変であつたり
または上記ダレ、曲りが生じ難いようにするため
上記突起部１２を機械的強度の強い例えば鉄のブ
レード等にするような対策を講じなければならな
い。そのため、金型の加工工数がアツプして、金
型製作コストが上昇する欠点があつた。
本発明は、上記の如き欠点を解決することを目
的とし、リング状被加工体をワイヤ切断工具を用
いて切断して割モールド方式のリング状金型を構
成するセクタ・モールドを形成するに当つて、上
記リング状被加工体の円環内周金型面に生じるセ
クタ・ラインが該金型面の円周方向に対して斜め
になるように上記切断加工を行なうようにし、こ
のようにして形成された割モールド金型によつて
成形される例えば自動車タイヤを用いることによ
つて走行時の振動を小さくすることの出来るリン
グ状金型のモールド分割方法およびそれに用いる
切断装置を提供することを目的としている。以下
図面を参照しつつ説明する。
第４図ないし第６図は本発明におけるモールド
分割方法を説明するための説明図、第７図は本発
明の分割方法に用いる切断装置の一実施例正面
図、第８図は第７図図示矢印Ｄ−D′における側
面図を示している。
第４図ないし第６図において、符号１ないし１
０、CLおよびSLは第１図ないし第３図に対応し
ており、１１はブレード、１２は突起部である。
SL1は本発明におけるセクタ・ラインの一実施
例、SL2ないしSL4は本発明におけるセクタ・ラ
インの他の夫々の実施例、W1は上記セクタ・ラ
インSL1のトレツド面４におけるセンタ・ライン
CL方向の存在幅、W2は上記セクタ・ラインSL2
のトレツド面４におけるセンタ・ラインCL方向
の存在幅を表わしている。
本明細書冒頭に述べた如く、割モールド方式の
リング状金型例えばタイヤ成形用金型におけるセ
クタ・モールドは、成形すべきタイヤのトレツド
部に対応する形状が円環内周面に形成されたトレ
ツド・リングが切断されて複数個に分割されたも
のである。本発明における上記分割方法について
の詳細な説明は、該分割方法に用いる切断装置の
説明と共に後述するが、本発明の分割方法を用い
て分割されたトレツド部１の状態が第４図に示さ
れている。即ち第４図はトレツド部１のトレツド
面４の側面図である。但し第４図にはシヨルダ部
２および２′を含む第３図図示Ｂ−B′における展
開側面図である。なお、図中に示されているセク
タ・ラインSLは前述した従来の分割方法による
ものであると考えてよい。
第４図において、本発明の分割方法によつて分
割されたセクタ・モールドの接合部の一実施例が
セクタ・ラインSL1によつて示され、他の一実施
例がセクタ・ラインSL2によつて示されている。
該セクタ・ラインSL1およびSL2は、第４図に図
示されているように、タイヤの回転方向即ちセン
タ・ラインCL方向に対してトレツド面４を斜め
に横切つた状態で存在している。従つて、従来の
分割方法においてはセクタ・ラインSLが上記セ
ンタ・ラインCL方向の予め定められた角位置に
集中して存在しているのに対して、本発明の分割
方法によるセクタ・ラインSL1またはSL2の上記
センタ・ラインCL方向における存在幅（第４図
図示W1またはW2）を所望する距離にすることが
出来るため、本発明の分割方法を用いた割モール
ド方式のタイヤ成形用金型によつて成形されたタ
イヤを使用する例えば自動車等においては、タイ
ヤ回転時における上記金型のセクタ・ラインの存
在に対応して生じるタイヤのトレツド面の不連続
性に起因する振動を回転角位置に分散せしめて小
さくすることが可能となる。また、本願明細書冒
頭に述べた如く、セクタ・モールドの分割数を必
らずしも例えば９分割にしなければならない等の
煩雑な考慮を払う必要もない。なお、第４図には
本発明の分割方法によつて分割されたセクタ・モ
ールドのセクタ・ラインの実施例（図示SL1およ
びSL2）が示されているが、他の実施例として図
示しないが、ブレードに沿つて分割してゆくよう
にしても良い。
次に、上記リング状金型のモールド分割方法に
用いる本発明の切断装置を第７図および第８図に
ついて説明する。第７図および第８図はワイヤ・
カツト放電加工装置の一実施例を示し、図中の符
号１３はリング状被加工体、１４はワイヤ電極、
１５は締付治具であつてリング状被加工体１３を
支持するもの、１６は回転テーブルであつて図示
矢印σ方向に回転するもの、１７はテーブル回転
中心線であつて回転テーブル１６の回転する中心
線を示すもの、１８はパルス・モータであつてリ
ング状被加工体１３をワイヤ電極１４によつて切
断するために回転テーブル１６を制御駆動するも
の、１９は液切り板であつて切断部分に供給され
る図示しない加工液の飛散を防止するもの、２０
は加工液槽、２１は加工ヘツド部、２２は摺動テ
ーブル、２３はパルス・モータであつてリング状
被加工体１３をワイヤ電極１４によつて切断する
ために摺動テーブル２２上の加工ヘツド部２１を
図示矢印Ｘ，X′方向へ制御駆動するもの、２４
および２５はワイヤ支持アームであつてワイヤ電
極１４を支持して昇降自在に加工ヘツド部２１に
支持されるもの、２６ないし３３は夫々ガイド・
リール、３４はワイヤ・ボビン、３５は巻取ボビ
ンであつて、図示矢印方向へ回転することによつ
て上記ガイド・リール２６ないし３３によつて誘
導される上記ワイヤ電極１４をワイヤ・ボビン３
５から巻取るものを夫々表わしている。
第７図および第８図に図示されている本発明の
切断装置において、リング状被加工体１３は、該
リング状被加工体１３の円環中心が上記テーブル
回転中心線１７に一致するよう上記締付治具１５
によつて支持されている。またワイヤ電極１４
は、上記ガイド・リール２９，３０間における走
行方向（図示矢印Ｙ方向）の延長線と上記テーブ
ル回転中心線１７とが常に交叉するように配置さ
れている。更に、上記ワイヤ電極１４には、図示
しない電源装置から所望する加工条件に対応する
直流電圧が印加されていると共に上記ワイヤ電極
１４とリング状被加工体１３との放電間隙に加工
液が供給されていることは言うまでもない。そし
て、上記ワイヤ電極１４を図示矢印Ｙ方向に走行
させつつパルス・モータ２３によつて加工ヘツド
２１を図示矢印Ｘ方向へ給送すると共に上記リン
グ状被加工体１３はパルス・モータ１８によつて
図示矢印σ方向へ回転せしめることによつて上述
した本発明のリング状金型のモールド分割方法に
よる上記リング状被加工体１３の切断加工を行な
うことが出来る。該切断加工時における上記パル
ス・モータ１８によるリング状被加工体１３の回
転制御速度と上記パルス・モータ２３による加工
ヘツド２１の移動制御速度との比を適当に選ぶこ
とによつて、リング状被加工体１３の所望する分
割を行なうことが出来る。即ち、例えば第４図図
示セクタ・ラインSL1またはSL2の如き分割を行
なうことが出来ることは勿論、第５図図示セク
タ・ラインSL3の如くブレード１１を避ける分割
を行なうことによつて、本願明細書冒頭に述べた
ような上記ブレード１１を切断することによる面
倒な後処理が必要でなくなる。また、第６図Ａ図
示セクタ・ラインSL4の如く突起部１２に対して
直角に切断することによつて、本願明細書冒頭に
述べた如き、即ち第６図Ｂ図示点線の如きダレ、
曲り等の発生を防止することが出来る。
なお、第７図および第８図には本発明の切断装
置の一実施例としてワイヤ・カツト放電加工装置
が図示されているが、ワイヤ電極１４の代りに例
えば機械的な切断を行なうワイヤ切断工具を用い
る機械的切断装置によつても本発明の分割方法に
よるリング状被加工体１３の切断を行なうことが
出来ることは言うまでもない。但し、上記機械的
切断装置においても、上記第７図および第８図に
おいて説明したと同様のリング状被加工体および
ワイヤ切断工具の制御駆動機構をそなえているこ
とは勿論である。
以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤ切
断工具を用いてリング状被加工体を切断して割モ
ールド方式のリング状金型を構成するセクタ・モ
ールドを形成するに当つて、上記リング状被加工
体の円環内周金型面に生じるセクタ・ラインが該
金型面の円周方向に対して斜めになるように上記
切断加工を行なうようにする。そして、このよう
にして形成された割モールド金型によつて形成さ
れる例えば自動車タイヤを用いることによつて自
動車走行時における車体振動を小さくするタイヤ
を成形し得るようにしたリング状金型のモールド
を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図はタイヤ成形用金型の一実施例における
側断面図、第２図は第１図図示矢印Ａ−A′にお
けるトレツド部１の平面図、第３図は第１図図示
断面における主要部分拡大図、第４図ないし第６
図は本発明におけるモールド分割方法を説明する
ための説明図、第７図は本発明の切断装置の一実
施例における正面図、第８図は第７図図示矢印Ｄ
−D′における側面図を示している。 図中、１はトレツド部、２および２′はシヨル
ダ部、４はトレツド面、５はコンタ面、６ないし
１０は突起部、１１はブレード、１２は突起部、
１３はリング状被加工体、１４はワイヤ電極、１
５は締付治具、１６は回転テーブル、１７はテー
ブル回転中心線、１８および２３はパルス・モー
タ、１９は液切り板、２０は加工液槽、２１は加
工ヘツド部、２２は摺動テーブル、２４および２
５はワイヤ支持アーム、２６ないし３３はガイ
ド・リール、３４はワイヤ・ボビン、３５は巻取
ボビンを夫々表わしている。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ リング状被加工体を切断して形成される複数
    個のセクタ・モールドを環状に組合せて構成され
    た割モールド方式金型におけるリング状金型のモ
    ールド分割方法において、上記リング状被加工体
    の予め定められた中心軸に対して常に法線方向に
    走行するワイヤ切断工具を用い、上記中心軸を中
    心にして上記リング状被加工体および／または上
    記ワイヤ切断工具を相対的に回転せしめかつ上記
    中心軸方向に上記リング状被加工体および／また
    は上記ワイヤ切断工具を相対的に移動せしめるよ
    うにして上記リング状被加工体を切断して上記セ
    クタ・モールドを形成するようにしたことを特徴
    とするリング状金型のモールド分割方法。 ２ リング状被加工体を切断して形成される複数
    個のセクタ・モールドを環状に組合せて構成され
    た割モールド方式金型におけるリング状金型のモ
    ールド分割に用いる切断装置において、上記リン
    グ状被加工体の予め定められた中心軸に対して常
    に法線方向に走行するワイヤ切断工具、上記中心
    軸を中心として上記リング状被加工体および／ま
    たは上記ワイヤ切断工具を相対的に回転せしめる
    回転制御部、上記中心軸方向に上記リング状被加
    工体および／またはワイヤ切断工具を相対的に移
    動せしめる移動制御部をそなえ、上記回転制御部
    によつて上記リング状被加工体および／またはワ
    イヤ切断工具を相対的に回転せしめつつ上記移動
    制御部によつて上記リング状被加工体および／ま
    たはワイヤ切断工具を相対的に移動せしめるよう
    構成し、上記相対的回転と上記相対的移動とが行
    なわれる間に、上記ワイヤ切断工具によつて上記
    リング状被加工体を切断するようにしたことを特
    徴とするリング状金型のモールド分割に用いる切
    断装置。
JP13451279A 1979-10-18 1979-10-18 Dividing method of ring shaped metal mold and cutting apparatus therefor Granted JPS5658817A (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13451279A JPS5658817A (en) 1979-10-18 1979-10-18 Dividing method of ring shaped metal mold and cutting apparatus therefor
US06/193,977 US4411175A (en) 1979-10-18 1980-10-06 Method for making a ring-shaped mold
DE19803039222 DE3039222A1 (de) 1979-10-18 1980-10-17 Ringfoermige form sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung

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JPS5658817A JPS5658817A (en) 1981-05-22
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