JPH08225357A

JPH08225357A - 炭素繊維強化コンクリートおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH08225357A
Application number: JP31082695A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Tezuka; 光晴手塚; Mitsuru Awata; 満粟田; Akira Shiraki; 明白木
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】初期ひび割れ発生時の荷重が遙かに高い高強
度の炭素繊維強化コンクリートを提供する。【解決手段】セメント、粗骨材、細骨材、炭素繊維お
よび水を含有する炭素繊維強化コンクリートにおいて、
該炭素繊維が粗骨材の最大寸法以上の平均長さを有し、
かつ引張強度３００ｋｇｆ／ｍｍ²以上であることを特
徴とする炭素繊維強化コンクリート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として土木・建築
分野において使用される強度・耐久性に優れた炭素繊維
強化コンクリートおよびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化コンクリートに使われる繊維
は、その強度・靱性を上げるため、一般的に鋼繊維、ガ
ラス繊維および有機繊維等が用いられている。しかし、
鋼繊維を使用した場合、未補強状態に対する曲げ強度の
上昇率が５０％程度と低く、しかも、初期ひび割れ発生
時の荷重が通常のコンクリートとほぼ同等である等の問
題がある。さらに錆等の耐久性の問題が生じたり、道路
舗装用として使用した場合、轍に鋼繊維が突出し、自動
車のタイヤがパンクするという問題が生じる。ガラス繊
維または有機繊維を用いた場合には、繊維の耐アルカリ
性能や繊維自体の持つ引張強度・弾性率等の性能の影響
で、その補強効果が極めて低く、ひび割れ進展に対する
抑制程度で強度上昇は望めない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、炭素繊維を使用
した場合、繊維の劣化防止等の耐久性は改善される。し
かし、炭素繊維強化コンクリートには、ロッドおよびメ
ッシュ等の長繊維のみ用いられ、短繊維を用いたものは
実際には粗骨材未混入のモルタルや吹き付け補修材程度
にしかできなかった。そのような用途に限られていたの
も、粗骨材存在下に炭素繊維を短繊維でコンクリートに
混入した場合、炭素繊維が著しく切断や損傷を受け、成
形体に及ぼす繊維補強効果は小さかったためである。敢
えて使用した場合も、既に発生したひび割れ進展に対す
る抑制程度であった。炭素繊維をエポキシで硬化させロ
ッド状にして短繊維化し、強度の上昇を図ろうとする試
みもあったが、曲げ荷重がかかるとマトリックスと繊維
の間で繊維の素抜けが起こり、補強効果が現れなかっ
た。

【０００４】圧縮強度に関して言えば、鋼繊維補強コン
クリート（ＳＦＲＣ）の場合、繊維量を増やしても圧縮
強度の増加量はごくわずかであったり、著しく増加した
場合には締固めが充分に行われないため、強度が低下す
ることもある。圧縮靱性に関して言えば、例えば、４０
０ガルを超える大地震によって強制的に膨大な歪み、例
えば１％の圧縮歪みを与えられた場合、通常のコンクリ
ートでは、最高圧縮応力点での歪みが通常０．２％を超
えるとともに脆性破壊を起こしてしまう。圧縮応力度−
歪の関係は、繊維量が大きくなるほど靱性が大きくなる
傾向にあるという報告もあるが、この場合Ｖｆを２％ま
で上げなければ靱性の顕著な向上にはつながらない。こ
の場合、経済性と作業性に問題が生じる。また、Ｗ／Ｃ
を低くすると最大圧縮応力は向上するが、靱性は小さく
なる。Ｗ／Ｃを高くすると靱性は上がるが、最大圧縮応
力は低下するという問題があった。さらに、配向の問題
があり、圧縮荷重方向に対する繊維の配向方向によって
は脆性的な圧縮挙動となり、靱性が著しく小さくなると
いう問題もあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく種々検討を重ねた結果、特定の強度を有す
る炭素繊維、特に好ましくは、特定の伸度と特定の弾性
率を併せ持つ炭素繊維からなるチョップドストランドを
用いることにより、炭素繊維がコンクリート混入時に損
傷を受け難く、初期ひび割れ発生時の荷重が遙かに高
く、高強度の炭素繊維強化コンクリートが得られること
を見出して、本発明に到達した。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、セメント、粗
骨材、細骨材、炭素短繊維および水を含有する炭素繊維
強化コンクリートにおいて、該炭素短繊維が粗骨材の最
大寸法以上の平均長さを有し、かつ、引張強度３００ｋ
ｇｆ／ｍｍ²以上であることを特徴とする炭素繊維強化
コンクリートに存する。かかる炭素繊維強化コンクリー
トは、粗骨材の最大寸法以上の平均長さを有し、かつ、
引張強度３００ｋｇｆ／ｍｍ²以上の炭素繊維から形成
された炭素繊維チョップドストランド、セメント、粗骨
材、細骨材および水を加えた混合物を分散後に硬化させ
ることにより製造できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の炭素繊維強化コンクリートは、セメント、粗骨
材、細骨材、炭素繊維、水を主成分として含有する。本
発明におけるセメントは特に制限はなく、例えば普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉
セメント、アルミナセメントおよび低収縮セメント等が
挙げられ、低収縮セメントまたは早強ポルトランドセメ
ントが好ましい。使用量は、一般にコンクリート中で２
００〜５５０ｋｇ／ｍ³が好ましい。

【０００８】本発明における粗骨材（砂利）とは、日本
建築学会鉄筋コンクリート工事仕様書（ＪＡＳＳ５）
に定義されたコンクリート用フルイ規格の５ｍｍ網フル
イに重量で８５％以上とどまる骨材を指す。実際に用い
る粗骨材としては、種類・径は特に限定されず、例えば
砕石、人工軽量粗骨材、酸化鉄鋼石などが挙げられ、径
が５０ｍｍ以下の砕石が好ましい。添加量は土木用およ
び建築用として用いられる通常の調合であれば特に問題
なく、コンクリート中で１５００ｋｇ／ｍ³以下が好ま
しく、また４００ｋｇ／ｍ³以上が好ましい。

【０００９】細骨材（砂）としては砂、ケイ石、砂利、
シラスバルーンフライアッシュ、シリカヒューム、人工
軽量細骨材等が挙げられる。添加量は土木用および建築
用として用いられる通常の調合であれば特に問題なく、
１５００ｋｇ／ｍ³以下が好ましく、また４００ｋｇ／
ｍ³以上が好ましい。なお、細骨材率（砂率。骨材の合
計に対する細骨材の割合）は、土木用および建築用とし
て用いられる通常の調合であれば特に問題なく、重量で
好ましくは３０〜８０％が良い。

【００１０】本発明で用いる炭素短繊維は、引張強度が
３００ｋｇｆ／ｍｍ²以上、好ましくは３５０ｋｇｆ／
ｍｍ²のものであれば特に限定されず、例えばポリアク
リロニトリル、コールタールピッチ、石油ピッチ、石炭
液化物を原料とした炭素繊維を用いることができる。
又、炭素繊維が粗骨材の実質的な最大寸法以上の平均長
さを有していることが必要であり、粗骨材にからまっ
て、粗骨材を拘束して構造を強化する効果を得やすいた
め、３０ｍｍ以上かつ最大寸法の２倍以上の平均長さを
有していることが好ましい。又、コンクリート中の分散
性の点からは１００ｍｍ以下が好ましい。又、炭素繊維
自身の本発明に好適な条件としては、炭素繊維の引張強
度をその引張弾性率で除した値で表わされる伸度が１％
以上、好ましくは、１．７％以上の炭素繊維が好まし
い。又、引張弾性率は、２５ｔｏｎｆ／ｍｍ²を超える
と、取りあつかいが難しくなるのみならず、コンクリー
トと共に混練する際に、破断しやすくなりやすい。

【００１１】糸径は、特に限定されないが、通常、５〜
３０μｍ、好ましくは６〜１８μｍのものが用いられ
る。炭素短繊維はチョップドストランドとして用いるこ
とが、コンクリートにおける炭素繊維の分散上好まし
い。チョップドストランドは、セメント、粗骨材等と共
に混練する際に完全に単繊維として分散すると、粗骨材
による切断を受け易くなるため、ストランドの形状を保
ちながら、セメントのゲルがストランド中へ浸透し、硬
化後のコンクリート中でもストランドの形状を維持しな
がら繊維間にコンクリートが存在する状態が好ましい。
この場合、繊維ストランド１束の本数（フィラメント
数）としては、特に限定しないが、３０〜１５０００本
が好ましく、特に３０００〜１２０００本が望ましい。

【００１２】又、ストランドを形成する単繊維間の距離
が１０μｍ以上が好ましく、特に２０〜１００μｍが好
ましい。単繊維間の距離は、得られたコンクリートの繊
維長方向に垂直な面の断面において、（１）顕微鏡で１ストランド当りの面積の平均値を求
め、ストランド中の繊維数で該面積を除して単繊維の占
有面積を求め、占有面積の平方根から繊維径を減じる。
即ち、

【００１３】

【数１】（ストランド当りの面積／ストランド中の繊維
数）^0.5−繊維径

【００１４】の計算式で求める方法。（なお、後述の実
施例、比較例においてはこの方法で求めた。）（２）ＳＥＭ写真より直接、平均距離を求める方法。等が挙げられる。炭素繊維の添加量は、適宜選択すれば
よい。０．１体積％以上が好ましく、特に０．５体積％
以上が良い。また、２０体積％以下が好ましく、特に１
０体積％以下が良い。

【００１５】このようなストランドにするためには、炭
素繊維に対して集束剤を用いることが好ましい。集束剤
として、粗骨材を入れたコンクリート中で分散させたと
きに、チョップドストランド状の炭素繊維が切断するこ
となく、ばらけ始める程度の集束剤、例えば硬化剤未添
加のエポキシエマルジョンや、ポリビニルアルコール系
として、未ケン化ポリ酢酸ビニル、部分ケン化ポリビニ
ルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコールが挙げ
られる。また、メチルセルロース、エチルセルロース、
カルボキシルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース等のセルロース誘導体、可溶性デンプン等のデン
プン誘導体も用いられる。

【００１６】好ましい集束剤は硬化剤未添加のエポキシ
エマルジョンである。本発明で用いられるエポキシエマ
ルジョンとしては、以下のエポキシ化合物を界面活性剤
でエマルジョン化したものが使用できる。エポキシ化合
物とは、例えば、ビスフェノール型、ノボラック型、脂
環族型、レゾール型、アミノ型などのエポキシ化合物の
モノマー、低重合物が挙げられ、中でも、ビスフェノー
ルＡ型で分子量が４７０以下、あるいはノボラック型で
分子量が６００以下のエポキシ化合物が好ましい。例え
ば、シェル化学社製「エピコート」（商品名）８１５、
８２７、８２８および８３４、ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ
（チバ−ガイギー）社製「アラルダイト」（商品名）Ｅ
ＣＮ−１２３５等の市販品が使用できる。これらをエマ
ルジョン化する界面活性剤としては、ポリオキシメチレ
ンのヒマシ油エーテル、ノニルフェニルエーテル、スチ
レン化フェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアル
キルエーテルまたはポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテルおよびポリビニルアルコールなどの中から選ば
れた少なくとも１種類の界面活性剤が挙げられる。

【００１７】添着の方法は、公知の方法でよい。一般に
は、水に集束剤を混入して所望の濃度にし、その溶液に
炭素繊維を長繊維のまま滑車を通じて含浸する。含浸後
の炭素繊維は１００〜１２０℃で乾燥、切断する。繊維
への集束剤の添着量は、コンクリートの練り具合および
強度の面から言えば少ないほど良く、繊維の取扱い性が
問題にならない程度、繊維の品質が劣化しない程度およ
び環境衛生に悪影響を及ぼさない程度の量をつければ良
い。適した添着量は集束剤の種類によっても異なるが、
例えば、エポキシエマルジョンの場合、添着後に繊維を
乾燥させた重量増で測定して、繊維に対する重量％が５
重量％以下が好ましく、特に０．５〜２重量％が良い。

【００１８】添着量が多すぎる場合は、炭素繊維の周り
にエポキシエマルジョン等の集束剤が多く存在し、炭素
繊維とマトリックスの結合が弱くなるため、逆に炭素繊
維強化コンクリートの強度は落ちやすい。また、繊維に
添着された集束剤がコンクリートマトリックス中の水分
を吸収してしまうため、炭素繊維強化コンクリートの流
動性悪化、充填性不良が生じる。添着量を適当な量にす
ると、コンクリート製造における分散時に、混練によっ
て炭素繊維ストランドの表面がわずかにばらけ始め、繊
維間にセメントが張り込むためストランドとコンクリー
トマトリックスとの付着面積が飛躍的に増大し、繊維の
補強効果が顕著に上昇するため、高強度かつ流動性・充
填性のあるコンクリートが得られる。

【００１９】本発明の炭素繊維強化コンクリートに用い
る水は、セメントの硬化に必要な量、例えば、セメント
に対しての重量比（Ｗ／Ｃ）２５〜７０重量％、コンク
リート中で１００〜３５０ｋｇ／ｍ³が好ましい。ま
た、高性能減水剤を使用する場合にはＷ／Ｃから２５重
量％以下でも可能であるが、その場合でも通常は１０重
量％以上である。

【００２０】本発明の炭素繊維強化コンクリートは、減
水剤、分散剤、消泡剤、発泡剤等の混和剤も適宜混入で
きる。減水剤としてはオキシカルボン酸、トリアジン環
系高縮合物塩を主成分とする特殊界面活性剤、特殊スル
ホン基カルボキシル基含有多元ポリマー、アニオン型特
殊高分子活性剤、ナフタレンスルホン酸縮合物リグニン
スルホン酸誘導体等が挙げられる。添加量はセメントに
対して重量で１〜５重量％混入することが好ましい。

【００２１】又、本発明においては、炭素繊維以外の補
強繊維を、目的に応じ加えてもよい。この時好適なもの
は、鋼繊維である。炭素繊維は軽量で、かつ補強効果が
高い反面、限界を超え、破断する場合には粘りがない。
従って、補強用に用いた場合には、限界は高いが、限界
を超えると瞬時に補強の効果が失なわれる。従って構造
体全体では、破壊強度以上の荷重を受けた際、粘りのな
いものとなりやすい。そこで、強度のピークを超えて
も、破断せず、塑性変形をしながら、ある程度の強度が
確保できる。鋼繊維を、添加することがより好ましい。
この場合の鋼繊維は特に限定されないが、添加量は、体
積％で炭素繊維以下であることが好ましい。

【００２２】本発明のコンクリートの製造は、常法に従
い行うことができる。本発明のコンクリートを製造する
為に、セメント、粗骨材、細骨材、炭素繊維チョップド
ストランド、水およびその他の混和剤を分散、混練する
混合機としては、通常用いられる全ての混合機が使用で
きる。パドル型、プロペラ型、櫂型、タービン型、パン
型、リボン型、スクリュー型、ワーナ型、ニーダー型等
の攪拌翼を有する混合機の場合は、炭素繊維とセメント
等とを水を加えずにまず混合し、ついで水を加えて混練
する。または、炭素繊維以外の原料を水とともに練り、
普通コンクリートを製造した後に、炭素繊維を加えて再
び混練する方法が採り得る。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、実施例、比較例で用いた炭素繊維チョップ
ドストランドの長さ以外の条件は表１に示す。表１中の
Ａ−１〜Ａ−１は三菱レイヨン（株）製のＰＡＮ系炭素
繊維「パイロフィル」（商標）ＴＲ−４０；Ｂ，Ｃおよ
びＥが、それぞれ東レ（株）製のＰＡＮ系炭素繊維「ト
レカ」（商標）の「Ｔ−３００」、「Ｔ−７００」およ
び「Ｍ４０」；Ｄが、三菱化学（株）製ピッチ系炭素繊
維「ダイアリード」（商標）の「Ｋ６６１」である。各
炭素繊維のストランドに対して、硬化剤未添加のエポキ
シ化合物「エピコート」８３４（シェル化学社製）６０
重量部と「エピコート」１００４（シェル化学社製）４
０重量部とのエマルジョン溶液を集束剤として１．０重
量％を添着して用いた。

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例１−１２、比較例１−４（建築用
途）内容積７０リットルの強制攪拌ミキサーに、セメントと
して早強ポルトランドセメント、粗骨材として砕石６号
（最大粒径１５ｍｍ）、細骨材として秩父産砂岩細砂
を、それぞれ表２に示した重量割合となるように投入し
た。さらに炭素繊維チョップドストランドを、表２に示
す種類、繊維の平均長、および全体の体積分率（Ｖｆ）
で、加えて３０秒間乾式混合した（比較例１は炭素繊維
を混合せず同様に混合）。次いで減水剤として「パリッ
クＳＡ」（商品名、藤沢薬品（株）製、オキシカルボン
酸からなる）１重量部と水５６重量部とを加えたもの
を、水／セメント（Ｗ／Ｃ）比５６重量％となる量で乾
式混合物に加えて、９０秒混練し、炭素短繊維ストラン
ドが充分分散した混合物を得て、２０℃、６０ＲＴ％の
状態で、４週間養生（硬化）して炭素繊維強化コンクリ
ートを製造した。得られたコンクリートの曲げ試験をＪ
ＩＳＡ１１０６に準じて、載荷速度は２ｍｍ／ｍｉ
ｎ、試験対数はｎ＝６で行った。測定された曲げ強度
を、硬化前のセメント混合物のスランプ値、硬化後のコ
ンクリートの空気量等と共にまとめて表２に示す。な
お、コンクリートでのストランド単位中での炭素繊維間
の距離は、いずれも３０〜４０μｍであった。

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

【００２８】実施例１３，１４、比較例５（土木用途）内容積７０リットルの強制攪拌ミキサーに、セメントと
して早強ポルトランドセメント、粗骨材として砕石４号
（最大粒径３０ｍｍ）又は砕石３号（最大粒径４０ｍ
ｍ）、細骨材として秩父産砂岩細砂を後記表３に示す重
量割合となるよう投入し、さらに表１のＡ−１の種類の
炭素繊維（１２０００本／ストランド）を４０ｍｍのチ
ョップドストランドに切断したものを、全体の体積分率
で１．０％加え（比較例５では加えず）、３０秒乾式混
合し、つぎに減水剤「パリックＳＡ」１重量部を水に加
え５７重量部にしたものを乾式混合物に加えて、９０秒
混練して、短繊維ストランドが充分分散した混合物を得
ることにより、２０℃、６０ＲＴ％の状態で、４週間養
生（硬化）して、炭素繊維強化コンクリートを製造し
た。

【００２９】得られたコンクリートの曲げ試験をＪＩＳ
Ａ１１０６に準じて載荷速度は２ｍｍ／ｍｉｎ、試
験対数はｎ＝６で行った。結果を表３にまとめて示す。
なお、得られた各コンクリートにおけるストランド単位
中での炭素繊維間の距離は３０〜４０μｍであった。

【００３０】

【表４】

【００３１】実施例１５早強ポルトランドセメントのセメント量５８５ｋｇ／ｍ
³、水セメント比（Ｗ／Ｃ）が３５％、細骨材率７０％
（粗骨材は砕石６号、最大粒径１５ｍｍ、細骨材は秩父
産砂岩細砂）、シリカヒューム（エルケム社９４０
Ｕ）が６５ｋｇ／ｍ³、混和剤（竹本油脂“チューポー
ルＨＰ１１”）が２．２部、炭素繊維（Ａ−１）のＶｆ
が０．７５％の調合で、２軸型ミキサー（５５リット
ル）を使用した。まず、粗骨材と細骨材を３０秒乾式混
合し、次にセメントとシリカヒュームを投入し乾式混合
した。さらに水と混和剤の混合液を投入し、１５０秒湿
式混合し、最後に炭素繊維（Ａ−１）４０ｍｍのチョッ
プドストランドを加え、６０秒湿式混合した。

【００３２】この混練物を型枠に流し込み、６５℃で３
時間蒸気養生を行い、１６時間後脱型する。強度試験体
の養生は２０℃、６０ＲＴ％の状態で行い、１週間養生
後、圧縮試験をＪＩＳＡ１１０８に準じて行った。
結果の１例を図１に示す。又、曲げ試験をＪＩＳＡ
１１０６に準じて行った。なお、載荷速度は２ｍｍ／ｍ
ｉｎ、試験対数はｎ＝６で行った。結果を表５に示す。

【００３３】比較例６早強ポルトランドセメントのセメント量５８５ｋｇ／ｍ
³、水セメント比（Ｗ／Ｃ）が３５％、細骨材率７０％
（粗骨材は最大粒径１５ｍｍ、細骨材は秩父産砂岩細
砂）、混和剤（竹本油脂“チューポールＨＰ１１”）が
２．２部の調合で、２軸型ミキサー（５５リットル）を
使用する。まず、粗骨材と細骨材を３０秒乾式混合し、
次にセメントとシリカヒュームを投入し乾式混合する。
次に水と混和剤の混合液を投入し、１５０秒湿式混合
し、１５０秒湿式混合する。

【００３４】この混練物を型枠に流し込み、６５℃で３
時間蒸気養生を行い、１６時間後脱型する。強度試験体
の養生は２０℃、６０ＲＴ％の状態で行い、１週間養生
後、圧縮試験をＪＩＳＡ１１０８に準じて行った。
結果を図１に示す。又、曲げ試験をＪＩＳＡ１１０
６に準じて行った。なお、載荷速度は２ｍｍ／ｍｉｎ、
試験対数はｎ＝６で行った。結果を表５に示す。

【００３５】比較例７炭素繊維のかわりに、鋼繊維（神鋼ファイバードマエー
ス）、平均長さ５０ｍｍにした以外は実施例１５と同様
の実験を行った。結果を表５に示す。

【００３６】

【表５】

【００３７】

【発明の効果】本発明による炭素繊維強化コンクリート
は、コンクリートへの混入によっても炭素繊維が損傷を
受けておらず、極めて機械強度が高く、特に初期ひび割
れ発生時の荷重が極めて高いものである。従って、該コ
ンクリートは道路補償等の土木分野、外壁材等の建設分
野等に好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の炭素繊維強化コンクリートと、鋼繊維
補強コンクリート、補強なしのコンクリートの応力−ひ
ずみ曲線の１例を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 14:38） 111:20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント、粗骨材、細骨材、炭素繊維お
よび水を含有する炭素繊維強化コンクリートにおいて、
該炭素繊維が粗骨材の最大寸法以上の平均長さを有し、
かつ引張強度３００ｋｇｆ／ｍｍ²以上であることを特
徴とする炭素繊維強化コンクリート。
【請求項２】該炭素繊維が、繊維に対して５重量％以
下の集束剤を添着してなる請求項１記載の炭素繊維強化
コンクリート。
【請求項３】該集束剤が、エポキシエマルジョンであ
る請求項２記載の炭素繊維強化コンクリート。
【請求項４】該炭素繊維が伸度１％以上である請求項
１乃至３のいずれか記載の炭素繊維強化コンクリート。
【請求項５】該炭素繊維が引張弾性率２５ｔｏｎｆ／
ｍｍ²以下である請求項１乃至４のいずれか記載の炭素
繊維強化コンクリート。
【請求項６】該炭素繊維の平均長さが粗骨材の最大寸
法の２倍以上かつ３０ｍｍ以上である請求項１乃至５の
いずれか記載の炭素繊維強化コンクリート。
【請求項７】該炭素繊維の含有量が０．１〜２０体積
％である請求項１乃至６のいずれか記載の炭素繊維強化
コンクリート。
【請求項８】該炭素繊維の含有量以下の鋼繊維を添加
した請求項１乃至７のいずれか記載の炭素繊維強化コン
クリート。
【請求項９】粗骨材の最大寸法以上の平均長さを有
し、かつ、引張強度３００ｋｇｆ／ｍｍ²以上の炭素繊
維から形成された炭素繊維チョップドストランド、セメ
ント、粗骨材、細骨材および水を加えた混合物を分散後
に硬化させることを特徴とする炭素繊維強化コンクリー
トの製造方法。