JPH01268604A - 懸濁状農薬組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水に望溶性の農薬活性成分を有効成分とし、低
粘度で長期間にわたって安定な性状を保持する！！ｌ濁
状層状農薬組成物するものである。

（従来の技術） 従来、水又は有機溶剤にｍ溶性の農薬活性成分は液剤化
又は乳剤化が困難であることから、粉剤、水和剤等の製
剤形態で使用されてきた。このうち粉剤は製剤化が容易
であること。

またそのまま散布できること等の利点もあるが、散布に
際して周囲への飛散が多い等の欠点を有する。ｌｌた水
和剤は水に希釈して散布するため、水を媒体として農薬
活性成分が均一に効率良く作物に付着するという利点を
有するものの水和剤を水に希釈する際に粉立つため、使
用者の安全衛生面で好ましくない。

近年、微粒子化した農薬活性成分を水に分散懸濁させた
懸濁状農薬組成物、すなわちゾル剤又はフロアブルと呼
ばれる製剤（以下ゾル剤と云う）が多く用いられるよう
になった。

ゾル剤は水和剤と同様に水で希釈して、又は原液の状雇
で散布される。このゾル製剤は液状であるため水希釈時
の粉立ちが無いこと、水和剤に比べ計量が容易であるこ
と等の優れた特性を有する これまで、ゾル剤としては水１１１溶性の農薬活性成分
に水、溶剤、陰イオン及び非イオン性界面活性剤並びに
カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子を加えて
懸濁化した製剤（特公昭５８−２４４０１号）、非イオ
ン系界面活性剤とヘテロポリサッカライドガムを加えて
水中に懸濁化した製剤（特公昭５３−４６８８９号）、
非イオン系界面活性剤とへテロ多糖類ガムを加えて湿式
粉砕し水中に懸濁した製剤（特開昭５２−４２８２２６
号）、界面活性剤とコロイド状含水ケイ酸アルミニウム
を加えて懸濁した製剤（特公昭５４−１１３６８号）等
が知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前述の従来技術によるゾル剤では貯蔵安
定性において満足できる製剤が得られず、ｍ濁させた成
分の沈降分離、更には沈降分離物が再分離不可能なハー
ドケーキング層を形成するに至る場合がある。貯蔵安定
性を充分満足ならしめるためには増粘剤を増量しゾル剤
の粘度を高く設定することが通常行われる。

しかし、これによって、貯蔵安定性は改良される反面製
剤粘度が高いことによる問題１例えば使用場面において
容器から製剤を取り出し難くなること、計量容器への付
着残量が多くなり計量が不正確となること、空中散布に
おいて原液散布に支障をきたすこと等が発生する。更に
は生産湯面における問題としては例えば容器への充填速
度が遅くなり１作業能率が低下すること等がある。

本発明者らはかかる問題を解決することを目的として、
つまり低粘度で取扱い易く、かつ貯蔵安定性が優れると
いう従来技術からは相反する二つの特性を併せもつゾル
剤の開発に取り組み多数の添加剤及びそれらの組み合わ
せ等について膨大な試験を繰り返した結果、微粒子状酸
化アルミニウムとヘテロポリサッカライドガム又は更に
これらに特定の炭化水素溶剤を配合することにより貯蔵
安定性に優れ、かつ粘度の低いという取り扱い及び使用
に際し好ましい物理性状を有する製剤が得られることを
見出し本発明を完成した。

ＣＲＭを解決するための手段） 本発明の懸濁状農薬組成物の一つは（ａ）水難溶性の農
薬活性成分の１種又は２種以上、（ｂ）微粒子状酸化ア
ルミニウム及び＜ｃ＞ヘテロポリサッカライドガムを含
有してなり、これらの各成分を水性溶媒にＳ濁させたも
のである。ここで水性溶媒とは水又は水に他の溶媒を加
えたものである。水は！５薬組成物に対し通常２０〜６
０重量％配合される。

更に１本発明の１！！！濁状農薬組成物の他の一つは（
ａ）水Ｎ溶性の農薬活性成分の１種又は２８以上、（ｂ
）微粒子状酸化アルミニウム、（ｃ）ヘテロポリサッカ
ライドガム及び（ｄ）炭素数９〜１７のメタン列炭化水
素が９０ｆｆｉ量％以上の炭化水素溶剤を含有してなる
。

このＳ濁状農薬組成物の粘度は１０〜３００６Ｐ８であ
り。

好ましくは１０〜２００ｃｐｓである。尚、ここで云う
粘度は、Ｂ型粘度計（ＢＬｎ：！、東京計器株式会社製
）を用いて測定するものであり、測定条件としては使用
ローターＮｏ、２゜回転数は３０ｒｐｍ、測定温度は２
０℃によるものである。

本発明に用いられる農薬活性成分は水ＭｒＢ性であれば
特に制限はないｌ活性性成分の配合量は懸濁状農薬組成
物に対して、５〜６０重量％である。

Ｉ５薬活性成分として次のものが挙げられる。

５−メチル−１，２，４−ｈリアゾロ（３，４−ｂ）ベ
ンゾチアゾール（トリジクラゾール）。

２−メチル−３′−インプロポキシベンズアニリド（メ
プロニル）、 テトラクロロイソフタロニトリル（ＴＰＮ）。

マンガニーズエチレンビス（ジチオカーバメート）（マ
ンネブ）。

ジメチル　４．４’−０−フェニレンビス（３−チオア
ロファネート）（チオファネートメチル）。

１−（４−クロロベンジル）−１−シクロペンチル−３
−フェニルウレア（ベンジクロン）。

４．５．６．７−チトラクロロフタリド（フサライド）
。

８−オキシキノリン鋼。

水酸化第２銅等の殺菌剤、 ０．０−ジメチル　０−〔２−クロロ−１−（２，４−
ジクロロフェニル）ビニル〕ホスフェート（ジメチルビ
ンホス）。

１−ナフチル　Ｎ−メチルカーバメート（ＮＡＣ）。

ｍ−トリル　Ｎ−メチルカーバメート（ＭＴＭＣ）。

３．４−キシリル　Ｎ−メチルカーバメート（ＭＰＭＣ
）。

２−ｓａｃ−ブチル−４，６−シニトロフエニル　３−
メチルクロトネート（ビナパクリル）。

５−（４−フェノキシブチル）　　Ｎ、Ｎ−ジメチルチ
オカーバメート（フェノチオカルブ）。

２−ｓａｃ−プチルフェニノν　Ｎ−メチルカーバメー
ト（ＢＰＭＣ）。

２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルピロピル−
３−フェノキシベンジルエーテル（エトフェンブロック
ス）。

０．０−ジメチル　ｏ−（３−メチル−４−二トロフェ
ニル）チオホスフェート（ＭＥＰ）等の殺虫剤及び殺ダ
ニ剤。

２−クロロ−４，６−ビス（エチルアミノ）−１，３，
５−トリアジン（ｃＡＴ）。

２−クロロ−４−エチルアミノ−６−イソプロビルアミ
ノ−１，３，５−トリアジン（ゲザブリム）。

Ｎ−（１−エチルプロピル）３．４−ジメチル−２，６
−シニトロアニリン（ペンデイメタリン）。

５−（４−クロロベンジル）　　Ｎ、Ｎ−ジエチルチオ
カーバメート（ペンチオカーブ）。

２−ベンゾチアゾール−２−イルオキシ−Ｎ−メチルア
セトアニリド（メフェナセット）。

メチル　α−（４，６−シメトキシビリミジンー２−イ
ルカルバモイルスルファモイル）−０−トリアート（ペ
ンスルフロンメチル）等の除草剤が挙げられる。

これらの農薬活性成分は２種以上を混合して使用するこ
とができる。この場合、殺菌剤、殺虫剤及び除草剤の組
み合わせでもよい、また１、１′−イミニオジ（オクタ
メチレン）ジグアニジウム＝トリアセタート、Ｓ−メチ
ル　Ｎ−〔（メチルカーバメート（オキシコチオアセト
イミデート、Ｏ，Ｓ−ジメチル　Ｎ−アセチルホスホロ
アミドチオエート等の水溶性の農薬活性成分を配合する
こともできる。

本発明に使用する微粒子状酸化アルミニウムは一次粒子
の平均粒径が５０ｎｍ以下であるものを意味し、例えば
気相法と呼ばれる極りで特殊な型造法によって得られる
ものである。

気相法とは、ハロゲン化アルミニウムを気相中で火焔加
水分解する方法であり、この方法で得られる酸化アルミ
ニウムは。

粒径が極めて微小であること、結晶構造が土としてデル
タ型であること、見掛は比重が約７５ｇ／Ｑと小さいこ
と等の特徴があり、例えばアルミニウムオキサイドＣ（
商品名、西ドイツ、デグサ社！！りが知られている。

従来、他の産業分野で用いられている酸化アルミニウム
は原料のボーキサイトを水酸化ナトリウムで水酸化アル
ミニウムとし、これを高温で焼成処理するいわゆるバイ
ヤー法と称される方法で製造され１本発明で用いる微粒
子状酸化アルミニウムとは基本的にその性質が異なる。

バイヤー法によるものは、−数粒子の粒径が１〜２０μ
ｍと大きいこと、結晶構造がアルファー型であること、
見掛けの比重が５００〜１２００　ｇ　／　Ｑと大きい
こと等気相法によるものとは極めて顕著な差異を有する
。

次に、本発明に使用されるヘテロポリサッカライドガム
は増粘効果を有する天然の高分子であり、キサンタンガ
ム、ウニランガム、グアーガム又はローカストビーンガ
ム等が挙げられる。キサンタンガムは微生物の醗酵作用
によって生産される直航状の高分子量の多糖類で１分子
量は約２００万で。

構成＊Ｗ類はグルコース、マンノース、グルクロン酸か
らなる。

これら微粒子状酸化アルミニウムとヘテロポリサッカラ
イドガムとの配合量は農薬組成物に対して通ｆ＃ｏ、０
１〜２１！１量％程度である。また、微粒子状酸化アル
ミニウムとヘテロポリサッカライドガムとの配合比は通
常前者１重量部に対し後者０．０２〜４重量部、好まし
くは０．１〜２重量部の範囲である。

また、炭素数９〜１７のメタン列炭化水素を９０重量％
以上含む炭化水素溶剤は灯油留分を高度に精製すること
により得られるものであり、純度の高いメタン列炭化水
素（パラフィン系炭化水素）を含有してなる。その組成
及び性状は炭素数９〜１７のパラフィン系炭化水１９０
ｆｆｉｆ％以上、ナフテン系炭化水素７重量％以下、芳
香族系炭化水素３重量％以下であり、９５％留出温度が
２７０℃以下のものが挙げらろ。

商品名として０号ソルベント（日本石油化学工業株式会
社製）等がある。これらは農業用に使用されているケロ
シン及び流動パラフィン等とはその組成及び性状が異な
る。この炭化水素溶剤の配合量は、農薬組成物に対し１
〜２５重量％、好ましくは５〜２０重量％である。

本発明のｓＰｌ状農薬組成物には農薬活性成分を水に分
散させるために界面活性剤としてリグニンスルホン酸塩
、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン
酸塩のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン
酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル
硫酸塩、マレイン酸スチレンコポリマー等の７ニオン性
面活性剤及びポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタンオ
レイン酸エステル等のノニオン性界面活性剤の１種又は
２種以上を加えることができる。その配合量は懸濁状農
薬組成物の１〜１０！！量％である。

更に、本発明の懸濁状農薬組成物にはプロピレングリコ
ール、エチレングリコール、グリセリン、硫酸アンモニ
ウム、塩化アンモニウム、尿素等の凍結防止剤をＳ濁状
農薬組成物に対して、５〜１５１！量％、またシリコー
ン等の消泡剤を１００〜１１０００ｐｐ、その他分解防
止剤等の添加剤を配合することができる。

また１Ｍ物生長調ｉ剤、誇り１剤、忌避剤、肥料、香料
１着色剤、増粘剤、安定剤及びその他の添加剤等を配合
することができる。

次に本５！町の懸濁状農薬組成物の製造法を説明する。

まず。

所定量の微粒子状酸化アルミニウム及びヘテロポリサッ
カライドガム更に必要により他の成分を所定量の水に加
え、撹拌機にて分散させる０次に界面活性剤及び予め粗
粉砕した農薬活性成分を加え、必要に応じて、更に凍結
防止剤、消泡剤等を加え、高速撹拌機により混合分散さ
せる。この混合物を湿式粉砕機、例えばサンドグライン
ダーＳＬ型（五十嵐機械株式会社製）、ダイノミルＫＤ
Ｌ型（ＷＡＢ社製）、アトライターＭＡ−ＩＳ型（三井
三池株式会社製）等を用いて農薬活性成分の大部分が１
０μｍ以下、好ましくは０．１〜７μｍの範囲の所望の
平均粒子径となるように湿式粉砕を行い目的の懸濁状農
薬組成物を得る。

以下余白 次に、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが１本
発明はこれらにより何ら限定されるものではない、なお
、各実施例における部及び％は全で重量部、重量％を示
す。

実施例　１ 微粒子状酸化アルミニウム０．５部及びキサンタンガム
０゜１５部を水４８．３５部に混合分散させ、これに粗
粉砕したメプロニル４０部、β−ナフタレンスルホン酸
ナトリウムのホルマリン縮合物３．５部、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、エチレングリコー
ル７部を加えると共にシリコーンＡＦ−１１８Ｎ（Ｍ化
学工業株式会社製以下同じンを製剤に対し２００ｐｐｍ
加え、高速撹拌機にて３０分間混合した後、湿式粉砕機
にて粉砕しゾル製剤を得た。

実ＭＩＮ　　２ 実施例１のキサンタンガム０．１５部を水４８．３５部
をウニランガム０．１２部及び水４８．３８部におきか
え均質なゾル製剤を得た。

実施例　３ 実施例１のキサンタンガム０．１５部をグアーガム０．
１５部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　４ 実施例１のキサンタンガム０．１５部を水４８．３’５
部をローカストビーンガム０．２３部及び水４８．２７
部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　５ 実施例１のキサンタンガム０．１５部及び水４８．３５
部をキサンタンガム０．０７部、メタン列炭化水素を含
む溶剤（メタン列炭化水素９９．９％、ナフテン系炭化
水素０．１％、メタン列炭化水素の炭素数９〜１３．９
５％留出温度１９０℃）５部及び水４３．４３部におき
かえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　６ 実施例１のキサンタンガム０．１５部及び水４８．３５
部をキサンタンガム０．１部及び水４８．４部におきか
え均質なゾル製剤を得た。

実施例　７ 実施例１のキサンタンガム０．１５部を水４８．３５部
をキサンタンガム０．０７部、ウニランガム０．０７部
及び水４８゜３５部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　８ 微粒子状酸化アルミニウム０．３部及びウニランガム０
．１２部を水４８．５８部に混合分散させ、これに粗粉
砕したＴＰＮ４０部、ポリオキシエチレンスチレン化フ
ェニルエーテル硫酸塩３部、エチレングリコール８部を
加えると共にシリ：Ｉ−ンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対し
２００ｐｐｍ加え、高速撹拌機にて３０分間混合した後
、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。

実施例　９ 実施例８のウニランガム０．１２部を水４８．５８部を
ウニランガム０．０６部、メタン列炭化水素を含む溶剤
（メタン列炭化水、１３９４％、ナフテン系炭化水素５
％、芳香族系炭化水素１％、メタン列炭化水素の炭素数
１２〜１５．９５％留出温度２５０℃）５部及び水４３
．６４部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　１０ 微粒子状酸化アルミニウム１．４部、グアーガム０．０
４部を水６５．５６部に混合分散させ、これに粗粉砕し
たトリジクラゾール２０部、ポリオキシエチレンスチレ
ン化フェニルエーテル２部、アルキルナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム３部、エチレングリコール８部を加える
と共にシリコーンＡＦ−４１８Ｎを製剤に対し２００ｐ
ｐｍ加え、高速撹拌機にて３０分間混合した後、湿式粉
砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。

実施例　１１ 微粒子状酸化アルミニウム０．４部、ローカストビーン
ガム０．２５部を水７２．３５部に混合分散させ、これ
に粗粉砕したベンスルフロンメチル１０部、リグニンス
ルホン酸ナトリウム４部、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル３部、尿素１０部を加えると共にシリコーンＡＦ
−１１８Ｎを製剤に対し２００ｐｐｍ加え、高速撹拌機
にて３０分Ｂ混合した後。

湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。

実施例　１２ 微粒子状酸化アルミニウム０．５部、ローカストビーン
ガム０．２部を水４３．３部に混合分散させ、これに粗
粉砕したベンスルフロンメチル２部、ベンチオカーブ４
０部、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル
硫酸塩４部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
２部、エチレングリコール８部を加えると共にシリコー
ンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対し２００ｐｐｍ加え、高速
撹拌機にて３０分間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕し
ゾル製剤を得た。

′Ａ施例　１３ 微粒子状酸化アルミニウム０．７部及びグアーガム０．
１５部を水４５．１５部に混合分散させ、これに粗粉砕
したエトフェンブロックス２０部、ベンジクロン２０部
、ポリオキシエチレンアルキルエーテル３部、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテルｉ１！酸塩３部、プ
ロピレングリコール８部を加えると共にシリコーンＡＦ
−１１８Ｎを製剤に対し２００ｐｐｍ加え、高速撹拌機
にて３０分間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製
剤を得た。

実施例　１４ 微粒子状酸化アルミニウム０．５部及びキサンタンガム
０゜１８部を水４６．３２部に混合分散させ、これに粗
粉砕したフサライド４０部、ポリオキシエチレンスチリ
ルフェニルエーテル２部、マレイン酸スチレンコポリマ
ー３部、エチレングリコール８部を加えると共にシリコ
ーンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対し２００ｐｐｍ加え、高
速撹拌機にて３０分間混合した後、ｉｉ式粉砕機にて粉
砕しゾル製剤を得た。

実施例　１５ 実施例１４のキサンタンガム０．１８部及び水４６．３
２部をキサンタンガム０．１部、メタン列炭化水素を含
む溶剤（メタン列炭化水素９８％、ナフテン系炭化水素
１．５％、芳香族系炭化水素０．５％、メタン列炭化水
素の炭素数１３〜１７．９５％留出温度２６５℃）１０
部及び水３６．４部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　１６ 微粒子状酸化アルミニウム０．５部及びキサンタンガム
０゜１３部を水４５．３７部に混合分散させ、これに粗
粉砕したジメチルビンホス４０部、リグニンスルホン酸
ナトリウム４部、ポリオキシエチレン脂肪酸エスレル３
部、エチレングリコール７部を加えると共にシリコーン
ＡＦ−１１８Ｎｔｔ製剤に対し２００ｐＰｍ加え、高速
撹拌機にて３０分間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕し
ゾル製剤を得た。

次に、参考例として試験例に比較のために用いた製剤を
示す。

参考例　１ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、キサン
タンガム０．１５部及び水４８．３５部をキサンタンガ
ム０．２部及び水４８．８部におきかえ均質なゾル製剤
を得た。

参考例　２ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、キサン
タンガム０．１５部及び水４８．３５部をキサンタンガ
ムＱ、３５部及び水４８．６５部におきかえ均質なゾル
製剤を得た。

参考例　３ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、キサン
タンガム０．１５部及び水４８．３５部を微粒子状酸化
アルミニウム１．５部及び水４７．５部におきかえ均質
なゾル製剤を得た。

参考例　４ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、キサン
タンガム０．１５部及び水４８．３５部を微粒子状酸化
アルミニウム２．５部及び水４６．５部におきかえ均質
なゾル製剤を得た。

参考例　５ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム０．５部をバイヤ
ー法により＊造した酸化アルミニウム０．５部におきか
え均質なゾル製剤を得た。

参考例　６ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、キサン
タンガム０．１５部及び水４８．３５部をコロイド状含
水ケイ酸アルミニウム１部及び水４８部におきかえ均質
なゾル製剤を得た。

参考例　７ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、キサン
タンガム０．１５部及び水４８．３５部をコロイド状含
水ケイ酸アルミニウム１．８部及び水４７．２部におき
かえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　８ 実施例ＩＪの微粒子状酸化アルミニウム０．４部、ロー
カストビーンガム０．２５部及び水７２．３５部をロー
カストビーンガム０．３部、粉末シリカ０．７部及び水
７２部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　９ 実施例１３の微粒子状酸化アルミニウム０．７部、グア
ーガム０．１５部及び水４５．１５部を微粒子状酸化ア
ルミニウム１．５部及び水４４．５部におきかえ均質な
ゾル製剤を得た。

参考例　１０ ＊流側８の微粒子状酸化アルミニウム０．３部、ウニラ
ンガム０．１２部及び水４８．５８部をバイヤー法によ
り製造した酸化アルミニウム０．８部、ウニランガム０
．１２部及び水４８．０８部におきかえ均質なゾル製剤
を得た。

参考例　１１ 実施例１４の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、キサ
ンタンガム０．１８部及び水／１６．３２部をキサンタ
ンガム０゜２部及び水４６．８部におきかえ均質なゾル
製剤を得た。

参考例　１２ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、キサン
タンガム０．１５部をカルボキシメチルセルロース０．
６５部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

（発明の効果） 本発明による懸濁状農薬組成物は貯蔵安定性に優れ長期
間保存しても懸濁した成分の沈降分離がほとんどみられ
ず、また沈降分離物が再分散不可能なハードケーキング
層を形成することもない、更に型剤の粘度を低くするこ
とが可能となり、それによってＩＩｉ造場面において湿
式粉砕効率の向上、容器への充填が容易となること、使
用場面において正確な計量が容易なこと、包装容器から
の取りだしが容易であること、水中での分散性が良く散
布液の調製が容易となること及び空中散布での原液散布
において散布性が良好で、安定した薬剤散布が可能とな
る。

本発明によるＳ円状５薬組成物は微粒子状酸化アルミニ
ウムとへテロポリサンカライドガムを配合することによ
り充分目的を達することができるが、更に炭素数９〜１
７のメタン列炭化水素を９０％以上含む石油系炭化水素
溶剤を配合することにより効果の向上が見られる。

次に、試験例を挙げて本発明の奏する効果を説明する。

試験例　１　貯蔵安定性試験 ゾル製剤５００ｇを５００ｍＱ容のガラス瓶に入れ４０
”Ｃの恒温室に２ケ月間静置保存した。１ケ月毎にゾル
製剤の分離沈降性を測定した。調査は、液全体の高さに
対する上澄部分の高さの割合（％）で算出した。また調
定終了後ガラス捧を静かに入れ、ハードケーキング層の
形成の有無をａｍした。

貯蔵安定性は上澄液部の割合が小さいほど良好であり、
また、ハードケーキング層の形成はゾル製剤として不適
である。

結果を第１表に示す。

９５１表 表巾串はハードケーキング層の発生を示す。

試験例　２　粘度試験 試験例１で用いた試料につき倒立を３０回繰り返し行っ
た後、粘度を測定した。測定はＢ型粘度計（ＢＬ型、東
京計器株式会社製）を用い、測定条件はロータＮｏ、２
．ロータ回転数３０ｒｐｍ、１ｌＩｌ＋定温度２０℃と
した。結果を第２表に示す。

試験例３　水中における分散性試験 ２５０ｍ！容メスシリンダーに水２５０ｍＪｌを入れ、
ピペットよりゾル製剤を滴下して分散状態を観察し１次
の４段階の評価を行った。

Ｏ：分散状態が極めて良好、薬剤は水の中で容易に拡散
し分散する。ゾルＩＢ剤として最も好ましい製剤である
。

０；分散状態が良好、薬剤は水の中で一部拡散しなから
液滴の形で水中を落下するが底に着くまでには概ね分散
してしまう、ゾル製剤として好ましい製剤である。

Δ：分散状態がやや悪い、薬剤の大部分が液滴の形で底
まで落下するがメスシリンダーを振れば分散する。実用
場面において開運となる場合がある。

×：分散状態が悪い、薬剤は液滴の形で底まで落下し、
メスシリンダーを振っても容易に分散しない、ゾル製剤
として不適である。

結果を第２表に示す。

試験例４６器からの排出性試験 ゾル製剤５００ｇを直径６．５ｃｍ、高さ１５ｃｍの通
常液伏農薬に使用される５００ｍＡ容ポリエチレン容器
に入れ、４０℃の恒温器に２ケ月間貯蔵し、１ケ月毎に
容器からの排出性を次の方法で測定した。

ポリエチレン容器の倒立を３０回繰り返し行った後、容
器を倒立し、ゾル製剤を排出させ容器の口より落ちる液
滴の間隔が１０秒以上となった時点における排出重量を
秤った。当初充填した製剤量に対する排出重量の割合（
％）を算出し排出性とした。この場合、ハードケーキン
グ層を形成したものについても同様な操作を行った。ハ
ードケーキング層を特に破壊することはしない、排出性
が高いもの程容器内残留量が少なく良好であることを意
味し、ＩＢ造場面においてはこの排出性の程度が取り扱
いの難易性の重要な指標の一つとなる。

結果を第２表に示す。

表中粘度の単位はｃｐｓであり、排出性の単位は％であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）水難溶性の農薬活性成分の１種又は２種以
   上、（ｂ）微粒子状酸化アルミニウム及び（ｃ）ヘテロ
   ポリサッカライドガムを含有することを特徴とする懸濁
   状農薬組成物。
2. （２）（ａ）水難溶性の農薬活性成分の１種又は２種以
   上、（ｂ）微粒子状酸化アルミニウム、（ｃ）ヘテロポ
   リサッカライドガム及び（ｄ）炭素数９〜１７のメタン
   列炭化水素が９０重量％以上の炭化水素溶剤を含有する
   懸濁状農薬組成物。
3. （３）組成物の粘度が１０〜３００ｃｐｓである特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の懸濁状農薬組成物。