JPH0126785B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0126785B2 JPH0126785B2 JP56201164A JP20116481A JPH0126785B2 JP H0126785 B2 JPH0126785 B2 JP H0126785B2 JP 56201164 A JP56201164 A JP 56201164A JP 20116481 A JP20116481 A JP 20116481A JP H0126785 B2 JPH0126785 B2 JP H0126785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gas
- lower mold
- mandrel
- hollow part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガス硬化式鋳型造型用金型装置に関
する。
する。
（従来の技術）
周知のように、溶湯を一定の形状寸法に鋳込む
ためには、鋳型が必要となる。
ためには、鋳型が必要となる。
一般に鋳型は母型と中子からなり砂型で形成さ
れる。この鋳型造型法としてCO2ガス、アシンガ
ス、SO2ガス等の硬化ガスを吹込み砂型を硬化さ
せガス硬化式吹込造型法がある（特公昭48−
13211号公報、特開昭56−114555号公報、実公昭
56−24592号公報等参照）。この方法に用いられる
金型装置は垂直割り方式のものがあり、従来のも
のは第１図に示すような構造であつた。即ち、ａ
は左右に分割された一対の金型本体で、該本体ａ
は各々取付枠ｂによつて支持され、一方はシリン
ダ等で左右方向に移動可能な可動側ｄで、他方は
固定側ｅとされている。ｆはマンドレルで、金型
本体ａ内に形成された中空部ｇに突出している。
ｈは押出装置で、中空部ｇに造型された鋳型ｉを
金型本体ａから離型させるものである。ｊは硬化
ガスとの接触により硬化する鋳砂を吹き込むため
の吹込口兼硬化用ガス吹込口である。ｋはベント
ホールで、鋳砂吹込み時に中空部ｇの空気を逃が
すと共に、硬化用ガスを逃がす穴である。１は排
出孔で、上記空気及びガスを外部に排出するもの
であり、取付枠ｂに開設されている。
れる。この鋳型造型法としてCO2ガス、アシンガ
ス、SO2ガス等の硬化ガスを吹込み砂型を硬化さ
せガス硬化式吹込造型法がある（特公昭48−
13211号公報、特開昭56−114555号公報、実公昭
56−24592号公報等参照）。この方法に用いられる
金型装置は垂直割り方式のものがあり、従来のも
のは第１図に示すような構造であつた。即ち、ａ
は左右に分割された一対の金型本体で、該本体ａ
は各々取付枠ｂによつて支持され、一方はシリン
ダ等で左右方向に移動可能な可動側ｄで、他方は
固定側ｅとされている。ｆはマンドレルで、金型
本体ａ内に形成された中空部ｇに突出している。
ｈは押出装置で、中空部ｇに造型された鋳型ｉを
金型本体ａから離型させるものである。ｊは硬化
ガスとの接触により硬化する鋳砂を吹き込むため
の吹込口兼硬化用ガス吹込口である。ｋはベント
ホールで、鋳砂吹込み時に中空部ｇの空気を逃が
すと共に、硬化用ガスを逃がす穴である。１は排
出孔で、上記空気及びガスを外部に排出するもの
であり、取付枠ｂに開設されている。
（発明が解決しようとする課題）
このような従来の構造では、可動側ｄ、固定側
ｅ、及び必要な場合にはマンドレルｆ下部の３方
向から排気パイプを取付け排気しなければなら
ず、特に可動側ｄには長いホースを取付ける必要
があり、取扱い操作が困難であつた。
ｅ、及び必要な場合にはマンドレルｆ下部の３方
向から排気パイプを取付け排気しなければなら
ず、特に可動側ｄには長いホースを取付ける必要
があり、取扱い操作が困難であつた。
そこで、本願発明者は、前記問題点の解決を図
るべく、第２，３図に示す装置を開発した。同図
において、１は左右一対の金型で、該金型１は、
金型本体２と支持金型３とからなる。左右一対の
金型本体２により中子等を造型するための鋳型造
型用中空部４が形成されている。この金型本体２
の背面に支持金型３が着脱自在に嵌着固定され、
両者２，３の合せ面には底面５にスリツト状に開
口する間〓６が設けられている。金型本体２に
は、中空部４と間〓６を連通する複数のベントホ
ール７が開設されている。上記間〓６は底面５の
開口部を除き、外部とは密閉されている。
るべく、第２，３図に示す装置を開発した。同図
において、１は左右一対の金型で、該金型１は、
金型本体２と支持金型３とからなる。左右一対の
金型本体２により中子等を造型するための鋳型造
型用中空部４が形成されている。この金型本体２
の背面に支持金型３が着脱自在に嵌着固定され、
両者２，３の合せ面には底面５にスリツト状に開
口する間〓６が設けられている。金型本体２に
は、中空部４と間〓６を連通する複数のベントホ
ール７が開設されている。上記間〓６は底面５の
開口部を除き、外部とは密閉されている。
８は取付枠で、支持金型３背面に設けられ、こ
の取付枠８と支持金型３間に形成された空所に押
出装置９は内有されている。この押出装置９は、
支持金型３及び金型本体２を貫通して中空部４に
出没自在に突出する複数の押出ピン１０と、該複
数の押出ピン１０の末端を連結して押出ピン１０
を同時に作動させる押出プレート１１等からな
り、該プレート１１はシリンダ１２等で押動され
る。左右一対の金型１は一方が左右方向に移動可
能な可動側１３とされ、他方が固定側１４とされ
ている。
の取付枠８と支持金型３間に形成された空所に押
出装置９は内有されている。この押出装置９は、
支持金型３及び金型本体２を貫通して中空部４に
出没自在に突出する複数の押出ピン１０と、該複
数の押出ピン１０の末端を連結して押出ピン１０
を同時に作動させる押出プレート１１等からな
り、該プレート１１はシリンダ１２等で押動され
る。左右一対の金型１は一方が左右方向に移動可
能な可動側１３とされ、他方が固定側１４とされ
ている。
一対の金型１３，１４間にわたつて下型１５が
設けられている。下型１５は下方に移動可能であ
り、下型１５内部に下型中空部１５ａが形成さ
れ、下型中空部１５ａと間〓６を連通するガス通
気孔１６が下型１５の金型１への接触面１５ｂに
開設されている。
設けられている。下型１５は下方に移動可能であ
り、下型１５内部に下型中空部１５ａが形成さ
れ、下型中空部１５ａと間〓６を連通するガス通
気孔１６が下型１５の金型１への接触面１５ｂに
開設されている。
そして下型１５内部の中空部１５ａと外部を連
通する排気ホース１７が下型１５に接続されてい
る。
通する排気ホース１７が下型１５に接続されてい
る。
前記ベントホール７及び間〓６が金型１におけ
る鋳型造型用中空部４と下型中空部１５ａを連通
するガス連通路を構成し、ガス通気孔１６が下型
１５におけるガス連通路を構成している。
る鋳型造型用中空部４と下型中空部１５ａを連通
するガス連通路を構成し、ガス通気孔１６が下型
１５におけるガス連通路を構成している。
１８はマンドレルで、下型１５に突設され金型
本体２の中空部４に突出している。１９は吹込口
で、金型本体２上部に開口している。２０はガツ
シングヘツドである。マンドレル１８は下型１５
に着脱自在とされ、造型する鋳型の種類によつて
取りはずすことができる。
本体２の中空部４に突出している。１９は吹込口
で、金型本体２上部に開口している。２０はガツ
シングヘツドである。マンドレル１８は下型１５
に着脱自在とされ、造型する鋳型の種類によつて
取りはずすことができる。
上記構成のものによれば、可動側１３と固定側
１４を密着接当させて、金型本体２内部に鋳型造
型用中空部４を形成し、該中空部４にその上部の
吹込口１９より硬化ガスとの接触により硬化する
中子用鋳砂が吹込まれ、中空部４に中子２１が形
成され、次いで、吹込口１９から硬化ガスが吹込
まれ、中子２１が硬化する。このとき硬化ガス
は、ベントホール７を通り、間〓６を経て、ガス
通気孔１６、つまりガス通気路を通つて下型中空
部１５ａに入り排気ホース１７から外部に排出さ
れる。
１４を密着接当させて、金型本体２内部に鋳型造
型用中空部４を形成し、該中空部４にその上部の
吹込口１９より硬化ガスとの接触により硬化する
中子用鋳砂が吹込まれ、中空部４に中子２１が形
成され、次いで、吹込口１９から硬化ガスが吹込
まれ、中子２１が硬化する。このとき硬化ガス
は、ベントホール７を通り、間〓６を経て、ガス
通気孔１６、つまりガス通気路を通つて下型中空
部１５ａに入り排気ホース１７から外部に排出さ
れる。
次に、第３図に示すように、マンドレル１８が
金型１から離脱する位置まで下型１５が下方に移
動し、そして可動側１３が移動すると共に固定側
１４の押出装置９によつて中子２１と固定側１４
の金型本体２離型される。中子２１は可動側１３
の金型本体２に付着した状態で、可動側１３と共
に移動する。可動側１３は水平方向に一定距離移
動した後、方向を90゜変換し中子２１を下方に向
けて中子２１を押出装置９により可動側１３の金
型本体２から離型し、ベルトコンベア等の移送装
置上に排出する。
金型１から離脱する位置まで下型１５が下方に移
動し、そして可動側１３が移動すると共に固定側
１４の押出装置９によつて中子２１と固定側１４
の金型本体２離型される。中子２１は可動側１３
の金型本体２に付着した状態で、可動側１３と共
に移動する。可動側１３は水平方向に一定距離移
動した後、方向を90゜変換し中子２１を下方に向
けて中子２１を押出装置９により可動側１３の金
型本体２から離型し、ベルトコンベア等の移送装
置上に排出する。
このように上記構成では、可動側１３及び固定
側１４に排気用配管を用けることなく、下型１５
に設けてあるので、従来のように長いホースが不
要となり、その取扱い操作が容易となる。
側１４に排気用配管を用けることなく、下型１５
に設けてあるので、従来のように長いホースが不
要となり、その取扱い操作が容易となる。
しかしながら、前記構成では、ガス吹込口１９
とガス排気ホース１７とが別々の位置に設けられ
ており、今一歩、ホース等の配管がすつきりしな
いものであつた。
とガス排気ホース１７とが別々の位置に設けられ
ており、今一歩、ホース等の配管がすつきりしな
いものであつた。
そこで、本発明は、ガス供給口と排出口とを同
一部材に設けることにより、配管及び取扱い操作
の容易化を図つたガス硬化式鋳型造型金型装置を
提供することを目的とする。
一部材に設けることにより、配管及び取扱い操作
の容易化を図つたガス硬化式鋳型造型金型装置を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するため、本発明は、次の手段
を講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、下型
の上面に左右一対の金型が設けられ、該一対の金
型の合せ面部及び金型と下型の合せ面部に中空部
が形成され、前記下型には前記中空部に突出する
マンドレルが設けられ、前記金型には前記中空部
に連通するベントホールが設けられ、かつ、前記
下型には、前記マンドレルを介して前記中空部に
鋳型硬化用ガスを供給するためのガス供給路と、
前記中空部に供給されたガスをベントホールを介
して排出するためのガス排出路とが形成されてい
る点にある。
を講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、下型
の上面に左右一対の金型が設けられ、該一対の金
型の合せ面部及び金型と下型の合せ面部に中空部
が形成され、前記下型には前記中空部に突出する
マンドレルが設けられ、前記金型には前記中空部
に連通するベントホールが設けられ、かつ、前記
下型には、前記マンドレルを介して前記中空部に
鋳型硬化用ガスを供給するためのガス供給路と、
前記中空部に供給されたガスをベントホールを介
して排出するためのガス排出路とが形成されてい
る点にある。
（作用）
本発明によれば、中空部に突出するマンドレル
と金型間に形成される間〓に、鋳型用砂が吹込ま
れる。そして、下型に設けられたガス供給路から
硬化ガスが供給される。この硬化ガスは、マンド
レルを通つて鋳型用砂を通り、そしてベントホー
ルを通つて、下型に設けられたガス排出路から排
出される。硬化ガスが鋳型用砂を通るとき砂が硬
化し、ガス硬化式鋳型ができる。
と金型間に形成される間〓に、鋳型用砂が吹込ま
れる。そして、下型に設けられたガス供給路から
硬化ガスが供給される。この硬化ガスは、マンド
レルを通つて鋳型用砂を通り、そしてベントホー
ルを通つて、下型に設けられたガス排出路から排
出される。硬化ガスが鋳型用砂を通るとき砂が硬
化し、ガス硬化式鋳型ができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。
る。
第４図において、１は左右一対の金型で、該金
型１は、金型本体２と支持金型３とからなる。左
右一対の金型本体２により中子等を造型するため
の鋳型造型用中空部４が形成されている。この金
型本体２の背面に支持金型３が着脱自在に嵌着固
定され、両者２，３の合せ面には底面５にスリツ
ト状に開口する間〓６が設けられている。金型本
体２には、中空部４と間〓６を連通する複数のベ
ントホール７が開設されている。上記間〓６は底
面５の開口部を除き、外部とは密閉されている。
型１は、金型本体２と支持金型３とからなる。左
右一対の金型本体２により中子等を造型するため
の鋳型造型用中空部４が形成されている。この金
型本体２の背面に支持金型３が着脱自在に嵌着固
定され、両者２，３の合せ面には底面５にスリツ
ト状に開口する間〓６が設けられている。金型本
体２には、中空部４と間〓６を連通する複数のベ
ントホール７が開設されている。上記間〓６は底
面５の開口部を除き、外部とは密閉されている。
８は取付枠で、支持金型３背面に設けられ、こ
の取付枠８と支持金型３間に形成された空所に押
出装置９が内有されている。この押出装置９は、
支持金型３及び金型本体２を貫通して中空部４に
出没自在に突出する複数の押出ピン１０と、該複
数の押出ピン１０の末端を連結して押出ピン１０
を同時に作動させる押出プレート１１等からな
り、該プレート１１はシリンダ１２等で押動され
る。左右一対の金型１は一方が左右方向に移動可
能な可動側１３とされ、他方が固定側１４とされ
ている。
の取付枠８と支持金型３間に形成された空所に押
出装置９が内有されている。この押出装置９は、
支持金型３及び金型本体２を貫通して中空部４に
出没自在に突出する複数の押出ピン１０と、該複
数の押出ピン１０の末端を連結して押出ピン１０
を同時に作動させる押出プレート１１等からな
り、該プレート１１はシリンダ１２等で押動され
る。左右一対の金型１は一方が左右方向に移動可
能な可動側１３とされ、他方が固定側１４とされ
ている。
一対の金型１３，１４間にわたつつて下型１５
が設けられている。下型１５は下方に移動可能で
あり、下型１５内部にガス排出路１５ａが形成さ
れ、該ガス排出路１５ａと前記間〓６を連通する
ガス通気孔１６が下型１５の金型１への接触面１
５ｂに開設されている。
が設けられている。下型１５は下方に移動可能で
あり、下型１５内部にガス排出路１５ａが形成さ
れ、該ガス排出路１５ａと前記間〓６を連通する
ガス通気孔１６が下型１５の金型１への接触面１
５ｂに開設されている。
そして下型１５内部のガス排出路１５ａに排気
ホール１７が接続されている。
ホール１７が接続されている。
１８はマンドレルで、下型１５に突設され金型
本体２の中空部４に突出している。１９は吹込口
で、金型本体２上部に開口している。マンドレル
１８は下型１５に着脱自在とされ、造型する鋳型
の種類によつて取りはずすことができる。
本体２の中空部４に突出している。１９は吹込口
で、金型本体２上部に開口している。マンドレル
１８は下型１５に着脱自在とされ、造型する鋳型
の種類によつて取りはずすことができる。
マンドレル１８内部は中空とされ、硬化ガスを
マンドレル１８内部から吹込むものである。この
場合、硬化ガス吹込口２２は下型１５に設けられ
ており、排気口及び吹込口２２を集中的に管理で
き便利である。
マンドレル１８内部から吹込むものである。この
場合、硬化ガス吹込口２２は下型１５に設けられ
ており、排気口及び吹込口２２を集中的に管理で
き便利である。
尚、本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、金型本体と支持金型は一体的に形成され
たものであつてもよい。又、一対の金型１の他方
を固定側とせず、両方とも左右方向に移動可能に
構成してもよい。
はなく、金型本体と支持金型は一体的に形成され
たものであつてもよい。又、一対の金型１の他方
を固定側とせず、両方とも左右方向に移動可能に
構成してもよい。
又、可動側１３の金型本体２と固定側１４の金
型本体２の鋳型造型用中空部４における表面形状
は互に異ならせてもよい。
型本体２の鋳型造型用中空部４における表面形状
は互に異ならせてもよい。
又、本発明は中子の造型だけでなく、母型を含
めた鋳型全体に適用できる。
めた鋳型全体に適用できる。
（発明の効果）
本発明によれば、硬化ガスの供給、排気を下型
の１ケ所で行うことができ、取扱い操作が便利と
なるものである。
の１ケ所で行うことができ、取扱い操作が便利と
なるものである。
第１図は従来例を示す一部断面側面図、第２図
及び第３図は本発明の比較例を示す一部断面側面
図、第４図は本発明の実施例を示す一部断面側面
図である。 １…金型、４…中空部、１５…下型、１５ａ…
ガス排出路、１８…マンドレル、２２…ガス供給
路。
及び第３図は本発明の比較例を示す一部断面側面
図、第４図は本発明の実施例を示す一部断面側面
図である。 １…金型、４…中空部、１５…下型、１５ａ…
ガス排出路、１８…マンドレル、２２…ガス供給
路。
Claims (1)
- １ 下型の上面に左右一対の金型が設けられ、該
一対の金型の合せ面部及び金型と下型の合せ面部
に中空部が形成され、前記下型には前記中空部に
突出するマンドレルが設けられ、前記金型には前
記中空部に連通するベントホールが設けられ、か
つ、前記下型には、前記マンドレルを介して前記
中空部に鋳型硬化用ガスを供給するためのガス供
給路と、前記中空部に供給されたガスをベントホ
ールを介して排出するためのガス排出路とが形成
されていることを特徴とするガス硬化式鋳型造型
用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20116481A JPS58100941A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | ガス硬化式鋳型造型用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20116481A JPS58100941A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | ガス硬化式鋳型造型用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100941A JPS58100941A (ja) | 1983-06-15 |
| JPH0126785B2 true JPH0126785B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=16436426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20116481A Granted JPS58100941A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | ガス硬化式鋳型造型用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100941A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6074825U (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-25 | 新東工業株式会社 | ガス硬化式鋳型造型機 |
| US5230378A (en) * | 1992-07-14 | 1993-07-27 | Navistar International Transportation Corp. | Method and apparatus for manufacturing one-piece water jacket cores |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624592U (ja) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | ||
| JPS56114555A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-09 | Sintokogio Ltd | Cover device in gas hardening device mold |
| JPS577655B2 (ja) * | 1975-10-31 | 1982-02-12 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849164Y2 (ja) * | 1980-06-16 | 1983-11-10 | 新東工業株式会社 | ガス硬化式鋳型造型機のガッシングプレ−ト装置 |
| JPS6145952Y2 (ja) * | 1981-01-14 | 1986-12-24 | ||
| JPS57159234U (ja) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP20116481A patent/JPS58100941A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577655B2 (ja) * | 1975-10-31 | 1982-02-12 | ||
| JPS5624592U (ja) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | ||
| JPS56114555A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-09 | Sintokogio Ltd | Cover device in gas hardening device mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58100941A (ja) | 1983-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8706056A1 (es) | Perfeccionamientos en los sistemas de conjuncion de moldes para fundicion | |
| JPH0126785B2 (ja) | ||
| US4512385A (en) | Mold registration apparatus | |
| US3060534A (en) | Core setting method and apparatus | |
| JPH07290418A (ja) | 遠心成形コンクリートライナの製造方法及びその装置 | |
| JPH1110684A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3449413B2 (ja) | 無枠式鋳型造型機のブローノズル | |
| US3263288A (en) | Method of casting cored objects | |
| JPH054917Y2 (ja) | ||
| JPS6117343A (ja) | 無枠式鋳型 | |
| JP3340969B2 (ja) | 薄肉鋳型およびその造型方法 | |
| JPS6243639Y2 (ja) | ||
| JP2000176603A (ja) | 鋳型およびその製造方法 | |
| JPS61245941A (ja) | 減圧造型法 | |
| US5056580A (en) | Method for producing foundry products with nozzle openings | |
| US2773290A (en) | Foundry flask construction | |
| CN117583551A (zh) | 一种阀体类铸件的铸造方法 | |
| JPS57142745A (en) | Sand blowing device in automatic molding machine | |
| JPS5924492Y2 (ja) | 合成樹脂射出成形用金型 | |
| JPH0116583B2 (ja) | ||
| JPH0222113Y2 (ja) | ||
| JPS5917490Y2 (ja) | 真空ダイカスト成型装置 | |
| SU599909A1 (ru) | Литейна форма | |
| JPH0646594Y2 (ja) | 中子造型装置 | |
| JPH05305388A (ja) | ディスクロータ造型用中子型 |