JPH01244938A - モール端末部構造及びそのモール端末部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車の車体外側面に装着されるサイドモー
ルの端末部構造及びこのモール端末部の成形方法に関す
る。

従来の技術 近時、自動車の車体外側面には、主として重体の保護及
び装飾に供されるサイドモールが装着されている。この
サイドモールは、第８図に示すように帯状の本体１が一
般にプラスデック等の合成樹脂材で押出成形により一体
成形され、その表面！ａには上記押出成形時に異色の条
あるいはプラスチックフィルムに金属蒸若を施した装飾
テープ等の装若体１ｂが形成されている。一方、サイド
モールの端末部２は、外観品質の観点から曲面状笠に形
成されており、その成形方法は、まずモール端末部２の
裏面を切削して薄肉部位３を形成し、その後分割金型に
よって表面段差状にプレス成形し、次に薄肉部位３の凹
状裏面３ａにモール素材のプラスチックと相溶性の良好
な所定の溶融プラスデックを射出成形の如く圧着して先
端曲面状の端縁部材４を成形するようになっている（特
開昭６１−２１８４５４号公報等参照）。

発明が解決しようとする課題 然し乍ら、上記従来のモール端末部にあっては、端縁部
材４の先端曲面によってモール端縁の外観品質の向上が
図れるらのの、該端縁部材４を、予め押出や金型成形に
よっ°て形成された薄肉部位３に圧着するようになって
いるため、両者の端縁側接合部５が露出してしまい外観
品質を損なうといった問題がある。

また１、」；記モール端末部の成形方法は、押出゛成形
後に切削工程やプレス成形及び射出成形等の多くの成形
工程が必要となり、製造作業が煩雑になる。特に、プレ
ス成形やその後の射出成形時には、モール端末部の比較
的高精度な位置決めが要求されるため、製造作業性が悪
化し、コストの高騰が余儀なくされる。

課題を解決するための手段 本発明は、上記従来の問題点に鑑みて案出されたもので
、モール本体から延長されたモール端末部を、モール本
体の裏面側へ略直角に屈曲形成すると共に、該屈曲部位
をモール本体裏面に沿って切除してモール端縁を曲面状
に形成したことを特徴としている。

また、その成形方法は、モール端末部を予めモール本体
の長さよりも十分に延長して成形し、該モール端末部を
加熱してモール本体の裏面側へ略直角に屈曲成形し、次
に、この屈曲個所をモール本体裏面に沿って切削して成
形する構成である。

作用 したがって、モール端末部の端縁を、従来のような端縁
部材を用いることなく曲面状に連続一体に形成すること
ができるため、該端縁の外観品質の向上が図れる。

一方、そのモール端末部の成形方法においては、従来の
ような高精度な位置決めが要求される金型成形や、射出
成形が一掃され、単に加熱による屈曲成形が加わるだけ
であるから製造作業能率が大巾に向上し、コストの面で
も有利となる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

本発明のモール端末部構造は、第１図及び第２図に示す
ようにアイオノマー等の熱願塑性樹脂材からなる帯状モ
ール本体！里と、該モール本体ｌｌから予め十分に延長
されたモール端末部１２とを押出成形により均一の１１
及び肉厚で連続一体に形成し、該モール端末Ｐ８１２を
モール本体１１の裏面１１ａ側へ略直角に屈曲形成し、
更に、該屈曲部位１３の屈曲個所１３ａをモール本体１
１の裏面１１ａに沿って水平に切除形成してなる。した
がって、先端側が切り取られたモール端末部１２の露出
側端縁１２ａが曲面状に形成されている。

これによって、モール本体１１とモール端末部ｌ２全体
との連続的な一体化が図れ、すなわち、モール端末部１
２の曲面状端縁１２ａが従来の如く他の端縁部材を用い
ずに連続して形成できるため、外観品質の向上が図れる
。

次に、このモール端末部！２の具体的な成形方法を第３
図に基づいて説明する。まず、モール本体ｌ！及びモー
ル端末部１２は、上述のように所定の断面形状に押出成
形で一体に成形されるが、その長さ寸法は車体側部等の
長さよりも十分に長く設定しておく。斯る押出成形時に
は、表面に従来と同様に装飾体として例えばプラスチッ
クフィルムに金属蒸着を施す。

次に、第３図に示す金型成形機を用いてモール端末部１
２を屈曲形成する。この金型成形機は、下金型２！と上
金型２２と、支持用コア２３．２３とから主として構成
され、下金型２１は、中央上面２１ａが直角状の略Ｖ字
形に切欠形成され、該上面２１ａの中央長手方向には、
モール端末部！２の中寸法より僅かに広い巾を有する帯
状のキャビティ２１ｂが形成されている。上記上金型２
２は、下部２２ａ”が上記下金型２１の上面２１ａに対
応して略Ｖ字形に突出形成されていると共に、該下部２
２ａの内部には、略Ｖ字形に沿ったヒータ部２４が埋設
されている。また、上金型２２の両側部に形成された収
納１１が２５．２５内に略矩形板状の上記支持用コア２
３．２３が下方へ出没自在に配置されている。この支持
用コア２３．２３は、各下面２３ａ、２３ａが上記下金
型２１の上面２１ａに対応した略Ｖ字形を呈し、水平な
上面２３ｂと上記収納溝２５．２５の上壁面２５ａとの
間に装着された両側部々一対のコイルスプリング２６・
・・によって、上金型２２に弾持されている。

また該２つの支持用コア２３．２３の各外側面間の「１
１寸法は、上記下金型２１のキャビテイ２Ｌｂ中寸法よ
り僅かに小さく設定されている。尚、上下金型２１．２
２は、互いの上下面に設けられた凹凸部２７．２８が嵌
合して位置決めされるようになっている。

そして、上記押出成形された直線状のモール端末部１２
を、第３図（Ａ）に示すように予め下金型２１のキャビ
ティ２１ｂに対応した位置に載置し、そのまま上金型２
２を下降させるとまず、支持用コア２３．２３の各下面
２３ａ、２３ａが、モール端末部１２の上面１２ｂをコ
イルスプリング２６・・・のばね力で押圧しつつ下降し
て、該モール端末部■２を同図（ｒ３　）（Ｃ）に示す
ように、キャビティ２Ｉｂ内の定位値にセットする。続
いて上金を２２をコイルスプリング２６のばね圧に抗し
て、さらに下降させると同図（Ｄ）に示すように予めヒ
ータ部２４への通電によって所定温度にまで昇温した下
部２２ａがモール端末部上面１２ｂに当接して所定時間
加熱し、その後上金型２２及び支持用コア２３．２３を
上昇させてモール端末部１２をキャビティ２Ｉｂ内から
取外して冷却する。これによって、モール端末部１２が
第２図に示すように直角状に屈曲形成される。次に、該
屈曲部位！３の屈曲個所１３ａを、モール本体ＩＩの裏
面１１ａに沿ってカッターにより切削すれば、第１図に
示すように端縁１２ａが曲面状に成形されるのである。

このように、本実施例では、単にモール端末部１２を屈
曲形成して、ここを切削するだけであるから、成形作業
が容易となり、特に上下金型２１゜２２に対するモール
端末部１２の位置決めを支持用コア２３．２３によって
予め行なうようにしたため、金型へのセットが極めて容
易に行なうことが可能となり、成形作業能率の大巾な向
上が図れる。

第４図及び第５図は本発明の第２実施例を示し、この実
施例では、モール端末部１２を薄肉に形成した場合を示
している。つまり、モール端末部１２を上述のような金
型成形機によって加熱による屈曲形成を行なうと同時に
薄肉部となる部位を成形し、続いて裏面側の段差部１２
ｃを含めた屈曲部位１３全体を切除して第４図に示すよ
うな端縁１２ｃを曲面状に形成したものである。したが
つて、本実施例も第１実施例と同様な作用効果が得られ
る。

第６図及び第７図は本発明の第３実施例を示し、この実
施例ではモール端末部１２の上記金型成形機による屈曲
成形時において、該屈曲部位１３の屈曲個所１３ａ裏面
側に略三角形のビート１５・・・を複数形成したもので
あり、このビート１５・・・は、上記屈曲成形後に屈曲
部位１３が常温下で元の直線状態に戻り変形するのを防
止するものである。

したがって、屈曲部位１３の切除後の端縁１２ａ形状が
第６図に示すように仕上りの良好な曲面形となる。

尚、上記ビート１５は屈曲部位置３の裏側に所謂蟻溝（
薄肉部）を形成すると、蟻溝（薄肉部）の材料の溶融に
よって形成することができる。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明に係るモール端末
構造によれば、該モール端末部と、曲面状の端縁とを連
続一体に形成できるため、外観上の品質が大巾に向上す
る。また、その成形方法が、従来のようなプレス成形と
共に、射出成形を行なうではなく、単にモール端末部を
金型成形機によって屈曲成形を行なうだけであるから成
形作業が簡素化され、製造作業能率が向上する。とりわ
け、簡単な屈曲成形であるため金型成形機に対するモー
ル端末部の位置決めが容易となり、したがって成形作業
能率がこの点からも一層向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るモール端末部構造の第１実施例を
示す要部斜視図、第２図はこの実施例における屈曲部位
の切除前の状態を示す斜視図、第３図は（Ａ）〜（Ｄ）
は本発明のモール端末部の成形方法に供される金型成形
機による作動を示す説明図、第４図は第２実施例を示す
要部斜視図、第５図はこの実施例における屈曲部位の切
除前の状態を示す斜視図、第６図は第３実施例を示す要
部斜視図、第７図はこの実施例における屈曲部位の切除
前の状態を示す斜視図、第８図は従来のモール端末部構
造を示す斜視図である。 １１・・・モール本体、ｌｌａ・・・モール本体裏面、
１２・・・モール端末部、１２ａ・・・端縁、１３・・
・屈曲部位、１３ａ・・・屈曲個所。 外　　２　　名 第２図 第３図（Ａ） 第３図（Ｂ） 第３図（Ｃ） 第３図（Ｄ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）モール本体から延長されたモール端末部を、モー
   ル本体の裏面側へ略直角に屈曲形成すると共に、該屈曲
   部位をモール本体裏面に沿って切除してモール端縁を曲
   面状に形成したことを特徴とするモール端末部構造。
2. （２）モール端末部をモール本体の長さよりも延長して
   成形すると共に、該モール端末部を加熱してモール本体
   の裏面側へ略直角に屈曲成形し、次に、この屈曲個所を
   モール本体裏面に沿って切削したことを特徴とするモー
   ル端末部の成形方法。