KR100919457B1 - 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법은, 알코올 농도가 95 %인 주정에 주조용수를 넣어 1차 희석한 후, 상온에서 숙성시키고, 이 숙성액에 주조용수를 넣어 2차 희석한 다음, 탈취 및 정제하며, 정제된 희석액을 원적외선 처리한 다음, 여기에 식품첨가물료를 시럽형태로 제조하여 첨가한 다음, 이를 여과시켜 소주 나주를 제조하고, 소주 나주를 기포용해장치를 통해 순산소1이 용존되고, 무기포 산소용해장치를 통해 순산소2가 고농도(29 ~ 46 ppm)로 용존되고, 다시 기포용해장치를 통해 순산소3이 용존되며, 제2산소공급기를 통해 순산소4가 용존된 후, 이를 병구주입기로 이송하여 병입한 다음, 타전기로 이송하기 직전에 제3산소공급기를 통해 순산소5가 용존된 다음, 이를 타전기로 이송하여 병마개를 막아 밀봉하여 소주를 제조하는 것으로 구성된다.

본 발명에 의하여, 단시간에 순산소를 고농도로 용존시킴으로써, 경제성이 우수하고, 맛이 순하며, 음주 후 숙취해소가 빠른 소주가 제공된다.

Description

순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법{THE MANUFACTURING METHOD OF THE PURE OXYGEN DISSOLVED SOJU}

본 발명은 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법에 관한 것이다.

최근 알코올의 소비문화가 다양해지고 있는 가운데 특히 젊은 세대가 주소비층으로 부각되면서 이들의 입맛에 맞는 고유한 특징을 갖는 다양한 알코올 음료가 개발되고 있으나 현재 성인 1인당 알코올의 전체적인 소비량이 감소되는 추세이다.

이러한 소비문화의 변화에 따라 시중에서 많이 소비되고 있는 소주는 소비자의 취향에 따라 알코올 함량을 낮추어 부드러운 맛과 숙취해소가 빠른 제품으로 연구, 개발되고 있다.

알코올의 섭취 후 나타나는 혈중 알코올 농도의 상승은 개인의 체질에 따라 차이가 있으나 대부분 알코올 섭취 5분 후부터 혈중 알코올 농도가 나타나기 시작하여, 섭취 후 30 ~ 60분 경과하는 동안 최고치에 이른다.

섭취한 알코올은 소화과정 없이 위에서 직접 흡수되어 간에서 대부분 산화과정을 거쳐 아세트알데히드(acetaldehyde), 아세테이트(acetate)의 단계를 거쳐 물(H₂O)과 탄산가스(CO₂)로 분해된다.

이 과정에서 음주자는 보다 많은 산소를 요구하게 되고 산소의 공급 정도에 따라서 알코올의 분해가 가속화되기도 하고 저해되기도 한다.

특히 산소의 공급량이 충분하지 않을 경우 산소 결핍증세를 보이기도 한다.

술을 마시면 자연적으로 체내 산소량이 감소하여 저산소 상태가 되므로, 지속적으로 평소보다 많은 양의 산소를 공급할 필요가 있으며, 산소를 충분하게 공급하지 못하게 되면 두통 및 구토 등의 숙취가 발생하게 된다.

따라서, 술을 통해 산소를 공급하여 상기와 같은 문제를 해결하고자 아래와 같은 연구들이 시행되어 왔다.

한국공개특허 특2003-0038173(산소 소주)에는, PSA 방식으로 발생된 산소를 고압으로 용존하고 용해시켜 줌으로써 용존산소량을 증대시킨 기능성 소주에 관한 것이 공개되어 있다.

그러나, 상기의 발명과 같이 단순히 PSA를 이용하여 발생된 산소를 소주에 용존하고 용해시키는 것으로는 산소의 용존량보다 방출되고 유실되는 양이 더 많아 용존산소량이 극히 적어 그 효과가 적으며, 비효율적인 문제가 있었다.

또한, 한국등록특허공보 10-0664599(순산소가 함유된 희석식 소주의 제조방법)에는, 산소방출을 막으면서 산소를 최대한 용존하여 음주 후 숙취감을 크게 덜어 주는 순산소가 함유된 희석식 소주에 관한 것이 공개되어 있다.

이는 본 발명의 출원인이 선출원한 것이나, 소주 제조시간이 오래 걸려 경제적으로 문제가 있었다.

따라서, 단시간에 순산소가 고농도로 용존되면서 숙취해소가 빠른 소주에 대한 연구가 더욱 필요한 실정이다.

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 일정농도 이상 올리기 어려운 용존산소를 무기포 산소용해장치를 이용하여 단시간에 순산소가 고농도로 용존될 수 있는 소주의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 경제성이 우수하며, 맛도 순하고 부드러우며, 음주 후 빠른 숙취해소를 나타내는 소주를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명인 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법은 알코올 농도가 95 %인 주정에 주조용수를 넣어 알코올 농도가 40 ~ 60 %가 되도록 1차 희석하여 1차 희석액을 제조하는 제1공정, 제1공정의 1차 희석액을 상온에서 7 ~ 10 일 동안 숙성시킨 후, 여기에 주조용수를 넣고 알코올 농도가 20 ~ 36 %가 되도록 2차 희석하여 2차 희석액을 제조하는 제2공정, 제2공정의 2차 희석액을 활성탄이 충진된 9 개의 충진탑에 SV(Space Velocity ; 투입유량/반응기 부피) 3 ~ 5로 통과시켜 탈취 및 정제하여 정제희석액을 제조하는 제3공정, 제3공정의 정제희석액을 원적외선 담체와 은입자가 충진된 1 개의 충진탑에 SV 25로 통과시켜 원적외선 처리된 정제희석액을 제조하는 제4공정, 제4공정의 원적외선 처리된 정제희석액에 식품첨가물료를 시럽형태로 제조하여 첨가한 후, 혼합하여 혼합액을 제조하는 제5공정, 제5공정의 혼합액을 여과기를 이용하여 여과시켜 소주 나주를 제조하는 제6공정, 제6공정의 소주 나주를 기포용해장치(제1산소공급기)로 이송한 후, 순산소(99.80 ~ 99.99 %) 기포를 폭기하여 순산소가 용존된 1차 순산소용존액을 제조하는 제7공정, 제7공정의 1차 순산소용존액을 무기포 산소용해장치로 이송한 후, 순산소가 고농도(29 ~ 46 ppm)로 용존된 2차 순산소용존액을 제조하는 제8공정, 제8공정의 2차 순산소용존액은 다시 기포용해장치(제1산소공급기)로 이송한 후, 순산소(99.80 ~ 99.99 %) 기포를 폭기하여 순산소가 용존된 3차 순산소용존액을 제조하는 제9공정, 제9공정의 3차 순산소용존액을 제2산소공급기로 이송한 후, 이 제2산소공급기의 내부에 배치된 냉각기로 인해 냉각된 후, 에어스톤을 이용하여 순산소기포를 분사함으로서 순산소가 용존된 4차 순산소용존액을 제조하는 제10공정, 이 4차 순산소용존액을 병구주입기로 이송하여 병입하는 제11공정, 병입 후 타전기로 이송하기 직전에 제3산소공급기를 이용하여 미타전 상태의 병구에 순산소를 직접 분사하여 순산소가 용존된 5차 순산소용존액을 제조하는 제12공정, 5차 순산소용존액을 타전기로 이송하여 병마개를 막아 밀봉하는 제13공정을 거쳐 소주를 제조하는 것으로 구성된다.

본 발명에 의하여, 무기포 산소용해장치를 이용하여 단시간에 순산소가 고농도로 용존될 수 있는 소주의 제조방법이 제공된다.

또한, 경제성이 우수하며, 맛도 순하고 부드러우며, 음주 후 빠른 숙취해소를 나타내는 소주가 제공된다.

도 1은 본 발명의 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조공정도

도 2는 호흡 알코올 농도의 종료시간에 따른 빈도수 시간을 나타낸 그래프.

Control : 용존산소량 7.84 ~ 8.30ppm

S-A : 용존산소량 20.37 ~ 21.10ppm, S-B : 용존산소량 24.20 ~ 24.31ppm

도 3은 용존산소량에 따른 누적빈도수와 전체 인원간의 비율을 나타낸 그래프.

Control : 용존산소량 7.84 ~ 8.30ppm

S-A : 용존산소량 20.37 ~ 21.10ppm, S-B : 용존산소량 24.20 ~ 24.31ppm

도 4는 본 발명의 기포용해장치(제1산소공급기)의 단면도.

도 5는 본 발명의 무기포 산소용해장치의 단면도.

도 6은 본 발명의 무기포 산소용해장치의 측면도.

도 7은 본 발명의 기포용해장치와 무기포 산소용해장치의 연결도.

도 8은 본 발명의 제2산소공급기의 단면도.

도 9는 본 발명의 제3산소공급기의 단면도.

<도면 부호의 설명>

100 : 기포용해장치(제1산소공급기) 110 : 산소발생장치

120 : 순산소 공급배관1 121 : 압력계1

130 : 에어스톤A 140 : 저장탱크

150 : 순산소기포 160 : 소주나주

200 : 제2산소공급기 221 : 압력계2

230 : 에어스톤B 260 : 3차 순산소용존액

270 : 냉각기1 280 : 소주이송관

290 : 병구주입기

300 : 제3산소공급기 310 : 컨베어

320 : 타전기 330 : 에어커튼

350 : 에어노즐 360 : 4차 순산소용존액

400 : 무기포 산소용해장치 410 : 소주이송관

421 : 맴브레인 필터 420 : 순산소 공급배관2

430 : 냉각기2 440 : 압력계3

450 : 체크밸브 460 : 솔레노이드 밸브

470 : 용존산소계(DO meter)

술을 마시면 술이 체내에서 분해될 때 소비되는 산소는 1 분자의 알코올당 3 분자의 산소가 필요하다.

그러므로, 술을 마시면 자연적으로 체내 산소량이 감소하여 저산소 상태가 된다.

따라서, 본 발명의 발명자들은 음주시 체내 산소량이 감소하여 저산소 상태가 되어, 충분한 산소 공급을 못하는 경우에 발생하는 두통 및 구토 등의 숙취가 발생하는 문제를 해결하기 위해 많은 연구와 시행착오를 겪은 후 본 발명을 완성하게 되었다.

발명의 출원인이 선출원하여 등록한 한국등록특허 10-0664599(순산소가 함유된 희석식 소주의 제조방법)에도 순산소를 함유한 희석식 소주의 제조방법이 나타나 있다.

그러나, 상기의 발명에는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

이를 해결하기 위해 본 발명의 발명자들은 기포용해장치(제1산소공급기)와 무기포 산소용해장치를 함께 이용함으로써 단시간에 순산소를 고농도(29 ~ 46 ppm)로 용존시켜 그 효율을 높였다.

이하, 본 발명의 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

<순산소가 용존되어 있는 소주의 제조공정 1>

1. 제1공정 : 1차 희석액 제조

알코올 농도가 95 %인 주정에 주조용수에 맞도록 정수 처리한 물을 넣어 알코올 농도가 40 ~ 60 %가 되도록 1차 희석한다.

2. 제2공정 : 2차 희석액 제조

1차 희석액을 상온에서 7 ~ 10 일 동안 숙성시킨 후, 여기에 주조용수를 넣고 알코올 농도가 20 ~ 36 %가 되도록 2차 희석하여 2차 희석한다.

3. 제3공정 : 정제희석액 제조

2차 희석액을 활성탄이 충진된 9 개의 충진탑에 SV(Space Velocity ; 투입유량/반응기 부피) 3 ~ 5로 통과시켜 탈취 및 정제한다.

4. 제4공정 : 원적외선 처리된 정제희석액 제조

정제희석액을 원적외선 담체와 은입자가 충진된 1 개의 충진탑에 SV 25로 통과시켜 원적외선을 처리한다.

이때, 원적외선 담체는 알루미나, 실리카, 점토, 장석, 산화철, 이산화망간, 산화동, 산화코발트, 마그네시아 등으로 배합하여 1,300 ℃에서 10 시간 소성시킨 것을 사용하며, 은입자는 순도 99.99 %인 은을 1 ~ 5 ㎜의 입자크기로 제조하여 사용한다.

이렇게 원적외선 담체와 은입자가 충진된 탑을 통과시켜 소주에 원적외선 처리를 하면 주정에서 오는 알콜취가 감소되고, 소주의 맛이 순하고 부드러워 진다.

5. 제5공정 : 혼합액 제조

원적외선 처리된 정제희석액에 식품첨가물료를 시럽형태로 제조하여 첨가한 후, 혼합한다.

이때, 식품첨가물료는 정제희석액 전체부피대비 0.01 ~ 2 부피% 첨가하여 혼합한다.

또한, 식품첨가물료로는 당분, 구연산, 수크랄로스, 솔비톨, 아세설팜K, 에리스리톨, 자일리톨, 다류(단일침출차중 가공곡류차 제외) 중 선택된 6 종 이상을 각각 0.001 ~ 0.5 %(W/V)씩 혼합하여 사용한다.

6. 제6공정 : 소주 나주 제조

혼합액을 여과기를 이용하여 여과시킨다.

7. 제7공정 : 1차 순산소용존액 제조

소주 나주를 기포용해장치(제1산소공급기)로 이송한 후, 순산소(99.80 ~ 99.99 %) 기포를 폭기하여 1차 순산소를 용존한다.

기포용해장치(100)는, 소주나주(160)를 이송하여 저장하는 저장탱크(140)와; 산소발생장치에서 발생시킨 순산소를 공급하는 순산소 공급배관1(120)과; 순산소 공급배관1에 설치되어 산소공급시 압력을 조절하는 압력계1(121)과; 순산소 공급배관과 연결되어 저장탱크 내부에 설치되어 있으며, 순산소기포(150)를 폭기하는 에어스톤A(130);로 구비되어 구성된다.

소주나주(160)는 상기와 같은 구성으로 이루어진 기포용해장치(제1산소공급기)의 저장탱크(140)로 이송되며, 산소발생장치(110)를 이용하여 순산소(99.80 ~ 99.99 %)를 발생시키고, 이 순산소를 순산소 공급배관1(120)을 통해 저장탱크 내에 설치된 에어스톤(130) 노즐을 통해 기포의 직경이 0.1 ~ 1 ㎛인 순산소기포를 2 ~ 8 ℓ/min 으로 3 ~ 20 분 동안 폭기하여 저장탱크 내의 소주나주에 순산소를 1차 용존한다.

이때, 일반 노즐을 이용하여 산소를 용존하면 포화될 때까지의 시간이 오래 걸리고, 용존산소량도 빨리 떨어지는 문제가 있어, 본 발명에서는 기포의 직경이 0.1 ~ 1 ㎛가 되도록 조절된 에어스톤을 이용하여 순산소기포를 2 ~ 8 ℓ/min 으로 3 ~ 20 분 동안 폭기하여 용존하는 것이 포화될 때까지 걸리는 시간이 단축되면서도 용존산소량이 높아지는 효과가 있다는 것을 알게 되었다.

8. 제8공정: 2차 순산소용존액 제조

1차 순산소용존액을 무기포 산소용해장치로 이송한 후, 2차 순산소를 고농도(29 ~ 46 ppm)로 용존한다.

무기포 산소용해장치(400)는 1차 순산소용존액을 이송하는 소주이송관(410)과; 순산소를 공급하는 순산소 공급배관2(420)와; 이를 감싸고있는 나노 크기의 기공으로 구성된 PE 재질의 맴브레인 필터(421)와; 1차 순산소용존액을 냉각시키는 냉각기2(430)와; 순산소 공급배관2에 설치되어 산소공급시 압력을 조절하는 압력계3(440)와; 순산소 공급배관2 양쪽에 부착된 체크 밸브(450)와; 체크밸브 양쪽에는 부착된 산소 공급 및 공급 중지 컨트롤 장치인 솔레노이드 밸브(460)와; 용존된 산소의 농도를 확인하기 위한 용존산소계(470)가 구비되어 구성된다.

즉, 무기포 산소용해장치(400)에서 산소 공급 중지시 술의 역류 방지를 위하여 체크 밸브(450)가 양쪽에 부착되어 있으며, 컨트롤 장치에 의하여 산소 공급 및 공급 중지를 하기 위한 솔레노이드 밸브(460)로 구성되어 있다.

뿐만 아니라 산소 용존에 따른 압력으로부터 순산소 공급배관(420)의 안전을 위하여 달려 있는 압력계(440)에서 오는 신호를 컨트롤 장치에 전달하여 컨트롤함으로서 순산소 공급배관(420)을 안전하게 보호할 수 있도록 하였다.

무기포 산소용해장치의 외부는 2중 자켓으로 구성되어 있는데 이는 소주에 산소 용존시 소주의 품온을 낮추어 줌으로서 용존산소를 높이는데 더욱 효과적이게 하였다.

용존된 산소의 농도를 확인하기 위하여 산소 용해관 내부에 용존산소계(DO meter, 470)가 장착 되었으며 일정 농도 이하로 산소가 용존되어 있을 경우 지속적으로 순산소가 용존되도록 하여 순산소가 고농도(29 ~ 46 ppm)로 용존된 산소 소주를 만들 수 있었다.

1차 순산소용존액이 상기와 같은 구성으로 된 무기포 산소용해장치를 통해 순산소를 2차 용존한다.

9. 제9공정 : 3차 순산소용존액 제조

2차 순산소용존액은 다시 기포용해장치(제1산소공급기)로 이송한 후, 순산소(99.80 ~ 99.99 %) 기포를 폭기하여 3차 순산소를 용존한다.

상기 제7공정, 제8공정, 제9공정은 병입전에 2 ~ 3회 반복하여 순산소를 용존시키기도 한다.

10. 제10공정 : 4차 순산소용존액 제조

3차 순산소용존액을 제2산소공급기로 이송한 후, 제2산소공급기의 내부에 배치된 냉각기로 인해 냉각된 후, 에어스톤을 이용하여 순산소기포를 분사함으로서 4차 순산소가 용존된다.

본 발명에서 이용한 제2산소공급기(200)는, 3차 순산소용존액(260)을 이송하는 소주이송관(280)과; 3차 순산소용존액을 냉각시키는 냉각기1(270)과; 산소발생장치에서 발생시킨 순산소를 공급하는 순산소 공급배관(120)와; 순산소 공급배관에 설치되어 산소공급시 압력을 조절하는 압력계2(221)와; 순산소 공급배관과 연결되어 소주이송관 내부에 설치되어 있으며, 순산소기포를 분사하는 에어스톤B(230);로 구비되어 구성된다.

3차 순산소용존액(260)의 온도는 25 ℃ 이상이므로 이 상태로 순산소를 4차 용존하면 용존산소량이 적어지는 문제가 있었다.

따라서, 3차 순산소용존액의 온도를 15 ~ 20 ℃로 조절하는 것이 용존산소량을 높이는 방법이므로, 상기와 같은 구성으로 이루어진 -15 ℃ 이하의 냉매를 부착된 제2산소공급기의 냉각기1(270)을 거쳐 소주의 온도를 15 ~ 20 ℃로 낮춘 후, 순산소를 기포직경이 0.1 ~ 1 ㎛가 되도록 조절된 에어스톤B(230)을 이용하여 순산소기포를 2 ~ 8 ℓ/min 으로 분사하여 4차 용존하여 용존산소량을 높였다.

11. 제11공정 : 병입

4차 순산소용존액을 병구주입기(290)로 이송하여 병입한다.

12. 제12공정 : 5차 순산소용존액 제조

병입 후 타전기로 이송하기 직전에 제3산소공급기를 이용하여 미타전 상태의 병구에 순산소를 직접 분사하여 5차 순산소가 용존된다.

제3산소공급기(300)는, 외부공기와의 접촉을 차단하는 에어커튼(330)과; 산소발생장치에서 발생시킨 순산소를 공급하는 순산소 공급배관(120)과; 순산소를 분사하는 에어노즐(350);로 구비되어 구성된다.

4차 순산소용존액(360)을 병구주입기(290)로 이송하여 소주를 병입한 다음, 병마개를 막기 전에 산소가 일부 유실될 수 있으므로, 상기와 같은 구성으로 이루어진 제3산소공급기를 이용하여 순산소를 밀봉 전에 한번 더 직접 분사하여 용존한다.

즉, 4차 순산소용존액(360)을 병구주입기(290)에서 타전기(320)로 이송하는 과정에서 제3산소공급기(300)에 설치된 에어커튼을 통과시켜, 에어커튼(330) 내에서 에어노즐(350)을 통해 순산소를 병구에 직접 분사하여 순산소를 5차 용존하도록 한 후, 병마개를 막아 본 발명의 소주를 제조하면 용존산소량을 높일 수 있다는 것을 알게 되었다.

13. 제13공정 : 소주 제조

5차 순산소용존액을 타전기(320)로 이송하여 병마개를 막아 밀봉하여 소주를 제조한다.

상기와 같은 방법에 의해 제조된 본 발명의 소주는, 용존산소량이 20 ~ 46 ppm이며, 최종 알코올 농도가 17 ~ 30 % 인 소주이다.

이하, 본 발명의 순산소가 용존되어 있는 소주에 대하여 실시예 및 실험예를 통하여 보다 상세하게 설명하나, 이들이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

<실시예 1> 본 발명인 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조 1

알코올 농도가 95 %인 주정을 준비하였다.

상기의 주정 1,000 ℓ에 주조용수 900 ℓ를 넣어 알코올 농도가 50 %가 되도록 1차 희석하고, 상온에서 10 일 동안 숙성시켰다.

이 숙성액 1,900 ℓ에 주조용수 1,900 ℓ를 넣어 알코올 농도가 25 %가 되도록 2차 희석하였다.

이 2차 희석액을 활성탄이 충진된 9 개의 충진탑에 SV 3.5로 통과시켜 탈취 및 정제하였다.

알루미나, 실리카, 점토, 장석, 산화철, 이산화망간, 산화동, 산화코발트, 마그네시아를 같은 비율로 배합하여 1,300 ℃에서 10 시간 소성시켜 제조한 원적외선 담체를 준비하였다.

상기의 원적외선 담체와 입자크기가 3 ㎜인 은입자가 충진된 1 개의 충진탑에 정제된 희석액을 SV 25로 통과시켜 원적외선을 처리하였다.

구연산 0.02 %(W/V), 고과당 0.1 %(W/V), 자일리톨 0.005 %(W/V), 솔비톨 0.01 %(W/V), 글리신 0.001 %(W/V), 식염 0.005 %(W/V)혼합하여 시럽으로 제조한 다음, 상기의 원적외선 처리된 희석액에 식품첨가물료 시럽을 첨가하여 혼합하였다.

이 혼합액을 여과기를 이용하여 여과하여 소주 나주를 제조하였다.

이 소주나주를 기포용해장치(제1산소공급기)의 저장탱크로 이송하였다.

산소발생장치를 이용하여 기포크기가 0.5 ㎛인 순산소(99.80 %)를 제조하고, 저장탱크내에 설치된 에어스톤 노즐을 이용하여 소주 나주에 순산소기포를 3 ℓ/min 으로 15 분 동안 폭기하여 순산소를 1차 용존하였다.

1차 순산소용존액을 무기포 산소용해장치로 이송하였다.

무기포 산소용해장치를 이용하여 순산소를 2차 용존하였다.

이를 다시 기포용해장치(제1산소공급기)의 저장탱크으로 이송되었다.

상기와 같은 방법으로 순산소를 3차 용존하였다.

이렇게 생성된 3차 순산소용존액은 제2산소공급기로 이송하였다.

제2산소공급기의 냉각기를 이용하여 15 ℃로 냉각시킨 후, 냉각기 내에 설치된 에어스톤을 이용하여 기포크기가 0.5 ㎛인 순산소기포를 5 ℓ/min 으로 분사하여 4차 용존하고, 병구주입기로 이송하여 병입하였다.

병입 후 상기 생성된 4차 순산소용존액을 타전기로 이송하기 직전에 제3산소공급기로 이송하였다.

컨베어를 통해 에어커튼을 통과하면서 미타전 상태의 병구에 순산소를 에어노즐을 이용하여 순산소를 직접 분사하여 5차 용존하였다.

이 5차 순산소용존액을 타전기로 이송하고, 병마개를 막아 밀봉하여 용존산소량이 40 ppm이고, 알콜농도가 19.5 %인 본 발명인 순산소가 고농도로 용존된 소주를 제조하였다.

<실시예 2> 본 발명인 순산소가 용존되어 있는 소주의 제조 2

알코올 농도가 95 %인 주정을 준비하였다.

상기의 주정 1,000 ℓ에 주조용수 583 ℓ를 넣어 알코올 농도가 60 %가 되도록 1차 희석하고, 상온에서 10 일 동안 숙성시켰다.

이 숙성액 1,583 ℓ에 주조용수 1,584 ℓ를 넣어 알코올 농도가 30 %가 되도록 2차 희석하였다.

이 2차 희석액을 활성탄이 충진된 9 개의 충진탑에 SV 5로 통과시켜 탈취 및 정제처리하였다.

알루미나, 실리카, 점토, 장석, 산화철, 이산화망간, 산화동, 산화코발트, 마그네시아를 같은 비율로 배합하여 1,300 ℃에서 10 시간 소성시킨 원적외선 담체를 제조하였다.

이 원적외선 담체와 입자크기가 1 ㎜인 은입자가 충진된 1 개의 충진탑에 정제된 희석액을 SV 25로 통과시켜 원적외선을 처리하였다.

아세설팜K 0.001 %(W/V), 구연산 0.01 %(W/V), 스쿠랄로스 0.01 %(W/V), 솔비톨 0.02 %(W/V), 자일리톨 0.005 %(W/V), 고과당 0.1 %(W/V)을 혼합하여 식품첨가물료를 시럽으로 제조한 다음, 상기의 원적외선 처리된 희석액에 첨가하여 혼합하였다.

이 혼합액을 여과기를 이용하여 여과하여 소주 나주를 제조하였다.

이 소주나주를 기포용해장치(제1산소공급기)의 저장탱크로 이송하였다.

산소발생장치를 이용하여 기포크기가 0.5 ㎛인 순산소를 제조하고, 저장탱크 내에 설치된 에어스톤 노즐을 이용하여 소주 나주에 순산소기포를 3 ℓ/min 으로 15 분 동안 폭기하여 순산소를 1차 용존하였다.

1차 순산소용존액을 무기포 산소용해장치로 이송하였다.

무기포 산소용해장치를 이용하여 순산소를 2차 용존하였다.

이를 다시 기포용해장치(제1산소공급기)의 저장탱크로 이송되었다.

상기와 같은 방법으로 순산소를 3차 용존하였다.

이렇게 생성된 3차 순산소용존액은 제2산소공급기로 이송하였다.

제2산소공급기의 냉각기를 이용하여 15 ℃로 냉각시킨 후, 냉각기 내에 설치된 에어스톤을 이용하여 기포크기가 0.5 ㎛인 순산소기포를 5 ℓ/min 으로 분사하여 4차 용존하고, 병구주입기로 이송하여 병입하였다.

상기 생성된 4차 순산소용존액은 병입 후 타전기로 이송하기 직전에 제3산소공급기로 이송하였다.

컨베어를 통해 에어커튼을 통과하면서 미타전 상태의 병구에 순산소를 에어노즐을 이용하여 순산소를 직접 분사하여 5차 용존하였다.

5차 순산소용존액을 타전기로 이송하고, 병마개를 막아 밀봉하여 용존산소량이 45 ppm이고, 알콜농도가 19.5 %인 본 발명인 순산소가 고농도로 용존된 소주를 제조하였다.

<비교예 1> 소주 제조방법1

실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 무기포 산소용해장치를 이용하지 않고소주를 제조하였다.

<비교예 2> 소주 제조방법2

실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 에어커튼 대신 사이폰관을 이용하여 소주를 제조하였다.

<실험예 1> 주입시간에 따른 용존산소량의 변화량 측정

본 발명의 실시예 1과 같이 기포용해장치(제1산소공급기)와 무기포 산소용해장치를 함께 사용하여 순산소를 소주에 주입하였다.

비교예 1과 같이 기포용해장치(제1산소공급기)만을 사용하여 순산소를 소주에 주입하였다.

시간의 변화에 따라 순산소를 주입하여 용존되는 산소량을 측정하여 아래의 표 1에 나타내었다.

주입시간	0	4	8	12	16	20	24	28	40	50	60	70
기포용해장치+무기포산소용해장치	9.6	16.9	21.8	25.9	30.8	35.2	37.2	39.5	41.2	43.1	44.4	45.1
기포용해장치	9.5	11.5	14.0	16.5	18.5	20.2	21.5	23.1	27.1	29.1	30.3	31.2

* 단위 : 주입시간 - 분, 용존산소량 - ppm

상기 표 1의 결과에서 알 수 있듯이, 기포용해장치(제1산소공급기)만 사용할 경우에는 70 분이 지나도 순산소가 31.2 ppm 밖에 용존되지 않았으나, 본원발명과 같이 무기포 용해장치와 기포용해장치(제1산소공급기)를 함께 이용할 경우 순산소가 45.1 ppm 이나 용존됨을 확인할 수 있었다.

즉, 무기포 용해장치와 기포용해장치(제1산소공급기)를 함께 이용할 경우 단시간에 순산소를 고농도로 용존될 수 있어 용존산소량이 월등히 높게 났으며, 입자가 미세하여 소주속에 산소가 오랫동안 녹아있어, 용존산소량이 떨어지지 않았음을 확인할 수 있었다.

<실험예 2> 알코올 용존산소량이 호흡알코올 농도에 미치는 영향

1) 시험재료

2008년 4월에 S사에서 용존산소량을 7.84~8.30ppm(이하 Control이라 칭함), 20.37~21.10ppm(이하 S-A이라 칭함) 및 24.20~24.31ppm(이하 S- B라 칭함)으로 3종류의 소주를 제조하여 시험재료로 사용하였다.

Control과 S-A는 시중에서 유통되고 있는 용존산소량으로 선택하였으며, S-B는 생산 공정상 알코올에 산소를 최대한 용존 시킬 수 있는 농도를 선택하였다.

2) 시험대상

본 연구의 대상인 피험자는 천안시 D대학교 식품공학과 3~4학년 재학생으로서 문진 검사를 통하여 신체적, 정신적으로 건강하고, 평소 주량이 소주 한 병(360㎖) 이상인 남자 대학생 21명으로 구성하였다.

3) 시험방법

시험군은 알코올의 용존산소량에 따라 Control, S-A, S-B 와 같이 3그룹으로 나누었으며, 각 시험군 별로 피험자의 인원은 개인별 체중을 기준으로 균등하게 7명씩 배분하였다.

피험자들은 음식물에 의한 영향을 배제하기 위하여 시험 전 최소 3시간 이상의 공복 상태를 유지시켰고, 시험 기간 동안 알코올 섭취를 금지시켰으며 평소의 생활습관을 유지하도록 주지시켰다.

각 시험군 별로 피험자들은 120㎖씩 동일량을 15분 동안에 1/3씩 일정량 으로 나누어 섭취하였다.

음주 후 모든 피험자들은 준비된 공간에서 안정을 취하며 30분 또는 15분 간격으로 호흡성 음주 측정기(AL7000, Sentech, Korea)를 사용하여 호흡 알코올 농도가 0.000%에 이르는 시간을 검사가 종료되는 시점으로 하였다.

체내 알코올 분해 시간을 고려하여 시험 종료 후 2일이상의 휴식을 취하고 다음 시험을 진행하였으며, 개인별 알코올에 대한 취향을 고려하여 3종류의 시료를 교체하여 반복 시험을 실시하였다.

4) 시험결과

도 2, 3에 나타나 있듯이, 각 시험군 별 즉, 용존산소량을 달리한 3종류의 알코올을 피험자 개인별 동일량(120㎖)을 음주한 후 시간에 따른 호흡 알코올 농도가 0.000% BAC에 이르는 시간과 인원수는 도 2와 같이 나타났다.

호흡 알코올 농도가 0.000% BAC에 이르는 평균시간은 Control이 116.47분, S-A는 98.34분, S-B는 102.51분으로 나타내었다.

Control에 비하여 S-A는 18.13분, S-B는 13.56분 빠른 감소효과를 나타내었으며, Control과 S-A는 Duncan's test를 통하여 P<0.05 수준에서 유의적 차이를 나타내었으므로 알코올의 용존산소량이 높으면 알코올의 분해에 도움을 주는 것으로 사료된다.

알코올 분해능력에 관한 보고에 의하면 호흡 알코올 농도가 0.000% BAC에 이르는 평균시간은 360㎖을 마실 경우, S-A는 약 55분정도 빠르게 나타날 것으로 볼 수 있다.

그리고 S-A와 S-B의 호흡알코올 농도가 0.000% BAC에 이르는 평균시간은 P<0.05 수준에서 유의적 차이가 나타나지 않은 것으로 보아 용존산소량 20.00ppm이상의 알코올에서 3.44ppm의 차이는 숙취해소에 영향을 주지 않는 것으로 사료된다.

호흡 알코올 농도의 종료시간에 따른 빈도수는 도 2와 같으며 105분에서 가장 많은 피험자의 호흡 알코올 농도가 0.000% BAC로 종료되는 것으로 나타내었다.

피험자의 가장 많은 인원이 호흡 알코올 농도가 0.000% BAC로 종료되는 105분을 기준으로 각각의 용존산소량에 따른 누적빈도수와 전체 인원 간의 비율은 도 3과 같다.

호흡 알코올 농도가 0.000% BAC에 이르는 피험자의 백분율은 Control이 47.14%, S-A는 81.43%, S-B는 69.29%로 나타내었다.

이는 Control에 비하여 S-A는 72.74%, S-B는 46.98% 더 많은 피험자들이 호흡 알코올 농도가 0.000% BAC로 종료되는 것으로 나타내었다.

뿐만 아니라 각각의 용존산소량에 따른 전체 피험자의 시험이 종료되는 시간은 S-A와 S-B는 135분으로 동일하였으나, Control은 165분으로 나타내었다.

이로서 S-A와 S-B는 Control에 비하여 종료시간이 30분 빠르게 나타난 것으로 보아 알코올 용존산소량이 높은 S-A, S-B가 호흡 알코올 농도의 감소에 효과적임을 알 수 있었다.

<실험예 3> 관능실험

본 발명의 실시예 1, 실시예 2의 방법에 의해 제조한 소주를 준비하였다.

비교예 1, 비교예 2의 방법에 의해 제조한 소주를 준비하였다.

관능검사는 소주의 부드러움, 알코올 냄새, 맛(쓴맛, 단맛, 신맛 및 마실때 느끼는 조화된 정도) 및 종합적인 맛으로 구분하여 5 점 평정법을 이용하여 평가하였다.

연령과 성별을 고려하여 10 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10 명씩 총 40 명을 선발하였다.

관능실험을 하여 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.

구 분	부드러움	알코올냄새	깨끗한 맛	종합적인 맛	종합
실시예 1	4.4	4.5	4.2	4.2	4.3
실시예 2	4.5	4.5	4.2	4.2	4.3
비교예 1	4.2	4.0	4.2	3.9	4.0
비교예 2	3.5	3.7	3.4	3.6	3.5

* 관능검사 수치(5 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)

상기 표 2의 결과에서 보는 바와 같이, 종래의 일반 소주에 비해 본 발명의 소주는 맛이 부드럽고, 알코올 냄새가 거의 나지 않으면서 맛이 깨끗하여 종합적인 맛 또한 월등히 높게 나타나 본 발명의 소주가 일반 소주에 비해 맛, 향, 기호도 등이 모두 뛰어난 것을 확인할 수 있었다.

Claims (7)

1. 소주의 제조방법에 있어서,

   알코올 농도가 95 %인 주정에 주조용수를 넣어 알코올 농도가 40 ~ 60 %가 되도록 1차 희석하여 1차 희석액을 제조하는 제1공정,

   제1공정의 1차 희석액을 상온에서 7 ~ 10 일 동안 숙성시킨 후, 여기에 주조용수를 넣고 알코올 농도가 20 ~ 36 %가 되도록 2차 희석하여 2차 희석액을 제조하는 제2공정,

   제2공정의 2차 희석액을 활성탄이 충진된 9 개의 충진탑에 SV 3 ~ 5로 통과시켜 탈취 및 정제하여 정제희석액을 제조하는 제3공정,

   제3공정의 정제희석액을 원적외선 담체와 은입자가 충진된 1 개의 충진탑에 SV 25로 통과시켜 원적외선 처리된 정제희석액을 제조하는 제4공정,

   제4공정의 원적외선 처리된 정제희석액에 식품첨가물료를 시럽형태로 제조하한 후, 혼합하여 혼합액을 제조하는 제5공정,

   제5공정의 혼합액을 여과기를 이용하여 여과시켜 소주 나주를 제조하는 제6공정,

   제6공정의 소주 나주를 기포용해장치(제1산소공급기)로 이송한 후, 순산소(99.80 ~ 99.99 %) 기포를 폭기하여 순산소가 용존된 1차 순산소용존액을 제조하는 제7공정,

   제7공정의 1차 순산소용존액을 무기포 산소용해장치로 이송한 후, 순산소가 고농도(29 ~ 46 ppm)로 용존된 2차 순산소용존액을 제조하는 제8공정,

   제8공정의 2차 순산소용존액은 다시 기포용해장치(제1산소공급기)로 이송한 후, 순산소(99.80 ~ 99.99 %) 기포를 폭기하여 순산소가 용존된 3차 순산소용존액을 제조하는 제9공정,

   제9공정의 3차 순산소용존액을 제2산소공급기로 이송한 후, 이 제2산소공급기의 내부에 배치된 냉각기로 인해 냉각된 후, 에어스톤을 이용하여 순산소기포를 분사함으로서 순산소가 용존된 4차 순산소용존액을 제조하는 제10공정,

   이 4차 순산소용존액을 병구주입기로 이송하여 병입하는 제11공정,

   병입 후 타전기로 이송하기 직전에 제3산소공급기를 이용하여 미타전 상태의 병구에 순산소를 직접 분사하여 순산소가 용존된 5차 순산소용존액을 제조하는 제12공정,

   5차 순산소용존액을 타전기로 이송하여 병마개를 막아 밀봉하는 제13공정을 거쳐 소주를 제조하는 것으로 구성된,

   순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   제7공정의 기포용해장치(제1산소공급기)는, 소주 나주를 이송하여 저장하는 저장탱크와; 산소발생장치에서 발생시킨 순산소를 공급하는 순산소 공급배관과; 순산소공급배관에 설치되어 산소공급시 압력을 조절하는 압력계와; 순산소 공급배관과 연결되어 저장탱크 내부에 설치되어 있으며, 순산소기포를 폭기하는 에어스톤;이 구비되어 구성된 것이 특징인,

   순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   제8공정의 무기포 산소용해장치는, 1차 순산소용존액을 이송하는 소주이송관과; 순산소를 공급하는 순산소공급배관과; 이를 감싸고있는 나노 크기의 기공으로 구성된 PE 재질의 맴브레인 필터와; 1차 순산소용존액을 냉각시키는 냉각기와; 산소공급배관에 설치되어 산소공급시 압력을 조절하는 압력계와; 순산소 공급배관 양쪽에 부착된 체크 밸브와; 체크밸브 양쪽에는 부착된 산소 공급 및 공급 중지 컨트롤 장치인 솔레노이드 밸브와; 용존된 산소의 농도를 확인하기 위한 용존산소계(DO meter)가 구비되어 구성된 것이 특징인,

   순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   제10공정의 제2산소공급기는, 3차 순산소용존액을 이송하는 소주이송관과; 3차 순산소용존액을 냉각시키는 냉각기와; 산소발생장치에서 발생시킨 순산소를 공급하는 순산소 공급배관과; 순산소 공급배관에 설치되어 산소공급시 압력을 조절하는 압력계와; 순산소 공급배관과 연결되어 소주이송관 내부에 설치되어 있으며, 순산소기포를 분사하는 에어스톤;이 구비되어 구성된 것이 특징인,

   순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,

   제12공정의 제3산소공급기는, 외부공기와의 접촉을 차단하는 에어커튼과; 산소발생장치에서 발생시킨 순산소를 공급하는 순산소공급배관과; 순산소를 분사하는 에어노즐;이 구비되어 구성된 것이 특징인,

   순산소가 용존되어 있는 소주의 제조방법.
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