JPH01222891A - シース材の切断工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野会 本発明はアンカーエに用いられるシース材を所望の位置
で容易に切断できる、シース材の切断技術に関するもの
である。

〈従来の技術〉 一般に永久アンカーを施工する場合、ＰＣ鋼線等の引張
材の防蝕を目的として引張材にシース材を被覆して用い
ている。以下、第６〜８図を参照しながらアンカーエに
おけるアンカー頭部の処理方法を説明する。

■拡孔作業（第６図） アンカー孔ａの入口付近まで、アンカー孔ａと引張材す
に被覆したシース材Ｃとの間に固結材ｄを充填した後、
アンカー孔ａの入口を所定の深度に渡り掘削して拡孔す
る。そして拡孔内にアウタースリーブｅを設置して、シ
ース材Ｃの切断用の空間を確保する。

■シース材の切断（第６図） 次に図面に一点鎖線で示すように、地表から所定の長さ
を隔てシース材Ｃの途上を切断する。シース材Ｃの切断
は、カッターナイフや鋏等の刃物を用いて手で切断する
。

■拡孔の埋め戻しく第７図） 引張材すの露出部に小径のインナースリーブｆを外装し
た後、インナースリーブｆの周囲をモルタル等で埋め戻
す。

■引張材の定着（第８図） 最後にシース材Ｃの端にガイド管ｇを接続し。

さらに支圧板ｈ、アンカーヘッドｉ、ヘッドキャップｊ
等をセットして、引張材すを定着する。

く本発明の解決しようとする問題点〉 前記したアンカーの施工方法およびシース材の切断技術
にはつぎのような問題がある。

（イ）アンカーエの全体からみた場合、拡孔の開設作業
および埋め戻し作業が占める時間、労力、経費の割合が
比較的大きいため、改善策の提案が望まれている。

（ロ）シース材Ｃの切断を作業員の手作業に頼るため、
地表部から切断予定線までの距離を正確に保って切断す
ることが難しい。そのため、シース材Ｃの切断位置がず
れるほど、インナースリーブｆの取り付は作業が困難き
なり、シース材Ｃとインナースリーブｆとの接合部の密
閉性が悪化するといった問題もある。

（ハ）最終的にアンカー孔ａの入口に開設した拡孔を埋
め戻すのであれば、最初からインナースリーブｆを設け
た状態でシース材Ｃを所定の位置で切断できれば施工の
合理化を図ることができる。

しかし、通常インナースリーブｆとシース材Ｃとの間隙
は２〜３　ｃ＋ａと非常に狭く、この間に手を挿入して
切断することは不可能である。

（ニ）アンカー孔ａ内に挿入したときシース材ａの端が
地表から所定の深度に位置するよう、予めシース材ａの
全長を調整しておく方法が試みられている。しかし、こ
の方法によると、アンカー孔ａ内の崩壊やシース材Ｃの
伸縮変化等の原因により、常にシース材Ｃの端を適正な
深度に位置させることが難しい。

く本発明の目的〉 本発明は以上の点に鑑み成されたものでつぎのようなシ
ース材の切断技術の提供を目的とする。

（イ）狭小な空間内で効率良く切断できる、シース材の
切断技術。

（ロ）任意の位置で正確に切断できる、シース材の切断
技術。

（ハ）アンカーエの合理化が図れる、シース材の切断技
術。

く本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。まず、切断工具について説明する。

（イ）切断工具 第１図に切断工具１の一例を示す。この切断工具１は両
端を開放した本体２と、本体２内の上下に位置するチャ
ック３と、本体２の下部に位置する切断刃４とからなる
。以下各部の構造について詳述する。

（ロ）本体 本体２は１両端を開放した例えば鋼管等で形成し、その
上端には側方に突出したフランジ２１を有する。７ラン
ジ２１には１本体２に回転を与えるための回転ハンドル
２２を一体に設けである。

（ハ）チャック チャック３は、切断時にシース材５の把持を目的とする
部材で、シース材５の径に対応して把持てきるよう構成
する。チャック３としては例えば、複数の円弧板からな
るチャック３の一端を揺動自在に軸支し、各チャック３
を支軸を中心に揺動させて把持する方式（第４Ａ図）や
、切断刃４側にリング半形状のチャック３を固定し、そ
の対向側に円弧形のチャック３を本体２の中心へ向は移
動自在に構成して把持する方式（第４Ｂ図）や、或は予
めシース材５の径に合わせてリング径の異なるチャック
３を製作しておき、シース材５に応じたチャック３を使
用して把持する方式（第４Ｃ図）等を採用する。

（ニ）切断手段（第２．３図） 本体２の内周には、支軸６が貫通して回動自在に配置さ
れ、この支軸６の上端にはレバー７が設けられていると
共にその下端には本体２の向心方向へ向けて切断刃４が
固定されている。本実施例では切断刃４を本体２の下位
のチャック３の真上に位置させる場合について説明する
が、下位のチャック３の下方に位置させても良い。切断
刃４は鉤形を有し、金属製又はセラミック等の非金属製
の素材で形成する。従って、切断刃４はレバー７の揺動
操作により支軸６を中心に本体２の内方へ揺動すること
になる。また、フランジ２１には第１図に示すように複
数の開孔２・２が設けられ、開孔２２にピンやボルト等
を差し込んでレバー７の戻りを拘束することにより、切
断刃４を任意の位置に固定できるよう構成しである。切
断刃４の固定方法は、ビンの差し込み方式以外に支軸６
を締め付ける等公知の固定手段を採用できることは勿論
である。

（ホ）切断深さの調整手段 本体２のフランジ２１の複数箇所にガイド孔２３が開設
され、このガイド孔２３に締めねじ２４が取り付けであ
る。このガイド孔２３内に、円盤８の一面に植設した複
数の支柱９を夫々貫通し、フランジ２１と円盤８間の距
離を調節して固定することにより、シース材Ｓの切断位
置を調整できるよう構成されている。

く本発明の作用〉 つぎにアンカーの頭部の処理方法について説明する。

（イ）シース材の切断（第２図） 前記した切断工具１を用いることにより、本発明では従
来のようにアンカー孔の入口を拡孔することが不要とな
る。すなわち、シース材５を切断する前にインナースリ
ーブｌＯをアンカー孔ｌｌ内に挿入する。つぎに、イン
ナースリーブ１０とシース材５との狭小な藺隙内に、前
記切断工具１を挿入する。シース材５の切断位置に合わ
せて、フランジ２１における支柱９の拘束位置を調整し
て切断工具１の高さ調整を行う。そしてレバー７を回動
操作して切断刃４をシース材５の一部の周この状態で回
転ハンドル２２を静かに回すと切断刃４によってシース
材５が円周方向に向は正確に切断されていく。シース材
５の切断を終えたら切断工具１を撤去する。

（ロ）引張材の定着（第５図） 最後にシース材５の端にガイド管１２を接続した後、支
圧板１３、アンカーヘッド１４、ヘッドキャップ１５等
をセットして、引張材１６を定着する。

く本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるからつぎのような効果
を期待することができる。

（イ）筒体の下部に遠隔操作できる切断刃を位置させた
ので、狭小な空間内でも効率良（切断できる。

（ロ）任意の位置で正確に切断できるので、ガイド管の
接合が容易となるうえに、この接合部の密閉性も向上す
る。

（ハ）拡孔の開設作業および埋め戻し作業が不要となる
ので、アンカーエの施工の合理化が図れ、しかも施工の
経済性が図れる。

（ニ）ＰＣＩや杭工事等のアンカーヘッドの多（の工事
に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：切断工具の全体を示す斜視図 第２図：切断工具を用いてシース材を切断する時の説明
図 第３ｒｙＪ：切断刃を説明する部分拡大図第４Ａ〜４０
図：シース材を把持するチャックの例の説明図 第５図：完成したアンカーの縦断面図 第６図：従来のアンカーエの説明図であってシース材の
切断時の説明図 第７図：従来のアンカーエの説明図であって拡孔を埋め
戻しｊこ時の説明図 第８図：従来のアンカーエの説明図であって完成時の説
明図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端を開放した筒本体と、 筒前記本体内の上下に位置し、切断予定のシース材の把
   持機能を有するチャックと、 筒本体の下部に位置し、角度を遠隔操作できる切断刃と
   よりなる、 シース材の切断工具。
2. （２）引張材を外装するシース材の途上を切断するにあ
   たり、 アンカー孔とシース材との間に、 シース材の把持手段と、切断刃を備えた筒状の切断工具
   を挿入し、 切断工具の切断刃をシース材の一部に食い込ませた状態
   で、切断工具を回転させて切断する、シース材の切断方
   法。