JPH01244707A - 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 - Google Patents
人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品Info
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- JPH01244707A JPH01244707A JP7408788A JP7408788A JPH01244707A JP H01244707 A JPH01244707 A JP H01244707A JP 7408788 A JP7408788 A JP 7408788A JP 7408788 A JP7408788 A JP 7408788A JP H01244707 A JPH01244707 A JP H01244707A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、表面が硬質の人工ダイヤモンドでコートさ
れ、したがって傷がつきにくく、いつまでも装飾的美的
価値を保持する金および金合金製装飾品に関するもので
ある。
れ、したがって傷がつきにくく、いつまでも装飾的美的
価値を保持する金および金合金製装飾品に関するもので
ある。
一般に、時計バンド、ブレスレット、ライター、ブロー
チ、ペンダント、バックル、万年筆、シガレットケース
、ネクタイピン、カフスボタンなどの装身具や装飾品、
さらに各種工芸品（以下これらを総称して装飾品という
）などの製造には、純金や各種金合金の板材、あるいは
これら金および金合金から適宜な組合せて色調の異なる
複数種を選び、これを素材として用い、鍛接法やロール
圧延法、爆着法、さらに押出法などの加工法を施すこと
により製造された複合板材が用いられている。
チ、ペンダント、バックル、万年筆、シガレットケース
、ネクタイピン、カフスボタンなどの装身具や装飾品、
さらに各種工芸品（以下これらを総称して装飾品という
）などの製造には、純金や各種金合金の板材、あるいは
これら金および金合金から適宜な組合せて色調の異なる
複数種を選び、これを素材として用い、鍛接法やロール
圧延法、爆着法、さらに押出法などの加工法を施すこと
により製造された複合板材が用いられている。
また、上記の金合金としては、重量％で（以下％は重量
％を示す）、色調を変化させ、かつ強化する目的で、Ａ
ｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＮｉのうちの１種または２種以
上：１〜４０％含有し、残りかＡｕと不可避不純物から
なる組成を有するものが知られており、ちなみに、合金
成分としてのＡｇは色調を青色化し、またＰｄおよびＮ
ｉは白色化し、さらにＣｕは赤色化するものである。
％を示す）、色調を変化させ、かつ強化する目的で、Ａ
ｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＮｉのうちの１種または２種以
上：１〜４０％含有し、残りかＡｕと不可避不純物から
なる組成を有するものが知られており、ちなみに、合金
成分としてのＡｇは色調を青色化し、またＰｄおよびＮ
ｉは白色化し、さらにＣｕは赤色化するものである。
しかし、上記装飾品においては、これを構成する純金お
よび金合金が軟質であるために傷がつき易く、特に表面
に繊細で複雑な模様を施した装飾品にあっては、その取
扱いに細心の注意をはらう必要がある。
よび金合金が軟質であるために傷がつき易く、特に表面
に繊細で複雑な模様を施した装飾品にあっては、その取
扱いに細心の注意をはらう必要がある。
一方、かかる問題に対処するために、公知の人工ダイヤ
モンド析出処理方法、すなわち特開昭５８−”９１１０
０号公報に記載される熱電子放射法や、特開昭５８−１
３５１１７号公報に記載される高周波プラズマ法、さら
に特開昭５８−１１０４９４号公報に記載されるマイク
ロ波法を用いて、上記金および全合金製の装飾品の表面
に人工ダイヤモンドをコートする試みもなされたが、上
記の金および金合金製装飾品の表面に人工ダイヤモンド
は析出せず、実質的に人工ダイヤモンドのコートは不可
能であるのが現状である。
モンド析出処理方法、すなわち特開昭５８−”９１１０
０号公報に記載される熱電子放射法や、特開昭５８−１
３５１１７号公報に記載される高周波プラズマ法、さら
に特開昭５８−１１０４９４号公報に記載されるマイク
ロ波法を用いて、上記金および全合金製の装飾品の表面
に人工ダイヤモンドをコートする試みもなされたが、上
記の金および金合金製装飾品の表面に人工ダイヤモンド
は析出せず、実質的に人工ダイヤモンドのコートは不可
能であるのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、従来の
金および金合金製装飾品の表面に人工ダイヤモンドのコ
ートを可能とすべく研究を行なった結果、上記の金およ
び金合金製装飾品の表面に、人工ダイヤモンドをコート
するに先だって、これに、 Ｈｆ 、Ｚｒ、Ｔｉ 、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ。
金および金合金製装飾品の表面に人工ダイヤモンドのコ
ートを可能とすべく研究を行なった結果、上記の金およ
び金合金製装飾品の表面に、人工ダイヤモンドをコート
するに先だって、これに、 Ｈｆ 、Ｚｒ、Ｔｉ 、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ。
Ｍｏ、Ｓｔ、およびＷのうちの少なくとも１種からなる
薄膜を、例えばスパッタリング法などの公知の物理蒸着
法により形成しておくと、この薄膜には人工ダイヤモン
ドの析出促進効果があることから、人工ダイヤモンドの
析出処理では、高い密性力で人工ダイヤモンドか析出す
るようになり、かつこの薄膜は、金および金合金の基体
に対する密着性もきわめて良好であるという知見を得た
のである。
薄膜を、例えばスパッタリング法などの公知の物理蒸着
法により形成しておくと、この薄膜には人工ダイヤモン
ドの析出促進効果があることから、人工ダイヤモンドの
析出処理では、高い密性力で人工ダイヤモンドか析出す
るようになり、かつこの薄膜は、金および金合金の基体
に対する密着性もきわめて良好であるという知見を得た
のである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 金または金合金からなる基体の表面に、Ｈｒ 、Ｚｒ、
Ｔｉ 、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ。
て、 金または金合金からなる基体の表面に、Ｈｒ 、Ｚｒ、
Ｔｉ 、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ。
Ｍｏ、Ｓｉ、 およびＷのうちの少なくとも１種からな
る平均層厚： ０．０５〜０．５−の中間層を介して、
人工ダイヤモンドをコートしてなる金および金合金製装
飾品に特徴を有するものである。
る平均層厚： ０．０５〜０．５−の中間層を介して、
人工ダイヤモンドをコートしてなる金および金合金製装
飾品に特徴を有するものである。
なお、この発明の装飾品において、中間層の平均層厚を
０．０５〜０．５虜に定めたのは、その平均層厚が０．
０５ρ未満では所望の人工ダイヤモンド析出促進効果が
得られず、一方その平均層厚が０．５Ｅ！＋を越えると
、金および金合金基体のもつ色調が損なわれるようにな
るという理由からである。
０．０５〜０．５虜に定めたのは、その平均層厚が０．
０５ρ未満では所望の人工ダイヤモンド析出促進効果が
得られず、一方その平均層厚が０．５Ｅ！＋を越えると
、金および金合金基体のもつ色調が損なわれるようにな
るという理由からである。
また、上記の人工ダイヤモンド析出処理方法として知ら
れている上記熱電子放射法は、第１図に概略断面図で示
されるように、石英製縦型反応容器１内の上方位置に開
口する反応混合ガス導入管２によって流入された、主と
して炭化水素と水素で構成された反応混合ガスを、その
下方位置に配置された、熱電子放射材としての例えば金
属タングステン製フィラメント３および台板４上に支持
された基体５に向って流し、この間、反応容器１内の雰
囲気圧力を０．１〜３００ｔｏｒｒに保持すると共に、
フィラメント３を１５００〜２５００℃に加熱して、反
応混合ガスの加熱活性化と、所定間隔をおいて下方配置
された基体表面の３００〜１３００℃の範囲内の温度へ
の加熱をはかり、この状態で所定時間の反応を行なわし
めることにより前記基体５の表面にダイヤモンドを析出
形成せしめる方法であり、例えば特開昭５８−９１１０
０号公報に記載される方法がこの方法に相当する方法で
ある。
れている上記熱電子放射法は、第１図に概略断面図で示
されるように、石英製縦型反応容器１内の上方位置に開
口する反応混合ガス導入管２によって流入された、主と
して炭化水素と水素で構成された反応混合ガスを、その
下方位置に配置された、熱電子放射材としての例えば金
属タングステン製フィラメント３および台板４上に支持
された基体５に向って流し、この間、反応容器１内の雰
囲気圧力を０．１〜３００ｔｏｒｒに保持すると共に、
フィラメント３を１５００〜２５００℃に加熱して、反
応混合ガスの加熱活性化と、所定間隔をおいて下方配置
された基体表面の３００〜１３００℃の範囲内の温度へ
の加熱をはかり、この状態で所定時間の反応を行なわし
めることにより前記基体５の表面にダイヤモンドを析出
形成せしめる方法であり、例えば特開昭５８−９１１０
０号公報に記載される方法がこの方法に相当する方法で
ある。
また、上記高周波プラズマ法は、同じく第２図に概略断
面図で示されるように、石英製横型反応容器１内の中央
部に基体５を置き、この反応容器１の一方側に設けた反
応混合ガス導入管２から主として炭化水素と水素で構成
された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の他方
側から排気し、この間、反応容器１内の雰囲気圧力を数
ｔｏｒｒ〜数ＬＯｔｏｒｒに保持すると共に、反応容器
１の中央部外周に設けた高周波コイル６に、例えば周波
数： １３．５６ＭＨｚ、出カニ ５００Ｗの条件を
付加して反応容器１内の基体５の周囲にプラズマ放電を
誘起させ、このプラズマ放電によって反応混合ガスの加
熱活性化と基体表面温度の上昇をはかり、この状態で所
定時間の反応を行なわしめることにより基体表面にダイ
ヤモンドを析出形成せしめる方法であり、例えば特開昭
５８−１３５１１７号公報に記載されている方法がこれ
に相当するものである。
面図で示されるように、石英製横型反応容器１内の中央
部に基体５を置き、この反応容器１の一方側に設けた反
応混合ガス導入管２から主として炭化水素と水素で構成
された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の他方
側から排気し、この間、反応容器１内の雰囲気圧力を数
ｔｏｒｒ〜数ＬＯｔｏｒｒに保持すると共に、反応容器
１の中央部外周に設けた高周波コイル６に、例えば周波
数： １３．５６ＭＨｚ、出カニ ５００Ｗの条件を
付加して反応容器１内の基体５の周囲にプラズマ放電を
誘起させ、このプラズマ放電によって反応混合ガスの加
熱活性化と基体表面温度の上昇をはかり、この状態で所
定時間の反応を行なわしめることにより基体表面にダイ
ヤモンドを析出形成せしめる方法であり、例えば特開昭
５８−１３５１１７号公報に記載されている方法がこれ
に相当するものである。
さらに、上記マイクロ波法は、同様に第３図に概略断面
図で示されるように、石英製縦型反応容器１内の中央位
置に基体５を置き、この反応容器１の上部に設けた反応
混合ガス導入管２から、主として炭化水素と水素で構成
された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の下部
から排気し、この間、反応容器内の雰囲気圧力を０．１
〜３００ｔＯｒｒに保持しながら、反応容器１の中央部
外周に設けた導波管７を通して供給された、例えば２４
５０ＭＨｚのマイクロ波をプラズマ調整用プランジャ８
によって調整して、反応容器１内の基体５の周囲にプラ
ズマ放電を発生させ、このプラズマ放電によって反応混
合ガスの加熱活性化と基体表面温度の上昇をはかり、こ
の状態で所定時間の反応を行なわしめることにより基体
表面にダイヤモンドを析出形成せしめる方法であり、例
えば特開昭５８−１１０４９４号公報に記載されている
方法がこれに相当する方法である。
図で示されるように、石英製縦型反応容器１内の中央位
置に基体５を置き、この反応容器１の上部に設けた反応
混合ガス導入管２から、主として炭化水素と水素で構成
された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の下部
から排気し、この間、反応容器内の雰囲気圧力を０．１
〜３００ｔＯｒｒに保持しながら、反応容器１の中央部
外周に設けた導波管７を通して供給された、例えば２４
５０ＭＨｚのマイクロ波をプラズマ調整用プランジャ８
によって調整して、反応容器１内の基体５の周囲にプラ
ズマ放電を発生させ、このプラズマ放電によって反応混
合ガスの加熱活性化と基体表面温度の上昇をはかり、こ
の状態で所定時間の反応を行なわしめることにより基体
表面にダイヤモンドを析出形成せしめる方法であり、例
えば特開昭５８−１１０４９４号公報に記載されている
方法がこれに相当する方法である。
つぎに、この発明の装飾品を実施例により具体的に説明
する。
する。
通常の溶解法を用い、それぞれ第１表に示される金およ
び金合金溶湯を調製し、鋳造してインゴットとし、つい
てこれに通常の条件で圧延を施して厚さ：１ｍｍの板状
基体とし、一方それぞれＨｆ、Ｚｒ、Ｔｉ 、Ｔａ、Ｃ
ｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ。
び金合金溶湯を調製し、鋳造してインゴットとし、つい
てこれに通常の条件で圧延を施して厚さ：１ｍｍの板状
基体とし、一方それぞれＨｆ、Ｚｒ、Ｔｉ 、Ｔａ、Ｃ
ｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ。
Ｓｌ、およびＷからなる直径：１２７ｍｍｘ厚さ：３市
の寸法をもったターゲット十Ａを用意し、このターゲツ
ト材を用い、通常のプラズマスパッタリング装置にて、
前記基体の表面に、第１表に示される平均層厚の中間層
を形成し、引続いて前記基体の表面に前記中間層を介し
て人工ダイヤモンドを通常の条件で析出させることによ
り本発明金および金合金製装飾品素材（以下本発明装飾
品素材という）１〜１４をそれぞれ製造した。
の寸法をもったターゲット十Ａを用意し、このターゲツ
ト材を用い、通常のプラズマスパッタリング装置にて、
前記基体の表面に、第１表に示される平均層厚の中間層
を形成し、引続いて前記基体の表面に前記中間層を介し
て人工ダイヤモンドを通常の条件で析出させることによ
り本発明金および金合金製装飾品素材（以下本発明装飾
品素材という）１〜１４をそれぞれ製造した。
また、比較の目的で、中間層の形成を行なわない以外は
同一の条件で比較金および金合金製装飾品素材（以下比
較装飾品素材という）１〜５をそれぞれ製造した。
同一の条件で比較金および金合金製装飾品素材（以下比
較装飾品素材という）１〜５をそれぞれ製造した。
この結果得られた各種装飾品素材の表面における人工ダ
イヤモンドの面積率を測定し、第１表に示した。
イヤモンドの面積率を測定し、第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明装飾品素材１〜１４
の表面には、いずれも８０％以上の面積率で人工ダイヤ
モンドがコートされているのに対して、比較装飾品素材
１〜５に見られるように、純金や、従来公知の成分組成
を有する金合金で構成された装飾品の表面には人工ダイ
ヤモンドをコートすることができないことが明らかであ
る。
の表面には、いずれも８０％以上の面積率で人工ダイヤ
モンドがコートされているのに対して、比較装飾品素材
１〜５に見られるように、純金や、従来公知の成分組成
を有する金合金で構成された装飾品の表面には人工ダイ
ヤモンドをコートすることができないことが明らかであ
る。
上述のように、この発明の金および金合金製装飾品は、
その表面が硬質の人工ダイヤモンドでコートされている
ので、１易がつきにくく、具備する装飾的美的価値が半
永久的に損なわれることがないなど有用な特性を有する
のである。
その表面が硬質の人工ダイヤモンドでコートされている
ので、１易がつきにくく、具備する装飾的美的価値が半
永久的に損なわれることがないなど有用な特性を有する
のである。
第１〜３図はいずれも人工ダイヤモンド析出処理方法を
示す概略断面図で、第１図は熱電子放射法、第２図は高
周波プラズマ法、第３図はマイクロ波法をそれぞれ示す
図である。 １・・・反応容器、 ２・・・反応混合ガス導入管、 ３・・・熱電子放射材、 ４・・・台 板、５・・
・基 体、 ６・・・高周波コイル、７・
・・導波管、 ８・・・プランジャ。
示す概略断面図で、第１図は熱電子放射法、第２図は高
周波プラズマ法、第３図はマイクロ波法をそれぞれ示す
図である。 １・・・反応容器、 ２・・・反応混合ガス導入管、 ３・・・熱電子放射材、 ４・・・台 板、５・・
・基 体、 ６・・・高周波コイル、７・
・・導波管、 ８・・・プランジャ。
Claims (1)
- （１）金または金合金からなる基体の表面に、Ｈｒ、Ｚ
ｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｉ、および
Ｗのうちの少なくとも１種からなる平均層厚：０．０５
〜０．５μｍの中間層を介して、人工ダイヤモンドをコ
ートしてなる金および金合金製装飾品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074087A JP2580692B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074087A JP2580692B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01244707A true JPH01244707A (ja) | 1989-09-29 |
| JP2580692B2 JP2580692B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13537041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074087A Expired - Lifetime JP2580692B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580692B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04347102A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-02 | Goei Seisakusho:Kk | ダイヤモンドアクセサリーおよびその製造方法 |
| US5260106A (en) * | 1990-08-03 | 1993-11-09 | Fujitsu Limited | Method for forming diamond films by plasma jet CVD |
| US5423475A (en) * | 1993-10-06 | 1995-06-13 | Westinghouse Electric Corporation | Diamond coatings for aluminum alloys |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11464303B2 (en) | 2019-01-11 | 2022-10-11 | Frederick Goldman, Inc. | Black diamond like carbon (DLC) coated articles and methods of making the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208473A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Mitsubishi Metal Corp | 人工ダイヤモンド被覆工具部材 |
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-
1988
- 1988-03-28 JP JP63074087A patent/JP2580692B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580692B2 (ja) | 1997-02-12 |
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