JPH01198920A - アースアンカーによる水中土留め壁の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は土留め壁の補強方法に係わり、特に、前面が水
没している水中土留壁を補強すべくその土留壁に、水没
した壁面側からアースアンカーを設置、する、アースア
ンカーによる水中土留め壁の補強方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

前面が水没してなる鋼矢板等の土留壁を補強する手段と
して、従来より、第１２図（ａ）〜（ｄ）に示すような
タイロッドの増設による工法が実施されている。ちなみ
にこの例は、構築時において既に土留め壁の上部に既設
タイロッドが設けられている場合についての例である。

第１２図（ａ）において符号ｌは掘削穴（溝）、符号２
が土留め壁である。この場合、土留め壁２は、鋼矢板に
よるものとなっている。掘削穴ｌ内には水Ｗが満たされ
ており、そのため土留め壁２の前面は水没した状態とな
っている。土留め壁２は、その上部をタイロッド３によ
り背面側から前記掘削部１と反対側に引っ張られること
により支持されたものとなっている。タイロッド３の一
端は土留め壁２前面に定着され、他端は、土留め壁２の
背面側に距離を置いて土留め壁２と平行となるように地
盤Ｇ中に構築された控え工（控え壁）４に定着される。

なお符号５はコンクリートにより地盤Ｇ上に形成された
エプロンである。

前記土留め壁２をタイロッドを増設して補強するにはま
ず、第１２図（ｂ）に示ずように萌記控え工４の背面側
の地盤Ｇを掘削して控え工４を露出させ、その掘削部６
すなわち控え工４の背面側に削孔機７を設置する。次い
で第１２図（ｃ）に示すように、削孔機７により控え工
４から土留め壁２に向けて斜め下方に削孔８を掘削する
。削孔はケーシングパイプを用いて行なう。また、増設
されるタイロッドを貫通させるための土留め壁２の開口
作業は、削孔機７により控え工４から削孔してもよいし
、土留め壁２側から水中切断してもよい。

削孔が完了したならば、削孔８内に増設用タイロッド１
０を挿入し、増設用タイロッドｌＯの挿入された削孔８
内にセメントペーストを注入するとともに前記ケーシン
グパイプを引き抜く。セメントペーストが硬化した後、
増設用タイロッド１０に所要の緊張力を与え、以降は、
萌記掘削部６等の復元を行えばよい。

〔発明が解決口ようとする課題〕

ところで、上記タイロッドの増設による土留め壁の補強
法により、土留め壁２の強化がなされることは確かであ
るが、上記工法においては以下のような課題が残されて
いた。

すなわち、前記増設用タイロッド１０の一端は、前記土
留め壁２側に設けた腹起し材に定着されるため、土留め
壁２の開口位置には高い精度を要求されるわけであるが
、削孔８が斜孔である上に、土留め壁２の裏込めには栗
石が使用されている場合が多いために削孔８の方向が曲
がり易く、位置精度を出すのに極めて手間と時間を要す
るということである。また、根本的な問題として、上記
例のちのでは、土留め壁２構築時において既にタイロッ
ド３が設けられているものであったために、控え工４が
既設のものとしてあったわけであるが、土留め壁２が他
の手段により支持されていた場合には控え工４を新たに
構築する必要があるのは細論、その控え工４を構築する
ためには後背地が必要であり、後背地が取れない場合に
は上記工法が施工できない、ということがあった。さら
に、増設用タイロッド１０の他端を控え工４に定着させ
る都合上、比較的地表面に近い、土留め壁２の上部にし
か増設用タイロッド１０をとれず、掘削深さに制限があ
り、あまり深い掘削には適さないといった問題があった
。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、あらゆる
水中土留め壁に適用でき、しかも効率的な施工が望める
アースアンカーによる水中土留め壁の補強方法を提供す
ることを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、旧市が水没している土留め壁の補強を、該土
留め壁に水没した壁面側からアースアンカーを設置する
ことにより行うもので、前記土留め壁の水没側に、前記
土留め壁に近接させて前記土留め壁の延在方向に沿う架
設構台を組み立てる工程と、萌記架設措台側から前記土
留め壁の壁面に削孔用のガイド管をアースアンカーの設
置角度に設け、該ガイド管と前記土留め壁壁面との接合
部を水密状態とする工程と、前記土留め壁を、前記架設
構台側から前記ガイド管の軸線方向に沿って削孔し、該
削孔内にアースアンカーを設置する工程と、前記ガイド
管を撤去した後前記アースアンカーの一端部を前記土留
め壁の壁面に定着する工程、とを有することを特徴とす
るものである。

〔作用　〕

ガイドパイプを用いることにより、水を排除した気中掘
削が可能となるとともに、削孔位置が確実に定まり、か
つ掘削方向が正確に保持される。

また、一端が地盤中に固定（定着）されるアースアンカ
ーによる補強法であるから、掘削深さ等を制限されろこ
とがない０゜ 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図ないし第１１図は本発明の一実施例を説明するも
ので、本発明に係る土留め壁の補強方法を、鋼矢板から
なる土留め壁に適用した例を示すものである。

第１図（側面図）、第２図（平面図）において、符号ｌ
は掘削穴、２は土留め壁、Ｗは水、Ｇは地盤である。こ
れら第１．２図は既にアースアンカーの設置が実施され
ている状況を表しているものであるが、以後の工程の説
明の理解を助ける意味で、ここで簡単に各部の説明をし
ておくと、符号１１は、土留め壁２（鋼矢板１６）の前
面すなわち水中に、土留め壁２の延在方向に沿った近接
状態に組み立てられた仮設構台、符号１２はその仮設構
台２上を横行可能とされた移動ステージ、符号１３は移
動ステージ１２に載置された削孔機、符号１４は同じく
移動ステージ１２上に載置された作業用の足場、符号１
５は削孔機１３から土留め壁２に延びるガイド管である
。

前記仮設構台１１を組み立てるには、まず、第３図（正
面図）および第４図（側面図）に示すように、Ｈ形闘杭
Ｉ８を、土留め壁２の方向に所要間隔（実施例では６ｆ
ｆ１間隔）で２列打設する。列どうしの間隔は、実施例
では４．５ｍとしている。

Ｈ形鋼杭亘８の上部は水面上に出るものとする。

打設された２列のＨ形鋼杭１８の上端部にＨ形鋼１９．
１９をそれぞれ乗せて固定し、それらＩ（形鋼１９の上
部にさらに溝形鋼を上向きに設置し、移動ステージ１２
用の軌道２０とする。また、２列に並設されたＨ形鋼抗
１８における鋼矢板１６と直交方向に並ぶものどうしを
、上端部付近にて補強材２！で接続する。

次いで、２本の軌道２０上に移動ステージＩ２を設置す
る。移動ステージ１２は、鋼材により枠体に組まれてな
り、その下部に前記軌道２０に係合する車輪２４，２４
．・・・を備えている（第５図参照）。車輪２４として
はこの場合、いわゆるキャスターと称されるものを使用
しており、第３図４こ示されるように１本の軌道２０に
対して５個が対応している。また、それら５個（双方で
１０個）の車輪２４のうち一端部（第３図において左端
部）の１個（２個）のものが自在キャスターとなってい
る。この移動ステージＩ２の一端部（自在キャスターが
付く側）には、第３図に示すように手巻きウィンチ２５
が設けられており、その反力を、仮設構台１１の一端部
に設置したアンカーピース２６にワイヤー２７を介して
とることができるようになっている。

次に、前記移動ステージ１２上に削孔機１３をセットし
、その背後（反土留め壁側）に作業用の足場１４を組み
立てる。

一方、上記作業と平行あるいは先行して、土留め壁２（
鋼矢板１６）の所定の位置、つまりアンカーが挿通され
る位置を、第６図または第７図に示す如く水中切断によ
り開口し、さらにその周囲３点にＬ屑材よりなる管端固
定用ピース３０を設げ、そこに、ガイド管１５の先端に
設けられた鉄板３２を挾むようにして固定する。ガイド
管１５はこの場合、フランジ３３によって継ぎ足しが可
能とされた円筒形のもので、鋼矢板１６に取り付けられ
る先端部は所要の角度に切断され、前記鉄板３２が設け
られている。鉄板３２はガイド管Ｉ５内径に合わせて開
口してあり、かつ、鋼矢板１６に当□接する面のＲＩＭ
にはパツキン等の止水部材３４が設けら′れている。そ
してこの鉄板３２が管端固定用ピース３０に装着された
後は、第７図（ｄ）に示す如くクサビ３５によってしっ
かりと固定するとともに止水部材３４を鋼矢板１６表面
に密着させる。このガイド管１５の設置角度はアンカー
の設置角度に合わせ、上端は削孔機１３の近傍まで延び
て水上にて開口したものとなっている。

またこのガイド管１５は、仮設構台１１を構成する前記
補強材２１に設けたガイド管受け３６によってその途中
を支持される。

以−Ｆの段取りの完了後、削孔作業に入る。

削孔は、移動ステージ１２上？、：ｔｆｆｉされた削孔
機１３により行うが、本実施例では、ケーシングバイブ
を使用したケーシング掘りを行うものとするので、ます
ケーシングパイプ３８を前記ガイド管！５内に挿入して
から削孔を開始する。ケーシングパイプ３８を挿入しな
から削孔を行っていくときの掘削要領は通常のケーシン
グ掘りと同様である。ちなみに前述の第１図は、このケ
ーシング掘りを行っているところを示しているものであ
る。

実際の削孔は、削孔機１３のドリル先端が鋼矢板２に達
してから開始されるわけであるが、この際、鋼矢板２は
既に所定位置が開口されており、しかも削孔機１３から
その開口部までにはガイド管Ｉ５が設けられているもの
であるから、削孔位置が正確に定まるのは勿論、ケーシ
ングパイプ３８がガイド管１５の軸線に沿って、しっか
りと保持され、真っ直ぐな削孔を行うことができる。さ
らに、ガイド管１５は、基端開口部が水面上に置かれる
一方、水中での鋼矢板１６との接続部は止水部材３４に
より水密状態とされることから、その内部に水Ｗが侵入
せず、地上施工と同様、通常の削孔を行うことができる
。

削孔が終了したならば、削孔８内に、アースアンカーと
なるＰＣＭ材４０を挿入する。ＰＣ鋼材４０の終端部に
は第８図に示すようにネジが螺刻されてマンション４１
を形成しており、このマンション４１に検尺棒４２を、
該検尺棒４２の先端部に設けられたマンション用ナツト
４３を螺着させることにより接続し、掘削深さを確認す
る。掘削深さが所要深さに達していたならば、第９図（
ａ）、（ｂ）に示すように削孔８の再深部よりセメント
ペースト４４を圧入しながらケーシングパイプ３８を引
き抜いて行く。

削孔８内にセメントペースト４４が充填されたならば、
ケーシングパイプ３８を撤去し、さらに前記ガイド管１
５をも撤去した後、鋼矢板１６の開口部を第１０図に示
すように流出防止プレート４５により塞ぐ。ここでは、
ＰＣ鋼材４０の基端部すなわち前記マンション部４１が
、鋼矢板１６から水中に若干突出した状態となる。

この状態で、セメントペースト４４が硬化してアンカー
（ＰＣ鋼材４０）幹体の造成が完了したならば、第９図
（ｃ）および第１１図に示す如く、鋼矢板１６の開口部
の上下にＨ形鋼よりなる復起し材４８を、それぞれ一方
のフランジ面を鋼矢板１６に当接させて取り付け、その
間にアンカ一定着金具４９を挾み込む。この際アンカ一
定着金具４９は、上下の復起し材４８（Ｈ形鋼）のウェ
ブ部に接するように設ける。また、上段の復起し材４９
の上側フランジ間、および下段の復起し材４９の下側フ
ランジ間には、補強鋼材５０をそれぞれ設ける。

アンカ一定着金具４９が設置されたならば、アンカ一定
着金具４９から突出したＰｃＭ材４ｏのネジ部に定着ナ
ツト５１を螺着して（第９図（Ｃ））それを緊締して２
０ｗ４材４０を定着させれば、鋼矢仮夏６補強用のアー
スアンカーが完成される。

ひき続き、他のアースアンカーの施工を行うには、前記
移動ステージ１２を、軌道２０上を走行させて隣接施工
場所まで移動させ、上記同様の作業を実施すればよい。

移動ステージＩ２の移動は、手巻きウィンチ２５を巻き
上げることによって行うことができる。ただし、実際上
、これら複数箇所の施工を行う場合きには、一箇所につ
いて上記工程を完了させてから他所に移るのではなく、
上記移動ステージ１２の機能を活かし、各工程毎同時進
行的に実施される。

以降は、仮設構台１１．その他付属設備を撤去すればよ
い。

このように、本発明に係る水中土留め壁の補強方法は、
土留め壁２の前面すなわち水Ｗ側に仮設構台！１を組み
立て、この仮設構台より、土留め壁に前面側からアース
アンカーを設置するものであるから、控え工を構築する
必要がなく、控え工のための土留め壁後背地が取れない
ようなところにもアースアンカーを設置できて、土留め
壁の補強が可能となる。しかも、アースアンカーは土留
め壁側から設置するものであるから、土留め壁のアース
アンカーの貫通位置（定着位置）を確実に定めることが
できるのは熱論、ガイド管１５による案内作用により確
実なる位置決めがなされる。

さらに、掘削位置・掘削角度を制限されるものではない
から、大深度掘削ら可能で極めて有効なアンカー作用つ
まり補強効果を得ることができる。

加えては、移動ステージ１２を軌道２０上を移動させる
ことで、隣接して設けられる複数のアースアンカーを各
工程に応じて順次流れ作業的に施工してゆくことができ
るから、極めて効率的な工事が望めるものとなる。

なお本実施例においては、土留め壁２を鋼矢板１６とし
て説明したが、本発明に係る土留め壁はこれに限られる
ものではなく他の構造のもの、例えばコンフート造のも
のであってもよく、そのように土留め壁が他の構造であ
った場合の開口作業等は、それらそれぞれの構造体に対
応した適宜の手段によって行えばよい。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明は、土留め壁の打面に仮設
構台を組み立て、この仮設構台より土留め壁にガイド管
を設けて水中側からアースアンカーを設置するものであ
るから、控え工のための土留め壁後背地が取れないよう
なところにもアースアンカーを設置できて、あらゆる水
中土留め壁の補強が可能となる。また、アースアンカー
は土留め壁から設置するものであるから、土留め壁のア
ースアンカーの貫通位置（定着位置）を確実に定めるこ
とができるのは熱論、ガイド管による案内作用により確
実なる位置決め及び掘削がなされ、しかも、水を排除し
た通常同様のアンカー設置を行うことができる。さらに
、掘削位置・掘削角度が制限されないから大深度掘削も
可能となり、極めて有効なアンカー作用つまり補強効果
を得ることができるのに加え、仮設構台を軌道として＋
ｌＪ用し、削孔機等の関連機器をその軌道に沿わせて移
動できるように構成すれば、隣接して設けられる複数の
アースアンカーを順次流れ作業的に施工してゆくことが
でき、極めて効率的な工事か望める、等の優れた効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る工法の一実施例を示
すもので、第１図はその施工状態を示す側面図、第２図
はその平面図。第３図は本発明に係る仮設構台の一例を
示した部分正面図、第４図はその側面図。第５図は仮設
構台上に構成される軌道と、それに係合する移動ステー
ジの車輪を示す側面図。第６図（ａ）、（ｂ）、（ｃ　
）は、それぞれガイド管の土留め壁（鋼矢板）への取り
付は状態を示した正面図、側断面図、および上面図。第
７図（ａ）〜（ｄ）はガイド管の土留め壁（鋼矢板）へ
の取り付手順を示す側面図。第８図は検尺棒の取り付は
状態を示す側面図。第９図（ａ）　、　（ｂ）は削孔内
へのＰＣ鋼材の設置状態およびセメントペーストの充填
状況を示す側面図、第９図（ｃ）はＰｅｆ！！４材の定
着状態を示す側面図。第１０図（ａ）　、　（ｂ）はＰ
Ｃ鋼材の定着前の状況を示すＰＣｉｌ材端部付近のの正
面図および側面図。第１１図（ａ）　、　（ｂ）は定着
金具の取り付は状況を示す側面図および正面図。第１２
図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明に係る従来例を工程
順に示す土留め壁周辺の側断面図である。 Ｗ・・・・・・水、　　　　　　　　Ｇ・・・・・・地
盤、２・・・・・・土留め壁、　　　　　１１・・・・
・・仮設構台、１２・・・・・・移動ステージ、　　　
１３・・・・・・削孔機、１５・・・・・・ガイド管、
　　　　３４・・・・・・止水部材、４０・・・・・・
ＰＣＱ材（アースアンカー）、４９・・・・・・アンカ
一定着金具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 前面が水没している土留め壁を、該土留め壁の水没した
   壁面側からアースアンカーを設置することにより補強す
   る方法であって、 前記土留め壁の水没側に、前記土留め壁に近接させて前
   記土留め壁の延在方向に沿う架設構台を組み立てる工程
   と、 前記架設構台側から前記土留め壁の壁面に削孔用のガイ
   ド管をアースアンカーの設置角度に設け、該ガイド管と
   前記土留め壁壁面との接合部を水密状態とする工程と、 前記土留め壁を、前記架設構台側から前記ガイド管の軸
   線方向に沿って削孔し、該削孔内にアースアンカーを設
   置する工程と、 前記ガイド管を撤去した後前記アースアンカーの一端部
   を前記土留め壁の壁面に定着する工程、とを有すること
   を特徴とするアースアンカーによる水中土留め壁の補強
   方法。