JPH0622523Y2 - 鋳造用鋳型 - Google Patents
鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH0622523Y2 JPH0622523Y2 JP16879488U JP16879488U JPH0622523Y2 JP H0622523 Y2 JPH0622523 Y2 JP H0622523Y2 JP 16879488 U JP16879488 U JP 16879488U JP 16879488 U JP16879488 U JP 16879488U JP H0622523 Y2 JPH0622523 Y2 JP H0622523Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- passage
- casting
- mold
- backup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鋳造用鋳型に関し、より詳しくは、シェルモー
ルド法等により成形され、バックアップショット式鋳造
法に用いられる鋳造用鋳型のガス抜き構造に関するもの
である。
ルド法等により成形され、バックアップショット式鋳造
法に用いられる鋳造用鋳型のガス抜き構造に関するもの
である。
鋳物の鋳造方法において、シェルモールド法等により成
形された鋳造用鋳型の周囲にバックアップショットを充
填し、これによって鋳型を支持した状態で鋳造キャビテ
ィ内に溶湯を注入する、所謂バックアップショット式鋳
造法が知られている。例えば、実開昭６０−１０３５５
２号に開示された鋳造法では、鋳型と、この鋳型を収納
する鋳込み箱との間の空間にバックアップショットを充
填することにより鋳型を保持するとともに、加振機によ
ってバックアップショットの振動締めつけを行って、十
分な鋳型のバックアップ圧力を得ている。
形された鋳造用鋳型の周囲にバックアップショットを充
填し、これによって鋳型を支持した状態で鋳造キャビテ
ィ内に溶湯を注入する、所謂バックアップショット式鋳
造法が知られている。例えば、実開昭６０−１０３５５
２号に開示された鋳造法では、鋳型と、この鋳型を収納
する鋳込み箱との間の空間にバックアップショットを充
填することにより鋳型を保持するとともに、加振機によ
ってバックアップショットの振動締めつけを行って、十
分な鋳型のバックアップ圧力を得ている。
この形式の鋳造法に用いられる鋳型においては、多孔質
の鋳型を介して鋳造キャビティと前記バックアップショ
ットが充填された空間との間を連通させることができる
ガス抜き通路が鋳型に形成されており、このガス抜き通
路及びバックアップショット間のすき間を介して、鋳造
用キャビティ内の初期封入ガス或いは溶湯から発生する
ガス、鋳型自体からレジンの焼失によって生じるガス等
を大気に放出するように構成されていた。
の鋳型を介して鋳造キャビティと前記バックアップショ
ットが充填された空間との間を連通させることができる
ガス抜き通路が鋳型に形成されており、このガス抜き通
路及びバックアップショット間のすき間を介して、鋳造
用キャビティ内の初期封入ガス或いは溶湯から発生する
ガス、鋳型自体からレジンの焼失によって生じるガス等
を大気に放出するように構成されていた。
しかしながら、鋳型の主型及び各中子は、造型誤差、組
付け誤差等により、例えば、各中子の嵌合部もしくは合
わせ部において間隙が生じる場合があり、この嵌合部も
しくは合わせ部にガス抜き通路を形成した場合には、上
記ガス抜き通路がバックアップショットの側の空間に開
口しているため、バックアップショット内に混入してい
る微粉がショット充填工程、特に加振工程において、ガ
ス抜き孔から各中子の嵌合部もしくは合わせ部の間隙を
介して、鋳造キャビティ内に侵入し、この結果、鋳造製
品の品質不良をもたらすことがあった。
付け誤差等により、例えば、各中子の嵌合部もしくは合
わせ部において間隙が生じる場合があり、この嵌合部も
しくは合わせ部にガス抜き通路を形成した場合には、上
記ガス抜き通路がバックアップショットの側の空間に開
口しているため、バックアップショット内に混入してい
る微粉がショット充填工程、特に加振工程において、ガ
ス抜き孔から各中子の嵌合部もしくは合わせ部の間隙を
介して、鋳造キャビティ内に侵入し、この結果、鋳造製
品の品質不良をもたらすことがあった。
本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、バッ
クアップショット中に微粉が鋳造キャビティ内へ侵入す
るのを妨げ、これによって鋳造製品の品質不良を防止す
ることにある。
クアップショット中に微粉が鋳造キャビティ内へ侵入す
るのを妨げ、これによって鋳造製品の品質不良を防止す
ることにある。
上記目的を達成するために、本考案は、鋳造キャビティ
を形成し、外周部分にバックアップショットが充填され
るようになった鋳造用鋳型において、鋳込み時における
前記鋳造キャビティ内のガスを前記バックアップショッ
ト内に排出させることができるガス抜き通路を有し、該
ガス抜き通路に、前記バックアップショット内の微粉が
前記鋳造キャビティ内へ侵入するのを防止するための微
粉捕集手段を備えた鋳造用鋳型を提供する。
を形成し、外周部分にバックアップショットが充填され
るようになった鋳造用鋳型において、鋳込み時における
前記鋳造キャビティ内のガスを前記バックアップショッ
ト内に排出させることができるガス抜き通路を有し、該
ガス抜き通路に、前記バックアップショット内の微粉が
前記鋳造キャビティ内へ侵入するのを防止するための微
粉捕集手段を備えた鋳造用鋳型を提供する。
本考案の上記構成によれば、バックアップショット内の
微粉は、ガス抜き通路に設けられた微粉捕集手段、例え
ば、通路内面に形成された凹部或いは通路内に配置され
た多孔質弾性材料からなる障壁によって、捕捉され、或
いは捕集され、かくして、鋳造キャビティの側への微粉
の侵入が妨げられる。
微粉は、ガス抜き通路に設けられた微粉捕集手段、例え
ば、通路内面に形成された凹部或いは通路内に配置され
た多孔質弾性材料からなる障壁によって、捕捉され、或
いは捕集され、かくして、鋳造キャビティの側への微粉
の侵入が妨げられる。
以下、添付図面に基づき、本考案による実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本例における鋳造用鋳型の断面図、第２図は、
第１図に示す鋳造用鋳型の部分平面図、第３図は第１図
に示す鋳造用鋳型に設けられたガス抜き通路を示す断面
図である。
第１図に示す鋳造用鋳型の部分平面図、第３図は第１図
に示す鋳造用鋳型に設けられたガス抜き通路を示す断面
図である。
図において、鋳造用鋳型１は、シェルモールド法によっ
て成形されたエンジンのシリダブロック鋳造用の鋳型で
ある。この鋳型１は、概略的に一点鎖線で示す鋳造用鋳
込箱９内に収容されており、鋳型１と鋳込箱９との間に
充填されたショット３０によって支持されている。鋳型
１は、主型２、ボア中子３、ヘッド中子４及びウォータ
ージャケット中子５から略構成され、その長さ方向側部
に溶湯を注湯するための注湯口２１を有している。注湯
口２１は、図示していない湯路を介して、主型２とボア
中子３との間に形成されたキャビティ６の下部分と連通
しており、注湯口２１から注湯された溶湯はキャビティ
６の下部分から徐々にキャビティ６内に充満するように
なっている。
て成形されたエンジンのシリダブロック鋳造用の鋳型で
ある。この鋳型１は、概略的に一点鎖線で示す鋳造用鋳
込箱９内に収容されており、鋳型１と鋳込箱９との間に
充填されたショット３０によって支持されている。鋳型
１は、主型２、ボア中子３、ヘッド中子４及びウォータ
ージャケット中子５から略構成され、その長さ方向側部
に溶湯を注湯するための注湯口２１を有している。注湯
口２１は、図示していない湯路を介して、主型２とボア
中子３との間に形成されたキャビティ６の下部分と連通
しており、注湯口２１から注湯された溶湯はキャビティ
６の下部分から徐々にキャビティ６内に充満するように
なっている。
主型２は、一対の鋳型２Ａ、２Ｂから構成され、その頂
部分には略漏斗状のショット入口２０が形成されてい
る。主型２の内側には、ボア中子３が配置され、このボ
ア中子３は、その軽量化又は組付けの容易化等を図るた
めに中空部３ａを有する中空状の構成とされている。中
空部３ａには、ボア中子３の変形を防止し、またボア中
子３を内側から均一な支持力で支持するためショット３
０が充填される。このため、中空部３ａはボア中子３の
上部分に形成された通路３ｂと連通し、この通路３ｂは
ボア中子３の頂部において円形に開口している。ボア中
子３の頂部分には、ヘッド中子４が装着され、ヘッド中
子４の中央円形開口４ａは通路３ｂと整列されるととも
に、ショット入口２０と整列される。かくして、ショッ
ト入口２０と中空部３ａとの間にショット充填用通路が
構成される。
部分には略漏斗状のショット入口２０が形成されてい
る。主型２の内側には、ボア中子３が配置され、このボ
ア中子３は、その軽量化又は組付けの容易化等を図るた
めに中空部３ａを有する中空状の構成とされている。中
空部３ａには、ボア中子３の変形を防止し、またボア中
子３を内側から均一な支持力で支持するためショット３
０が充填される。このため、中空部３ａはボア中子３の
上部分に形成された通路３ｂと連通し、この通路３ｂは
ボア中子３の頂部において円形に開口している。ボア中
子３の頂部分には、ヘッド中子４が装着され、ヘッド中
子４の中央円形開口４ａは通路３ｂと整列されるととも
に、ショット入口２０と整列される。かくして、ショッ
ト入口２０と中空部３ａとの間にショット充填用通路が
構成される。
主型２には又、その上部内側部分にシリンダブロックの
ウォータージャケットを形成するためのウォータージャ
ケット中子５が支持されており、このウォータージャケ
ット中子５の頂部分には、縦方向に延在する巾木７が設
けられている。この巾木７の上側の部分は、ヘッド中子
４に縦方向に形成されたガス抜き通路１２の下部拡大部
分内に嵌入しており、これによって巾木７を縦方向に貫
通して、ウォータージャケット中子５内に延びるガス抜
き用の通路１１と、ヘッド中子４に縦方向に形成された
通路１２とが連通している。
ウォータージャケットを形成するためのウォータージャ
ケット中子５が支持されており、このウォータージャケ
ット中子５の頂部分には、縦方向に延在する巾木７が設
けられている。この巾木７の上側の部分は、ヘッド中子
４に縦方向に形成されたガス抜き通路１２の下部拡大部
分内に嵌入しており、これによって巾木７を縦方向に貫
通して、ウォータージャケット中子５内に延びるガス抜
き用の通路１１と、ヘッド中子４に縦方向に形成された
通路１２とが連通している。
第２図及び第３図に示すように、通路１３が、ヘッド中
子４の頂面に設けられた側方に延びる溝部と、主型２の
上板部下面との間に形成され、この通路１３はガス抜き
通路１０と連通している。また通路１４が、ヘッド中子
４の側部に設けられた長さ方向に延びる溝部と、主型２
の側板部内面との間に形成され、この通路１４は通路１
３と連通している。更に、通路１５が、ヘッド中子３の
頂面に設けられた溝部と主型２の上板部下面との間に形
成され、この通路１５は通路１４に連通している。通路
１５は、ショット充填用通路を構成するヘッド中子４の
開口４ａに開口しており、かくして、鋳型１には、ショ
ット充填用通路と巾木７及びウォータージャケット中子
５に形成された通路１１とを連通させる一連のガス抜き
通路１０が形成される。このウォータージャケット中子
５の通路１１から鋳込み時におけるキャビティ６内のガ
ス及び中子５自身から発生するガスを有効に排出するこ
とができる。
子４の頂面に設けられた側方に延びる溝部と、主型２の
上板部下面との間に形成され、この通路１３はガス抜き
通路１０と連通している。また通路１４が、ヘッド中子
４の側部に設けられた長さ方向に延びる溝部と、主型２
の側板部内面との間に形成され、この通路１４は通路１
３と連通している。更に、通路１５が、ヘッド中子３の
頂面に設けられた溝部と主型２の上板部下面との間に形
成され、この通路１５は通路１４に連通している。通路
１５は、ショット充填用通路を構成するヘッド中子４の
開口４ａに開口しており、かくして、鋳型１には、ショ
ット充填用通路と巾木７及びウォータージャケット中子
５に形成された通路１１とを連通させる一連のガス抜き
通路１０が形成される。このウォータージャケット中子
５の通路１１から鋳込み時におけるキャビティ６内のガ
ス及び中子５自身から発生するガスを有効に排出するこ
とができる。
しかるに、鋳込箱９及び中空部３ａにショットを充填し
た後、ショットのバックアップ圧力を高め、またバック
アップ圧力を均一化するために、加振機（図示せず）に
よって鋳込箱９を振動させる。このとき、ショット内に
混入している微粉がこのガス抜き通路１０から、主型や
各中子の造型誤差、組付け誤差等により、巾木７の嵌合
部に生じる間隙等を介して湯路、即ち鋳造キャビティ６
内に侵入し、この結果、鋳造製品に不純物の混入を招く
おそれがある。このため、本例においては、通路１５に
侵入した微粉が通路１４よりもキャビティ６の側に更に
侵入しないように、通路１５の中央付近において、上方
に開口した凹部１７が形成されている。この凹部１７
は、通路１５の全幅に亘って延び、この結果、加振機に
よるショットの振動締めつけの際に通路１５に侵入した
微粉は凹部１７に落下して捕集され、これによって、通
路１４よりもキャビティ６の側への微粉の侵入を防止し
ている。
た後、ショットのバックアップ圧力を高め、またバック
アップ圧力を均一化するために、加振機（図示せず）に
よって鋳込箱９を振動させる。このとき、ショット内に
混入している微粉がこのガス抜き通路１０から、主型や
各中子の造型誤差、組付け誤差等により、巾木７の嵌合
部に生じる間隙等を介して湯路、即ち鋳造キャビティ６
内に侵入し、この結果、鋳造製品に不純物の混入を招く
おそれがある。このため、本例においては、通路１５に
侵入した微粉が通路１４よりもキャビティ６の側に更に
侵入しないように、通路１５の中央付近において、上方
に開口した凹部１７が形成されている。この凹部１７
は、通路１５の全幅に亘って延び、この結果、加振機に
よるショットの振動締めつけの際に通路１５に侵入した
微粉は凹部１７に落下して捕集され、これによって、通
路１４よりもキャビティ６の側への微粉の侵入を防止し
ている。
かくして、本例における鋳造用鋳型１においては、加振
機によるバックアップショットの振動締めつけの際にも
キャビティ６へのショット内の微粉の侵入を防止するこ
とができ、鋳造製品に対する不純物の混入を防止するこ
とができる。
機によるバックアップショットの振動締めつけの際にも
キャビティ６へのショット内の微粉の侵入を防止するこ
とができ、鋳造製品に対する不純物の混入を防止するこ
とができる。
第４図に、本発明による別の実施例を示す。図示の例に
よれば、凹部１７には更に、凹部１７の全幅に亘って延
びる障壁１８が配置されている。障壁１８は、ガスを通
過させることができるが、微粉を通過させないような材
質、例えば多孔質ウレタンから成り、このため、キャビ
ティ６内のガスは、通路１１、１２、１３及び１４を介
して通路１７に通り、更に障壁１８を通過してショット
充填用通路に排気される一方、ショット内に混入してい
る微粉は障壁１８を通過せずに障壁１８に捕集される。
かくして、本例においては、ショット内の微粉のキャビ
ティ６への侵入がより一層確実に防止される。なお、図
示の例では、凹部１７に障壁１８を配置したが、障壁１
８を凹部１７以外のガス抜き通路１０の部分に配置し、
或いは凹部１７を設けることなく障壁１８だけをガス抜
き通路１０に設けても良い。
よれば、凹部１７には更に、凹部１７の全幅に亘って延
びる障壁１８が配置されている。障壁１８は、ガスを通
過させることができるが、微粉を通過させないような材
質、例えば多孔質ウレタンから成り、このため、キャビ
ティ６内のガスは、通路１１、１２、１３及び１４を介
して通路１７に通り、更に障壁１８を通過してショット
充填用通路に排気される一方、ショット内に混入してい
る微粉は障壁１８を通過せずに障壁１８に捕集される。
かくして、本例においては、ショット内の微粉のキャビ
ティ６への侵入がより一層確実に防止される。なお、図
示の例では、凹部１７に障壁１８を配置したが、障壁１
８を凹部１７以外のガス抜き通路１０の部分に配置し、
或いは凹部１７を設けることなく障壁１８だけをガス抜
き通路１０に設けても良い。
本考案の上記構成によれば、バックアップショット内の
微粉は、ガス抜き通路に設けられた微粉捕集手段によっ
て、捕捉され、或いは捕集される。かくして、バックア
ップショット中の微粉が鋳造キャビティ内に侵入するの
を妨げ、これによって鋳造製品の品質不良を防止するこ
とができる。
微粉は、ガス抜き通路に設けられた微粉捕集手段によっ
て、捕捉され、或いは捕集される。かくして、バックア
ップショット中の微粉が鋳造キャビティ内に侵入するの
を妨げ、これによって鋳造製品の品質不良を防止するこ
とができる。
第１図は、本考案により鋳造用鋳型の第１の実施例を示
す縦断面図である。 第２図は、第１図に示す鋳造用鋳型の部分平面図であ
る。 第３図は、第２図のＡ−Ａ線における拡大縦断面図であ
る。 第４図は、本考案による第２の実施例を示す部分縦断面
図である。 １……鋳造用鋳型、 ２……主型、 ３……中子、 ４……ヘッド中子、 ５……ウォータージャケット中子、 ６……キャビティ、 １０……ガス抜き通路、 １１、１２、１３、１４、１５……通路、 １７……凹部、 １８……障壁、 ３０、３１……バックアップショット。
す縦断面図である。 第２図は、第１図に示す鋳造用鋳型の部分平面図であ
る。 第３図は、第２図のＡ−Ａ線における拡大縦断面図であ
る。 第４図は、本考案による第２の実施例を示す部分縦断面
図である。 １……鋳造用鋳型、 ２……主型、 ３……中子、 ４……ヘッド中子、 ５……ウォータージャケット中子、 ６……キャビティ、 １０……ガス抜き通路、 １１、１２、１３、１４、１５……通路、 １７……凹部、 １８……障壁、 ３０、３１……バックアップショット。
Claims (1)
- 【請求項１】鋳造キャビティを形成し、外周部分にバッ
クアップショットが充填されるようになった鋳造用鋳型
において、 鋳込み時における前記鋳造キャビティ内のガスを前記バ
ックアップショット内に排出させることができるガス抜
き通路を有し、該ガス抜き通路に、前記バックアップシ
ョット内の微粉が前記鋳造キャビティ内へ侵入するのを
防止するための微粉捕集手段を備えたことを特徴とする
鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16879488U JPH0622523Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16879488U JPH0622523Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287539U JPH0287539U (ja) | 1990-07-11 |
| JPH0622523Y2 true JPH0622523Y2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=31458286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16879488U Expired - Lifetime JPH0622523Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622523Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP16879488U patent/JPH0622523Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0287539U (ja) | 1990-07-11 |
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