JP2763444B2 - 中空軸に対する被固定部材の固定方法 - Google Patents
中空軸に対する被固定部材の固定方法Info
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- JP2763444B2 JP2763444B2 JP4084633A JP8463392A JP2763444B2 JP 2763444 B2 JP2763444 B2 JP 2763444B2 JP 4084633 A JP4084633 A JP 4084633A JP 8463392 A JP8463392 A JP 8463392A JP 2763444 B2 JP2763444 B2 JP 2763444B2
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- Japan
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- hollow shaft
- peripheral surface
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空軸に対する被固定部
材の固定方法に関し、例えば、中空円筒状をなす回転軸
にアーマチュアコア等を固定するのに好適な方法に関す
る。
材の固定方法に関し、例えば、中空円筒状をなす回転軸
にアーマチュアコア等を固定するのに好適な方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータ回転軸としてのシャフトに
アーマチュアコアを固着する場合には、図５に示される
ように、シャフト３１の外周面に軸線方向に延在するセ
レーション３２を施し、このセレーション３２に沿って
アーマチュアコア３３を圧入する方法が一般的に採用さ
れてきた。
アーマチュアコアを固着する場合には、図５に示される
ように、シャフト３１の外周面に軸線方向に延在するセ
レーション３２を施し、このセレーション３２に沿って
アーマチュアコア３３を圧入する方法が一般的に採用さ
れてきた。
【０００３】この場合、シャフト３１に対してアーマチ
ュアコア３３を圧入する際に要する圧入荷重は、シャフ
ト３１の外径Ａとアーマチュアコア３３の内径Ｂにより
決定される圧入代（Ａ−Ｂ）によって変動し、例えばア
ーマチュアコア３３の内径Ｂがシャフト３１の外径Ａよ
りも小さい場合には、前記した圧入代が大きくなること
から圧入荷重が大きくなり、シャフト３１の外周面とア
ーマチュアコア３３の内周面とを共に変形させる虞れが
あり、他方、例えばアーマチュアコア３３の内径Ｂをシ
ャフト３１の外径Ａに近似に設定すると、圧入代が小さ
くなるので圧入荷重は小さくなるが、その反面、シャフ
ト３１とアーマチュアコア３３との結合力が小さくなる
ことから、アーマチュアコア３３の空転あるいはコア抜
けが生じる虞れがある。従って、これらシャフト３１の
外径及びアーマチュアコア３３の内径の寸法精度を高精
度に管理しなければならず、その結果、製造コストの高
騰を招く原因となり易かった。
ュアコア３３を圧入する際に要する圧入荷重は、シャフ
ト３１の外径Ａとアーマチュアコア３３の内径Ｂにより
決定される圧入代（Ａ−Ｂ）によって変動し、例えばア
ーマチュアコア３３の内径Ｂがシャフト３１の外径Ａよ
りも小さい場合には、前記した圧入代が大きくなること
から圧入荷重が大きくなり、シャフト３１の外周面とア
ーマチュアコア３３の内周面とを共に変形させる虞れが
あり、他方、例えばアーマチュアコア３３の内径Ｂをシ
ャフト３１の外径Ａに近似に設定すると、圧入代が小さ
くなるので圧入荷重は小さくなるが、その反面、シャフ
ト３１とアーマチュアコア３３との結合力が小さくなる
ことから、アーマチュアコア３３の空転あるいはコア抜
けが生じる虞れがある。従って、これらシャフト３１の
外径及びアーマチュアコア３３の内径の寸法精度を高精
度に管理しなければならず、その結果、製造コストの高
騰を招く原因となり易かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、製造コストを低減
できるアーマチュアコア等の如き被固定部材を中空軸に
固定する方法を提供することにある。
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、製造コストを低減
できるアーマチュアコア等の如き被固定部材を中空軸に
固定する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、円形の中心孔を有しかつ軸線方向に積層さ
れた被固定部材を中空軸の外周に固定する方法であっ
て、前記被固定部材を積層する際に互いに軸線方向に整
合させる過程と、前記被固定部材の中心孔の内径より小
径な中空軸を前記中心孔に同軸的に挿入する過程と、前
記中空軸の外周面を径方向外向きに塑性変形させること
により、前記中空軸の外周面と前記被固定部材の中心孔
の内周面とを一体的に結合する過程とを有することを特
徴とする中空軸に対する被固定部材の固定方法、あるい
は、複数のスロット及び複数のティースが外周に設けら
れ、かつ内周縁にセレーションを有する中心孔が設けら
れた円板状をなすコアシートを形成する過程と、複数枚
の前記コアシートをそれぞれの各前記スロット及び各前
記ティースが軸線方向に互いに整合するように積層して
アーマチュアコアを形成する過程と、前記アーマチュア
コアの前記中心孔に、該中心孔の内径より小径な中空軸
を同軸的に挿入する過程と、前記中空軸の外周面を径方
向外向きに塑性変形させることにより、前記中空軸の外
周面と前記アーマチュアコアの中心孔の内周面とを一体
的に結合する過程とを有することを特徴とする中空軸に
対する被固定部材の固定方法を提供することにより達成
される。特に、前記中空軸の外周面と前記中心孔の内周
面とを一体的に結合する過程が、前記中空軸の内周面を
軸線方向に移動させるポンチにてしごく過程からなるこ
ととすると良い。
明によれば、円形の中心孔を有しかつ軸線方向に積層さ
れた被固定部材を中空軸の外周に固定する方法であっ
て、前記被固定部材を積層する際に互いに軸線方向に整
合させる過程と、前記被固定部材の中心孔の内径より小
径な中空軸を前記中心孔に同軸的に挿入する過程と、前
記中空軸の外周面を径方向外向きに塑性変形させること
により、前記中空軸の外周面と前記被固定部材の中心孔
の内周面とを一体的に結合する過程とを有することを特
徴とする中空軸に対する被固定部材の固定方法、あるい
は、複数のスロット及び複数のティースが外周に設けら
れ、かつ内周縁にセレーションを有する中心孔が設けら
れた円板状をなすコアシートを形成する過程と、複数枚
の前記コアシートをそれぞれの各前記スロット及び各前
記ティースが軸線方向に互いに整合するように積層して
アーマチュアコアを形成する過程と、前記アーマチュア
コアの前記中心孔に、該中心孔の内径より小径な中空軸
を同軸的に挿入する過程と、前記中空軸の外周面を径方
向外向きに塑性変形させることにより、前記中空軸の外
周面と前記アーマチュアコアの中心孔の内周面とを一体
的に結合する過程とを有することを特徴とする中空軸に
対する被固定部材の固定方法を提供することにより達成
される。特に、前記中空軸の外周面と前記中心孔の内周
面とを一体的に結合する過程が、前記中空軸の内周面を
軸線方向に移動させるポンチにてしごく過程からなるこ
ととすると良い。
【０００６】
【作用】このように、軸線方向に積層された被固定部材
の中心孔に中空軸を挿入した後に、中空軸の内周面をし
ごく等して中空軸を径方向外向きに塑性変形させると、
被固定部材の中心孔の内周面に中空軸の外周面が緊密に
接合し、中空軸に被固定部材が固定される。
の中心孔に中空軸を挿入した後に、中空軸の内周面をし
ごく等して中空軸を径方向外向きに塑性変形させると、
被固定部材の中心孔の内周面に中空軸の外周面が緊密に
接合し、中空軸に被固定部材が固定される。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図面を参照して本発明の特定の
実施例について詳細に説明する。図１は本発明が適用さ
れたモータ回転子の回転軸とアーマチュアコアとの結合
状態を示しており、中空円筒をなす中空軸としてのシャ
フト１は、一方の端部１ａが他の部分の外径よりも大き
く成形されており、その他方の端部１ｂの外周面には、
図示されないコンミテータが固着されるように、ローレ
ット加工面２が形成されている。
実施例について詳細に説明する。図１は本発明が適用さ
れたモータ回転子の回転軸とアーマチュアコアとの結合
状態を示しており、中空円筒をなす中空軸としてのシャ
フト１は、一方の端部１ａが他の部分の外径よりも大き
く成形されており、その他方の端部１ｂの外周面には、
図示されないコンミテータが固着されるように、ローレ
ット加工面２が形成されている。
【０００８】シャフト１の中央部に固着された被固定部
材としてのアーマチュアコア３は、図２に示される円板
状をなすコアシート４を軸線方向に複数枚積層してなっ
ている。このコアシート４は、その径方向に延在する３
１個のコアティース６と、互いに隣接するコアティース
６同士間に形成されたコイル収納用の３１個のスロット
５と、その中心孔の内周縁に形成されたセレーション７
とを備えている。そして、複数のコアシート４を軸線方
向に積層した場合に、図１に示すように、概ね軸線方向
に延在するスロット５及びコアティース６が、軸線方向
に対して或る角度をなすアーマチュアコア３が得られ
る。
材としてのアーマチュアコア３は、図２に示される円板
状をなすコアシート４を軸線方向に複数枚積層してなっ
ている。このコアシート４は、その径方向に延在する３
１個のコアティース６と、互いに隣接するコアティース
６同士間に形成されたコイル収納用の３１個のスロット
５と、その中心孔の内周縁に形成されたセレーション７
とを備えている。そして、複数のコアシート４を軸線方
向に積層した場合に、図１に示すように、概ね軸線方向
に延在するスロット５及びコアティース６が、軸線方向
に対して或る角度をなすアーマチュアコア３が得られ
る。
【０００９】そして、コアシート４を積層状態で保持
し、シャフト１の内周面を塑性変形させるための工具
が、図３に示されるように、アーマチュアコア３を水平
方向に保持する大径円筒部９ａ及びアーマチュアコア３
を軸方向に保持する小径円筒部９ｂを有するダイ９と、
シャフト１の内周面に沿って図の下方に移動するポンチ
８とから構成されている。尚、コアシート４の外周を案
内するダイ９の大径円筒部９ａの内周面には、スロット
５及びコアティース６が軸線方向に対して傾斜するよう
にコアシート４を配列させる突起９ｃが設けられてい
て、突起９ｃがスロット５に入り込むようになってい
る。
し、シャフト１の内周面を塑性変形させるための工具
が、図３に示されるように、アーマチュアコア３を水平
方向に保持する大径円筒部９ａ及びアーマチュアコア３
を軸方向に保持する小径円筒部９ｂを有するダイ９と、
シャフト１の内周面に沿って図の下方に移動するポンチ
８とから構成されている。尚、コアシート４の外周を案
内するダイ９の大径円筒部９ａの内周面には、スロット
５及びコアティース６が軸線方向に対して傾斜するよう
にコアシート４を配列させる突起９ｃが設けられてい
て、突起９ｃがスロット５に入り込むようになってい
る。
【００１０】次に、図１に示されたシャフト１とアーマ
チュアコア３とを結合する工程の主要な部分を図４に示
されたフロー図に沿って説明する。
チュアコア３とを結合する工程の主要な部分を図４に示
されたフロー図に沿って説明する。
【００１１】先ず、工程２１に於いて、図示しない打抜
き装置により、図２に示されように、径方向に複数延在
するコアティース６と、互いに隣接するコアティース６
同士間に形成されたスロット５と、中心孔の内周縁に沿
って形成されたセレーション７とを有する円板状をなす
コアシート４を、帯状薄板から打抜く。この打抜き装置
は公知形式のものであって、コアシート４の形状を打抜
くパンチを有する上型と、コアシート４が抜き込まれる
ダイを有する下型とから構成されるものである。
き装置により、図２に示されように、径方向に複数延在
するコアティース６と、互いに隣接するコアティース６
同士間に形成されたスロット５と、中心孔の内周縁に沿
って形成されたセレーション７とを有する円板状をなす
コアシート４を、帯状薄板から打抜く。この打抜き装置
は公知形式のものであって、コアシート４の形状を打抜
くパンチを有する上型と、コアシート４が抜き込まれる
ダイを有する下型とから構成されるものである。
【００１２】次に、工程２２に於いて、所定枚数のコア
シート４を、ダイ９の大径円筒部９ａの内周面及び突起
９ｃを案内として、大径円筒部９ａに挿入し、スロット
５及びコアティース６が互いに所定の関係をもって軸線
方向に整合するように積層する。
シート４を、ダイ９の大径円筒部９ａの内周面及び突起
９ｃを案内として、大径円筒部９ａに挿入し、スロット
５及びコアティース６が互いに所定の関係をもって軸線
方向に整合するように積層する。
【００１３】そして、工程２３に於いて、アーマチュア
コア３の中心孔にシャフト１を遊嵌状態に挿入する。こ
こで、シャフト１の外周面は、所望の外径を有するよう
に切削加工により切削されていると共に、そのシャフト
１外周面の表面にはローレット等の加工が施されていな
いことから、その外径寸法を管理することは比較的容易
に行える。また、シャフト１は、その一方の端部１ａの
外径が他の部分の外径と比べてやや大径となるように成
形されている。そして、図３に示されるようにシャフト
１のやや大径な端部１ａがアーマチュアコア３の上端面
に引掛り、シャフト１とアーマチュアコア３とがダイ９
内に保持される。
コア３の中心孔にシャフト１を遊嵌状態に挿入する。こ
こで、シャフト１の外周面は、所望の外径を有するよう
に切削加工により切削されていると共に、そのシャフト
１外周面の表面にはローレット等の加工が施されていな
いことから、その外径寸法を管理することは比較的容易
に行える。また、シャフト１は、その一方の端部１ａの
外径が他の部分の外径と比べてやや大径となるように成
形されている。そして、図３に示されるようにシャフト
１のやや大径な端部１ａがアーマチュアコア３の上端面
に引掛り、シャフト１とアーマチュアコア３とがダイ９
内に保持される。
【００１４】次に、工程２４に於いて、シャフト１の内
周面に沿ってポンチ８を圧入する。この際に、ポンチ８
とダイ９との共動作用により、シャフト１がその内周面
から外向きに塑性変形して外径寸法が拡大し、アーマチ
ュアコア３の中心孔の内周面に形成されたセレーション
７に対し、シャフト１の外周面が一体的に結合する。
周面に沿ってポンチ８を圧入する。この際に、ポンチ８
とダイ９との共動作用により、シャフト１がその内周面
から外向きに塑性変形して外径寸法が拡大し、アーマチ
ュアコア３の中心孔の内周面に形成されたセレーション
７に対し、シャフト１の外周面が一体的に結合する。
【００１５】上述した工程に於いて、アーマチュアコア
３の中心孔の内周面に形成されたセレーション７は、プ
レス加工により成形されることから、その径寸法の精度
は非常に高く、よって、アーマチュアコア３の中心孔の
内径の寸法精度を向上するための特別な管理を必要とせ
ず、また、シャフト１の外周には、従来方法に見られた
セレーション等の加工を施すことなく切削加工のみで良
いことから、シャフト１外径の寸法精度を向上すること
ができる。従って、アーマチュアコア３の中心孔の内径
に関しては、プレス加工の精度が十分に信頼性の高いも
のであり、シャフト１の外径寸法に関しても、切削加工
の精度で十分に対応することができるため、これまでの
ような厳密な径寸法管理が必要とされないことから、大
幅に作業効率が向上する。なお本発明は、要するに中空
軸の内周面に例えばしごきを加えることによって中空軸
の外径寸法を増大させ、被固定部材の中心孔に中空軸を
結合することに特徴がある固定方法であり、上記したシ
ャフト１にアーマチュアコア３を固定する場合に限ら
ず、例えば中心孔にセレーションが形成されたコンミテ
ータを回転軸に外装する場合などにも等しく適用でき
る。
３の中心孔の内周面に形成されたセレーション７は、プ
レス加工により成形されることから、その径寸法の精度
は非常に高く、よって、アーマチュアコア３の中心孔の
内径の寸法精度を向上するための特別な管理を必要とせ
ず、また、シャフト１の外周には、従来方法に見られた
セレーション等の加工を施すことなく切削加工のみで良
いことから、シャフト１外径の寸法精度を向上すること
ができる。従って、アーマチュアコア３の中心孔の内径
に関しては、プレス加工の精度が十分に信頼性の高いも
のであり、シャフト１の外径寸法に関しても、切削加工
の精度で十分に対応することができるため、これまでの
ような厳密な径寸法管理が必要とされないことから、大
幅に作業効率が向上する。なお本発明は、要するに中空
軸の内周面に例えばしごきを加えることによって中空軸
の外径寸法を増大させ、被固定部材の中心孔に中空軸を
結合することに特徴がある固定方法であり、上記したシ
ャフト１にアーマチュアコア３を固定する場合に限ら
ず、例えば中心孔にセレーションが形成されたコンミテ
ータを回転軸に外装する場合などにも等しく適用でき
る。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるアーマチュアコアの如き中心孔を有しかつ軸線
方向に積層された被固定部材を中空軸に外装固定する際
に、被固定部材を互いに軸線方向に整合させて、その中
心孔に中空軸を同軸的に挿入し、中空軸をその内周面か
ら径方向外向きに塑性変形させて中空軸と被固定部材と
を結合することから、被固定部材を容易に整合状態にて
固定することができると共に、被固定部材及び中空軸の
それぞれの内径及び外径を、或る程度の許容範囲をもっ
て成形することができることから、厳密な径寸法管理を
緩和し得るなど、管理コスト並びに製作コストが低減さ
れる。
明によるアーマチュアコアの如き中心孔を有しかつ軸線
方向に積層された被固定部材を中空軸に外装固定する際
に、被固定部材を互いに軸線方向に整合させて、その中
心孔に中空軸を同軸的に挿入し、中空軸をその内周面か
ら径方向外向きに塑性変形させて中空軸と被固定部材と
を結合することから、被固定部材を容易に整合状態にて
固定することができると共に、被固定部材及び中空軸の
それぞれの内径及び外径を、或る程度の許容範囲をもっ
て成形することができることから、厳密な径寸法管理を
緩和し得るなど、管理コスト並びに製作コストが低減さ
れる。
【図１】本発明が適用されたモータ回転子のシャフトと
アーマチュアコアとの取付状態を軸線方向に沿って破断
して示す一部断面図である。
アーマチュアコアとの取付状態を軸線方向に沿って破断
して示す一部断面図である。
【図２】図１に示すアーマチュアコアを形成するコアシ
ートを示す正面図である。
ートを示す正面図である。
【図３】図１に示すシャフトとアーマチュアコアとの取
付状態を示す断面図である。
付状態を示す断面図である。
【図４】本発明のアーマチュアコアの取付方法を図式的
に示すフロー図である。
に示すフロー図である。
【図５】従来のモータ回転子を構成するシャフトとアー
マチュアコアとを示す正面図である。
マチュアコアとを示す正面図である。
１ シャフト（中空軸） ２ ローレット加工面 ３ アーマチュアコア（被固定部材） ４ コアシート ５ スロット ６ コアティース ７ セレーション ８ ポンチ ９ ダイ ２１〜２４ 工程
Claims (3)
- 【請求項１】 円形の中心孔を有しかつ軸線方向に積
層された被固定部材を中空軸の外周に固定する方法であ
って、前記被固定部材を積層する際に互いに軸線方向に整合さ
せる過程と、 前記被固定部材の中心孔の内径より小径な中空軸を前記
中心孔に同軸的に挿入する過程と、 前記中空軸の外周面を径方向外向きに塑性変形させるこ
とにより、前記中空軸の外周面と前記被固定部材の中心
孔の内周面とを一体的に結合する過程とを有することを
特徴とする中空軸に対する被固定部材の固定方法。 - 【請求項２】 複数のスロット及び複数のティースが
外周に設けられ、かつ内周縁にセレーションを有する中
心孔が設けられた円板状をなすコアシートを形成する過
程と、複数枚の前記コアシートをそれぞれの各前記スロ
ット及び各前記ティースが軸線方向に互いに整合するよ
うに積層してアーマチュアコアを形成する過程と、 前記アーマチュアコアの前記中心孔に、該中心孔の内径
より小径な中空軸を同軸的に挿入する過程と、 前記中空軸の外周面を径方向外向きに塑性変形させるこ
とにより、前記中空軸の外周面と前記アーマチュアコア
の中心孔の内周面とを一体的に結合する過程とを有する
ことを特徴とする中空軸に対する被固定部材の固定方
法。 - 【請求項３】 前記中空軸の外周面と前記中心孔の内
周面とを一体的に結合する過程が、前記中空軸の内周面
を軸線方向に移動させるポンチにてしごく過程からなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の中空軸に対
する被固定部材の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084633A JP2763444B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 中空軸に対する被固定部材の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084633A JP2763444B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 中空軸に対する被固定部材の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05260704A JPH05260704A (ja) | 1993-10-08 |
| JP2763444B2 true JP2763444B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13836094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084633A Expired - Fee Related JP2763444B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 中空軸に対する被固定部材の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763444B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005295745A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機用ロータの製造方法および回転電機用ロータ |
| CN102035312B (zh) * | 2010-08-09 | 2012-10-24 | 苏州百狮腾电气有限公司 | 一种压定模 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248162U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-25 | ||
| JPH0710812Y2 (ja) * | 1988-11-08 | 1995-03-15 | 株式会社明電舎 | 拡管治具 |
| JPH02159944A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転電気の回転子 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4084633A patent/JP2763444B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05260704A (ja) | 1993-10-08 |
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