JPH01282142A - 押出成形用セメント組成物 - Google Patents

押出成形用セメント組成物

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JPH01282142A JP63109961A JP10996188A JPH01282142A JP H01282142 A JPH01282142 A JP H01282142A JP 63109961 A JP63109961 A JP 63109961A JP 10996188 A JP10996188 A JP 10996188A JP H01282142 A JPH01282142 A JP H01282142A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出成形用セメント組成物、とくには従来に
比に同等もしくは少ないバインダー使用量で、優れた成
形性と加工性を与える、パルプ繊維を含有する押出成形
用セメント組成物に関するものである。
（従来の技術） 従来、建築物の外壁材、屋根材、床材等として、セメン
トと２０重量％程度のアスベスト繊維、骨材等との混合
物に、水を添加して混練し、所望の形状のダイスを用い
て押出成形して得られる、アスベスト繊維で補強された
セメント板が広く用いられてきた。
このアスベスト繊維は混練時の分散性が極めてよく、こ
れによって得られる混練物は押出成形に際しての保形性
がよく、また保水性能に優れている。さらに押出成形品
に寸法安定性と必要強度を付与するために行う１７０℃
以上の高温での水蒸気圧力釜による養生においても、ア
スベスト繊維の保有する耐熱性により１強度補強繊維と
しての性能を充分に発揮している。
このようにアスベスト繊維は、押出成形体の製造に際し
て要求される、分散性、保形性、保水性、耐熱性などの
諸性能をも同時に満足する補強繊維として他に類を見な
いものであることから、押出成形用に専ら使用されてき
た。
しかし、近年に至りアスベスト繊維はその独特の繊維形
状に起因するといわれる発ガン性が問題となり、このた
めに上記の押出成形品においてもアスベストを全く用い
ないか、その添加量を極力少なくすることが要求されて
きている。
アスベストに代る繊維として、まず有機の合成繊維が検
討されたが、いずれも分散性、保形性。
保水性能が悪く、さらに有機系の繊維であるがために耐
熱性の悪いものが多く、前述した水蒸気圧力養生のでき
ない繊維もある。またコスト面からも補強強度の良いも
のはアスベスト繊維に比べ°Ｃ可成高価となるものがあ
り、本当に満足できるものは見当らないという状態にあ
る。
これに対し、有機天然繊維であるパルプ繊維はコストが
比較的安く、分散性についてもアスベスト繊維には及ば
ないものの他の有機繊維に比べて優れており、さらにこ
れを一定量添加して得た押出成形物では、従来のアスベ
スト繊維含有セメント成形品では困難であった。釘打ち
、鋸引き等の加工が可能になり、建築物の外装材として
の取付けが容易になるという利点が与えられることから
、アスベスト繊維に代る材料として近年注目されてきて
いる。
一方、セメントモルタル組成物の押出成形においては、
一般に成形時に組成物に多くの圧力がかかり、アスベス
ト繊維やパルプ繊維を含有するセメント組成物の場合で
も、これらの繊維が持っている保水能だけでは成形体内
に水を均一に保持させることができず、押出成形体が凝
結固化するまでの間に水を分離して組成物同志を粘着さ
せるので、ダイスから吐出した成形体をそのままの形状
に維持することが困難であった。この成形性の改善のた
めに押出成形用の組成物に有機系のバインダーを使用す
る方法が提案された。例えば特公昭４３−７１３４号公
報には、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース等のバインダーを。
押出成形用のアスベスト繊維含有セメント組成物に使用
する技術が開示されていて、現在はこのバインダーを併
用する方法が一般に採用されている。
このバインダーとしては上記公報に記載のメチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のほかに
、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒド
ロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ポ
リアクリル酸ソーダ、カゼイン等があり、なかでもセメ
ント、骨材等の分散性能がよく保水性と粘着性に優れて
いる、アルキルセルロースおよび／またはヒドロキシア
ルキルアルキルセルロースが広く使用されている。
このようなバインダーを添加したパルプ繊維を含有する
成形用組成物についても、これまでに幾つかの提案がな
されている。例えば、特開昭５５−５１７４８号公報に
は、ガラス繊維にパルプ（セルロース）繊維を少量加え
メチルセルロース等のバインダーを添加した組成物につ
いての記載があり、また特公昭６３−１２７６号公報に
は、パルプ（セルロース）繊維と一次発泡した球形樹脂
とメチルセルロース等のバインダーとを添加したセメン
ト組成物を押出成形することにより、鋸引きや釘打ちの
可能な成形体の得られることが示されている。
（発明が解決しようとする課題） しかし、これらの公報に記載の技術にしたがって、アス
ベスト繊維に比べて分散性や保形性に劣るパルプ繊維を
加えた組成物、あるいはこれにさらに５重量％未満の少
量のアスベスト繊維を加えた組成物に２バインダーとし
て従来のアスベスト繊維含有セメント組成物に用いられ
ていたのと同様の品種のアルキルセルロースおよび／ま
たはヒドロキシルキルアルキルセルロースを使用する場
合には、その添加量をこれまでより多くしないと、円滑
な押出成形ができないという問題があった。
従来のアスベスト繊維含有セメント組成物の押出成形に
おいても、必要量のバインダーの押出成形材料全体に占
めるコストは１／４〜１／２であり、この添加量の増加
によって成形材料全体のコストが上昇することは、パル
プ繊維含有セメント組成物の押出成形の実施に極めて大
きな障害となっていた。
このため、パルプ繊維含有セメント組成物の押出成形に
際し、従来と同等もしくは少量の添加でもって、より優
れた成形性の得られるバインダーの出現が強く望まれて
いた。
（課題を解決するための手段） 本発明は、これらの課題を解決すべく鋭意研究を進めた
結果、押出成形用のパルプ繊維含有セメント組成物にお
いて、使用するパルプ繊維として、その直径と長さが特
定の範囲のものを選択すると共に、バインダーとして、
２％水溶液のＪＩＳウベローデ粘度計Ｎｏ、５による２
０℃での粘度が８万ｃｐｓ以上であるアルキルセルロー
スおよび／またはヒドロキシアルキルアルキルセルロー
スを使用すると、従来のアスベスト繊維含有セメント組
成物に用いられていた２％水溶液のＪＩＳウベローデ粘
度計Ｎｏ、５による２０℃での粘度が１．２万〜４万ｃ
ｐｓのアルキルセルロースおよび／またはヒドロキシア
ルキルアルキルセルロースに比べて、その添加量と同等
もしくはそれ以下の量、すなわち押出成形用セメント組
成物全体の０．２〜１重量％の添加量で、より優れた押
出成形性が得られること、またこれによるパルプ繊維含
有成形物はこれまで以上に釘打ち、鋸引き等の加工性の
向上することを見出し、完成させるに至ったものである
。
したがって、本発明による押出成形用セメント組成物は
、直径５〜２０．、長さ１〜１０ｍの粉砕パルプ繊維３
〜１５重量％と、アスベスト繊維０〜５重量％と、２％
水溶液のＪＩＳウベローデ粘度計Ｎｏ、５による２０℃
での粘度が８万ｃｐｓ以上である、アルキルセルロース
および／またはヒドロキシアルキルアルキルセルロース
０．２〜１重量％とを、セメントモルタルに混和してな
るものとしたことを要旨とするものである。
以下、本発明の詳細な説明すると、本発明において押出
成形用のバインダーとして使用されるアルキルセルロー
スおよび／またはヒドロキシアルキルアルキルセルロー
スは、２％水溶液のＪＩＳウベローデ粘度計Ｎｏ、５に
よる２０℃での粘度が８万ｃｐｓ以上のものであれば、
そのいずれでもよく、メチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、エチルセ
ルロース等が例示される。
この添加量は、使用するパルプ繊維の量および分散性能
の違いにより異なるが、セメント組成物全体の０．２〜
１重量％であることが必要で、これにより本発明が目的
とする成形性、加工性の改善の効果を充分に発揮するこ
とができる。すなわち、これが１重量％を超えるときは
、コストが上昇するだけで、これ以上の効果の向上は期
待されず、またこれが０．２重量％未満では、たとえ分
散性のよいパルプ繊維を少量添加したとしても押出成形
ができない状態となる。
使用するパルプ繊維としては、木材の木質化組織から亜
硫酸塩法もしくは硫酸塩法等によりリグニンを化学的に
取り除いた化学パルプ、および木材を機械的に砕木法な
どにより処理して得られる機械パルプのいずれかのバル
ブシートもしくはチップを、衝撃型粉砕装置もしくは破
砕型粉砕装置により適当に粉砕してふるい網などにより
、そのパルプ繊維径を５〜２０ｔｍ、長さ１〜１０ｍに
調整したものを用いる。
パルプ原料としては一般に機械パルプの方が安価なため
、原料コストの低減を図る意味で、この使用の方が好ま
しいが、本発明においては化学パルプを用いても何等差
し支えない。
上記パルプ繊維の添加量としては３〜１５重量％である
ことが必要となる。パルプ繊維の直径および長さがこの
範囲より小さいか、これらの値が満足されていても添加
量が３重量％未満では、これらのパルプ繊維が補強繊維
としての本来の効果を示さず、添加しても成形時の保形
性が悪いだけでなく、硬化養生後の製品における釘打ち
、鋸引き等の加工性の向上が期待出来ない、他方、パル
プ繊維の直径および長さがこの範囲を超えて大きいか、
もしくは添加量が多いと、パルプ繊維の分散が悪く、良
好な成形が出来ず、また良好な表面平滑性を有する押出
成形体が得られず、耐火性も悪くなるので実用的な製品
とならない。
さらに、パルプ繊維に加えて押出成形時の保形性、潤滑
性、保水性の向上のためにアスベスト繊維を添加するこ
とが考えられるが、従来の押出成形相アスベスト繊維含
有セメント組成物に用いられるようなアスベスト繊維で
あれば、その少量、具体的には５重量％以下を添加して
も本発明の目的達成に支障を来さない。
本発明のセメント組成物の主剤であるセメントモルタル
は、周知のセメント材料、骨材、水、その他の添加剤等
からなるが、ここに使用されるセメント材料には通常の
ポルトランドセメントの他。
アルミナセメント等の特殊セメントも使用できる。
また骨材には通常セメントモルタルに用いられるパーラ
イト、バーミキュライト、フライアッシュなどの軽量骨
材のほか、シリカ質よりなるけい砂５〜１２号などのけ
い砂、および／またはセメントと同様もしくはそれ以下
の粒径のけい石、シリカ材料、シリカフニームなどを用
いることもできる。
（実施例） 以下１本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものでは
ない。
実施例１〜６．および比較例１〜７゜ 下記の成分を別表に示す配合で調合し２双腕型ニーダ−
を用いて混練し１石川時■製真空押出成形機Ｙ−２２型
により幅７５Ｉｍ、厚み６ｍのシートに押出成形し、下
記の試験法で成形性を比較し、その結果を表に併記した
。
（成　分） セ　メ　ン　ト： アサノ普通ボルトランドセメント ケ　　　イ　　　石： 鳥屋根社ＡＲＮｏ、３０平均粒径９〜１２声粉砕品パル
プ繊維夏： 亜硫酸塩法で処理して針葉樹木質よりリグニンを取り除
き、セルロース分を８０％以上とした厚み２ＩＩＩＩの
バルブシートを、５ｍ＋＋＋角の大きさに裁断してチッ
プとし、これを破砕型粉砕装置・ビクトリーミルｖｐ−
ｉ型（線用ミクロン■製商品名）で粉砕し、ついで小型
振動ミルロー３型（中央化工機ａｍ商品名）により０．
５時間粉砕した後、４メツシユ工業ふるいにより、ふる
い分けして直径８〜１５−１長さ１〜３Ｄｌの大きさに
したもの。
パルプ繊維■： 上記■のバルブシートの切断片を破砕型粉砕装置・ビク
トリーミルＶＰ−１型（線用ミクロンＷ＃製商品名）で
粉砕した後、４メツシユ工業ふるいにより、ふるい分け
して得られたふるい上程の直径２０声以上、長さ１０ａ
ｉ以上の繊維を多量に含んだパルプ繊維。
パルプ繊維■： 上記ｌのパルプ繊維をさらに小型振動ミルロー３型（中
央化工機■裏向品名）により２時間粉砕した後、４２メ
ツシユ工業ふるいにより、直径５−未満、長さ１ｍ未満
の繊維としたもの。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース：信越化学工業■
製９０ＳＨタイプ ヒドロキシエチルメチルセルロース： 同前ＳＯＢタイプ メチルセルロース： 同前Ｓ阿タイプ （試験法） 粘　　　度： 各セルロースエーテルの２％水溶液を、ＪＩＳウベロー
デ粘度計Ｎｏ、５により２０℃で測定。
成形性： 厚み６ｎｎ、幅７５ｍのダイスを装着した真空押出成形
機Ｙ−２２型（石川時１ｔｌｌｌ製商品名裏向り成形物
を吐出した際に、成形物がダイスの型通りの断面を呈し
たものを「良、Ｏ」とし、吐出口より両端が切れて出て
くる場合を［両端切れ、×」として評価した。
表面状態： 表面にパルプが突出し凸凹しているものをＸとした。
釘打ち性： 押出成形後、６５℃、１００％のスチーム下で養生した
後、さらに１８０℃のオートクレーブ中で養生した成形
体に、直径３ｍの釘を打ち、成形体に割れを生じなかっ
たものを０１割れが生じたものを×とした。
（発明の効果） 本発明によれば、発ガン性のないパルプ繊維を用いなが
ら、バインダーの添加量を０．２〜１重量％の少量に抑
えてコストを低減すると共に５優れた押出成形性を確保
し、得られる成形品に釘打ちや鋸引き等の加工性を付与
することができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、直径５〜２０μｍ、長さ１〜１０ｍｍの粉砕パルプ
    繊維３〜１５重量％と、アスベスト繊維０〜５重量％と
    、２％水溶液のＪＩＳウベローデ粘度計Ｎｏ．５による
    ２０℃での粘度が８万ｃｐｓ以上である、アルキルセル
    ロースおよび／またはヒドロキシアルキルアルキルセル
    ロース０．２〜１重量％とを、セメントモルタルに混和
    してなる押出成形用セメント組成物。
JP10996188A 1988-05-06 1988-05-06 押出成形用セメント組成物 Expired - Lifetime JPH07115902B2 (ja)

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