JPH0116583B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116583B2 JPH0116583B2 JP56134484A JP13448481A JPH0116583B2 JP H0116583 B2 JPH0116583 B2 JP H0116583B2 JP 56134484 A JP56134484 A JP 56134484A JP 13448481 A JP13448481 A JP 13448481A JP H0116583 B2 JPH0116583 B2 JP H0116583B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- sand
- shell
- mold
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
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- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平割りのシエル中子成形用金型に係
り、特にシエル砂の吹込口の改良に関するもので
ある。
り、特にシエル砂の吹込口の改良に関するもので
ある。
従来の水平割りシエル中子成形用金型において
は、上型のキヤビテイ上部に直接シエル砂の吹込
口を設けており、第３図に示すように中子成形
後、中子１８に残された吹込口１６を除去しなけ
ればならず、吹込口１６を折つた跡に凹部が残
り、この凹部を補修剤で埋めるのに多大の工数が
かかることと、分割された２個の中子の修正面
（吹込口を有した面）を接着剤で接合した後、鋳
型の中に収納する、例えばエンジン用ウオータジ
ヤケツトの中子においては、半割りにしたそれぞ
れの中子の修子面を平面状に修正することが非常
に困難で、修正面に残つた謹少の凹凸によつて中
子の接合面に隙間が生じ、鋳込みの際にこの隙間
に鋳バリが発生することがしばしば起こり、製品
の品質を低下させる原因となつていた。また、キ
ヤビテイの上部に多数の吹込口１６を設ける関係
上、吹込口１６の位置や寸法が設定通りに許容さ
れがたいことや、加熱装置の位置が規制されるな
どの欠点を有していた。
は、上型のキヤビテイ上部に直接シエル砂の吹込
口を設けており、第３図に示すように中子成形
後、中子１８に残された吹込口１６を除去しなけ
ればならず、吹込口１６を折つた跡に凹部が残
り、この凹部を補修剤で埋めるのに多大の工数が
かかることと、分割された２個の中子の修正面
（吹込口を有した面）を接着剤で接合した後、鋳
型の中に収納する、例えばエンジン用ウオータジ
ヤケツトの中子においては、半割りにしたそれぞ
れの中子の修子面を平面状に修正することが非常
に困難で、修正面に残つた謹少の凹凸によつて中
子の接合面に隙間が生じ、鋳込みの際にこの隙間
に鋳バリが発生することがしばしば起こり、製品
の品質を低下させる原因となつていた。また、キ
ヤビテイの上部に多数の吹込口１６を設ける関係
上、吹込口１６の位置や寸法が設定通りに許容さ
れがたいことや、加熱装置の位置が規制されるな
どの欠点を有していた。
本発明の目的は、上記の欠点を解消しようとす
るもので、シエル中子成形用金型のキヤビテイの
側部にシエル砂吹込口を設け、中子成形後ワンタ
ツチで吹込口を除去できるシエル中子成形方法を
提供することである。以下図示の実施例にもとづ
いて本発明を詳細に説明する。
るもので、シエル中子成形用金型のキヤビテイの
側部にシエル砂吹込口を設け、中子成形後ワンタ
ツチで吹込口を除去できるシエル中子成形方法を
提供することである。以下図示の実施例にもとづ
いて本発明を詳細に説明する。
第１図において、１は上型、２は下型であつ
て、上・下１，２は見切線３によつて分割されて
いる。４，５は上型１と下型２の間に形成された
キヤビテイである。該キヤビテイ４，５の長手方
向の一側壁から離隔した位置にはキヤビテイ４，
５内へシエル砂を吹き込むための吹込口６がほぼ
垂直に適数個設けられている。該吹込口６の下端
部には、吹込口６に供給されたシエル砂をキヤビ
テイ４，５内へ分配するための砂溝７が見切線３
に沿つて設けられている。
て、上・下１，２は見切線３によつて分割されて
いる。４，５は上型１と下型２の間に形成された
キヤビテイである。該キヤビテイ４，５の長手方
向の一側壁から離隔した位置にはキヤビテイ４，
５内へシエル砂を吹き込むための吹込口６がほぼ
垂直に適数個設けられている。該吹込口６の下端
部には、吹込口６に供給されたシエル砂をキヤビ
テイ４，５内へ分配するための砂溝７が見切線３
に沿つて設けられている。
なお、前記砂溝７の大きさは、中子成形後除去
し易いように最小限２mmの厚さで板状にし、一つ
当りの断面積は砂の通過を良化するために前記吹
込口６の最小部分断面積よりも大きく形成した方
が有利である。
し易いように最小限２mmの厚さで板状にし、一つ
当りの断面積は砂の通過を良化するために前記吹
込口６の最小部分断面積よりも大きく形成した方
が有利である。
また、上、下型１，２には、キヤビテイ４，５
内のシエル砂のしまりにくい位置にエアーベント
（図示しない）が適宜配設されるとともに、キヤ
ビテイ４，５内で硬化成形された中子を下型２か
ら離型させるための押出ピン（図示しない）が適
宜位置に配設される一方、前記キヤビテイ４，５
の上、下壁内の前記エアーベント、押出ピンと干
渉しない適宜位置には、金型加熱装置（図示しな
い）が内装されている。
内のシエル砂のしまりにくい位置にエアーベント
（図示しない）が適宜配設されるとともに、キヤ
ビテイ４，５内で硬化成形された中子を下型２か
ら離型させるための押出ピン（図示しない）が適
宜位置に配設される一方、前記キヤビテイ４，５
の上、下壁内の前記エアーベント、押出ピンと干
渉しない適宜位置には、金型加熱装置（図示しな
い）が内装されている。
さらに上、下型１，２の合せ面には、シエル砂
吹込みの上、下型１，２の合せ面から圧縮空気が
逃げないように、シール部材（図示しない）が介
在されている。
吹込みの上、下型１，２の合せ面から圧縮空気が
逃げないように、シール部材（図示しない）が介
在されている。
上記のように構成されたシエル中子成形用金型
によつて、第２図に示すように硬化成形される、
例えばエンジン用ウオータジヤケツトの中子８に
おいては、平面的に見て直線部分の側部に設けた
砂溝７からシエル砂を吹込むため、砂溝７を中子
８側面から折り取つた跡に僅かに残る砂溝７の痕
跡を、中子側壁に沿つてヤスリ等の工具を用いる
だけで簡単に仕上げることができる。
によつて、第２図に示すように硬化成形される、
例えばエンジン用ウオータジヤケツトの中子８に
おいては、平面的に見て直線部分の側部に設けた
砂溝７からシエル砂を吹込むため、砂溝７を中子
８側面から折り取つた跡に僅かに残る砂溝７の痕
跡を、中子側壁に沿つてヤスリ等の工具を用いる
だけで簡単に仕上げることができる。
上述のように本発明によるシエル中子成形方法
は、シエル砂吹込み口をキヤビテイの側部に設
け」を「キヤビテイの一側壁より離隔した位置に
設け、その吹込口とキヤビテイの側部とを砂溝に
て連通させたことによつて、 (1) 成形後の中子仕上工数が大巾に減少できる。
は、シエル砂吹込み口をキヤビテイの側部に設
け」を「キヤビテイの一側壁より離隔した位置に
設け、その吹込口とキヤビテイの側部とを砂溝に
て連通させたことによつて、 (1) 成形後の中子仕上工数が大巾に減少できる。
(2) 吹込口を大きくすることが可能となり、圧縮
空気の圧力が多少低くなつても砂の充填性が良
い。
空気の圧力が多少低くなつても砂の充填性が良
い。
(3) 中子押出ピンのスペースが自在になり、押出
ピンの折損がない。
ピンの折損がない。
(4) 半割り中子のそれぞれの側面を接合すること
が可能となり、鋳込みの際に接合部へ鋳バリが
発生しない。
が可能となり、鋳込みの際に接合部へ鋳バリが
発生しない。
(5) 金型加熱装置が効果的に配置できる。
等生産性と品質の向上に顕著な効果を奏する。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
中子成形用金型の要部断面図、第２図は中子と吹
込口の関係を示す状態図、第３図は従来の中子と
吹込口の関係を示す斜視図である。 １……上型、２……下型、４，５……キヤビテ
イ、６……吹込口、７……砂溝、８……中子。
中子成形用金型の要部断面図、第２図は中子と吹
込口の関係を示す状態図、第３図は従来の中子と
吹込口の関係を示す斜視図である。 １……上型、２……下型、４，５……キヤビテ
イ、６……吹込口、７……砂溝、８……中子。
Claims (1)
- １ 上・下の型が水平に分割されたシエル中子成
形用金型であつて、該金型に形成されたキヤビテ
イの長手方向の一側壁から離隔した位置に、適数
個のシエル砂吹込口を形成するとともに吹込口と
前記キヤビテイの側部とを砂溝にて連通したこと
を特徴とするシエル中子成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134484A JPS5835042A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | シェル中子成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134484A JPS5835042A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | シェル中子成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835042A JPS5835042A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0116583B2 true JPH0116583B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=15129401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134484A Granted JPS5835042A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | シェル中子成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835042A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487297U (ja) * | 1971-06-09 | 1973-01-26 | ||
| JPS487296U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-26 | ||
| JPS5514218A (en) * | 1978-07-15 | 1980-01-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Extruding device |
| US4195682A (en) * | 1977-06-15 | 1980-04-01 | Arenco-Bmd Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for providing air vents or holes in casting moles of molding sand |
| JPS5559938A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hot runner metal mold of thermoplastic resin |
| JPS566755A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-23 | Toyota Motor Corp | Mold device for molding of mold |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103038U (ja) * | 1979-01-17 | 1980-07-18 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP56134484A patent/JPS5835042A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487296U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-26 | ||
| JPS487297U (ja) * | 1971-06-09 | 1973-01-26 | ||
| US4195682A (en) * | 1977-06-15 | 1980-04-01 | Arenco-Bmd Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for providing air vents or holes in casting moles of molding sand |
| JPS5514218A (en) * | 1978-07-15 | 1980-01-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Extruding device |
| JPS5559938A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hot runner metal mold of thermoplastic resin |
| JPS566755A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-23 | Toyota Motor Corp | Mold device for molding of mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835042A (ja) | 1983-03-01 |
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