CN117510167A - 一种保温型抹灰石膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保温型抹灰石膏，与现有技术相比，本发明通过加入石膏增强剂使抹灰石膏在增加轻集料的基础上也具有较高的强度，并且还可增强石膏浆体的流动性，降低用水量，进一步减少石膏水化过程中强度的降低，同时掺加粉煤灰及硅酸盐填料提高石膏水化硬化体结构，引入纤维避免开裂等问题，从而使最终得到的保温型抹灰石膏各项性能参数均符合GB/T28627‑2012标准要求，水化硬化体导热系数＜0.1W/(m·K)，既可减轻居室结构自重，又可实现隔声、防火、保温、隔热，提高人居环境质量。
Description
技术领域
本发明属于抹灰石膏技术领域，尤其涉及一种保温型抹灰石膏及其制备方法。
背景技术
保温型抹灰石膏是以建筑石膏为胶凝材料，膨胀珍珠岩与玻化微珠等为轻集料，掺入聚合物及其它外加剂复合而成，又称石膏保温砂浆，可对室内进行全方位式保温(即所有锯式、客厅的墙面顶棚等)。在增加较少投资的情况下，用同等厚度的保温型抹灰石膏替代抹灰砂浆，可做到室内整体保温隔热效果，有效节约冬季采暖夏季制冷费用。室内保温层是利用石膏保温砂浆在居室和客厅墙面、顶棚替代水泥抹灰砂浆找平层(一般约2cm左右)，这样即可减轻结构自重，又可隔声、防火、保温、隔热，还可利用石膏独特的功能调节室内湿度，提高人居环境质量。
要减轻石膏砂浆结构自重，降低硬化体的导热系数，就需要提高玻化微珠等轻集料的用量；但轻集料加入越多，石膏砂浆越轻，硬化体密度越低，导热系数越小，强度就会越差。并且，石膏硬化体本身导热系数一般在0.28W/(m·K)左右，玻化微珠导热系数约0.032～0.045W/(m·K)，要实现较低的导热系数(0.1W/(m·K)以下)，轻集料与石膏的体积比需要达到4:1以上，但此时硬化体的强度衰减很快，往往不具备上墙应用的价值。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有较低导热系数及较高拉伸粘度强度与抗压强度的保温型抹灰石膏及其制备方法。
本发明提供了一种保温型抹灰石膏，包括：
所述石膏增强剂由α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉预配形成；所述α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉的质量比为(90～95)：(0.3～0.8)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)：(1～5)：(1～5)。
优选的，所述α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉的质量比为92：0.5：0.15：1：3：3。
优选的，所述磷酸盐选自三偏磷酸钠；
所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠；
所述萘磺酸盐选自萘磺酸钠。
优选的，所述石膏增强剂按照以下方法制备：
将α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉混合后研磨得到石膏增强剂。
优选的，所述混合的时间为1～5min；所述研磨的时间为5～15min；所述研磨的转速为28～45rpm；所述研磨的球料比为0.3～0.5。
优选的，所述硅酸盐填料选自高岭土与云母；
所述轻集料选自玻化微珠；
所述保水剂选自羟丙基甲基纤维素；
所述胶凝材料选自可再分散乳胶粉；
所述减水剂选自聚羧酸减水剂；
所述缓凝剂选自骨胶蛋白类缓凝剂；
所述纤维选自木质纤维与聚丙烯纤维。
优选的，所述高岭土与云母的质量比为(0.5～0.8)：(0.3～0.6)；
所述木质纤维与聚丙烯纤维的质量比为(0.15～0.3)：(0.1～0.2)。
优选的，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为120000～150000mPa·S；
所述玻化微珠的体积密度为80～100kg/m3，筒压强度≥120kPa，吸水率≤45％，闭口率＞85％，粒度为40～60目；
所述聚丙烯纤维的单丝直径为20～30μm，长度为6～9mm；所述聚丙烯纤维的弹性模量≥3500MPa。
本发明还提供了一种上述保温型抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
S1)将β型建筑石膏粉与石膏增强剂混合，得到第一混合物；
将粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料、匀质触变剂、硅酸盐填料、聚乙烯醇与减水剂混合，得到第二混合物；
S2)将所述第一混合物、纤维、第二混合物与轻集料混合，得到保温型抹灰石膏。
优选的，包括以下步骤：
S1)将β型建筑石膏粉与石膏增强剂混合，得到第一混合物；
将粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料、匀质触变剂、硅酸盐填料、聚乙烯醇、减水剂与木质纤维混合，得到第二混合物；
S2)将所述第一混合物与聚丙烯纤维进行第一次混合，然后加入第二混合物进行第二次混合，最后加入轻集料进行第三次混合，得到保温型抹灰石膏；
所述第一次混合的转速为90～100rpm；所述第一次混合的时间为1～5min；
所述第二次混合的转速为115～120rpm；所述第二次混合的时间为1～3min；
所述第三次混合的转速为75～80rpm；所述第三次混合的时间为45～50s。
本发明提供了一种保温型抹灰石膏，包括：β型建筑石膏粉40～50重量份；石膏增强剂10～15重量份；粉煤灰8～12重量份；硅酸盐填料0.8～1.4重量份；轻集料20～25重量份；保水剂1.5～2重量份；聚乙烯醇0.2～0.3重量份；胶凝材料1.5～2重量份；减水剂0.15～0.3重量份；缓凝剂1～2重量份；匀质触变剂0.8～1.5重量份；纤维0.25～0.5重量份；所述石膏增强剂由α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉预配形成；所述α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉的质量比为(90～95)：(0.3～0.8)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)：(1～5)：(1～5)。与现有技术相比，本发明通过加入石膏增强剂使抹灰石膏在增加轻集料的基础上也具有较高的强度，并且还可增强石膏浆体的流动性，降低用水量，进一步减少石膏水化过程中强度的降低，同时掺加粉煤灰及硅酸盐填料提高石膏水化硬化体结构，引入纤维避免开裂等问题，从而使最终得到的保温型抹灰石膏各项性能参数均符合GB/T28627-2012标准要求，水化硬化体导热系数＜0.1W/(m·K)，既可减轻居室结构自重，又可实现隔声、防火、保温、隔热，提高人居环境质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种保温型抹灰石膏，包括：
所述石膏增强剂由α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉预配形成；所述α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉的质量比为(90～95)：(0.3～0.8)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)：(1～5)：(1～5)。
按照本发明，所述β型建筑石膏粉在保温型抹灰石膏中的含量优选为43～50重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述β型建筑石膏粉在保温型抹灰石膏中的含量具体为43重量份、45重量份或50重量份；所述β型建筑石膏粉为本领域技术人员熟知的β型建筑石膏粉即可，并无特殊的限制，在本发明中，所述β型建筑石膏粉的三相组成优选为：无水石膏(AⅢ)含量<3％，半水石膏(HH)含量<2.5％、二水石膏(DH)含量≥85％；所述β型建筑石膏粉的标准稠度用水量优选为58％～65％；所述β型建筑石膏粉的2h抗折强度优选为2.6～3.2MPa，更优选为2.8～3.0MPa；所述β型建筑石膏粉80目筛余≤1％；所述β型建筑石膏粉的初凝时间3～5min，终凝时间7～9min(以上指标按照《建筑石膏》GB/T9776-2022标准检测)。
在本发明提供的一些实施例中，所述石膏增强剂在保温型抹灰石膏中的含量具体为15重量份、13重量份或10重量份；所述石膏增强剂由α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉预配形成；所述α石膏粉的细度优选120目筛余≤1％；所述α石膏粉的标准稠度用水量优选为26％～30％；所述α石膏粉的的初凝时间优选为6～8min，终凝时间优选为12～15min；所述α石膏粉2h抗折强度优选为7±0.5MPa，2h抗压强度优选为20±2MPa；所述α石膏粉的干抗折强度优选为12±2MPa，干抗压强度优选为28±2MPa(以上α石膏粉性能按照《α型高强石膏》JC/T2038-2010标准检测)；所述磷酸盐优选为偏磷酸盐，更优选为三偏磷酸钠；所述表面活性剂优选为烷基硫酸钠，更优选为十二烷基硫酸钠；所述萘磺酸盐优选为萘磺酸钠；所述焦化糖优选由市售葡萄糖粉末加热到约130℃焦化颜色变为浅褐色为止，然后压碎磨细成粉得到；所述糊化淀粉的糊化度优选为80％～85％；所述α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉的质量比优选为(90～95)：(0.3～0.8)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)：(1～5)：(1～5)，更优选为(91～93)：(0.4～0.6)：(0.1～0.2)：(0.8～1.2)：(2～4)：(2～4)，再优选为92：0.5：0.15：1：3：3；在本发明中，进一步优选的，所述石膏增强剂按照以下方法制备：将α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉混合后研磨得到石膏增强剂；所述混合的时间优选为1～5min，更优选为2～4min，再优选为3min；所述研磨的时间优选为5～15min，更优选为8～12min，再优选为10min；所述研磨的转速优选为28～45rpm，更优选为35～45rpm；所述研磨的球料比优选为0.3～0.5，再优选为0.35～0.5；所述研磨的填充率优选为8％～15％，更优选为10％～14％，再优选为12％。采用用本发明石膏增强剂可实现另一出人意料的结果，三偏磷酸钠、萘磺酸钠、糊化淀粉含有这三种成分的调配物制成的石膏砂浆具有增加强度和减轻重量的效果；并且含有上述几种成分的石膏增强剂能够有效的增加石膏浆体的流动性，和出人意料地降低用水量。
在本发明提供的一些实施例中，所述粉煤灰在保温型抹灰石膏中的含量具体为9.5重量份、12重量份或8重量份；所述粉煤灰优选为GB/T1596中二级以上产品；所述粉煤灰优选为细度325目筛余≯25％，需水量≯105％，烧失量≯8.0％，含水≤0.5％，三氧化硫≯3％，游离氧化钙≯1.0％。
按照本发明，所述硅酸盐填料在保温型抹灰石膏中的含量优选为0.9～1.3重量份，更优选为1～1.2重量份，再优选为1.05～1.2重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述硅酸盐填料在保温型抹灰石膏中的含量具体为1.2重量份、1.05重量份或1.15重量份；所述硅酸盐填料为本领域技术人员熟知的硅酸盐填料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为层状硅酸盐填料，更优选为高岭土与云母；所述高岭土的细度优选为200～300目，其能够改善复合相热膨胀率，减少制品开裂和变形，与粉煤灰结合能使石膏复合体内部微观结构密实，适量掺加能提高石膏砂浆抗折、抗压强度；所述云母的细度优选为300～400目，更优选为300～350目，再优选为325目；云母掺于石膏保温砂浆中，在石膏水化结晶时起骨架作用，可以一定程度提高制品干抗折强度，降低制品收缩率；所述高岭土与云母的质量比优选为(0.5～0.8)：(0.3～0.6)，更优选为(0.5～0.8)：(0.35～0.6)；在本发明提供的一些实施例中，所述高岭土与云母的质量比具体为0.6：0.6、0.5：0.55或0.8：0.35。
按照本发明，所述轻集料在保温型抹灰石膏中的含量优选为22～25重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述轻集料在保温型抹灰石膏中的含量具体为25重量份、22重量份或23重量份；所述轻集料为本领域技术人员熟知的轻集料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为玻化微珠；所述玻化微珠的体积密度优选为80～100kg/m3，筒压强度≥120kPa，吸水率≤45％，闭口率＞85％；所述玻化微珠的粒度优选为40～60目，进一步具体的，所述玻化微珠用60目过筛舍去筛下物。
按照本发明，所述保水剂为本领域技术人员熟知的保水剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为羟丙基甲基纤维素；所述羟丙基甲基纤维素的粘度优选为120000～150000mPa·S(根据《工业用羟丙基甲基纤维素》GB/T 34263-2017检测)。
在本发明提供的一些实施例中，所述聚乙烯醇在保温型抹灰石膏中的含量具体为0.3重量份、0.25重量份或0.2重量份；所述聚乙烯醇的分子量优选为10000～200000；所述聚乙烯醇优选为PVA2488；PVA2488粉末是一种白色小颗粒状、安定无毒的水溶性高分子聚合物，能改善各种水泥砂浆及石膏建材的柔韧性、保水性，提高砂浆粘结强度，有效防止剥落、开裂、空鼓。
按照本发明，所述胶凝材料优选为可再分散乳胶粉；所述可再分散乳胶粉优选为醋酸乙烯/乙烯类共聚物类可再分散乳胶粉；在本发明提供的实施例中具体以龙湖科技瓦克328为例进行说明。
在本发明提供的一些实施例中，所述减水剂在保温型抹灰石膏中的含量具体为0.15重量份、0.25重量份或0.3重量份；所述减水剂为本领域技术人员熟知的减水剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚羧酸减水剂；在本发明提供的实施例中具体以苏州兴邦市售PC-1021聚羧酸减水剂为例进行说明。
按照本发明，所述缓凝剂在保温型抹灰石膏中的含量优选为1.1～1.7重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述缓凝剂在保温型抹灰石膏中的含量具体为1.1重量份、1.7重量份或1.4重量份；所述缓凝剂为本领技术人员熟知的缓凝剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为骨胶蛋白类缓凝剂，在本发明提供的实施例中具体以苏州兴邦SG-12缓凝剂为例进行说明。
在本发明提供的一些实施例中，所述匀质触变剂在保温型抹灰石膏中的含量具体为0.8重量份、1重量份或1.5重量份；在本发明提供的实施例中具体以湖北智美堂HTA3510匀质触变剂为例进行说明。
按照本发明，所述纤维在保温型抹灰石膏中的含量优选为0.25～0.45重量份；所述纤维优选为木质纤维与聚丙烯纤维；所述木质纤维的长度优选为0.8～1.5mm；所述木质纤维的含水率优选小于5％；所述聚丙烯纤维的单丝直径优选为20～30μm，长度优选为6～9mm；所述聚丙烯纤维的弹性模量优选大于等于3500MPa；所述木质纤维与聚丙烯纤维的质量比优选为(0.15～0.3)：(0.1～0.2)，更优选为；在本发明提供的一些实施例中，所述木质纤维与聚丙烯纤维的质量比具体为0.25：0.2、0.15：0.1或0.3：0.15。
本发明通过加入石膏增强剂使抹灰石膏在增加轻集料的基础上也具有较高的强度，并且还可增强石膏浆体的流动性，降低用水量，进一步减少石膏水化过程中强度的降低，同时掺加粉煤灰及硅酸盐填料提高石膏水化硬化体结构，引入纤维避免开裂等问题，从而使最终得到的保温型抹灰石膏各项性能参数均符合GB/T28627-2012标准要求，水化硬化体导热系数＜0.1W/(m·K)，既可减轻居室结构自重，又可实现隔声、防火、保温、隔热，提高人居环境质量。
本发明还提供了一种上述保温型抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：S1)将β型建筑石膏粉与石膏增强剂混合，得到第一混合物；将粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料、匀质触变剂、硅酸盐填料、聚乙烯醇与减水剂混合，得到第二混合物；S2)将所述第一混合物、纤维、第二混合物与轻集料混合，得到保温型抹灰石膏。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可；所述β型建筑石膏粉、石膏增强剂、粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料、匀质触变剂、硅酸盐填料、聚乙烯醇、减水剂、纤维及轻集料的含量及种类均同上所述，在此不再赘述。
将β型建筑石膏粉与石膏增强剂混合，得到第一混合物。
将粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料、匀质触变剂、硅酸盐填料、聚乙烯醇与减水剂混合，得到第二混合物；在本发明中，优选将部分粉煤灰、硅酸盐填料、聚乙烯醇与减水剂混合作为复配剂，然后将复配剂、余下的粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料与匀质触变剂混合，得到第二混合物；所述部分粉煤灰与余下的粉煤灰的质量比优选为1：(0.5～2)，更优选为1：(0.8～1.5)，再优选为1：1；当所述纤维包含木质纤维时，优选在制备第二混合物时加入，即将粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料、匀质触变剂、硅酸盐填料、聚乙烯醇、减水剂与木质纤维混合，得到第二混合物；所述木质纤维更优选在制备复配剂时加入，即将部分粉煤灰、硅酸盐填料、聚乙烯醇、木质纤维与减水剂混合作为复配剂。
将所述第一混合物、纤维、第二混合物与轻集料混合，得到保温型抹灰石膏；此步骤中的纤维优选为聚丙烯纤维；在本发明此步骤更优选具体按照以下步骤进行：将所述第一混合物与聚丙烯纤维进行第一次混合，然后加入第二混合物进行第二次混合，最后加入轻集料进行第三次混合，得到保温型抹灰石膏；所述第一次混合的转速优选为90～100rpm，更优选为95rpm；所述第一次混合的时间优选为1～5min，更优选为2～4min，再优选为3min；所述第二次混合的转速优选为115～120rpm；所述第二次混合的时间优选为1～3min，更优选为2min；所述第三次混合的转速优选为75～80rpm；所述第三次混合的时间优选为45～50s；所述混合优选全过程密闭连续运行；所述混合的方法优选为内翻滚式搅拌；所述混合优选在混合机中进行，第一混合物、第二混合物、聚丙烯纤维及轻集料优选通过不同的加料口加入；所述混合机优选为犁刀式混合机；通过犁刀式混合机进行翻滚式搅拌可减少轻集料的二次搅拌破损。
本发明提供的保温型抹灰石膏制备方便，配比合理，环保高效，施工体验感优，并且具有较低的导热系数、较高的拉伸粘结强度和抗压强度，保温效果非常出色。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供一种保温型抹灰石膏及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。实施例中所用可再生乳胶粉为龙湖科技瓦克328；聚羧酸减水剂为苏州兴邦市售PC-1021聚羧酸减水剂；缓凝剂为苏州兴邦SG-12缓凝剂；匀质触变剂为湖北智美堂HTA3510匀质触变剂；木质纤维以北京艾派尔样品为例；聚丙烯纤维为北京艾派尔6mm样品；糊化淀粉的糊化度为80％～85％。
实施例中所用β建筑石膏粉采用某地脱硫石膏煅烧制得并陈化7日，粉温33℃，三相检测结果：HH半水石膏88.57％，DH二水石膏2.12％，AⅢ(附着水0.05％)；标准稠度用水量59％，初凝时间5min，终凝时间8min；2h抗折强度2.8MPa，2h抗压强度14MPa，干抗折强度5.5MPa，干抗压强度17MPa。
石膏增强剂采用某企业市售α石膏粉，按照92份α石膏粉、0.5份三偏磷酸钠、0.15份十二烷基硫酸钠、1份焦化糖、3份萘磺酸钠、3份糊化淀粉预配制成。采用某市售葡萄糖粉末加热到约130℃焦化颜色变为浅褐色为止，压碎磨细成粉即得焦化糖粉。将上述重量份各组分预先混合搅拌约3分钟后投入小球磨(小球磨φ0.9×1.12m实验室小球磨)中研磨约10分钟(研磨体填充率约12％，球料比约0.35，磨机转速42rpm)，装仓待用。
所述α石膏粉检测120目筛余0.3％，标准稠度用水量28％，初凝时间7min，终凝时间12min，2h抗折强度7.1MPa，2h抗压强度18MPa，干抗折强度11MPa，干抗压强度27MPa。
粉煤灰为某企业市售二级粉煤灰，细度325目筛余19％，需水量98％，烧失量6.5％，含水0.5％，三氧化硫1.1％，游离氧化钙0.6％。
羟丙基甲基纤维素，粘度150000mPa·S。
玻化微珠体积密度80～100kg/m3，筒压强度124kPa，吸水率43％，闭口率86％，粒度40～60目，已经60目过筛。
实施例1
该轻质保温抹灰石膏主要由43重量份β建筑石膏粉，15重量份石膏增强剂，9.5重量份粉煤灰，0.6重量份200～300目高岭土，25重量份玻化微珠，0.6重量份325目云母粉，1.5重量份羟丙基甲基纤维素，0.3重量份24-88聚乙烯醇粉末，2重量份可再分散乳胶粉，0.15重量份聚羧酸减水剂，1.1重量份缓凝剂，0.8重量份匀质触变剂，0.25重量份木质纤维，0.2重量份聚丙烯纤维。
以上配比通过以下工艺实现：
S1：将43重量份β建筑石膏粉，15重量份石膏增强剂依次喂入S称并称量得到第一混合物；
S2：称量0.6重量份高岭土、0.6重量份325目云母粉、4.75重量份粉煤灰、0.3重量份聚乙烯醇、0.25重量份木质纤维、0.15重量份聚羧酸减水剂加入小料预混搅拌机搅拌4min作为复配剂待用；
S3：将4.75重量份粉煤灰、1.5重量份羟丙基甲基纤维素、1.1重量份缓凝剂、2重量份可再分散乳胶粉、0.8重量份匀质触变剂与复配剂依次喂入粉料T称，得到第二混合物；
S4：将25重量份玻化微珠喂入到V称；
S5：称量0.2重量份聚丙烯纤维加入试验投料口G；
S6：粉料S称卸料阀开启时混合机将由空载低速55rpm提速到95rpm，然后开启试验投料口G卸料阀投入聚丙烯纤维搅拌3min；
S7：打开T称卸料阀，混合机转速提速到115rpm，并按预设时间2min搅拌混合；
S8：开启V称卸料阀，混合机由高速运转转为低速运转80rpm，搅拌混合45～50s完成最终粉料混合，混合全过程密闭连续运行；
S9：搅拌完成后开启混合机卸料阀，混好的保温型抹灰石膏进入成品仓。
实施例2
该轻质保温抹灰石膏主要由45重量份β建筑石膏粉，13重量份石膏增强剂，12重量份粉煤灰，0.5重量份200～300目高岭土，22重量份玻化微珠，0.55重量份325目云母粉，2重量份羟丙基甲基纤维素，0.25重量份24-88聚乙烯醇粉末，1.5重量份可再分散乳胶粉，0.25重量份聚羧酸减水剂，1.7重量份缓凝剂，1重量份匀质触变剂，0.15重量份木质纤维，0.1重量份聚丙烯纤维。
以上配比通过以下工艺实现：
S1：将45重量份β建筑石膏粉，13重量份石膏增强剂依次喂入S称并称量得到第一混合物；
S2：称量0.5重量份高岭土、0.55重量份325目云母粉、6重量份粉煤灰、0.25重量份聚乙烯醇、0.15重量份木质纤维、0.25重量份聚羧酸减水剂加入小料预混搅拌机搅拌4min作为复配剂待用；
S3：将6重量份粉煤灰、2重量份羟丙基甲基纤维素、1.7重量份缓凝剂、1.5重量份可再分散乳胶粉、1重量份匀质触变剂与复配剂依次喂入粉料T称，得到第二混合物；
S4：将22重量份玻化微珠喂入到V称；
S5：称量0.1重量份聚丙烯纤维加入试验投料口G；
S6：粉料S称卸料阀开启时混合机将由空载低速55rpm提速到95rpm，然后开启试验投料口G卸料阀投入聚丙烯纤维搅拌3min；
S7：打开T称卸料阀，混合机转速提速到115rpm，并按预设时间2min搅拌混合；
S8：开启V称卸料阀，混合机由高速运转转为低速运转80rpm，搅拌混合45～50s完成最终粉料混合，混合全过程密闭连续运行；
S9：搅拌完成后开启混合机卸料阀，混好的抹灰石膏进入成品仓。
实施例3
该轻质保温抹灰石膏主要由50重量份β建筑石膏粉，10重量份石膏增强剂，8重量份粉煤灰，0.8重量份200～300目高岭土，23重量份玻化微珠，0.35重量份325目云母粉，2重量份羟丙基甲基纤维素，0.2重量份24-88聚乙烯醇粉末，2重量份可再分散乳胶粉，0.3重量份聚羧酸减水剂，1.4重量份缓凝剂，1.5重量份匀质触变剂，0.3重量份木质纤维，0.15重量份聚丙烯纤维。
以上配比通过以下工艺实现：
S1：将50重量份β建筑石膏粉，10重量份石膏增强剂依次喂入S称并称量得到第一混合物；
S2：称量0.8重量份高岭土、0.35重量份325目云母粉、4重量份粉煤灰、0.2重量份聚乙烯醇、0.3重量份木质纤维、0.3重量份聚羧酸减水剂加入小料预混搅拌机搅拌4min作为复配剂待用；
S3：将4重量份粉煤灰、2重量份羟丙基甲基纤维素、1.4重量份缓凝剂、2重量份可再分散乳胶粉、1.5重量份匀质触变剂与复配剂依次喂入粉料T称，得到第二混合物；
S4：将23重量份玻化微珠喂入到V称；
S5：称量0.15重量份聚丙烯纤维加入试验投料口G；
S6：粉料S称卸料阀开启时混合机将由空载低速55rpm提速到95rpm，然后开启试验投料口G卸料阀投入聚丙烯纤维搅拌3min；
S7：打开T称卸料阀，混合机转速提速到115rpm，并按预设时间2min搅拌混合；
S8：开启V称卸料阀，混合机由高速运转转为低速运转80rpm，搅拌混合45～50s完成最终粉料混合，混合全过程密闭连续运行；
S9：搅拌完成后开启混合机卸料阀，混好的抹灰石膏进入成品仓。
为说明本实施在石膏砂浆减重保温方面的创新优势，特选取已公开几种轻质保温石膏砂浆作为对比例。
对比例1
公开号为CN108585723A的中国专利提到的一种轻质保温抗裂抹灰石膏，按照该专利中实施例1的配比及方法制备，原料组成为：玻化微珠：15wt％；石膏：45wt％；水泥：20wt％；粉煤灰：5wt％；硅灰：3wt％；羟丙基甲基纤维素：0.5wt％；聚丙烯纤维：0.3wt％；可再分散乳胶粉：3wt％；憎水剂：0.5wt％；水占上述各组分总质量的90％。
对比例2
公开号为CN112645671A的中国专利提到的一种轻质高强保温抹灰石膏砂浆，按照该专利中实施例5的配比及方法制备，以重量份计，石膏粉70份、活性氧化镁8份、硫酸镁1.6份、矿物缓凝剂38份、矿物触变剂0.9份、保水增稠剂5.5份、玻化微珠18份、水70份制成。
对比例3
按照实施例1配比，将石膏增强剂替换为等量α石膏粉。
对比例4
按照实施例1配比，制备石膏增强剂时，将焦化糖替换为葡萄糖。
将实施例1～3和对比例1～2按照GB/T28627-2012《抹灰石膏》中相关性能参数检测方法检测，结合GB/T28627-2012与JC/T 2706-2022《石膏保温砂浆》指标要求，得到结果如表1所示。
表1实施例1～3及对比例1～2中得到的抹灰石膏的性能检测结果
由以上检测指标，与对比例1相比本发明强度方面略有欠缺，但已经远高于标准最低限制；同时但对比例1、对比例2体积密度要远大于本发明，导热系数也大于本发明；也就是通用涂抹面积本发明相对于对比例1、2要减重60％以上，保温效果也要优于对比例1、2。由表1可知，本发明各项参数均符合国家标准要求，施工性好，质轻，尤其具有优异的保温隔热性能，抗压、抗折、拉伸粘接强度指标较高，即可减轻居室结构自重，施工单元还具有良好的隔声、防火、保温、隔热效果，提高人居环境质量。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种保温型抹灰石膏，其特征在于，包括：
所述石膏增强剂由α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉预配形成；所述α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉的质量比为(90～95)：(0.3～0.8)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)：(1～5)：(1～5)。
2.根据权利要求1所述的保温型抹灰石膏，其特征在于，所述α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉的质量比为92：0.5：0.15：1：3：3。
3.根据权利要求1所述的保温型抹灰石膏，其特征在于，所述磷酸盐选自三偏磷酸钠；
所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠；
所述萘磺酸盐选自萘磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的保温型抹灰石膏，其特征在于，所述石膏增强剂按照以下方法制备：
将α石膏粉、磷酸盐、表面活性剂、焦化糖、萘磺酸盐与糊化淀粉混合后研磨得到石膏增强剂。
5.根据权利要求4所述的保温型抹灰石膏，其特征在于，所述混合的时间为1～5min；所述研磨的时间为5～15min；所述研磨的转速为28～45rpm；所述研磨的球料比为0.3～0.5。
6.根据权利要求1所述的保温型抹灰石膏，其特征在于，所述硅酸盐填料选自高岭土与云母；
所述轻集料选自玻化微珠；
所述保水剂选自羟丙基甲基纤维素；
所述胶凝材料选自可再分散乳胶粉；
所述减水剂选自聚羧酸减水剂；
所述缓凝剂选自骨胶蛋白类缓凝剂；
所述纤维选自木质纤维与聚丙烯纤维。
7.根据权利要求6所述的保温型抹灰石膏，其特征在于，所述高岭土与云母的质量比为(0.5～0.8)：(0.3～0.6)；
所述木质纤维与聚丙烯纤维的质量比为(0.15～0.3)：(0.1～0.2)。
8.根据权利要求6所述的保温型抹灰石膏，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为120000～150000mPa·S；
所述玻化微珠的体积密度为80～100kg/m3，筒压强度≥120kPa，吸水率≤45％，闭口率＞85％，粒度为40～60目；
所述聚丙烯纤维的单丝直径为20～30μm，长度为6～9mm；所述聚丙烯纤维的弹性模量≥3500MPa。
9.一种权利要求1所述的保温型抹灰石膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)将β型建筑石膏粉与石膏增强剂混合，得到第一混合物；
将粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料、匀质触变剂、硅酸盐填料、聚乙烯醇与减水剂混合，得到第二混合物；
S2)将所述第一混合物、纤维、第二混合物与轻集料混合，得到保温型抹灰石膏。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)将β型建筑石膏粉与石膏增强剂混合，得到第一混合物；
将粉煤灰、保水剂、缓凝剂、胶凝材料、匀质触变剂、硅酸盐填料、聚乙烯醇、减水剂与木质纤维混合，得到第二混合物；
S2)将所述第一混合物与聚丙烯纤维进行第一次混合，然后加入第二混合物进行第二次混合，最后加入轻集料进行第三次混合，得到保温型抹灰石膏；
所述第一次混合的转速为90～100rpm；所述第一次混合的时间为1～5min；
所述第二次混合的转速为115～120rpm；所述第二次混合的时间为1～3min；
所述第三次混合的转速为75～80rpm；所述第三次混合的时间为45～50s。
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