JPH01276412A - 浮動型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
浮動型磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH01276412A JPH01276412A JP10358288A JP10358288A JPH01276412A JP H01276412 A JPH01276412 A JP H01276412A JP 10358288 A JP10358288 A JP 10358288A JP 10358288 A JP10358288 A JP 10358288A JP H01276412 A JPH01276412 A JP H01276412A
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、磁気記録再生装置に用いられる浮動型磁気ヘ
ッドの製造方法に関するものである。
ッドの製造方法に関するものである。
磁気記録再生装置において近年は高容量化が増す増す要
求されてきている。そこで、磁気ヘッドとしては、高保
磁力を有する記録媒体に対応すべ゛く、従来のフェライ
トよりなる磁気コアのギャップ部に高飽和磁束密度を有
する金属磁性膜を形成したいわゆるＭＩＧヘッドが最近
開発実用化されてきている。第３図にそのＭＩＧへラド
コアを示すが、従来はフェライトよりなるＣコア１と金
属磁性膜２を形成したＩコア３を磁気ギャップ４を形成
しつつ一体とするために第１の融着ガラスとして、低融
点ガラス９を用い、金属磁性膜、例えイし ばＦｅ−Ａｌ２−５ｉ合金が実子しない６００℃前後で
、固着一体化していた。
求されてきている。そこで、磁気ヘッドとしては、高保
磁力を有する記録媒体に対応すべ゛く、従来のフェライ
トよりなる磁気コアのギャップ部に高飽和磁束密度を有
する金属磁性膜を形成したいわゆるＭＩＧヘッドが最近
開発実用化されてきている。第３図にそのＭＩＧへラド
コアを示すが、従来はフェライトよりなるＣコア１と金
属磁性膜２を形成したＩコア３を磁気ギャップ４を形成
しつつ一体とするために第１の融着ガラスとして、低融
点ガラス９を用い、金属磁性膜、例えイし ばＦｅ−Ａｌ２−５ｉ合金が実子しない６００℃前後で
、固着一体化していた。
［発明が解決しようとする課題］
前述の従来技術では、得られた磁気コアを第２図に示す
様に、非磁性材よりなるスライダー７に第２の融着ガラ
ス８によって埋設固着する際に、先の低融点ガラス９の
軟化温度以下で固着出来るできる事が要求されるので、
従来の低融点ガラスであると５００℃前後で作業出来る
第２の融着ガラスを用いる必要がある。しかし、５００
℃前後で作業出来る融着ガラスは一般的に、強度上弱く
また、柔らかく、さらに、耐候性の劣るものとなってし
まうので、磁気ヘッドに要求される、コンタクトスター
トストップ（以下Ｃ８Ｓと呼ぶ）時の耐久性において、
ガラス部の摩耗による摩耗粉の発生により、ヘッドクラ
ッシュとなり媒体及び磁気ヘッドの破損につながってし
まったり、ガラス部の変色、変質により同様の現象が起
ったり。
様に、非磁性材よりなるスライダー７に第２の融着ガラ
ス８によって埋設固着する際に、先の低融点ガラス９の
軟化温度以下で固着出来るできる事が要求されるので、
従来の低融点ガラスであると５００℃前後で作業出来る
第２の融着ガラスを用いる必要がある。しかし、５００
℃前後で作業出来る融着ガラスは一般的に、強度上弱く
また、柔らかく、さらに、耐候性の劣るものとなってし
まうので、磁気ヘッドに要求される、コンタクトスター
トストップ（以下Ｃ８Ｓと呼ぶ）時の耐久性において、
ガラス部の摩耗による摩耗粉の発生により、ヘッドクラ
ッシュとなり媒体及び磁気ヘッドの破損につながってし
まったり、ガラス部の変色、変質により同様の現象が起
ったり。
電磁変換特性の劣下な起こすという課題を有する。そこ
で、本発明はかかる課題を解決するもので、その目的と
する所は、耐久性の高い磁気特性の劣下のない優れた磁
気ヘッドを提供するところにある。
で、本発明はかかる課題を解決するもので、その目的と
する所は、耐久性の高い磁気特性の劣下のない優れた磁
気ヘッドを提供するところにある。
［課題を解決する為の手段］
本発明の浮動型磁気ヘッドの製造方法は、フェライトよ
りなる磁気コア半休対の接合面に強磁性金属薄膜を形成
し、該磁気コア半休対を突き合わせて第１の融着ガラス
により磁気ギャップを形成しつつ一体となる磁気コアを
、非磁性材よりなるスライダーのスリット内に第２の融
着ガラスにより埋設固着した、磁気記録媒体上を浮上し
て記録再生を行う浮動型磁気ヘッドにおいて、前記磁気
コア半休対を一体とする第１の融着ガラスとして結晶化
ガラスを用いる事を特徴とする。
りなる磁気コア半休対の接合面に強磁性金属薄膜を形成
し、該磁気コア半休対を突き合わせて第１の融着ガラス
により磁気ギャップを形成しつつ一体となる磁気コアを
、非磁性材よりなるスライダーのスリット内に第２の融
着ガラスにより埋設固着した、磁気記録媒体上を浮上し
て記録再生を行う浮動型磁気ヘッドにおいて、前記磁気
コア半休対を一体とする第１の融着ガラスとして結晶化
ガラスを用いる事を特徴とする。
［実 施 例１
第１図に示す如く、フェライトよりなるＣコア１と接合
面に例えばＦｅ−Ａｊ２−Ｓｉ合金の強磁性金属薄膜２
をスパック等により形成したＩコア３を磁気ギャップ４
を形成しつつ第１の融着ガラスとして結晶化ガラス５を
用いて一体としている。結晶化ガラスは、−度融かして
固着した際に、ガラスが結晶化して、融かす前のガラス
とは、種々の性質が異なるものであるが、本発明はこの
変化する性質のうち、軟化温度が太き（変化する事に着
目した０例＾ば、Ｐ２ｓｓを含む結晶化ガラスは融着前
のガラスは軟化温度が１００℃前後のものが、融着後の
結晶化物は軟化温度が９００℃まで上がる。従ってこの
様な結晶化ガラスを用いると、Ｆｅ−ＡＡ−Ｓｉ合金薄
膜を熱による劣下をさせる事なく、磁気コアを製造する
事が出来、しかも、この磁気コアをＦｅ−ＡＡ−３ｉ合
金薄膜の熱劣下の起らない範囲の最高温度である６００
℃強の状態に保持しても磁気コアの形状等が崩れる事が
ない、という事は、第２図に示す如く、この磁気コア６
を例えばＣａ Ｔ ｉ Ｏｓからなるスライダー７に埋
設し、第２の融着ガラス８によって固着一体化して浮動
型磁気ヘッドを製造する際に、第２の融着ガラス８とし
て、前述した、６００℃強で作業出来る融着ガラスを用
いる事が出来る。これは、５００℃前後の融着ガラスと
違い、ガラス硬度を増すために、ＳｉＯ□の成分比を高
めたり、耐水性、耐酸性を高めるために例えばＡ １２
ｚ ＯｓやＺｒ０−を添加又は成分比を高めたりする
事が可能となるため、Ｃ８Ｓ時のガラス部摩耗による摩
耗粉の発生に起因する磁気ヘッド及び媒体の破損を防ぐ
事が出来る。また、ガラスの長期信穎性が高くなり磁気
特性の劣下も防ぐ事が出来る。
面に例えばＦｅ−Ａｊ２−Ｓｉ合金の強磁性金属薄膜２
をスパック等により形成したＩコア３を磁気ギャップ４
を形成しつつ第１の融着ガラスとして結晶化ガラス５を
用いて一体としている。結晶化ガラスは、−度融かして
固着した際に、ガラスが結晶化して、融かす前のガラス
とは、種々の性質が異なるものであるが、本発明はこの
変化する性質のうち、軟化温度が太き（変化する事に着
目した０例＾ば、Ｐ２ｓｓを含む結晶化ガラスは融着前
のガラスは軟化温度が１００℃前後のものが、融着後の
結晶化物は軟化温度が９００℃まで上がる。従ってこの
様な結晶化ガラスを用いると、Ｆｅ−ＡＡ−Ｓｉ合金薄
膜を熱による劣下をさせる事なく、磁気コアを製造する
事が出来、しかも、この磁気コアをＦｅ−ＡＡ−３ｉ合
金薄膜の熱劣下の起らない範囲の最高温度である６００
℃強の状態に保持しても磁気コアの形状等が崩れる事が
ない、という事は、第２図に示す如く、この磁気コア６
を例えばＣａ Ｔ ｉ Ｏｓからなるスライダー７に埋
設し、第２の融着ガラス８によって固着一体化して浮動
型磁気ヘッドを製造する際に、第２の融着ガラス８とし
て、前述した、６００℃強で作業出来る融着ガラスを用
いる事が出来る。これは、５００℃前後の融着ガラスと
違い、ガラス硬度を増すために、ＳｉＯ□の成分比を高
めたり、耐水性、耐酸性を高めるために例えばＡ １２
ｚ ＯｓやＺｒ０−を添加又は成分比を高めたりする
事が可能となるため、Ｃ８Ｓ時のガラス部摩耗による摩
耗粉の発生に起因する磁気ヘッド及び媒体の破損を防ぐ
事が出来る。また、ガラスの長期信穎性が高くなり磁気
特性の劣下も防ぐ事が出来る。
［発明の効果］
以上述べた様に本発明によれば、コア半休対を接合する
際に、融着温度に上限がある場合において、結晶化ガラ
スを用いる事によって接合温度は低く出来、接合後の結
晶化物の軟化点を非常に高く出来るのでその後の加工に
用いられる融着ガラスの耐久性、耐候性を高めることが
可能となるため、浮動型磁気ヘッドの長期耐久性が優れ
、磁気特性劣下の少ない、信頼性の高い高性能磁気ヘッ
ドが得られるという効果を有する。
際に、融着温度に上限がある場合において、結晶化ガラ
スを用いる事によって接合温度は低く出来、接合後の結
晶化物の軟化点を非常に高く出来るのでその後の加工に
用いられる融着ガラスの耐久性、耐候性を高めることが
可能となるため、浮動型磁気ヘッドの長期耐久性が優れ
、磁気特性劣下の少ない、信頼性の高い高性能磁気ヘッ
ドが得られるという効果を有する。
第１図は本発明の磁気コアの一実施例を示す斜視図。
第２図は本発明の浮動型磁気ヘッドの一実施例を示す斜
視図。 第３図は従来の磁気コアを示す斜視図。 ｌ・・・Ｃコア ２・・・強磁性金属薄膜 ３・・・Ｉコア ４・・・磁気ギャップ ５・・・結晶化ガラス ６・・・磁気コア ７・・・スライダー ８・・・第２の融着ガラス ９・・・低融点ガラス 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 給水 喜三部（他１名）第 １ 口 兜 ２ 日
視図。 第３図は従来の磁気コアを示す斜視図。 ｌ・・・Ｃコア ２・・・強磁性金属薄膜 ３・・・Ｉコア ４・・・磁気ギャップ ５・・・結晶化ガラス ６・・・磁気コア ７・・・スライダー ８・・・第２の融着ガラス ９・・・低融点ガラス 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 給水 喜三部（他１名）第 １ 口 兜 ２ 日
Claims (1)
- フェライトよりなる磁気コア半休対の接合面に強磁性金
属薄膜を形成し、該磁気コア半体対を突き合わせて第１
の融着ガラスにより磁気ギャップを形成しつつ一体とな
る磁気コアを、非磁性材よりなるスライダーのスリット
内に第２の融着ガラスにより埋設固定した、磁気記録媒
体上を浮上して記録再生を行う活動型磁気ヘッドにおい
て、前記磁気コア半体対を一体とする第１の融着ガラス
として、結晶化ガラスを用いる事を特徴とする浮動型磁
気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10358288A JPH01276412A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10358288A JPH01276412A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01276412A true JPH01276412A (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=14357774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10358288A Pending JPH01276412A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01276412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07220218A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10358288A patent/JPH01276412A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07220218A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置 |
| US5905612A (en) * | 1993-10-04 | 1999-05-18 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Magnetic head and producing method of the same |
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