CN105598365A - 一种双面多功能组合铸造模具 - Google Patents

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黄毅
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黄毅
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings

Abstract

本发明公开了一种双面多功能组合铸造模具,所述模具包括铸造模具框(1),在所述铸造模具框(1)的上、下端面设置有向内的台阶(2),在所述台阶(2)处分别设置有与铸造模具框(1)连接的嵌入式双面型板(3),所述铸造模具框(1)的内壁与双面型板(3)的端面围成铸造型腔(4)。本发明具有结构简单、操作方便、使用可靠的优点,采用它能够方便快捷的对双面型板进行更换,互换性强,通过更换,能够快速的完成不同铸造型腔的造型,适用于各种批量产品和各种形状产品的生产,大大提高了生产效率,同时简化了铸造模具框的制造,节约了制造成本。

Description

一种双面多功能组合铸造模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种铸造模具,特别是一种双面多功能组合铸造模具。
背景技术
[0002]目前,在现有的铸造砂箱结构中,其主要结构包括一个能够进行负压抽取的砂箱,在砂箱内设置有需要进行铸造的产品的型腔,
在CN103736926A中公开了名称为“负压消失模砂箱”的发明专利申请,它包括左壁、右壁、前壁、后壁及底壁,在左壁、右壁、前壁、后壁上分别形成有一排沿上下方向排列的且贯穿负压消失模砂箱壁的通孔,同时在底壁上亦形成有沿前后方向排列的通孔,在每一排通孔的两侧分别形成有一贯穿负压消失模砂箱壁的第一圆柱孔,在负压消失模砂箱的左壁、右壁、前壁、后壁及底壁的外表面上分别焊接有十字形状的槽钢,槽钢的横向延伸的方向与通孔的排列方向一致,纵向延伸的方向与第一圆柱孔的排列方向一致,在槽钢的外表面形成有一第二圆柱孔,通过通孔、第一圆柱孔、第二圆柱孔及槽钢中的槽进作为负压通气管道,负压消失模砂箱的左壁、右壁、前壁、后壁及底壁的内壁面上布设有与负压通气管道相连通的金属软管。
[0003]在CN104959551A中公开了名称为“大型铸件砂箱”的发明专利申请,它包括外砂箱和可拆卸的内砂箱,所述内砂箱内腔可放置工件模具,所述外砂箱与内砂箱之间可填充干砂,所述内砂箱与工件模具间填充树脂砂,所述内砂箱的四壁具有长、宽可调式结构。
[0004]上述结构中的负压砂箱虽然均能够对产品进行负压状态下的铸造,但是,上述结构的砂箱均是一箱一用,均单面造型且无法做到互换性,导致在铸造生产时,效率较低,同时生产成本较高。
发明内容
[0005]本发明的目的就是提供一种互换性强的双面多功能组合铸造模具。
[0006]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,一种双面多功能组合铸造模具,所述模具包括铸造模具框,在所述铸造模具框的上、下端面设置有向内的台阶,在所述台阶处分别设置有与铸造模具框连接的嵌入式双面型板,所述铸造模具框的内壁与双面型板的端面围成铸造型腔。
[0007]为了便于铸造模具框内形成负压,在所述铸造模具框上设置有负压吸气通道,在所述双面型板上设置有负压气孔。
[0008]为了便于更换,以适用各种产品造型,在所述双面型板的两端分别设置有插销孔,在所述铸造模具框上且对应插销孔设置有插销,所述双面型板通过插销孔和插销与铸造模具框连接。
[0009]在本发明中,所述位于铸造模具框的上、下端面上的双面型板为可以均凸模板,也可以均为凹模板;当然,可以是一面为凹模板,一面为凸模板;一面为凸模板,一面为凹凸模板;还可以为一面为凹模板,一面为凹凸模板。
[0010]其中,所述凸模板包括模板本体,所述模板本体的一端面为光滑平面,另一端面为具有外凸的凸出平面。
[0011]其中,所述凹模板包括模板本体,所述模板本体的一端面为光滑平面,另一端面为具有内凹的平面。
[0012]其中,所述凹凸模板包括模板本体,所述模板本体的两端面分别具有外凸的平面和内凹的平面。
[0013]由于采用了上述技术方案,本发明具有结构简单、操作方便、使用可靠的优点,采用它能够方便快捷的对双面型板进行更换,互换性强,通过更换,能够快速的完成不同铸造型腔的造型,大大提高了生产效率,同时简化了铸造模具框的制造,节约了制造成本;同时,双面型板可适用各种模型分型,提高了工艺适应性,以及产品应用的多样性,双面型板的互换性,决定了该模具可作批量产品,也可适用单件小批量产品生产。
附图说明
[0014]本发明的附图说明如下:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明竖向放置第一种结构示意图;
图3为本发明竖向放置第二种结构示意图;
图4为本发明竖向放置第三种结构示意图;
图5为本发明竖向放置第四种结构示意图;
图6为本发明竖向放置第五种结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
[0016]实施例1:如图1所示,一种双面多功能组合铸造模具,所述模具包括铸造模具框I,在所述铸造模具框I的上、下端面设置有向内的台阶2,在所述台阶2处分别设置有与铸造模具框I连接的嵌入式双面型板3,所述铸造模具框I的内壁与双面型板3的端面围成铸造型腔4。
[0017]在本发明中,双面型板3可适用于各种产品模具分型。
[0018]为了便于负压的形成,在所述铸造模具框I上设置有负压吸气通道5,在所述双面型板3上设置有负压气孔6。
[0019]为了便于拆卸安装,方便的更换双面型板3,在所述双面型板3的两端分别设置有插销孔7,在所述铸造模具框I上且对应插销孔7设置有插销8,所述双面型板3通过插销孔7和插销8与铸造模具框I连接。
[0020]本发明是这样使用的:使用前,将双面型板3上制造出所需产品的铸造模型,然后将双面型板3安装到铸造模具框I内上,通过负压抽取装置对铸造模具框I的内腔进行负压的抽取,最后完成广品的铸造即可。
[0021]在本发明中,双面型板的组合可以是如下的组合: 如图2所示,所述位于铸造模具框I的上、下端面上的双面型板3为均凸模板9。
[0022]如图3所示,所述位于铸造模具框I的上、下端面上的双面型板3为均为凹模板10。
[0023]如图4所示,所述位于铸造模具框I的上、下端面上的双面型板3—面为凹模板9,一面为凸模板10。
[0024]如图5、6所示,所述位于铸造模具框I的上、下端面上的双面型板3—面为凸模板9或凹模板10,一面为凹凸模板11。
[0025]其中,上述凸模板9包括模板本体,所述模板本体的一端面为光滑平面,另一端面为具有外凸的凸出平面。
[0026]上述凹模板10包括模板本体,所述模板本体的一端面为光滑平面,另一端面为具有内凹的平面。
[0027]上述凹凸模板11包括模板本体,所述模板本体的两端面分别具有外凸的平面和内凹的平面。
[0028]当然,铸造模具框两面的双面型板的组合也可以是任意之间的组合,并不限于上述的组合。

Claims (10)

1.一种双面多功能组合铸造模具,其特征是:所述模具包括铸造模具框(I),在所述铸造模具框(I)的上、下端面设置有向内的台阶(2),在所述台阶(2)处分别设置有与铸造模具框(I)连接的嵌入式双面型板(3),所述铸造模具框(I)的内壁与双面型板(3)的端面围成铸造型腔(4)。
2.如权利要求1所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:在所述铸造模具框(I)上设置有负压吸气通道(5),在所述双面型板(3)上设置有负压气孔(6)。
3.如权利要求2所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:在所述双面型板(3)的两端分别设置有插销孔(7),在所述铸造模具框(I)上且对应插销孔(7)设置有插销(8),所述双面型板(3)通过插销孔(7)和插销(8)与铸造模具框(I)连接。
4.如权利要求3所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:所述位于铸造模具框(I)的上、下端面上的双面型板(3)为均凸模板(9)。
5.如权利要求3所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:所述位于铸造模具框(I)的上、下端面上的双面型板(3)为均为凹模板(10)。
6.如权利要求3所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:所述位于铸造模具框(I)的上、下端面上的双面型板(3)—面为凹模板(10),一面为凸模板(9)。
7.如权利要求3所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:所述位于铸造模具框(I)的上、下端面上的双面型板(3)—面为凸模板(9)或凹模板(10),一面为凹凸模板(11)。
8.如权利要求4、6所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:所述凸模板(9)包括模板本体,所述模板本体的一端面为光滑平面,另一端面为具有外凸的凸出或弧形平面。
9.如权利要求5、6所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:所述凹模板(10)包括模板本体,所述模板本体的一端面为光滑平面,另一端面为具有内凹的平面。
10.如权利要求7所述的双面多功能组合铸造模具,其特征是:所述凹凸模板(11)包括模板本体,所述模板本体的两端面分别具有外凸的平面和内凹的平面。
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