JPH0614928Y2 - 鋳造装置用金型 - Google Patents
鋳造装置用金型Info
- Publication number
- JPH0614928Y2 JPH0614928Y2 JP1989034694U JP3469489U JPH0614928Y2 JP H0614928 Y2 JPH0614928 Y2 JP H0614928Y2 JP 1989034694 U JP1989034694 U JP 1989034694U JP 3469489 U JP3469489 U JP 3469489U JP H0614928 Y2 JPH0614928 Y2 JP H0614928Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vent hole
- cavity
- cross
- sectional area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ダイカストマシン、低圧鋳造装置等の鋳造装
置に用いられる金型に関するものである。
置に用いられる金型に関するものである。
一般に、ダイカストマシン等の鋳造装置では、アルミニ
ウム等の溶融金属（以下溶湯という）を金型のキャビテ
ィ内に注入固化させて製品が作られている。この金型に
は、キャビティ内に溶湯を注入する際に当該キャビティ
内に残留するガスによって溶湯の注入が邪魔されないよ
うにするために、キャビティ内の残留ガスを大気へ排出
する通気孔が形成されている。この通気孔は、残留ガス
の排出をスムースに行うために所定の大きさの断面積と
されるが、キャビティ内に注入された溶湯が残留ガスと
ともに排出されることを防止するために、通気孔の中央
部の断面積はキャビティ側及び大気側に比べて小さくな
っている。また、これらの断面積、とりわけ通気孔の中
央部の断面積は、鋳造圧力、鋳込時間、金型温度等の条
件により変わるものである。
ウム等の溶融金属（以下溶湯という）を金型のキャビテ
ィ内に注入固化させて製品が作られている。この金型に
は、キャビティ内に溶湯を注入する際に当該キャビティ
内に残留するガスによって溶湯の注入が邪魔されないよ
うにするために、キャビティ内の残留ガスを大気へ排出
する通気孔が形成されている。この通気孔は、残留ガス
の排出をスムースに行うために所定の大きさの断面積と
されるが、キャビティ内に注入された溶湯が残留ガスと
ともに排出されることを防止するために、通気孔の中央
部の断面積はキャビティ側及び大気側に比べて小さくな
っている。また、これらの断面積、とりわけ通気孔の中
央部の断面積は、鋳造圧力、鋳込時間、金型温度等の条
件により変わるものである。
従来では、金型製作者が自己の経験によって通気孔の中
央部とキャビティ側及び大気側の両側との断面積を決定
し、この決定された断面積となるよう切削加工等によっ
て金型に通気孔を成形している。金型に通気孔を成形し
たなら、この金型内に試しに溶湯を注入して通気孔から
残留ガスが排出される状態を調べ、残留ガスの排出状態
が良好でない場合には、再度、金型に通気孔を成形して
通気孔の適正な形状を求めているものであった。
央部とキャビティ側及び大気側の両側との断面積を決定
し、この決定された断面積となるよう切削加工等によっ
て金型に通気孔を成形している。金型に通気孔を成形し
たなら、この金型内に試しに溶湯を注入して通気孔から
残留ガスが排出される状態を調べ、残留ガスの排出状態
が良好でない場合には、再度、金型に通気孔を成形して
通気孔の適正な形状を求めているものであった。
ところが、従来では、経験にたよって通気孔の断面積を
決定するとともに、試行錯誤の下に金型を成形している
ので、通気孔の適正な形状を容易に求めることができ
ず、金型の再加工が繰り返されて金型の製作に手間がか
かるという問題点がある。
決定するとともに、試行錯誤の下に金型を成形している
ので、通気孔の適正な形状を容易に求めることができ
ず、金型の再加工が繰り返されて金型の製作に手間がか
かるという問題点がある。
ここに、本考案の目的は、通気孔を簡単に適正な形状に
して容易に製作できるとともに断面積調整手段の設置が
適正に行え、しかも、通気孔に離型剤等が付着しても目
詰まりにくい鋳造装置用金型を提供することにある。
して容易に製作できるとともに断面積調整手段の設置が
適正に行え、しかも、通気孔に離型剤等が付着しても目
詰まりにくい鋳造装置用金型を提供することにある。
本考案の鋳造装置用金型は、キャビティ内を金型外部と
連通させ、かつ、このキャビティ内に溶湯を注入する際
に当該キャビティ内の残留ガスを大気へ排出するための
通気孔を有する鋳造装置用金型であって、前記通気孔の
断面積を変える断面積調整手段を備えたことを特徴とす
る。
連通させ、かつ、このキャビティ内に溶湯を注入する際
に当該キャビティ内の残留ガスを大気へ排出するための
通気孔を有する鋳造装置用金型であって、前記通気孔の
断面積を変える断面積調整手段を備えたことを特徴とす
る。
ここで、前記通気孔は、キャビティ側より大気側が深く
形成され、断面積調整手段は、通気孔に形成された係合
溝と、この係合溝にそれぞれ係合されるとともに中央部
に深さがそれぞれ相違する開口部が形成された複数の門
型のブロック体と、これらのブロック体を開口部を挟ん
だ両側で金型に取り付ける取付部材とを有し、前記ブロ
ック体の開口部は、その幅が通気孔の幅と同じである。
形成され、断面積調整手段は、通気孔に形成された係合
溝と、この係合溝にそれぞれ係合されるとともに中央部
に深さがそれぞれ相違する開口部が形成された複数の門
型のブロック体と、これらのブロック体を開口部を挟ん
だ両側で金型に取り付ける取付部材とを有し、前記ブロ
ック体の開口部は、その幅が通気孔の幅と同じである。
このような構成の本考案では、金型に通気孔を成形した
後、適宜選択したブロック体を係合溝に係合して通気孔
の形状を定め、これにより、金型を再加工する手間を省
く。
後、適宜選択したブロック体を係合溝に係合して通気孔
の形状を定め、これにより、金型を再加工する手間を省
く。
また、ブロック体を取付部材で金型に取り付けるに際し
て、開口部と通気孔との幅方向に段差を生じさせないよ
うにする。
て、開口部と通気孔との幅方向に段差を生じさせないよ
うにする。
以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はダイカストマシン、低圧鋳造装置、グラビティ
鋳造装置等の金型鋳造法に用いられる鋳造装置用金型が
示されている。
鋳造装置等の金型鋳造法に用いられる鋳造装置用金型が
示されている。
この第１図において、鋳造装置用金型は、図中下側の固
定金型１と上側の可動金型２とを備え、これらの金型
１，２の互いに対向する面にはキャビティ３が形成され
ている。前記固定金型１にはキャビティ３と連続して溶
湯供給孔４が形成され、この溶湯供給孔４を通してキャ
ビティ３内に図示しない射出ポンプ等の溶湯供給装置か
ら溶湯が供給されるようになっている。
定金型１と上側の可動金型２とを備え、これらの金型
１，２の互いに対向する面にはキャビティ３が形成され
ている。前記固定金型１にはキャビティ３と連続して溶
湯供給孔４が形成され、この溶湯供給孔４を通してキャ
ビティ３内に図示しない射出ポンプ等の溶湯供給装置か
ら溶湯が供給されるようになっている。
前記固定金型１の可動金型２との対向面にはキャビティ
３内を金型外部と連通させる所定数（図中１本のみ示
す）の通気孔５が放射状に形成され、この通気孔５はキ
ャビティ３内に溶湯を注入する際に当該キャビティ３内
の残留ガスを大気へ排出するようになっている。
３内を金型外部と連通させる所定数（図中１本のみ示
す）の通気孔５が放射状に形成され、この通気孔５はキ
ャビティ３内に溶湯を注入する際に当該キャビティ３内
の残留ガスを大気へ排出するようになっている。
前記通気孔５の中央部には断面積調整手段６が備えられ
ている。この断面積調整手段６は、前記通気孔５に形成
された係合溝７と、この係合溝７にそれぞれ係合される
とともに開口部９の深さT2が異なる複数の門型ブロック
体８とを有する。このブロック体８は、第２〜４図に示
される通り、開口部９が可動金型２と対向した状態で両
側が取付部材としてのボルト１０で固定金型１に着脱自
在に取り付けられている。ここで、前記通気孔５は、幅
がＷで、かつ、深さがT1の断面長方形のキャビティ３側
孔部５Ａと、幅がＷで、かつ、深さがT3（＞T1）の断面
長方形の大気側の孔部５Ｂと、幅がＷで、かつ、深さが
T2（＜T1）の前記開口部９とから構成され、前記ブロッ
ク体８の開口部９の深さT2を変えることにより、通気孔
５の中央部の断面積が変えられるようになっている。
ている。この断面積調整手段６は、前記通気孔５に形成
された係合溝７と、この係合溝７にそれぞれ係合される
とともに開口部９の深さT2が異なる複数の門型ブロック
体８とを有する。このブロック体８は、第２〜４図に示
される通り、開口部９が可動金型２と対向した状態で両
側が取付部材としてのボルト１０で固定金型１に着脱自
在に取り付けられている。ここで、前記通気孔５は、幅
がＷで、かつ、深さがT1の断面長方形のキャビティ３側
孔部５Ａと、幅がＷで、かつ、深さがT3（＞T1）の断面
長方形の大気側の孔部５Ｂと、幅がＷで、かつ、深さが
T2（＜T1）の前記開口部９とから構成され、前記ブロッ
ク体８の開口部９の深さT2を変えることにより、通気孔
５の中央部の断面積が変えられるようになっている。
このような構成の鋳造装置用金型を製作するには、固定
金型１及び可動金型２にキャビティ３を成形するととも
に、固定金型１に溶湯供給孔４を成形し、さらに、固定
金型１に通気孔５の孔部５Ａ，５Ｂ及び係合溝７を成形
する。
金型１及び可動金型２にキャビティ３を成形するととも
に、固定金型１に溶湯供給孔４を成形し、さらに、固定
金型１に通気孔５の孔部５Ａ，５Ｂ及び係合溝７を成形
する。
さらに、前記係合溝７に、所定の深さT2の開口部９を有
するブロック体８を係合するとともに、このブロック体
８をボルト１０で固定金型１に取り付ける。
するブロック体８を係合するとともに、このブロック体
８をボルト１０で固定金型１に取り付ける。
このように製作された金型のキャビティ３に溶湯を注入
すると、キャビティ３内の残留ガスは断面積がＷ×T1の
孔部５Ａ、断面積がＷ×T2の開口部９及び断面積がＷ×
T3の孔部５Ｂから構成される通気孔５を通って大気に排
出される。
すると、キャビティ３内の残留ガスは断面積がＷ×T1の
孔部５Ａ、断面積がＷ×T2の開口部９及び断面積がＷ×
T3の孔部５Ｂから構成される通気孔５を通って大気に排
出される。
この際、通気孔５から排出されたキャビティ３内の残留
ガスが排出される状態を調べ、残留ガスの排出状態が良
好でない場合には、深さT2の異なる開口部９の有するブ
ロック体８を固定金型１に取り付ける。
ガスが排出される状態を調べ、残留ガスの排出状態が良
好でない場合には、深さT2の異なる開口部９の有するブ
ロック体８を固定金型１に取り付ける。
このように本実施例によれば、通気孔５に形成された係
合溝７と、この係合溝７にそれぞれ係合され、かつ、深
さT2の異なる開口部９を有する複数のブロック体８とか
ら構成される断面積調整手段６を通気孔５の中央部に備
えたので、鋳造圧力鋳込時間、金型温度等の条件が変化
しても、通気孔５の中央部の断面積を容易に適正なもの
にできる。従って、本実施例によれば、通気孔５を簡単
に適正な形状にして鋳造用金型を容易に製作でき、金型
製作コストを軽減することができる。また、通気孔５の
中央部の断面積を適正なものにできるので、キャビティ
３内の残留ガスを迅速に大気へ排出して溶廻りを向上さ
せることができる。例えば、従来では、キャビティ３内
に溶湯を注入するのに1.8秒かかっていたが、本実施例
によれば、1.2秒でキャビティ３内に溶湯を注入するこ
とができた。
合溝７と、この係合溝７にそれぞれ係合され、かつ、深
さT2の異なる開口部９を有する複数のブロック体８とか
ら構成される断面積調整手段６を通気孔５の中央部に備
えたので、鋳造圧力鋳込時間、金型温度等の条件が変化
しても、通気孔５の中央部の断面積を容易に適正なもの
にできる。従って、本実施例によれば、通気孔５を簡単
に適正な形状にして鋳造用金型を容易に製作でき、金型
製作コストを軽減することができる。また、通気孔５の
中央部の断面積を適正なものにできるので、キャビティ
３内の残留ガスを迅速に大気へ排出して溶廻りを向上さ
せることができる。例えば、従来では、キャビティ３内
に溶湯を注入するのに1.8秒かかっていたが、本実施例
によれば、1.2秒でキャビティ３内に溶湯を注入するこ
とができた。
さらに、ブロック体８の開口部９の幅と通気孔５の幅は
Ｗで同じであるから、ブロック体８を固定金型１に取り
付けるに際して、開口部９に通気孔５との幅方向に段差
を生じさせないようにすれば、断面積調整手段６の設置
が適正に行える。また、ブロック体８は取付部材として
のボルト１０で固定金型１に取り付けられているから、
型締めに際して、固定金型１に可動金型２が当接して
も、その反動でブロック体８がずれることがない。さら
に、通気孔５は、キャビティ側の深さT1より大気側の深
さT3が深く形成されているから、離型剤等が通気孔５の
大気側に付着しても、目詰まりしにくい。
Ｗで同じであるから、ブロック体８を固定金型１に取り
付けるに際して、開口部９に通気孔５との幅方向に段差
を生じさせないようにすれば、断面積調整手段６の設置
が適正に行える。また、ブロック体８は取付部材として
のボルト１０で固定金型１に取り付けられているから、
型締めに際して、固定金型１に可動金型２が当接して
も、その反動でブロック体８がずれることがない。さら
に、通気孔５は、キャビティ側の深さT1より大気側の深
さT3が深く形成されているから、離型剤等が通気孔５の
大気側に付着しても、目詰まりしにくい。
なお、断面積調整手段を設ける場所は前記実施例のよう
に通気孔５の中央部に限定されるものではなく、通気孔
５の中央部の断面積を一定にし、通気孔５のキャビティ
３側及び大気側に断面積調整手段を設けて通気孔５の両
側の断面積を変えるようにしたものでもよい。
に通気孔５の中央部に限定されるものではなく、通気孔
５の中央部の断面積を一定にし、通気孔５のキャビティ
３側及び大気側に断面積調整手段を設けて通気孔５の両
側の断面積を変えるようにしたものでもよい。
また、通気孔５及び断面積調整手段５は固定金型１のみ
ならず、可動金型２に設けてもよい。
ならず、可動金型２に設けてもよい。
前述のような本考案によれば、通気孔を簡単に適正な形
状にして鋳造装置用金型を容易に製作できるとともに断
面積調整手段の設置が適正に行え、しかも、通気孔に離
型剤等が付着しても目詰まりしにくいという効果があ
る。
状にして鋳造装置用金型を容易に製作できるとともに断
面積調整手段の設置が適正に行え、しかも、通気孔に離
型剤等が付着しても目詰まりしにくいという効果があ
る。
第１図は本考案の一実施例に係る鋳造装置用金型の断面
図、第２図は第１図中II-II線に沿う矢視断面図、第３
図は第１図中III-III線に沿う矢視断面図、第４図は断
面積調整手段を構成するブロック体の斜視図である。 １……固定金型、２……可動金型、３……キャビティ、
５……通気孔、６……断面積調整手段、７……係合溝、
８……ブロック体、９……開口部、１０……取付部材と
してのボルト。
図、第２図は第１図中II-II線に沿う矢視断面図、第３
図は第１図中III-III線に沿う矢視断面図、第４図は断
面積調整手段を構成するブロック体の斜視図である。 １……固定金型、２……可動金型、３……キャビティ、
５……通気孔、６……断面積調整手段、７……係合溝、
８……ブロック体、９……開口部、１０……取付部材と
してのボルト。
Claims (1)
- 【請求項１】キャビティ内を金型外部と連通させ、か
つ、このキャビティ内に溶湯を注入する際に当該キャビ
ティ内の残留ガスを大気へ排出する通気孔を有する鋳造
装置用金型であって、前記通気孔の一部の断面積を変え
る断面積調整手段を備え、前記通気孔は、キャビティ側
より大気側が深く形成され、前記断面積調整手段は、通
気孔に形成された係合溝と、この係合溝にそれぞれ係合
されるとともに中央部に深さがそれぞれ相違する開口部
が形成された複数の門型のブロック体と、これらのブロ
ック体を開口部を挟んだ両側で金型に取り付ける取付部
材とを有し、前記ブロック体の開口部は、その幅が通気
孔の幅と同じであることを特徴とする鋳造装置用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989034694U JPH0614928Y2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 鋳造装置用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989034694U JPH0614928Y2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 鋳造装置用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127353U JPH02127353U (ja) | 1990-10-19 |
| JPH0614928Y2 true JPH0614928Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31539393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989034694U Expired - Lifetime JPH0614928Y2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 鋳造装置用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614928Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5670034B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2015-02-18 | 錦見鋳造株式会社 | 薄肉球状黒鉛鋳鉄製品の製造方法 |
| JP4581019B1 (ja) * | 2009-05-19 | 2010-11-17 | 株式会社東芝 | 金型、および鋳造品の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143453A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-14 | Sadao Nishida | Seikeikiniokeru seikeiryushifuchakujinjokyosochi |
| JPS60199559A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Janome Sewing Mach Co Ltd | ダイカスト金型 |
| JPH0515411Y2 (ja) * | 1986-10-24 | 1993-04-22 | ||
| JPH05270Y2 (ja) * | 1987-08-06 | 1993-01-06 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1989034694U patent/JPH0614928Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127353U (ja) | 1990-10-19 |
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