JPH01270516A - 酸化物超伝導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超伝導体の製造方法Info
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- JPH01270516A JPH01270516A JP63096847A JP9684788A JPH01270516A JP H01270516 A JPH01270516 A JP H01270516A JP 63096847 A JP63096847 A JP 63096847A JP 9684788 A JP9684788 A JP 9684788A JP H01270516 A JPH01270516 A JP H01270516A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−１−の利用分野〕
本発明は、酸化物超伝導体の製造方法に関する。
ｌ３−ｉ −Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系の化合物が超伝導
体であることは知られている。」−記の系は８０に級と
１１０に級の２つの超伝導相があることが知られており
、８０に級のものはＢｉｚ Ｓｒ、ＣａＣｕ２０ｙの組
成を持つことが明らかになっている。しかし１１− Ｏ
Ｋ級のものは１３」２Ｓｒ２Ｃａ、 Ｃｕ３０ｙの組成
に持つとされているが、まだ単一相が得られるに至って
いない。
体であることは知られている。」−記の系は８０に級と
１１０に級の２つの超伝導相があることが知られており
、８０に級のものはＢｉｚ Ｓｒ、ＣａＣｕ２０ｙの組
成を持つことが明らかになっている。しかし１１− Ｏ
Ｋ級のものは１３」２Ｓｒ２Ｃａ、 Ｃｕ３０ｙの組成
に持つとされているが、まだ単一相が得られるに至って
いない。
製造方法としては、酸化物、硝酸塩、炭酸塩等の混合物
あるいは共沈法等の湿式法による混合粉を原料として用
いる。Ｂ」： Ｓｒ ： Ｃａ ： Ｃｕの原子比は］
：］：１：］。５〜２．０となる様に配合し、７５０〜
８５０℃で予備焼成し反応させる。これを粉砕し成形し
て８００〜８８０ ’Ｃて焼成し焼結体とし、その後、
大気中に放冷あるいは徐冷を行っていた。
あるいは共沈法等の湿式法による混合粉を原料として用
いる。Ｂ」： Ｓｒ ： Ｃａ ： Ｃｕの原子比は］
：］：１：］。５〜２．０となる様に配合し、７５０〜
８５０℃で予備焼成し反応させる。これを粉砕し成形し
て８００〜８８０ ’Ｃて焼成し焼結体とし、その後、
大気中に放冷あるいは徐冷を行っていた。
８０に級超伝導体は８００〜８５０°Ｃの焼成温度で比
較的安定して生成されるか、１１０に級超伝導体は焼成
温度が非常に狭い温度領域に限定されると考えられてい
る。しかし、その様な焼成を行った焼結体は人気中に放
冷したもの及び、徐冷したもの、どちらにも多くの８０
に相を含んでおり、抵抗率測定でもゼロ抵抗Ｔｃは１０
０Ｋ以下であった。また粉末Ｘ線回折によってもｆｌｉ
２Ｓｒ、ＣａＣｕ２０ｙの相のピークが強＜観４１りさ
れ、Ｂｉ２Ｓｒ２Ｃａ、 Ｃｕ３０ｙの相のピークは相
対的に前者に比へて強度は小さかった。本発明は、ｎｊ
２Ｓｒ２ＣａＣｕ２０ｙ相をＢｉ２Ｓｒ２Ｃａ、Ｃｕ３
０ｙに転化させる熱処理方法に関するものである。
較的安定して生成されるか、１１０に級超伝導体は焼成
温度が非常に狭い温度領域に限定されると考えられてい
る。しかし、その様な焼成を行った焼結体は人気中に放
冷したもの及び、徐冷したもの、どちらにも多くの８０
に相を含んでおり、抵抗率測定でもゼロ抵抗Ｔｃは１０
０Ｋ以下であった。また粉末Ｘ線回折によってもｆｌｉ
２Ｓｒ、ＣａＣｕ２０ｙの相のピークが強＜観４１りさ
れ、Ｂｉ２Ｓｒ２Ｃａ、 Ｃｕ３０ｙの相のピークは相
対的に前者に比へて強度は小さかった。本発明は、ｎｊ
２Ｓｒ２ＣａＣｕ２０ｙ相をＢｉ２Ｓｒ２Ｃａ、Ｃｕ３
０ｙに転化させる熱処理方法に関するものである。
本発明者は、手記目的のため種々研究した結果、以下の
発明をなした。
発明をなした。
即ち本発明は、Ｂｊ −３ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超伝導
体を製造する方法において８ｏ○〜８８０℃で３〜」０
時間予備焼成後、粉砕混合、焼成し、低温酸素雰囲気て
熱処理を行う酸化物超伝導体の製造方法に関する。
体を製造する方法において８ｏ○〜８８０℃で３〜」０
時間予備焼成後、粉砕混合、焼成し、低温酸素雰囲気て
熱処理を行う酸化物超伝導体の製造方法に関する。
本発明が適用される原料はＢｉ −Ｓｒ −Ｃａ−Ｃｕ
−０系である。これらの原料は酸化物、硝酸塩、炭酸
塩等の混合粉末あるいは共沈法等による湿式法により作
製した混合粉末を用いる。Ｂｉ ： Ｓｒ ： Ｃａ
： Ｃｕの原子比が］：ｌ：１：］、、５〜２．０の比
率であり、この混合粉を８００〜８８０’Ｃ，好ましく
は８６０〜８８０℃で３〜１０時間予備焼成し、粉砕混
合を１回から数回くり返した後成形を行い、８００〜８
８０°Ｃの温度で１０〜１００時間焼成を行い大気中に
放冷する。この焼結体はゼロ抵抗１” ｃは１００に以
下であり、粉末Ｘ線回折からもＢ１７Ｓｒ２ＣａＣｕ、
Ｏｙの相が大部分を占めており、磁化率の測定結果から
も８０に相が超伝導相の大部分を占めていることがわか
った。」ユ記焼結体を低温（３００〜６００℃）で酸素
雰囲気熱処理（１−２００ａｔｍ）を１０〜３０時間行
った結果ゼロ抵抗Ｔｃが１０８にであり、粉末Ｘ線回折
からはＢｊ２Ｓｒ７ＣａＣｕ２０ｙの相のピークに比へ
てＢ ｉｚ Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ：ｌＯｙのピーク強度が
増大し、磁化率測定から１１０に相が超伝導相の大部分
を占めている超伝導体であることか判った。
−０系である。これらの原料は酸化物、硝酸塩、炭酸
塩等の混合粉末あるいは共沈法等による湿式法により作
製した混合粉末を用いる。Ｂｉ ： Ｓｒ ： Ｃａ
： Ｃｕの原子比が］：ｌ：１：］、、５〜２．０の比
率であり、この混合粉を８００〜８８０’Ｃ，好ましく
は８６０〜８８０℃で３〜１０時間予備焼成し、粉砕混
合を１回から数回くり返した後成形を行い、８００〜８
８０°Ｃの温度で１０〜１００時間焼成を行い大気中に
放冷する。この焼結体はゼロ抵抗１” ｃは１００に以
下であり、粉末Ｘ線回折からもＢ１７Ｓｒ２ＣａＣｕ、
Ｏｙの相が大部分を占めており、磁化率の測定結果から
も８０に相が超伝導相の大部分を占めていることがわか
った。」ユ記焼結体を低温（３００〜６００℃）で酸素
雰囲気熱処理（１−２００ａｔｍ）を１０〜３０時間行
った結果ゼロ抵抗Ｔｃが１０８にであり、粉末Ｘ線回折
からはＢｊ２Ｓｒ７ＣａＣｕ２０ｙの相のピークに比へ
てＢ ｉｚ Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ：ｌＯｙのピーク強度が
増大し、磁化率測定から１１０に相が超伝導相の大部分
を占めている超伝導体であることか判った。
以」二の結果から８６０〜８８０℃で３〜１０時間予備
焼成を行い、粉砕混合後再び８６０〜８８０″Ｃで焼成
を行った。この焼結体について低温酸素雰囲気熱処理を
行うことにより８１□０２層の間のＣｕ０７Ｍが２Ｍか
ら３Ｒになることにより８０に相であるＢｉ、、Ｓｒ２
ＣａＣｕ２０ｙが１１． ＯＫ相のＢｉ□Ｓｒ２Ｃａ。
焼成を行い、粉砕混合後再び８６０〜８８０″Ｃで焼成
を行った。この焼結体について低温酸素雰囲気熱処理を
行うことにより８１□０２層の間のＣｕ０７Ｍが２Ｍか
ら３Ｒになることにより８０に相であるＢｉ、、Ｓｒ２
ＣａＣｕ２０ｙが１１． ＯＫ相のＢｉ□Ｓｒ２Ｃａ。
Ｃｕ３０ｙに転化する効果があることが明らかになった
。
。
＝３−
〔実施例〕
Ｂ−１２０３，ＳｒＣＯ，、、ＣａＣＯ３、ＣｕＯをＢ
１、Ｓｒ、 Ｃａ、 Ｃｕの原子比で１：１：Ｉ：２に
なる様に秤量し、エタノールによる湿式混合を行った。
１、Ｓｒ、 Ｃａ、 Ｃｕの原子比で１：１：Ｉ：２に
なる様に秤量し、エタノールによる湿式混合を行った。
これを大気中８７０°Ｃで５時間予備焼成する。粉砕混
合ののち１０ ＋ｍｎφＸ １ ｎｏ ｔのディスク状
に成型し８７０°Ｃで７０時間焼成し焼結体として大気
中に放冷した。その焼結体を４． ＯＯ’Ｃ１１０ａ
ｔｍ○２雰囲気で２０時間熱処理を行った。第３図（ａ
）に示すごとくゼロ抵抗Ｔｃは１０８にであり磁化率測
定から第２図（ａ）に示すとと＜８０に相よりも１１０
に相が大きい比率を占めていた。また第１図に示すごと
く粉末Ｘ線回折により１］−ＯＫ相であるのＢｉ２Ｓｒ
、 Ｃａ２Ｃｕ。
合ののち１０ ＋ｍｎφＸ １ ｎｏ ｔのディスク状
に成型し８７０°Ｃで７０時間焼成し焼結体として大気
中に放冷した。その焼結体を４． ＯＯ’Ｃ１１０ａ
ｔｍ○２雰囲気で２０時間熱処理を行った。第３図（ａ
）に示すごとくゼロ抵抗Ｔｃは１０８にであり磁化率測
定から第２図（ａ）に示すとと＜８０に相よりも１１０
に相が大きい比率を占めていた。また第１図に示すごと
く粉末Ｘ線回折により１］−ＯＫ相であるのＢｉ２Ｓｒ
、 Ｃａ２Ｃｕ。
ｏｙピークが８０に相Ｂｊ２Ｓｒ２ＣａＣｕ、Ｏｙのピ
ークに比べて増大していた。
ークに比べて増大していた。
１１ｉ、０３、ＳｒＣＯ３、ＣａＣ０１］、ＣｕＯをＢ
ｉ ： Ｓｒ ： Ｃａ ： Ｃｕの原子比で］：］：
１：２に秤量しエタノールによる湿式混合を行った。こ
れを大気中８５０℃で２０時間予備焼成する。粉砕混合
したのち１０ｎｗｎφ×１ｗ１１１ｔのディスク状に成
型し８７０°Ｃで７０時間焼成し焼結体として人気中に
放冷した。この超伝導体は抵抗率測定の結果、第３図（
ｂ）に示すごとくオンセラ１〜Ｔｃが１１０に付近で観
測されるがゼロ抵抗１′Ｃは］、 ＯＯＫ以下であり、
第１図のＸ線回折、第２図（ｂ）の磁化率測定からも８
０ Ｋ相であるＢｉ、 Ｓｒ、、 ＣａＣｕ２０ｙが大
部分を占めている。
ｉ ： Ｓｒ ： Ｃａ ： Ｃｕの原子比で］：］：
１：２に秤量しエタノールによる湿式混合を行った。こ
れを大気中８５０℃で２０時間予備焼成する。粉砕混合
したのち１０ｎｗｎφ×１ｗ１１１ｔのディスク状に成
型し８７０°Ｃで７０時間焼成し焼結体として人気中に
放冷した。この超伝導体は抵抗率測定の結果、第３図（
ｂ）に示すごとくオンセラ１〜Ｔｃが１１０に付近で観
測されるがゼロ抵抗１′Ｃは］、 ＯＯＫ以下であり、
第１図のＸ線回折、第２図（ｂ）の磁化率測定からも８
０ Ｋ相であるＢｉ、 Ｓｒ、、 ＣａＣｕ２０ｙが大
部分を占めている。
従来法で製造した焼結体と本発明による方法で製造した
焼結体の粉末Ｘ線回折チャー１〜を第１図に、磁化率測
定の結果を第２図に抵抗率測定結果を第３図に示す。
焼結体の粉末Ｘ線回折チャー１〜を第１図に、磁化率測
定の結果を第２図に抵抗率測定結果を第３図に示す。
Claims (1)
- （１）Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超伝導体を製造す
る方法において８００〜８８０℃で３〜１０時間予備焼
成後、粉砕混合、焼成し、低温酸素雰囲気で熱処理を行
うことを特徴とする酸化物超伝導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096847A JPH01270516A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 酸化物超伝導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096847A JPH01270516A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 酸化物超伝導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270516A true JPH01270516A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14175894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096847A Pending JPH01270516A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 酸化物超伝導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01270516A (ja) |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63096847A patent/JPH01270516A/ja active Pending
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