JPS5917490Y2

JPS5917490Y2 - 真空ダイカスト成型装置

Info

Publication number: JPS5917490Y2
Application number: JP12775081U
Authority: JP
Inventors: 彪荒井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-08-27
Filing date: 1981-08-27
Publication date: 1984-05-22
Also published as: JPS5833160U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はキャビティー内の気密性を完全ならしめて真空
ダイカスト成型における吸引作用を確実に作用せしめる
様にした真空ダイカスト戊型装置に関するものである。

ダイカスト法は非常に精度がよく且つ生産性の高い製造
方法であるが、その反面大気中にて作業するためキャビ
ティー、スリーブ内に空気が存在し、又キャピテイ−内
の離型剤、スリーブ内の潤滑剤等が溶湯金属圧入時の熱
分解によって大量のガスを発生し、よってこれら空気、
ガスを細分化して巻き込みながら圧入されていた。

そしてその際空気、ガスはエアーベントより多少排出さ
れるが鋳造時間即ち金型内への溶湯の充填時間は極めて
短く略０．０５〜０．１５秒であるため充分なるガス抜
きは期待出来ず、よって空気、ガスの大部分はキャビテ
ィー内に残留してブローホール、ピンホールとなって製
品を劣化せしめていた。

そこで空気、ガスを排出せしめるために真空ダイカスト
法が開発され、モートン式真空ダイカスト戊型の様に溶
湯金属の射出開始後一定時間経過した後吸引路にシャッ
トオフピンを介入させて吸引路を閉塞せしめる方法があ
るが、シャツ１・オフピンの介入タイミングの調整が困
難なため充分な効果を期待出来ず、又波板状の幅の広い
波形溝を有する一組のブロックを吸引路に装着し、溶湯
金属に流入抵抗を与えることにより吸引装置への溶湯金
属の侵入防止を図らしめたものも見受けられるが、波形
溝内に流入した溶湯金属は冷却に伴う収縮により波形溝
内に強固に付着するためその除却が困難であると共に波
形溝の介入により吸引抵抗が増大するため吸引効率が低
下し、又構造が複雑になり従来の金型の改良使用が出来
ず新規な金型を要するため甚だ不経済であった。

又これらの真空ダイカストの最大の欠点は吸引装置で効
果的に吸引しても金型の合わせ面から空気漏れが生じる
ため実際には完全なる吸引が行われず、一方これを防ぐ
方法として固定型と移動型との合わせ面に耐熱性のパツ
キンを介入せしめてシールする方法が採用されているが
、合わせ面での溶湯金属の噴出によりパツキンが溶けて
キャビティー内の気密性を保持出来ず、ある程度の効果
はあるものの完全とは言えなかった。

この様にダイカスト法では残存空気等により鋳巣の発生
を完全に防止出来ないため熱処理を必要とする肉厚製品
はグラビテイ−法、アキュラツド法、層流法に頼ってい
たが、これらは押湯効果を上げなければ引巣が発生する
ので湯道がダイカスト法の約１０倍あるため、凝固時間
が長く非常に生産性が悪くなり、又肉薄部には溶湯金属
が廻らないため肉厚にして鋳造後筒削加工せしめており
甚だ非能率的であった。

本考案はかかる欠点に鑑み、中子の接合面と成型金型の
合わせ面を段違いに構成して接合面の気密性を確保せし
め、又キャビティーに対する吸引経路を中子の接合面に
形成すると共に中子の内部を通じて吸引経路に吸引作用
せしめる様にして上記欠点を解消せんとしたものにして
、以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１は移動型２と固定型３より戊る成型金型であり、夫々
の合わせ面４，４′には中子５，５′を嵌着せしめる窪
部６，６′を対向させて形成し、移動型２の窪部６内に
一方の中子５をその接合面７が移動型２の合わせ面４よ
り上方突出する様にして嵌着せしめ、他方の中子５′は
これに対応して固定型３の窪部６′内にその接合面７′
が固定型３の合わせ面４′より陥没する様に嵌着せしめ
て中子５，５′の接合面７，７′を移動型２と固定型３
の合わせ面に対し段違いに構成せしめ、移動型２と固定
型３の接合時中子５，５′が接合面７，７′で密接する
と共に接合面７が突出した一方の中子５の外周が固定型
３の窪部６′の内壁面８に密接する様に夫々の中子５．
５′の厚さを設定している。

尚上記とは逆に固定型３の中子５′を突出せしめ、移動
型２の中子５を陥没せしめる様にしても良い。

中子５，５′の接合面７，７′には溶湯金属の圧入口９
に連通ずるキャビティー１０．１０’・・・を形成し、
該キャビティー１０．１０’・・・の吸引経路Ａとして
後端部に対向する近接位置に湯だまり１１．１１’・・
・を幅広に陥設せしめると共に銭湯だまり１１．１１’
・・・とキャビティー１０．１０’・・・を略Ｑ、３ｍ
／ｍの間隙を有せしめたオーバーフローゲート１２．１
２’・・・により連通せしめている。

又前記湯だまり１１．１１’・・・の後方には銭湯だま
り１１．１１’・・・に連通する略０．１−０．１２
ｍ／ｍノ狭小の間隙１３を有せしめた幅広帯状のエアー
ベント１４、１４’・・・を形成し、又エアーベン）
１４．１４’・・・の後部には該エアーベンｌ−１４，
１４’・・・の後面に対し全面に渉って連通ずるエアー
ベントホール１５を充分なる容積を有せしめる様にして
陥設し、更に移動型２の後面から穿設した吸引装置との
接続用の吸引孔１６を中子５の内部でエアーベントホー
ル１５の中央部に連通せしめている。

尚１７は吸引装置に連結されるホース、１８はホースニ
ップル、１９．１９’・・・はりタンピン、２０．２０
’は台ブロック、２５．２５’は押出ピンで゛ある。

第３図は他の実施例を示し、これは側面に凹部、貫孔等
のアンダーカット部２１を有する製品に対応する引抜き
中子２２を具備せしめたものであり、該引抜き中子２２
は移動型２及び固定型３に嵌着した中子５，５′の側端
からキャビティー１０内に挿通嵌合せしめ、又この引抜
き中子２２の基部２３には段部２４を形成せしめて中子
５，５′に対し段違い状に嵌合する様に構成せしめてい
る。

次に本考案に係る真空ダイカスト成型装置の作用を説明
すると、先ず移動型２を作動せしめて固定型３に合わせ
る。

この時移動型２と固定型３の合わせ面４，４′に対し中
子５，５′の接合面７，７′は段違い状態となり、該接
合面７，７′は一方の中子５の突出部分の外周と固定型
３の窪部６の内壁面８との密接により気密状態に保持さ
れる。

次に吸引装置を作動せしめることにより吸引孔１６、エ
アーベントホール１５、エアーベント１４゜１４′・・
・、湯だまり１１．１１’・・・、オーバーフローゲー
ト１２、１２’・・・を介してキャビティー１０．１０
’・・・内に吸引作用せしめると、エアーベン）１４
．１４’は幅広に形成されているため吸引作用断面積が
大となってキャビティー１０．１０’・・・内を速やか
に真空状態とし、かかる状況において溶湯金属の射出を
開始すると、真空状態となったキャビティー１０．１０
’・・・内に溶湯金属が流入すると共にオーバーフロー
して油カス等の残留物を湯だまり１１．１１’・・・へ
放出してエアーベン）１４．１４’・・・内に至る。

エアーベント１４、１４’・・・内に侵入した溶湯はエ
アーベント１４゜１４′・・・の間隙１３が狭小である
ためその流れが阻止されて吸引装置−の侵入防止が図ら
れる。

尚吸引装置への溶湯金属の侵入防止を完全ならしめるた
めエアーベントホール１５にフィルターを充填しても良
い。

文化の実施例においても引抜き中子２２の基部２３に形
成した段部２４が中子５，５′の側面に段違い状に嵌合
するためキャビティー１０．１０’・・・に対する吸引
経路Ａの気密性が完全に保持されるのである。

要するに本考案は、移動型と固定型の合わせ面に形成さ
れた窪部内に接合面にキャビティーが形成された中子を
夫々嵌着せしめて成るダイカスト成型金型において、一
方の中子５，５′をその接合面７．７′か゛移動型２と
固定型３の合わせ面４，４′より突出する様にすると共
に、他方の中子５′はこれに対応してその接合面７，７
′が移動型２又は固定型３の窪部６，６′内に陥没して
中子５，５′が窪部６゜６′内で接合する様に夫々の中
子５，５′の厚さを設定せしめたので、移動型２と固定
型３の合わせ面４．４′に対し中子５，５′の接合面７
，７′が段違い状態となって中子５，５の接合面７，７
′の周囲が固定型３または移動型２の窪部６，６′の内
周に密接包囲されて接合面７，７′に形成されたキャビ
ティー１０、１０’の気密性を完全ならしめることが出
来、かかる段違いの気密状態は中子５，５′の厚さを予
め所定厚さに設定せしめるのみであるため移動型２およ
び固定型３には何等特別な加工を要することはなく、金
型のコストが高くなることはないと共に、従来より使用
している成型金型もそのまま使用出来、又キャビティー
１０．１０’に連通ずる湯だまり１１．１１’および゛
エアーベント１４．１４’を中子５゜５′の接合面７，
７′に形成すると共にエアーベント１４、１４’に連通
ずるエアーベントホール１５を充分なる容積を有せしめ
て中子５の接合面７から内部に渉って陥設せしめ、該エ
アーベントホール１５に吸引装置に接続される吸引孔１
６を中子５の内部で連通せしめたので、接合面７，７′
が合わせ面４゜４′との段差によって気密性を保持され
ていることと相俟ってキャビティー１０．１０’に対す
る吸引経路を移動型２と固定型３の合わせ面４，４′よ
り完全に遮断せしめて合わせ面４，４′からの外部空気
の吸い込みを完全に防止して真空度の低下を完全に防止
せしめることが出来、又エアーベントホール１５が充分
な容積を有して形成されているので、各エアニベンｔ−
１４，１４’に対し全域に均等なる吸引力を作用せしめ
ることか゛出来るのである。

又アンダーカット部２１を有する製品に対しては中子５
，５′の側端からキャビティー１０．１０’・・・内に
引き抜き中子２２を挿通嵌合し、該引抜き中子２２の基
部２３に段部２４を形成せしめたので、引抜き中子２２
０基部２３を通して合わせ面４，４′から外部の空気が
吸引されるのを防止して中子５，５′の接合面７，７′
の気密性を保持出来るのである。

従って本考案によれば真空ダイカスト成型の効果を最大
限に奏せしめることによって鋳巣のない良品質のダイカ
ス）・製品を成型出来る等その実用的効果甚だ大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すものにして第１図は本考案
に係る真空ダイカスト戒型装置の縦断面図、第２図は移
動型の平面図、第３図は他の実施例を示す断面図、第４
図は成型金型の離型状態を示す断面図、第５図は同上化
の実施例を示す断面図である。２・・・移動型、３・・・固定型、４，４′・・・合わ
せ面、５゜５′・・・中子、７，７′・・・接合面、１
０．１０’・・・・・・キャビティー、１６・・・吸引
孔、２２・・・引抜き中子、２３・・・基部、２４段部
。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）移動型と固定型の合わせ面に形成された窪部内に
接合面にキャビティーが形成された中子を夫々嵌着せし
めて成るダイカス１〜戊型金型において、一方の中子を
その接合面が移動型と固定型の合わせ面より突出する様
にすると共に、他方の中子はこれに対応してその接合面
が移動型又は固定型の窪部内に陥没して中子が窪部内で
接合する様に夫々の中子の厚さを設定せしめ、キャビテ
ィーに連通ずる湯だよりおよびエアーベントを中子の接
合面に形成すると共にエアーベントに連通ずるエアーベ
ントホールを充分なる容積を有せしめて中子の接合面か
ら内部に渉って陥設せしめ、該エアーベントホールに吸
引装置に接続される吸引孔を中子の内部で連通せしめた
ことを特徴とする真空ダイカス）Ｉｔ型装置。
（２）中子の側端からキャビティー内に引抜き中子を挿
通嵌合し、該引抜き中子の基部に段部を形成せしめたこ
とを特徴とする請求記載の真空ダイカスト或型装置。