JPH01231632A - 板金部材を使用したトルク伝達装置とロータ構造 - Google Patents

板金部材を使用したトルク伝達装置とロータ構造

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JPH01231632A
JPH01231632A JP5364088A JP5364088A JPH01231632A JP H01231632 A JPH01231632 A JP H01231632A JP 5364088 A JP5364088 A JP 5364088A JP 5364088 A JP5364088 A JP 5364088A JP H01231632 A JPH01231632 A JP H01231632A
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torque
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曽我部　正豊
Kanemasa Okuda
奥田　兼正
Kazuyuki Kumagai
熊谷　和志
Tomoyoshi Yamamoto
致良 山本
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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
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    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
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    • H02K1/2766—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はトルクの伝達装置、並びにロータ本体部と出力
軸とのトルク伝達装置に特徴のあるロータ構造に関する
。
〔従来の技術〕
一般にモータにおけるロータ本体部と出力軸との間のト
ルク伝達の接合手段は、伝達するトルクの大きさによっ
て接着剤、ビン、キー、スプライン等を使い分けている
。大きなトルク伝達の場合には接着剤やピンでは十分な
接合強度が得られないので、不適当であり、キーやスプ
ラインを用いてロータ本体と出力軸とを接合している。
〔発明が解決しようとする課題〕
然しなから、キーやスプラインを用いたトルク伝達装置
は一般には複雑であり、加工に際して高精度を要求され
るためコスト高となる。
依って本発明は斯る課題の解決を図るべく、製作が容易
であって、しかも低コストのトルク伝達装置を提供する
ことを目的とする。
また、製作が容易であって、しかも低コストのトルクの
伝達装置を有するロータ構造の提供を目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記の目的に鑑みて、打抜き加工の可能な板厚
の板金材を使用して、型材を用いてスプライン形状の孔
を打ち抜き、これを出力軸のスプライン部に適数枚重ね
て係合させ、モータにおけるロータ本体部、或いは一般
のトルク発生体と締結させてトルクの伝達装置となす。
〔作　用〕
上記の如くスプライン形状の孔を容易に打ち抜き加工し
た板金部材を、伝達トルクの大きさに応じて適宜枚数重
ねて出力軸のスプライン部に係合させ、トルク発生体、
或いはロータ本体部の発生させるトルクを出力軸に伝達
することができる。
〔実施例〕
以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて更に詳細
に説明する。第１図は本発明に係るロータの略示縦断面
を示し、ロータ本体部１０とステータ（図示せず）との
電磁作用により発生ずる力をトルクとして出力軸１２に
伝達するためにロータ本体部１０の前後に端板１３を設
けている。出力軸１２の長手方向のうち上記端板１３に
対応した部分がスプラインに形成されている。第２図に
示す如く、前記出力軸のスプライン部２０と密接に係合
可能なスプライン形状孔２２を設けた円板状の板金部材
１４が複数枚用意され、前述の各端板１３は板金部材１
４を各４枚ずつ重ねることにより形成されており、所望
のトルク伝達を可能としている。
当然のことながら各端板１３とロータ本体部１０とは適
宜な締結手段により互いに固定されている。本実施例で
は、各端板１３を構成する円板状板金部材１４とロータ
本体部１０とに夫々対応する位置に９０度の等角度で配
設した孔２４を設け、この孔２４にボルト１６を通し、
ナツト１８と協働して端板１３とロータ本体部ＩＯとを
相互に連結固定している。
板金部材１４は打ち抜き加工の可能な板厚の部材から、
その外形（円形）、ボルト用孔２４、及びスプライン形
状の孔２２とを一工程の打ち抜き作業により成形するこ
とができる。出力軸１２に設けるスプライン部２０の形
成方法は、一般には切削加工であるが、軸の外周面の切
削加工であるため比較的容易に加工することができる。
これに対し、もし端板■３のスプライン形状の孔を切削
加工によって行なう場合は、内周面の加工で威るため非
常に困難となる。本発明はこの困難な加工を容易にする
と共に、伝達トルクの大きさに応じて板金部材１４の枚
数を調節することができる。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかな様に本発明によれば、製作が容
易であって、しかも低コストのトルク伝達装置と、それ
を有するロータが提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るロータの略示縦断面図、第２図は
第１図に示す端板を構成する板金部材の正面図。 １０・・・ロータ本体部、 １３・・・端板、 １４・・・端板を構成する円板状板金部材、２０・・・
出力軸のスプライン部、 ２２・・・円板状板金部材１４に設けたスプライン形状
の孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、トルク発生体のトルクを出力軸に伝達するトルク伝
    達装置であって、前記出力軸がスプライン部を有し、前
    記トルク伝達装置が前記スプライン部と係合可能なスプ
    ライン形状の孔を設けた打抜き加工の可能な板厚を有す
    る板金部材を具備することを特徴とするトルク伝達装置
    。 ２、ロータ本体部と、 該ロータ本体部に挿通させると共に適宜な位置にスプラ
    イン部を有した出力軸と、 該スプライン部と係合したスプライン形状の孔を有する
    と共に前記ロータ本体部に対して締結手段を介して取り
    付けられた打抜き加工の可能な板厚を有する板金部材と を具備することを特徴とするロータ構造。
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