JPH01256995A - 自動判別装置を備える刺しゅう機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は刺しゅう機に関し、特には刺しゅうミシンと
該ミシンのコントロールボックスとを夫々独立して形成
し、該刺しゅうミシンと該ミシンのコントロールボック
スとを接続する手段を有する刺しゅう機に関する。

（従来技術） 刺しゅうミシンとコントロールボックスとを夫々独立し
て形成し、該刺しゅうミシンと該ミシンの制御を行うコ
ントロールボックスとを接続する手段を有する刺しゅう
機は先に本出願人が出願した特願昭６１−３３７８９に
示す如く知られている。又仕様の異なる複数の刺しゅう
ミシンに対してはその仕様に対応する夫々のコントロー
ルボックスが提供されてきた。

製作段階において仕様の異なる複数の刺しゅうミシンに
対して、コントロールボックス側の仕様を夫々に対応す
るために手動により内部スイッチを切り換えて対応させ
て一対の刺しゅう機として使用するものが提案されてい
る。

（発明が解決しようとする課Ｒ） 仕様の異なる複数の刺しゅうミシンにコントロールボッ
クスを対応させる如く内部スイッチを切換える刺しゅう
機においては、切換えミス等により刺しゅうミシンとコ
ントロールボックスとの間の仕様が合致しない場合、誤
動作を発生し、場合によっては刺しゅうミシンを破壊す
ることもある。

このためこの発明においては仕様の異なる複数の刺しゅ
うミシンに１つのコントロールボックスを接続した場合
、コントロールボックス側の仕様が自動的に刺しゅうミ
シンの仕様に合致する刺しゅう機を提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段） このため、この発明においては上下動する針と該針と協
働する針糸捕捉手段とでなる縫目形成手段と、該縫目形
成手段に対し加工布を相対的に移動可能な布駆動手段と
を備える刺しゅうミシンと、該刺しゅうミシンを制御す
るコントロールボックスとを接続してなる刺しゅう機に
おいて、前記刺しゅうミシン内に設けた仕様信号出力手
段と、前記コントロールボックス内に設けた仕様信号出
力手段と、該仕様信号判別手段に接続される制御仕様切
換手段とを設けた。

（作用） 刺しゅうミシンとコントロールボックスを接続し電源を
投入することにより、刺しゅうミシンの仕様信号出力手
段から信号が出力され、コントロールボックスの仕様信
号判別手段が接続された刺しゅうミシンの仕様を判別し
て制御仕様切換手段が予め設定された刺しゅうミシンに
対応する制御仕様に設定する。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第３図は刺しゅう機の外観図であり、ｌ及び２は仕様の
異なる複数の刺しゅうミシンであり、３は該複数の刺し
ゅう機の仕様に対応可能な制御部を内蔵するコントロー
ルボックスである。

４は接続ケーブルであって前記刺しゅうミシンｌ又は２
と前記コントロールボックス３とを接続するものである
。

前記刺しゅうミシン１と２は本実施例においては縫製可
能範囲が異なるミシンであって夫々上下動する針３２及
び１３２と該針と協働する針糸捕捉手段（図示せず）と
布を張設するための刺しゅう枠３１及び１３１と該刺し
ゅう枠を取付けＸ−Ｙ方向に駆動するＸ−Ｙ駆動機構と
で構成されている。該Ｘ−Ｙ駆動機構については本出願
人が先に出頼した実願昭６１−８１９９２号と同一でな
るので説明を省略する。

前記コントロールボックス３にはキーパネル５及び選択
模様表示手段６が設けられており、内蔵するフロッピー
ディスクコントローラ（ＦＤＣ）７を介して刺しゅう用
の刺しゅうデータを記録したフロッピーディスク（ＦＤ
）８から情報を読み取るフロッピーディスクドライブ部
（ＦＤＤ）９が接続されている。

前記キーパネル５は第４図の如くであり、文字番号の選
択等に用いる模様選択キー１０模様番号により選択され
た文字データを登録するための登録キー１１１刺しゅう
機を始動させるためのスタートキー１２、刺しゅう機を
停止させるためのχトップキー１３が配設されている。

次に刺しゅう機のシステムブロック図の第１図を参照し
て説明する。

１４は選択模様記憶手段（ＲＡＭＩ）であって前記模様
選択キー１０の操作により前記フロッピーディスクドラ
イブ（ＦＤＤ）９を介して前記フロッピーディスク（Ｆ
Ｄ）８から読み出した刺しゅう用の刺しゅうデータを記
憶するものである。

１５は縫目データ記憶手段（ＲＡＭ２）であって前記選
択模様記憶手段（ＲＡＭＩ）１４に記憶されるパターン
データは先に本出願人が出願した特願昭６１−３３７８
８号に示す如く標準の大きさとして、主に外形主要部の
針落データで表す如く圧縮した形で記憶されているパタ
ーンデータと、表示データと、本出願人が先に出願した
特願昭６２−１５８０号に記載した如く各模様の大きさ
を表す枠データとで構成されており、刺しゅう纏いのた
めには模様の大きさ、傾き等から新たに全体の針落位置
を表す縫目データとする必要があり、縫目データ作成プ
ログラム記憶手段（ＲＯＭＩ）１６に記憶されているプ
ログラムにより作成した縫目データを記憶するものであ
る。

１７は登録終了キーであって、操作により模様の選択登
録を終了させるものである。

１８はモータ駆動回路であって、前記刺しゅうミシンｌ
及び２に内蔵されているミシンモータ１９．１１９の駆
動回路であって中央演算装置２０と接続されている。

２１はＸ、Ｙモータ駆動回路であって、前記中央演算装
置２０と接続されており、前記刺しゅう枠３１をＸ方向
に駆動させるためのＸモータ２２及び１２２とＹ方向に
駆動させるためのＸモータ２３及び１２３とが夫々接続
される。

２４は仕様信号出力手段であって前記刺しゅうミシン１
及び２の仕様に対応する仕様信号を出力するものであっ
て前記コントロールボックス３側の中央演算装置２０と
接続されている。

２５は仕様信号判別手段であって前記中央演算装置２０
に接続されており、前記仕様信号出力手段２４からの仕
様信号により予め設定された刺°しゅうミシンの仕様を
判別して該仕様に対応する判別信号を出力する如く構成
されている。

２６は制御仕様切換手段であって前記仕様信号判別手段
２５の判別信号に対応して選択される刺しゅう模様の大
きさ、数などの制御信号を出力すると共に複数の仕様に
対応する如く構成された制御回路を切換えるものである
。

図中点線で囲まれた部分が前記刺しゅうミシンｌ及び２
に夫々格納されており、その他の部分は全て前記コント
ロールボックス３側に格納されている。

次に動作について第２図を参照して説明する。

前記刺しゅうミシン１を前記接続ケーブル４を介して前
記コントロールボックス３に接続する。

電源スィッチ（図示せず）をＯＮにすると前記刺しゅう
ミシンｌ側の仕様信号出力手段２４が作用して該刺しゅ
うミシンに予め設定された仕様信号を出力する。

該仕様信号により前記コントロールボックス３側の前記
仕様信号判別手段２５は仕様信号を判別して仕様を検出
して前記制御仕様切換手段２６を作動して仕様に合致し
た制御に切換える。

前記中央演算装置２０はその制御に基づき前記模様選択
キー１０等による模様入力の範囲等を制御する。

前記刺しゅうミシンｌに代えて該刺しゅうミシンよりも
縫製範囲の狭い前記刺しゅうミシン２を接続すると、電
源スィッチをＯＮにすると前記刺しゅうミシン２側の仕
様信号出力手１ｉｔ１２４が作用して該刺しゅうミシン
に予め設定された仕様信号を出力する。

この仕様信号により前述と同様のステップにより前記刺
しゅうミシン２に対応して仕様に合致した制御を行う。

なお本実施例において前記仕様信号出力手段２４及び前
記信号判別手段２５の構成を第５図の如くとし前記仕様
信号出力手段２４として各前記刺しゅうミシン側に夫々
異なる抵抗値の抵抗Ｒ，〜Ｒｎを設定し、前記コントロ
ールボックス３接続側に電源Ｖｃｃに基準抵抗Ｒ０を介
して接続させ、該基準抵抗に電圧測定手段２７を接続し
ている。

このため前記刺しゅうミシン１を接続し電源を投入する
と前記電圧測定手段２７は基準抵抗Ｒ０と抵抗Ｒ４との
分圧比によってＶ　ｅｃ　Ｘ　Ｒ＋　／　Ｒｏ　＋　Ｒ
ｔの電圧値を測定し、この値により刺しゅうミシン１が
接続されたことを判別する。

又前記刺しゅうミシン２を接続し電源を投入すると前記
電圧測定手段２７は基準抵抗Ｒ８と抵抗Ｒ１との分圧比
によってＶ　ｃＣＸ　Ｒｔ　／　Ｒｏ　＋　Ｒｔの電圧
値を測定し、この値により刺しゅうミシン２が接続され
たことを判別する。

なお本実施例では判別結果により刺しゅう範囲等を制御
するものを示したが、該判別結果に基づいて予め定めた
仕様のコントロールボックスに対応する刺しゅうミシン
が正しく接続されたか否かを判別することにより異なる
仕様の刺しゅうミシンの場合は、前記コントロールボッ
クス３に別に設ける警告手段、例えばブザー、又は警告
灯を点灯することにより示すものも有効である。

又本発明の自動判別装置により、次の他の実施例も応用
可能である。即ち第６図中点線で示す如く、刺しゅうミ
シン側に前記縫目データ記憶手段１５に記憶した縫目デ
ータを記憶する第２の縫目データ記憶手段２８と該第２
の縫目データ記憶手段に記憶されている縫い目データに
より、前記ミシンモータ１９及び前記Ｘモータ２２、前
記Ｘモータ２３を制御する第２の中央演算装置２９を夫
々保持させて構成し、前記コントロールボックス３によ
り縫い目データを生成して前記第２の縫目データ記憶手
段に次々に記憶させることにより異なる仕様の刺しゅう
ミシンを一台のコントロールボックスにより夫々単独に
も又同時にも作動させることが出来る。

（効果） 以上の如く本発明によればコントロールボックスが自動
的に刺しゅうミシンの仕様を判断し、その刺しゅうミシ
ンに適した制御を行なうことが出来るので仕様の誤設定
による刺しゅうミシンの誤動作や機構破壊などを防止す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は刺しゅう機のブ
ロック図、第２図は作動流れ図、第３図は刺しゅう機の
外観図、第４図はキーパネルの説明図、第５図は刺しゅ
うミシン判別手段の説明図、第６図は他の実施例のブロ
ック図であり、１及び２は刺しゅうミシン、３はコント
ロールボックス、２４は仕様信号出力手段、２５は仕様
信号判別手段、２６は制御仕様切換手段、３２は針であ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下動する針と該針と協働する針糸捕捉手段とで
   なる縫目形成手段と、該縫目形成手段に対し加工布を相
   対的に移動可能な相駆動手段とを備える刺しゅうミシン
   と、該刺しゅうミシンを制御するコントロールボックス
   とを接続してなる刺しゅう機において、前記刺しゅうミ
   シン内に設けた仕様信号出力手段と、前記コントロール
   ボックス内に設けた仕様信号判別手段と、該仕様信号判
   別手段に接続される制御仕様切換手段とを備えることを
   特徴とする自動判別装置を備える刺しゅう機。
2. （２）上下動する針と該針と協働する針糸捕捉手段とで
   なる縫目形成手段と、該縫目形成手段に対し加工布を相
   対的に移動可能な布駆動手段とを備える刺しゅうミシン
   と、該刺しゅうミシンを制御するコントロールボックス
   とを接続してなる刺しゅう機において、複数の刺しゅう
   ミシンのケーブル接続部に抵抗値の異なる抵抗体を内蔵
   させ、刺しゅうミシンを前記コントロールボックスに取
   付けた時、前記抵抗体に電圧を印加する給電体を前記コ
   ントロールボックス内の回路基板とケーブル接続部間に
   接続し、前記抵抗体と直列に接続して刺しゅうミシンに
   対応してコントロールボックス内の制御仕様を切換る如
   く構成したことを特徴とする自動判別装置を備える刺し
   ゅう機。