JPH01229070A - 熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂用の衝撃強度変性剤、熱可塑性成形材料及び成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 不発明は、芳香族ポリカーボネートの衝撃強度変性剤の
ポリマー及び本発明のポリマー添加物を有する芳香族ポ
リカーボネートからの熱可塑性成形体に関する。

〔従来の技術〕 成形されたプラスチック部材を製造するための加工材料
のうち、熱可塑性プラスチック、殊に１０［１’Ｃより
高温で熱安定性を有するような熱可塑性グラスチックは
、特にＮＥ％Ｐである。比較的高い耐熱強度を有する熱
可塑性グラスチックには、ポリカーボネートがこれに属
し、この際、これは、通常、ビスフェノールＡｉ基礎と
する電相合体である。テトラメチルビスフェノールＡ（
それ自体は２，６−ゾメチルフエノールとアセトンとの
縮合生成物である）七基通とするポリカーボネートは、
約５０’Ｃだけ高い融点を有する通常のビスフェノール
Ａ−ポリカーボネートに比べて擾れている。そのビカー
トＢ−軟化点は１９８℃であり、これはなお熱可塑性に
加工可能である。

タリえは自動車及び乗物建造における、プラスチックの
多くの所望の用途のためには、その特性の改良がなお必
要である。現代の、構築材料として重慣性が増大してい
るプラスチックにおいて、衝撃応力の際の強靭性は重要
な特性である。プラスチックの強靭性に関する尺度は、
ＤＩＮ５３４５３により実験的に測定可能なノツチ衝撃
強度の値であり、それは、ポリマー材料が衝撃性の機械
的負荷をどのように使いかつ変換するかの消報七与える
。

工業の分骨で従来から、比較的脆いプラスチックを良好
な衝撃強度改良する工業的に使用可能な製品に変える課
題が存在した。熱可塑性プラスチック、ポリカーボネー
トの強靭性全改良する方法は、Ｄ、ノウレイ（Ｎｅｕｒ
ｅｙ　）及びに、Ｈ。

オド（ｏｔｔ　）により、Ａｎｇｅｗ、　ＭａＫｒｏｍ
ｏｌ、　Ｃｈｅｍ。

９８．２１３〜２４４（１９８１）に報告されている。

ここでも、グラスチックセグメントは、熱可塑性プラス
チックマトリックス中に固定もしくはカップリング（ａ
ｎｇｅｌｃｏｐｐｅｌｔ　）されるべきで、Ｓ９、さも
ないと、エラストマー含分の上昇時にも強靭性の改良は
達成されないことが記載されている。エラストマーの固
定は、例えば、ゴムと単独で重合して熱可塑性プラスチ
ックになりうるモノマーからのポリマーとのグラフト化
を介して達成される。

グラフトエラストマーの添加によるポリカーゴネートの
衝撃強度改良は屡々記載されている。

例えば、西ドイツ特許出願公開（ｏｇ−ｏｓ　）第２６
５３１４３号もしくは同第２６５３１４５号明細書では
、ジエン−もしくはｇＰＤＭ−ゴム上のスチロール及び
／又はメチルメタクリレート及び／又は（メタ）アクリ
ロニトリルのグラフトポリマーをポリカーボネートを有
する熱可塑性成形材料の製造のために１漿している。西
ドイツ特許出願公開（ＤＥ−Ｏ８）第３２４５２９２号
明細書中には、ポリカーゴネートと多層構造ｋＷするポ
リマーより取り、その核がアクリルゴムであり、殊に（
α−メチル）スチロール／アクリロニトリル／メチルメ
タクリレートよりなるグラフト鞘で被われており、その
上に、更に付加的に別々に製造された硬質成分（モノマ
−のスチロール、α−メチルスチロール、アクリロニト
リル、メチルメタクリレート、無水マレイン酸及び／又
はアクリル酸より製造）を含有するコポリマーとよりな
る成形材料が記載されている。

欧州特許出願第００３６１２７号明細書には、ポリカー
ボネート樹脂とアクリルイム−分子間ポリマー化合物（
これはグラフト性モノマーとしてのジアリルマレエート
及び第２ポリマー　相のモノマーとしてのメチルメタク
リレートを含有する）との混合物の形の、改８Ｌされた
衝撃強度を有するポリカーボネートが記載されている。

ポリカーボネート及びＥ［：ＰＤＭ　−ｇ−メチルメタ
クリレート／Ｎ−フェニルマレインイミド−グラフトか
らの重合体配合物は、欧州特許出願第０１４４２１３号
明細書中に記載されている。

更に、欧州特許出願４２６０５５８号明細書から、良好
な強靭性を有するシリコンゴム上のポリカーボネート及
び熱可塑性グラフトポリマーからなる熱可塑性材料が公
知であり、この際、シリコンゴムは、網状化されたアク
リルゴムからの中間鞘を有する？Ｈ脂影形成性モノマー
良好にグラフト結合することができる。

西ド（ＩＩ？許出願公開（Ｏｇ−ｏｓ　）第３１１８５
２６号明細書には、ポリアル中レンテレフタレート、ポ
リカーボネート及びグラフトポリマーから成る熱可塑性
成形材料が記載されており、ここでグラフトポリマーは
、芳香族エステル例えばベンジルアクリレート及びフェ
ニルエチルアクリレートを有して構成されたアクリルゴ
ム−核であってもよい。

ポリカーボネート及び熱可塑性の成形可能なメチルメタ
クリレートコポリマーよりなる相容性のポリマー混合物
は公知である。このポリメチルメタクリレートの相容性
は、西ドイツ特許出願第ｐ　３６３２９４６．０号明細
書によればコモノマーとしてのＮ−環状置換（メタ）ア
クリルアミドと、又は西ドイツ特許出願第３７０９５６
２号明細書によればＮ−シクロヘキシル−又ハＮ−フェ
ニルー置換マレインイきドと、又は西ドイツ特許出願第
Ｐ　、！１７１９２３９．６号明細書によれば、脂環式
もしくは芳香族（メタ）アクリルエステルと関連して記
載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、改良された衝撃強度もしくはノツチ衝撃強度
を有するポリカーボネート全提供することｋｆ１題とし
ている。この際、低温順ら０〜約−５０℃の温度範囲に
関するノツチ衝撃強度の改良は、例えば乗物部材として
の衝撃強度変性剤ポリカーボネート配合物の使用に基づ
き、特に重安であり、他の特性に著るしく影響せずに可
能であるべきである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は、本発明により解決される。

意外にも、前記の技術水準により公知で、ポＩＪ　カー
ボネートと良好な相容性のメチルメタクリレート−コポ
リマーは、硬質相としてゴム（エラストマー）−相と＠
み合わされ、この上に重合されて、ポリカーボネートに
対する極めて好適な衝撃強度変性剤であるこ、とが判明
した。

これにより、粘稠相（エラストマー相）が、コヒーレン
ト相と良好な相容性のコポリマーによシボリカーボネー
ト中で固定される衝撃強度変性剤が発見された。固定作
用をするメチルメタクリレート−コポリマーは、グラフ
ト枝（Ｐｒｏｐ−ｆａｓ　ｔ、ｅ　）又は殻として粘稠
組上に施与することができる。

本発明は、熱可塑性の芳香族ポリカーボネート樹脂用の
衝撃強度変性剤に関し、これは、Ａ）プラス化温度＜１
０℃有利に≦−１０℃を有する網状化されていてよいポ
リマーＰ２０〜９０！ｆ暢 ａ）　　Ａ）と少なくとも部分的に共有結合し、ポリカ
ーボネートと相容性のガラス化温度ン６０℃七有し、次
の統計的組成： Ｈ３ 〔ここでＸは−ａＨ２−ｃ　　　であり、Ｚは一〇−及
び／又は−ＮＨ−であり、Ｒ１は−Ｈ及び／又は−ＣＨ
３であり、Ｒ２は−（ＣＨ２耶Ｗであり、ここでｎ　ｎ
　Ｑ〜５であり、２が一〇−である場合にＷはＣ−原子
数６〜１２を有する置換又は非置換のアリール基であり
、２が−ＮＨ−の場合に、ＷはＣ−原子数６〜１２の置
換又は非置換のアリール基又はＣ−原子数５〜９の置換
又は非置換のシクロアルキル基であり、Ｕは１０〜９８
重ｔ％で、ｙは２〜９０貞菫憾であり、ＩＪ＋ｙ−１０
０１ｎ憾である〕を有するメチルメタクリレート用ボＩ
Ｊ　マー８０〜１０］［ｍ％ より取り、なお他の共成分０〜１５１（蓋憾を含有して
いてよい、少なくとも２相性コポリマーである。

変性すべき熱可塑性の芳香族ポリカーボネートへのＡ）
及びＢ）エリなる本発明による衝撃強度変性剤の添加量
は、衝撃強度変性性熱可塑性成形材料に対して５〜７０
重ｉｔ％有利に５〜５０重を幅特に有利に１０〜４０重
ｆ慢である。

Ｂ）に記載のメチルメタクリレート−コポリマー及び少
なくとも部分的に共有結合したコポリマー枝（Ｃｏｐｏ
ｌｙｍｅｒＫａｔｅｎ　）　％ｌしくはコポリマー鞘（
Ｃｏｐｏｌｙ＋ｎ＋５ｒｓｃｈａｌｌｅ　）により、粘
稠性相Ａ）はポリカーボネート−マトリックス中で分子
固定され、これにより優れ次機械特性を有するポリマー
混合物（配合物）が形成される。

発明の実施 本発明による衝撃強度変性剤の製造のために、粘稠相Ａ
）としてガラス化＠度Ｔ＆　＜　１０℃有利に＜−１０
℃金有するポリマーＰｔ−使用し、これには、通例ゴム
なる名称で４括されるポリマーが該当する。成分Ａ）の
ポリマーは、場合によっては網状化されていてよい。そ
のガラス化温度Ｔｇ−測定は、Ａ、　ＴＵＲｆによるＴ
ｈｅｒｍａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓａｔｉｏｎ　ｏｆ
　Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ１６９員以
降（Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｐｒｅｓｓ、　Ｎｅｗ　Ｙｏｒ
ｊｃｌ　９８１　）の記載に従がい行なうことができる
。

粘稠相Ａ）のポリマーＰとしては、ポリオレフィン、ポ
リツエン、エチレン−酢酸ビニル−コポリマー、ポリア
クリレート、ポリシロキサンよりなる群から選択したも
のが有利である（これに関してはＵｌｌｍａｎｎｓ　Ｅ
ｎｃｙｌｏｐＫｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔｅｃｈ−ｎｉｓｃｈ
ｅｎ　Ｃｈｅｍｉｅ、　４版、１３巻、５９５〜６３３
頁Ｖｅｒｌａｇ　Ｃｈｅｍｉｅ　１９７７　、参照）。

このゴムの製造法は、その特性例えば溶解度、粘度並び
に分子量ＵＷと共に前記の文献中に記載されている。

粘稠相Ａ）としては、エチレン、プロピレン及びツエン
、いわゆるＥＰＤＭ型及びアクリレートゴムよりなるタ
ーポリマーが有利である。このポリアクリレートは、有
利に、水性エマルジョン中、部分的には懸濁液中での重
合により当業者に公刊の方法で製造され（Ｕｌｌｍａｎ
ｎｓ　Ｅｎｃｙ−ｈｌｏｐＫｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔｅｃｈ
ｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉａ、第４版、第１９巻、１
２５〜１３７頁、Ｖｅｒｌａｇ　Ｃｈｅｍｉｅ１９８０
）。

Ａ）と結合性のメチルメタクリレート−コポリマー８）
全製造するために、ポリマー成分中に導入されるべき化
合物Ｘが公刊である。これらは、他のものと共にメチル
メタクリレート用のコモノマーとして、前記の西ドイツ
特許出願第Ｐ　３６３２９４６．０号、同第３７０９５
６２．５号及び同第３７１９２３９．６号明細書中に記
載されている。有利な１４ｍ！抱形では、ＲＬはＣＨ。

であり即ち、メタクリル酸から化合物ｘを誘導するのが
有利である。Ｘの例としては矢のものが挙げられる：フ
ェニルメタクリレート、ベンシルメタクリレート、フェ
ニルエチルメタクリレート、フェニルエチルアクリレー
ト、Ｎ−フェニルメタクリルアきド、Ｎ−シクロヘキシ
ルアクリルアミド、Ｎ−２−メチルシクロへ中シルメタ
クリルアミド及び場合によっては、Ｎ−シクロヘキシル
マレづンイミド、Ｎ−４−メチルシクロへキシルマレイ
ンイミド。

８）中のメチルメタクリレートとＸの債即ち、Ｕとｙは
、ＵＫ関して１０〜９８重量％、有利に５０〜９５：！
［を俤であり、ｙに関して２〜９０重濾チ有利に５〜５
０！ｉ慢であり、ここでＵ＋ｙ−１００重撞慢である。

メチルメタクリレート−コポリマー８は、それ自体、ガ
ラス化温度Ｔｇン３０℃ｔ−有するようなポリマーであ
る。

コポリマーＢ）は、Ｂ）に対して０〜１５重鷺憾殊に０
．５〜５Ｍ′Ｉｋｌの量の他のα、β−不飽和化合物例
えばスチロール、α−メチルスチロール、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸の０１〜Ｃ６−エステル例え
ばメチルアクリレート及びメタクリル酸の他のエステル
（ＣｓＮＯ３）、例えばエチルメタクリレ−トラ導入重
合して含有していてよい。複数の重合可能な二重結合を
有する化合物即ち、網状化剤のゐ加も可能であり、場合
によっては有利である。本発明による＃城強度変性剤の
製造は、公刊法に依９次のように実施することができる
ニ 一役に、相Ａ）のポリマーＰ　ｋ　％有利に引続く加工
のために好適な溶剤例えばＢ）によるモノマーのラジカ
ル重合の丸めに好適な溶剤中の溶液の形で準備する（　
Ｈ，Ｒａｕｃｈ−Ｐｕｎｔｉｇａｍ、　Ｔｈ。

Ｖ６Ｈｃｅｒ、　Ａｃｒｙｌ−ｕｎｄ　Ｍｅｔｈａｃｒ
ｙｌｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ。

８ｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、　Ｈｅｉｄｅｌｂｅ
ｒｇ　１９６７　；　Ｊ。

Ｂｒａｎｄｒｕｐ、　Ｅ、Ｈ，Ｚｍｍｅｒｇｕｔ、　Ｐ
ｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ。

ｍ　−１４４〜’ｌ　−１４８、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ
　２９７５）。

この際、特に溶剤の移動反応の傾向全考慮すべきである
。

例えば、エステル例えば酢酸エチル、酢酸エチル、炭化
水素例えばドルオール、ケトン例えばアセトンが挙げら
れる。一般に、モノマー及び重合助剤が例えば滴加され
るポリマーＰ約１５〜５０重を憾を含有する溶液から出
発する。

この重合は、−役に、例えば８０〜１４０℃の範囲の高
い温度で実施する。開始剤として、自体慣用のペルオキ
シド又はアゾ化合物を使用することができる（例えば、
上記引用のＨ，ＲｌＬｕｃｈ−Ｐｕｎｔｉｇａｍ、Ｔｈ
、Ｖｉ：１ｌｋｅｒ　Ａｃｒｙｌ−ｕｎｄ　Ｍｅｔｈａ
ｃｒｙｌ−ｖｅｒｂｉｎｄ％ｕｎｇｅｎ参照）。低弊点
溶剤では、例えばジベンゾイルペルオキシドが使用でき
、高沸点溶剤では、例えばｔ−エチル化合物例えばｔ−
プチルペルオクテー）ｋ有利に使用することができる。

ＥＰＤＭのグラフトの際に、例えば溶剤としてのｈ酸ブ
チルを用い、差当り約１２０℃で、モノマーを重合して
成分Ｂ）にし、引続き、約８０℃で、更にメチルメタク
リレート、網状化剤及び開始剤の添加のもとに、これを
終結させることができる。重合は、有利に、調節剤例え
ばメルカプタンの存在で実施することができる。

次いで、例えば沈殿剤としてのメタノールを用いて、こ
の溶液からの沈殿により、衝撃強度変性剤金得るのが有
利である。乳化重合によりこの変性剤全製造する際に、
この有利にエクストルーダーを用いる乳化重合体の圧縮
によりこれが得られる。

ポリカーボネート−衝撃強度変性 変性すべきプラスチックは、ポリカーボネートであり、
特に熱可塑性で、底形可能の芳香性ポリカーボネート、
即ち、ビスフェノール類例えば２．２−ビス−（３，５
−ジメチル−４−ヒドａキシフエエル）−プロパン％に
２．２−ビス−（４−ヒドロヤシフェニル）−プロパン
即ち、ぎスフエノールＡとして公知の化合物を用いて製
造されているようなポリカーボネートである。このビス
フェノール人のポリカーボネートは、例えば！クロロン
の一タイプとしての市販品である。熱可塑性の芳香族ポ
リカーボネートは、最低的１００００有利に約２０００
０〜２０００００の平均分子量含有する。これは、塩化
メチレン中のｏ、５ｔｉｓ溶液で、２５℃で測定した相
対粘度１．１〜１．５に相当する。

変性すべきポリカーボネートと本発明による衝Ｓ強度変
性剤との混合は、自体公知の方法で、例ｔばローラニー
ダ−上で又はエクストルーダ中での礪械的混今により行
なうことができる（　Ｕｌｌｍａｎｎｓ　Ｅｎｃｙｋｌ
ｏｐｉｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅ
ｍｉｅ　４版、１５巻、２８ｉ　〜２８５真参照）。

一般に、本発明による衝撃強度変性剤を、変性すべき、
熱可塑性の、芳香性ポリカーボネートに、衝撃強度変性
性熱町盟性成形材料に対して５〜７０ｆｆｉｔ憾膏利に
５〜５０重量幅特に有利に１０〜４０を量嗟で添加する
。この際、できるだけ好適な祷合特性を得るよう努力す
べきである。

本発明による衝撃強度変性剤は、実質的にスチロール−
メチルメタクリレート−アクリロニトリル−コポリマー
と粘稠相とからの組み合せで存在し、新規変性剤のＢ）
−相とポリカーボネートとの高い相容性により、かつ従
って全系中での、エネルイー負荷の際、殊に低温負荷の
際の良好な固定によジ明白に優れている慣用の薬剤であ
る。

本発明による衝Ｓ強度変性剤の有利な特性を矢の例で示
す。衝撃強度（ＳＺ）　、ノツチ衝撃強度（ＫＳＺ）は
ＤＩＮ　５３４５３に依り測定した。

ＶＥＣＡＴ−軟化温度の測定はＤＩＮ　５３４６０　＜
ＶＳＴ／Ｂ　）に依り行なう。

〔実施例〕

例　　１ 粘稠相としてのＥＰＤＭ　ｒ用いるポリカーボネート用
衝撃強度変性剤の製造 ＥＰＤＭ　（ＥＰ８ＹＮ＠　５５　）　２００１１を攪
拌下に、７５分かかつて溶かして酢酸エチル中の３０１
溶液とする。その後、更に２時間の間に、１２゜℃で、
攪拌下に、 メタクリル酸メチル　　　　　　　３５６ｙメタクリル
虐フエニル　　　　　　　４ＯＮアクリル酸メチル　　
　　　　　　　　　４ｙｔ−エチル（ルオクトエート　
　　　　６）酢酸エチル　　　　　　　　　　　６００
１から々る混合物を株加する。攪拌下に、８０’Ｃまで
約３０分冷却の後に、 トリアリルシアヌレ−）１０．Ｆ、メチルメタクリレー
ト１０ｇ並びにｔ−ブチルベルオクトエ−）４．Ｆより
なる混合物ｔ−奈加し、８０℃で２時間、その後９０℃
で２時間攪拌する。

冷却後に、このグラフトコポリマーをメタノール中で沈
殿させる。

このＳｚ−変性剤は、次の組成を有する：メチルメタク
リレートーフェニルメタクリレートメチルアクリレート
からの重量比、８９〜１０−１のコポリマー　　　　６
７１を憾ｇｐｏＭ　　　　　　　　　　　　　３３重ｔ
％例　　２ ＳＺ−変性ｐｃの製造 例１に記載のＳＺ−変性剤１５重重量をマクロロン［Ｆ
］３１００　８５Ｍｔ％と混合し、射出成形する。優れ
た８ｚＸＫ８Ｚ及び熱形状安定性を有する光沢のあ、る
不透明ポリマー混合物が生じる（第１図及び第１表参照
）。

例　　３ ＰＣ用の、核−鞘構造を有する衝撃強度変性剤の製造 加熱装置及び攪拌機ｔ−有するウィツトのポット（Ｗｉ
ｔｔａｃｈｅｎ　Ｔｏｐｆ　）中に、水（ｇｇ　）　１
２７０ｇ１酢＠ｏ、ｓ　ｇ、硫酸鉄（１１）　０．５　
Ｎ及びモノマーｚ　マル７　：Ｉ　７　Ａ　（蒸溜水１
４６０ｇ、Ｃ１６−パラフィンスルホネート４ｇ、ブチ
ルアクリレート１１１ｓｐ及びアリルメタクリレート２
３１よりなるＬ１２！ＩＭを装入し、室温で、ソイング
ａピルペンデールモノヒドａペルオキシド［１，１ｓ　
ｙ及びヒトａ中シメチルスルクイン酸ナトリウム１．３
ｇを用いて重合を開始させる。最高温度の達成後に、更
に、モノマーエマルゾゴｙＡ２４７８ｇ？添加し、ゾイ
ノグロビルベンゾールモノヒドロキシペルオキシド１．
２６　ｇ及びヒトａｄｆジメチルスルフィン酸ナトリウ
ム０．３９ｔ−用いて１合させる（核重合体）。

反応の静止後に、得られる分散液を９０℃まで加熱する
。この温度で、２時間の間に、モノマーエマルションＢ
（水１４６０ｇ、Ｃ工、−パラフィンスルホネート４Ｉ
ｉ、メチルメタクリレート５７０１．フェニルメタクリ
レート５６０ｙ１メチルアクリレート１２．９及び２−
エチルへキシルチオグリコレート６Ｉより成る）全供給
し、ベルオキシニ硫酸カリウム２ｇの存在下に重合させ
る（鞘１合体：　Ｓｃｈａｌｅｎｐｏｌｙｍｅｒｉｓａ
ｔ）。

例　　４ 例３に記載のＳＺ−変性剤１２重ｆ％（ブナルアクリレ
ート分６１ｉｓに相当）に、マクロロン■３１００　８
８重量優を混合し、射出成形する（ブチルアクリレート
分は、はぼ例２からのｇＰＤＭ−分に相当）。改良され
た低温ノツチ衝撃強度及び非常に良好な熱形状安定性を
有する光沢のある不透明ポリマー混合物が得られる（第
２表）。

例　　５ 例３に記載のＳｚ−変性剤１２重量％（ブチルアクリレ
ート分６１ｊＬｆｃＩＩに相当）をマクロロン０１１８
９（低分子量ポリカーボネート）８８重量係と混合し、
射出成形する（ブチルアクリレート分は、はぼ例２から
のｇＰＤＭ−分に相当）。

生じるポリマー混合物は不透明であり、良好な表面光沢
を有する。非常に良好なマクロロン［Ｆ］−熱形状安定
性の保持下に、マクロロン［Ｆ］１１８９の呈温でのノ
ツチ衝撃強度は、５０慢だけ改良される（第２表参照）
。

第　　１　　表 ５Ｚ（ＮＫＳ）　　２３℃　　破断せず　　　　　　　
破断せず（ＫＪｍ″″す ＫＳＺ（ＮＫＳ） （ＫＪｍ−”）　　　２３℃５５（ヒンジ破断）４８Ｄ
”Ｏ４５（ヒンジ破断）２５ −２０’０　２３　　　８．５ −４０℃　１３８．５ ｖｓＴ／ｓ　（’Ｃ）　１３１　　　１４８

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の例２による配合物及び比較ノタメの！
りａロン［Ｆ］３１００よりなる混合物のノツチ衝撃強
度と温度の関係を示す曲線図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性の芳香族ポリカーボネート樹脂用の衝撃強
   度変性剤において、これは、 Ａ）ガラス化温度Ｔｇ＜１０℃を有する網状化されてい
   てよいポリマーＰ ２０〜９０重量％ Ｂ）Ａ）と少なくとも部分的に共有結合し、ポリカーボ
   ネートと相容性で、ガラス化温 度Ｔｇ＞３０℃を有し、統計的組成： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔ここでＸは、▲数式、化学式、表等があります▼であ
   り、Ｚは −Ｏ−及び／又は−ＮＨ−であり、Ｒ＿１は−Ｈ及び／
   又は−ＣＨ＿３であり、Ｒ＿２は▲数式、化学式、表等
   があります▼であり、ここで、ｎは０〜５であり、Ｚが −Ｏ−である場合にＷはＣ−原子数６〜１２を有する置
   換又は非置換のアリール基であ り、Ｚが−ＮＨ−の場合に、ＷはＣ−原子数６〜１２の
   置換又は非置換のアリール基又 はＣ−原子数５〜９の置換又は非置換のシ クロアルキル基であり、Ｕは１０〜９８重 量％であり、ｙは２〜９０重量％であり、 Ｕ＋ｙ＝１００重量％である〕を有するメ チルメタクリレートコポリマー ８０〜１０重量％ より成り、他のコモノマー０〜１５重量％を含有してい
   てよい少なくとも２相のコポリマーであることを特徴と
   する、衛撃強度変性剤。 ２、Ｂ）中でＵは５０〜９５重量％であり、ｙは５〜５
   ０重量％であり、Ｕ＋ｙ＝１００重量％である、請求項
   １記載の衝撃強度変性剤。 ３、Ａ）は５重量％より多くがＢ）と共有結合している
   、請求項１記載の衝撃強度変性剤。 ４、殊にビスフェノールＡを基礎とする２価のポリカー
   ボネート９５〜３０重量％ 及び 請求項１によるＡ）及びＢ）よりなるコポリマ５〜７ｎ
   重量％ からなる熱可塑性成形材料及び成形体。 ５、ポリカーボネート分９５〜５０重量％ 及び コポリマー分５〜５０重量％ である、請求項４に記載の熱可塑性成形材料及び成形体
   。