JPH01277481A - アルコール発酵果汁又は麦芽汁への調節された酸素添加方法及び該方法を実施するための装置 - Google Patents
アルコール発酵果汁又は麦芽汁への調節された酸素添加方法及び該方法を実施するための装置Info
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- JPH01277481A JPH01277481A JP1067758A JP6775889A JPH01277481A JP H01277481 A JPH01277481 A JP H01277481A JP 1067758 A JP1067758 A JP 1067758A JP 6775889 A JP6775889 A JP 6775889A JP H01277481 A JPH01277481 A JP H01277481A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルコール発酵に関する。特に、本発明はブド
ウ酒発酵法、ビール醸造法、リンゴ酒醸造法、蒸留酒醸
造法等に適用できる。
ウ酒発酵法、ビール醸造法、リンゴ酒醸造法、蒸留酒醸
造法等に適用できる。
周知のように、アルコール発酵は生物学的な反応であり
、その反応の過程で六炭糖類(ヘキソース類)は酵母に
よってエタノールに変えられる。
、その反応の過程で六炭糖類(ヘキソース類)は酵母に
よってエタノールに変えられる。
アルコール発酵の特徴は、生成したエタノールが前記の
反応の阻害物質しレトロ阻害(retro−inhib
ition ) 〕であることである。これは、発酵果
汁(must)又は麦芽汁中にエタノールが蓄積すると
エタノールの生成速度を次第に大きく減少させる結果と
なり、この現象は反応が完全に停止する迄続く。
反応の阻害物質しレトロ阻害(retro−inhib
ition ) 〕であることである。これは、発酵果
汁(must)又は麦芽汁中にエタノールが蓄積すると
エタノールの生成速度を次第に大きく減少させる結果と
なり、この現象は反応が完全に停止する迄続く。
アルコール発酵においては、発酵時間を短かくする(向
上した発酵活性)ように及び/又は発酵終了時の発酵果
汁又は麦芽汁のアルコール含有度を高めるようにして、
エタノールに対する良好な耐性(アルコール耐性)を有
する酵母を用いることが重要である。
上した発酵活性)ように及び/又は発酵終了時の発酵果
汁又は麦芽汁のアルコール含有度を高めるようにして、
エタノールに対する良好な耐性(アルコール耐性)を有
する酵母を用いることが重要である。
アルコールに対する耐性は酵母中の不飽和脂質類とステ
ロール類の濃度に比例することが明らかにされている。
ロール類の濃度に比例することが明らかにされている。
不飽和脂質類とステロール類は酵母の細胞膜の基本内方
構成成分であり、酸素の存在下でのみ生合成され、蓄積
される。
構成成分であり、酸素の存在下でのみ生合成され、蓄積
される。
アルコール発酵が開始すると、発酵中の果汁又は麦芽汁
中に最初に存在した酸素が急速に使い果たされ、その後
は酵母は嫌気生活(anaerobiosis)で発酵
し、発育し続ける。その際に、子孫の細胞(daugh
ter cell)の細胞膜を産生ずるのに役立つよう
な不飽和脂質類とステロール類(これらはもはや生合成
されない)の利用と再分配がある。その結果酵母中の不
飽和脂質類とステロール類の濃度が連続的に低下してエ
タノールに対して次第に酵母の感受性が高くなり、発酵
が完全に阻害されるに至る(この阻害は酵母の4〜5世
代目の終りに実現すると推定される)。
中に最初に存在した酸素が急速に使い果たされ、その後
は酵母は嫌気生活(anaerobiosis)で発酵
し、発育し続ける。その際に、子孫の細胞(daugh
ter cell)の細胞膜を産生ずるのに役立つよう
な不飽和脂質類とステロール類(これらはもはや生合成
されない)の利用と再分配がある。その結果酵母中の不
飽和脂質類とステロール類の濃度が連続的に低下してエ
タノールに対して次第に酵母の感受性が高くなり、発酵
が完全に阻害されるに至る(この阻害は酵母の4〜5世
代目の終りに実現すると推定される)。
この現象を避けるか又は遅らせるために、最初に存在し
た溶存酸素が完全に消費される前に発酵果汁又は麦芽汁
に酸素添加(oxygenation) Lなければな
らない。一般に、この酸素添加操作は、発酵槽の底部の
発酵果汁又は麦芽汁をポンプでくみ揚げ発酵槽の頂部か
ら@酵果汁又は麦芽汁を流出するようにすることからな
る、いわゆる当該工業において”果汁又は麦芽汁の揚げ
(raising)”と呼ばれる方法によって行なわれ
る。その際、発酵槽の頂部の気相雰囲気から通気(ae
ration )が起こり、溶存酸素濃度が4〜5■/
lの程度に到達することを可能とする。この操作は通常
は毎日しかも短時間(数10分)行なわれる。
た溶存酸素が完全に消費される前に発酵果汁又は麦芽汁
に酸素添加(oxygenation) Lなければな
らない。一般に、この酸素添加操作は、発酵槽の底部の
発酵果汁又は麦芽汁をポンプでくみ揚げ発酵槽の頂部か
ら@酵果汁又は麦芽汁を流出するようにすることからな
る、いわゆる当該工業において”果汁又は麦芽汁の揚げ
(raising)”と呼ばれる方法によって行なわれ
る。その際、発酵槽の頂部の気相雰囲気から通気(ae
ration )が起こり、溶存酸素濃度が4〜5■/
lの程度に到達することを可能とする。この操作は通常
は毎日しかも短時間(数10分)行なわれる。
しかしながら、過度に高い溶存酸素濃度はブドウ酒の官
能的品質: 風味の変化二ある種の化合物の酸化の危険性(エタノー
ルはアセトアルデヒドに酸化 され、あるいは酢酸等にまでも酸化 される)。
能的品質: 風味の変化二ある種の化合物の酸化の危険性(エタノー
ルはアセトアルデヒドに酸化 され、あるいは酢酸等にまでも酸化 される)。
色の変化:特に白ブドウ酒に関し重大で、酵素によって
褐変する危険性(ポリフェ ノールオキシダーゼ等の作用) を変化させるかもしれない。
褐変する危険性(ポリフェ ノールオキシダーゼ等の作用) を変化させるかもしれない。
実際には、これらの現象は、処理される果汁又は麦芽汁
の種類にもよるけれども、溶存酸素濃度が0.1〜0.
5■/lを越えた場合に現われる。
の種類にもよるけれども、溶存酸素濃度が0.1〜0.
5■/lを越えた場合に現われる。
上記の事情から、前記の゛発酵果汁又は麦芽汁の揚げ“
法は最適手段でないことが見出されるであろう。なぜな
らば、上記の揚げ方法は酸素移動を調節、制御すること
ができないので、前述した問題を回避できないからであ
る。
法は最適手段でないことが見出されるであろう。なぜな
らば、上記の揚げ方法は酸素移動を調節、制御すること
ができないので、前述した問題を回避できないからであ
る。
発酵果汁又は麦芽汁の酸素添加の調節、制御を改善する
目的で、気/液間の界面の領域において局部的な過剰酸
素添加を避けるように酸素貧化空気(空気を窒素で希釈
したガス)の通気(bubbl−ing )を行ガうこ
との提案がある。しかしながら、一方では通気ガス中の
低い酸素濃度(0,5〜2%)と他方では酵母の酸素要
求とを考慮すると、上記のような提案の系では、かなり
の通気流(aerat−ion flow)を使用する
こととなり、必然的にエタノールの損失を生じる。
目的で、気/液間の界面の領域において局部的な過剰酸
素添加を避けるように酸素貧化空気(空気を窒素で希釈
したガス)の通気(bubbl−ing )を行ガうこ
との提案がある。しかしながら、一方では通気ガス中の
低い酸素濃度(0,5〜2%)と他方では酵母の酸素要
求とを考慮すると、上記のような提案の系では、かなり
の通気流(aerat−ion flow)を使用する
こととなり、必然的にエタノールの損失を生じる。
本発明の目的は、エタノールの連続した損失を伴なわな
いで発酵果汁又は麦芽汁の良好に調節、制御された酸素
添加を行なう方法を提供することにある。
いで発酵果汁又は麦芽汁の良好に調節、制御された酸素
添加を行なう方法を提供することにある。
従って、本発明の要旨によればアルコール発酵中の果汁
又は麦芽汁への調節された酸素添加方法において、前記
果汁又は麦芽汁を酸素透過性の膜の一方の面と接触させ
ること;液の酸素分圧よりも高い分圧下で酸素を含む酸
素含有ガスを前記の膜の別の一方の面と接触させること
;前記果汁又は麦芽汁の圧力に対する前記ガスの圧力の
比を一定に維持するとと;及び前記ガスの酸素含量を変
化させることによって前記果汁又は麦芽汁への酸素添加
を調節することからなることを特徴とする前記の酸素添
加方法が提供される。
又は麦芽汁への調節された酸素添加方法において、前記
果汁又は麦芽汁を酸素透過性の膜の一方の面と接触させ
ること;液の酸素分圧よりも高い分圧下で酸素を含む酸
素含有ガスを前記の膜の別の一方の面と接触させること
;前記果汁又は麦芽汁の圧力に対する前記ガスの圧力の
比を一定に維持するとと;及び前記ガスの酸素含量を変
化させることによって前記果汁又は麦芽汁への酸素添加
を調節することからなることを特徴とする前記の酸素添
加方法が提供される。
酸素含有ガスとして、酸素と中性ガスとの混合物、特に
酸素/窒素混合物を用いることが好ましい。
酸素/窒素混合物を用いることが好ましい。
また、本発明の別の要旨によれば、上記のような方法を
実施するだめの装置が提供される。このアルコール発酵
用装置は、発酵する果汁又は麦芽汁を入れる発酵槽と該
果汁又は麦芽汁に酸素添加する手段とからなる型のアル
コール発酵用装置において、前記の酸素添加手段が酸素
透過性の膜を有するパーミエータ−(permea t
or )と、前記の膜の一方の面を前記果汁又は麦芽汁
と接触させる手段と、酸素含有ガスを前記の膜の他方の
面と接触させる手段とからなり、前記の酸素含有ガスを
前記の膜の他方の面と接触させる前記の手段が中性ガス
特に窒素の供給源と、酸素の供給源と、中性ガスと酸素
とを計量し混合する手段と、該計量。
実施するだめの装置が提供される。このアルコール発酵
用装置は、発酵する果汁又は麦芽汁を入れる発酵槽と該
果汁又は麦芽汁に酸素添加する手段とからなる型のアル
コール発酵用装置において、前記の酸素添加手段が酸素
透過性の膜を有するパーミエータ−(permea t
or )と、前記の膜の一方の面を前記果汁又は麦芽汁
と接触させる手段と、酸素含有ガスを前記の膜の他方の
面と接触させる手段とからなり、前記の酸素含有ガスを
前記の膜の他方の面と接触させる前記の手段が中性ガス
特に窒素の供給源と、酸素の供給源と、中性ガスと酸素
とを計量し混合する手段と、該計量。
混合する手段の下流方向に配置された減圧機とからなる
ことを特徴とする前記アルコール発酵用装置である。
ことを特徴とする前記アルコール発酵用装置である。
本発明を実施する具体例をt1版句図而面参照して説明
する。添付図面は本発明のアルコール発酵装を鼾の略図
である。
する。添付図面は本発明のアルコール発酵装を鼾の略図
である。
図面に示す装置は主に、攪拌機3を備えた発酵果汁又は
麦芽汁2を入れる培養桶又は発酵槽1と、ガス退入装置
す々わちパーミエータ−(permeat−or) 4
と、前記果汁又は麦芽汁を発酵槽1とパーミエータ−4
との間で循環させる循環回路5とからなる。
麦芽汁2を入れる培養桶又は発酵槽1と、ガス退入装置
す々わちパーミエータ−(permeat−or) 4
と、前記果汁又は麦芽汁を発酵槽1とパーミエータ−4
との間で循環させる循環回路5とからなる。
バーミニ−ター4は中空糸を有する型の少なくとも1種
の膜体モジュールによって構成される。
の膜体モジュールによって構成される。
上記中空糸はハウジング(housing) 6中でガ
ス入口ヘッダ−7とガス出口ヘッダ−8との間で伸長し
ている。各々の糸は酸素透過性の微細多孔質膜で構成さ
れ、例えばポリプロピレンから又は微細多孔質の支持体
層に塗着したシリコーンの薄層から形成される。上記の
ようなガス透入用モジュールは市販品を使用でき、例え
ば外径1.8mmと内径L2mtttとを′有するポリ
プロピレン製の22本の中空糸からなり、全交換表面積
が0.03m2であるモジュール”ENKAモデルLM
2P12 ’”を使用することができる。
ス入口ヘッダ−7とガス出口ヘッダ−8との間で伸長し
ている。各々の糸は酸素透過性の微細多孔質膜で構成さ
れ、例えばポリプロピレンから又は微細多孔質の支持体
層に塗着したシリコーンの薄層から形成される。上記の
ようなガス透入用モジュールは市販品を使用でき、例え
ば外径1.8mmと内径L2mtttとを′有するポリ
プロピレン製の22本の中空糸からなり、全交換表面積
が0.03m2であるモジュール”ENKAモデルLM
2P12 ’”を使用することができる。
出口ヘッダ−8は開放空気に通じている弁9を有し、一
方、入口ヘッダ−7は、減圧i11とその下流側の圧力
計12とを備えたガス供給導管10に接続されている。
方、入口ヘッダ−7は、減圧i11とその下流側の圧力
計12とを備えたガス供給導管10に接続されている。
導管10それ自体へのガス供給は窒素導管13と、質量
流量計15を備えた酸素導管14とによって行われる。
流量計15を備えた酸素導管14とによって行われる。
循環回路5は、発酵槽からパーミエータ−へ延びる導管
16を有し、ポンプ17と、発酵中の果汁又は麦芽汁中
の溶存酸素の濃度を測定するため電流計探針18とを備
える。この電流計探針は、例えば商品名゛オルビスフイ
ア−(、ORB I 5PI(ERE ) ’で知られ
ている測定器である。導管16はノ々−ミニ−ター4の
ハウジングの一端に通じ、また別の導管19はこのハウ
ジングの別の端から発酵槽に伸びている。
16を有し、ポンプ17と、発酵中の果汁又は麦芽汁中
の溶存酸素の濃度を測定するため電流計探針18とを備
える。この電流計探針は、例えば商品名゛オルビスフイ
ア−(、ORB I 5PI(ERE ) ’で知られ
ている測定器である。導管16はノ々−ミニ−ター4の
ハウジングの一端に通じ、また別の導管19はこのハウ
ジングの別の端から発酵槽に伸びている。
流量計15はPID型の調節器2oを経由して電流計探
針18によって伝えられる信号によって制御し、また圧
力計21はパーミエータ−のハウジング中の液体の圧力
PLを測定する。前記の圧力PL1−1:所与の成る果
汁又は麦芽汁についてはポンプ17の流量の関数である
。
針18によって伝えられる信号によって制御し、また圧
力計21はパーミエータ−のハウジング中の液体の圧力
PLを測定する。前記の圧力PL1−1:所与の成る果
汁又は麦芽汁についてはポンプ17の流量の関数である
。
装置の作動に当り、発酵果汁又は麦芽汁は循環回路5内
を流れ、酸素/窒素混合物はパーミエータ−のヘッダー
7内に送られ、従って圧力PG で中空糸内に送られる
。圧力比P、/PLは液体中で気泡を発生する限界値よ
りわずかに低く、一定に保たれる。その際、酸素の移動
はパーミエータ−に導入されるガスの組成を単に変化さ
せることによって調節、制御できる。
を流れ、酸素/窒素混合物はパーミエータ−のヘッダー
7内に送られ、従って圧力PG で中空糸内に送られる
。圧力比P、/PLは液体中で気泡を発生する限界値よ
りわずかに低く、一定に保たれる。その際、酸素の移動
はパーミエータ−に導入されるガスの組成を単に変化さ
せることによって調節、制御できる。
このために、電流計探針18の設定値として約0.1−
0.5■02/lの変数が選択される。上記の設定値は
、これを越えると、発酵果汁又は麦芽汁にとって好ま(
7く々い過剰酸素添加が起こるとみ々し得る値である。
0.5■02/lの変数が選択される。上記の設定値は
、これを越えると、発酵果汁又は麦芽汁にとって好ま(
7く々い過剰酸素添加が起こるとみ々し得る値である。
すなわち、電流計探針18は導管13を通して供給され
る窒素の流れ(−短歌とみなす)と混合されるに至る酸
素の流れを調節する流量計15を調整する。次いでこの
窒素−酸素ガス混合物は、最適比PG/PLに一致し一
〇一定圧力でパーミエータ−に送り出すための減圧扱口
で膨張されて適当な圧力にまで減圧される。
る窒素の流れ(−短歌とみなす)と混合されるに至る酸
素の流れを調節する流量計15を調整する。次いでこの
窒素−酸素ガス混合物は、最適比PG/PLに一致し一
〇一定圧力でパーミエータ−に送り出すための減圧扱口
で膨張されて適当な圧力にまで減圧される。
上記のようにすると、酸素は発酵果汁又は麦芽汁中に調
節された率で移行し、しかもその際に、蒸発によるエタ
ノールの損失を避ける溶存酸素の形態で移行される。
節された率で移行し、しかもその際に、蒸発によるエタ
ノールの損失を避ける溶存酸素の形態で移行される。
発酵槽の外側に設けた循環回路5の使用は、例えば保守
に関しては便利な利点を与えるが、果汁又は麦芽汁の十
分な流動性を必要とする。若干の場合(例えば赤ブドウ
酒の発酵)には、ガス透過用の中空糸を発酵槽l内に直
接に配置すること又は循環回路5の入口にf過手段を設
置することが好ましい。
に関しては便利な利点を与えるが、果汁又は麦芽汁の十
分な流動性を必要とする。若干の場合(例えば赤ブドウ
酒の発酵)には、ガス透過用の中空糸を発酵槽l内に直
接に配置すること又は循環回路5の入口にf過手段を設
置することが好ましい。
一方は本発明の装置を用いる場合と、もう一方は従来の
゛果汁揚げ”法(must raising tech
ni−que )によって酸素添加する比較の発酵槽を
用いる場合とについて、白ブドウ酒の発酵における試験
を比較して行なった。この試験によれば、本発明に従っ
て酸素添加された発酵槽の酵母がエタノールに対する耐
性を向上されたことを示し、しかも少なくともエタノー
ル濃度lO容量チ乃至11容康係の場合に関しては、グ
ルコース比消費率が顕著に増大したことを示した。
゛果汁揚げ”法(must raising tech
ni−que )によって酸素添加する比較の発酵槽を
用いる場合とについて、白ブドウ酒の発酵における試験
を比較して行なった。この試験によれば、本発明に従っ
て酸素添加された発酵槽の酵母がエタノールに対する耐
性を向上されたことを示し、しかも少なくともエタノー
ル濃度lO容量チ乃至11容康係の場合に関しては、グ
ルコース比消費率が顕著に増大したことを示した。
これらの試験から本発明は発酵活性す寿わち発酵速度を
増大させることが明らかである。また、クロマトグラフ
ィー分析は発酵果汁又は麦芽汁の過剰酸素添加の場合に
生成される酸化した化合物(アセトアルデヒド、酢酸等
)が存在しないことを示した。
増大させることが明らかである。また、クロマトグラフ
ィー分析は発酵果汁又は麦芽汁の過剰酸素添加の場合に
生成される酸化した化合物(アセトアルデヒド、酢酸等
)が存在しないことを示した。
図面は本発明のアルコール発酵装置の略図であり各付号
は以下を表わす。 】・・・発酵槽、2・・・発酵果
汁又は麦芽汁、3・・・攪拌機、4・・・ノミ−ミニ−
ター、6・・・ハウジング、7・・・入口ヘッダー、8
・・・出口ヘッダー、9・・・弁、10・・・ガス供給
導管。 11・・・減圧機、12.21・・・圧力計、13・・
・窒素導管、14・・・酸素導管、15・・・流量計、
16.19・・・導管、17・・・ポンプ、18・・・
電流計探針、20・・・調節器、5・・・循環回路。
は以下を表わす。 】・・・発酵槽、2・・・発酵果
汁又は麦芽汁、3・・・攪拌機、4・・・ノミ−ミニ−
ター、6・・・ハウジング、7・・・入口ヘッダー、8
・・・出口ヘッダー、9・・・弁、10・・・ガス供給
導管。 11・・・減圧機、12.21・・・圧力計、13・・
・窒素導管、14・・・酸素導管、15・・・流量計、
16.19・・・導管、17・・・ポンプ、18・・・
電流計探針、20・・・調節器、5・・・循環回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アルコール発酵中の果汁又は麦芽汁への調節された
酸素添加方法において、前記果汁又は麦芽汁を酸素透過
性の膜の一方の面と接触させること;液の酸素分圧より
も高い分圧下で酸素を含む酸素含有ガスを前記の膜の別
の一方の面と接触させること;前記果汁又は麦芽汁の圧
力に対する前記ガスの圧力の比を一定に維持すること;
及び前記ガスの酸素含量を変化させることによつて前記
果汁又は麦芽汁への酸素添加を調節することからなるこ
とを特徴とする前記の酸素添加方法。 2、前記ガスの圧力を、前記果汁又は麦芽汁内に気泡を
発生させる圧力値よりも低く維持することを特徴とする
請求項1記載の方法。 3、前記果汁又は麦芽汁中の溶存酸素濃度を測定し、次
いで前記濃度を一つの設定値にほぼ維持するように前記
ガスの酸素含量を変化させることを特徴とする請求項1
又は2記載の方法。 4、酸素と中性ガスとの混合物、特に酸素/窒素混合物
を酸素含有ガスとして用いることを特徴とする請求項1
、2又は3記載の方法。 5、発酵する果汁又は麦芽汁を入れる発酵槽と該果汁又
は麦芽汁に酸素添加する手段とからなる型のアルコール
発酵用装置において、前記の酸素添加手段が酸素透過性
の膜を有するパーミエーターと、前記の膜の一方の面を
前記果汁又は麦芽汁と接触させる手段と、酸素含有ガス
を前記の膜の他方の面と接触させる手段とからなり、且
つ前記の酸素含有ガスを前記の膜の他方の面と接触させ
る前記の手段が中性ガス特に窒素の供給源と、酸素の供
給源と、中性ガスと酸素とを計量し混合する手段と、該
計量、混合する手段の下流方向に配置された減圧機とか
らなることを特徴とする前記アルコール発酵用装置。 6、前記果汁又は麦芽汁の溶存酸素の濃度を測定して前
記の計量及び混合手段を制御する手段を含むことを特徴
とする請求項5記載の装置。 7、前記パーミエーターが中空糸を有する型式であり、
酸素含有ガスを前記の膜の他方の面と接触させる手段が
前記中空糸の内部と連通していることを特徴とする請求
項5又は6記載の装置。 8、前記果汁又は麦芽汁を発酵槽とパーミエーターとの
間で循環させる回路を有し、且つ前記回路がポンプを含
んでいることを特徴とする請求項5、6又は7記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8803705 | 1988-03-22 | ||
FR8803705A FR2629096B1 (fr) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Procede d'oxygenation controlee d'un mout de fermentation alcoolique, et installation correspondante |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01277481A true JPH01277481A (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=9364504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1067758A Pending JPH01277481A (ja) | 1988-03-22 | 1989-03-22 | アルコール発酵果汁又は麦芽汁への調節された酸素添加方法及び該方法を実施するための装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4978545A (ja) |
EP (1) | EP0334728B1 (ja) |
JP (1) | JPH01277481A (ja) |
AR (1) | AR241792A1 (ja) |
AU (1) | AU624362B2 (ja) |
BR (1) | BR8901336A (ja) |
DE (1) | DE68907623T2 (ja) |
ES (1) | ES2042019T3 (ja) |
FR (1) | FR2629096B1 (ja) |
NZ (1) | NZ228394A (ja) |
PT (1) | PT90069B (ja) |
ZA (1) | ZA892147B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2003102458A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Kirin Brewery Co Ltd | 発酵麦芽飲料の製造法 |
JP2009240298A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-22 | Kirin Brewery Co Ltd | 高アルコール果汁発酵法 |
JP2019501773A (ja) * | 2015-11-23 | 2019-01-24 | ザ ニュージーランド インスティテュート フォー プラント アンド フード リサーチ リミティド | ガスをリリースするための方法および装置 |
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FR2685003B1 (fr) * | 1991-12-16 | 1994-09-16 | Arnaud Immele | Procede d'aeration d'un vin ou d'un jus de fruits en cours de vinification et dispositif pour la mise en óoeuvre dudit procede. |
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IT1319958B1 (it) * | 2000-03-13 | 2003-11-12 | Gimar Tecno S R L | Vasca di fermentazione. |
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-
1988
- 1988-03-22 FR FR8803705A patent/FR2629096B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-16 ES ES198989400740T patent/ES2042019T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-16 EP EP89400740A patent/EP0334728B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-16 DE DE89400740T patent/DE68907623T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-20 NZ NZ228394A patent/NZ228394A/xx unknown
- 1989-03-20 AR AR89313457A patent/AR241792A1/es active
- 1989-03-21 US US07/326,062 patent/US4978545A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-21 ZA ZA892147A patent/ZA892147B/xx unknown
- 1989-03-21 PT PT90069A patent/PT90069B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-03-21 BR BR898901336A patent/BR8901336A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-03-22 JP JP1067758A patent/JPH01277481A/ja active Pending
- 1989-03-22 AU AU31619/89A patent/AU624362B2/en not_active Ceased
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DE68907623T2 (de) | 1993-11-04 |
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