JP2003013463A - マンホール施工方法 - Google Patents
マンホール施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安全性が高く、施工が容易で、さらに、施工コ
ストの低減を実現するマンホールの施工方法の提供を目
的とする。 【解決手段】本発明のマンホール施工方法は、地表面に
配置した筒状体を地中に向かって押し下げて、筒状体を
地中に埋設するとともに、筒状体の内部の土砂を排除し
て立坑を構築した後、立坑の内部にマンホール本体を立
設して、筒状体の内周壁とマンホール本体の外周壁との
間隙を埋戻しながら筒状体を引き抜くことにより、筒状
体を地中から撤去して、マンホール本体を地中に設置す
るものである。
ストの低減を実現するマンホールの施工方法の提供を目
的とする。 【解決手段】本発明のマンホール施工方法は、地表面に
配置した筒状体を地中に向かって押し下げて、筒状体を
地中に埋設するとともに、筒状体の内部の土砂を排除し
て立坑を構築した後、立坑の内部にマンホール本体を立
設して、筒状体の内周壁とマンホール本体の外周壁との
間隙を埋戻しながら筒状体を引き抜くことにより、筒状
体を地中から撤去して、マンホール本体を地中に設置す
るものである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中にマンホール
を設置するためのマンホール施工方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、地中にマンホールを設置するため
の立坑を構築する方法として、例えば、軽量鋼矢板工法
や揺動圧入工法が用いられている。軽量鋼矢板工法は、
軽量鋼矢板等の仮設土留材を使用して周囲を土留しなが
ら、地盤を縦方向に掘削することにより立坑を構築する
方法である。しかしながら、軽量鋼矢板工法では、パワ
ーショベル等の掘削機により地盤を掘削する作業と、立
坑内での人的作業による矢板設置等の土留作業とを同時
に行なうため、作業者が重機に接触する危険性が高く、
作業者の安全を確保できないという問題がある。また、
湧水が多い場合は施工が困難であり、さらに湧水により
急激に掘削地盤が吹き上げられて（いわゆる、ボイリン
グ現象）、矢板倒壊の恐れもあるため、作業者の安全を
確保できないだけでなく、施工効率も悪い。そこで、軽
量鋼矢板工法よりも安全性、施工性に優れる工法とし
て、揺動圧入工法が開発されている。揺動圧入工法は、
揺動圧入装置により鋼製の筒状体を円周方向に揺動させ
ながら地中に圧入して、筒状体により土留された筒状体
内部を掘削することにより立坑を構築する方法であり、
この立坑にマンホールを施工する方法としては、特開平
１０−５４０４５号に開示されているように、揺動圧入
される筒状体を圧入完了後にマンホール壁として使用
し、その後、マンホール底部や斜壁等を組み付ける方法
がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼製の
筒状体をマンホール壁として埋設してしまうと、マンホ
ール施工の度に、コンクリート製のマンホール壁に比べ
て高価な筒状体を新たに必要とするため、施工コストが
高くなるという不具合がある。また、筒状体内に底部を
形成するため、水中コンクリートを打設することが必要
で、しかも、水密性の確保と不等沈下の防止のため、そ
のコンクリート底の厚さを１ｍ程度必要とすることか
ら、労力と時間を要するという不具合もある。 【０００４】本発明は上記問題点に鑑みて提案されたも
のであって、安全性が高く、施工が容易で、さらに、施
工コストの低減を実現するマンホールの施工方法の提供
を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、地表面に配置した筒状体を地中に向かって押し下
げて、筒状体を地中に埋設するとともに、筒状体の内部
の土砂を排除して立坑を構築した後、立坑の内部にマン
ホール本体を立設して、筒状体の内周壁とマンホール本
体の外周壁との間隙を埋戻しながら筒状体を引き抜くこ
とにより、筒状体を地中から撤去して、マンホール本体
を地中に設置するものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態であ
るマンホール施工方法について詳細に説明する。 【０００７】まず、立坑を構築する手順について説明す
る。はじめに、マンホールの設置位置を測量し、設置位
置を基準として舗装を切断して撤去した後、図１に示す
ように、所定の位置に立坑構築用の揺動圧入装置Ｓを設
置する。次に、図２に示すように、下端部に刃口Ｊを取
り付けた鋼製の筒状体Ｋを揺動圧入装置Ｓに取り付けた
後、揺動圧入装置Ｓを作動させて、筒状体Ｋを円周方向
に揺動させながら、地面に向かって垂直に圧入する。な
お、深い立坑を構築する際には、複数の筒状体Ｋを連結
すればよい。そして、図３に示すように、筒状体Ｋを揺
動圧入しながら、掘削機Ｐにより筒状体Ｋの内部の土砂
の掘削を開始し、筒状体Ｋの内部の土砂を排出する。な
お、圧入、掘削作業中、湧水によるボイリング現象が発
生しないように、筒状体Ｋの内部に注水し、立坑内の水
圧を保持しながら、水中掘削を行う。所定の深さまで立
坑を構築した後、図４に示すように、筒状体Ｋの内部に
透水材として所定量の砕石Ｌを投入し、揚水設備Ｑによ
り筒状体Ｋの内部の水を揚水し、排水する。排水完了
後、図５に示すように、作業者により、砕石Ｌの床付、
敷砂の施工後、転圧機を用いて床面の表面を水平に整え
る。 【０００８】次に、構築された立坑内にマンホールを設
置する手順について説明する。まず、地上において、コ
ンクリート製の有底円筒状のマンホール本体Ｍを組み立
てる。マンホール本体Ｍの周壁には、下水管等の推進管
を連結する連結孔Ｎが開設されているが、本実施の形態
においては、図６に示すように、連結孔Ｎは、マンホー
ル本体Ｍの周壁部の同じ高さで半径方向に対向する位置
に形成されている。そして、図１６に示すように、カバ
ーＩで閉止されている。次に、組み立てたマンホール本
体Ｍの上端部に、連結孔Ｎの位置および上下流の方向を
示す目印Ｘ１、Ｙ１を表示する。それから、マンホール
本体Ｍの所定の位置にスペーサ１を取り付ける。 【０００９】スペーサ１は、鉄製で、図８に示すよう
に、マンホール本体Ｍの外周にセット可能な内径を有す
る環状部材２と、この環状部材２をマンホール本体Ｍの
外周壁に固定するための固定部材３と、マンホール本体
Ｍを筒状体Ｋ内の所定の位置に誘導するためのガイド部
材４とを備えている。図８から図１０に示すように、環
状部材２には、径方向に貫通するネジ孔５が等間隔に３
箇所形成されている。また、隣り合うネジ孔５の中間位
置には、内部に雌ネジが形成された円筒状の支持部６
と、懸吊用ワイヤーを取り付け可能な吊持部２１が設け
られている。支持部６は、環状部材２の外周面から外方
に向かって突出するように設けられており、吊持部２１
は、環状部材２の上端面に設けられている。固定部材３
は、ネジ孔５に螺合する雄ネジ部３１と、ハンドル３２
とを備えている。ガイド部材４は、棒状部材４０と、外
側に凸状に湾曲したガイド部４２とを備え、棒状部材４
０の先端部には、支持部６の雌ネジに螺合する雄ネジ部
４１が形成されている。 【００１０】スペーサ１をマンホール本体Ｍに取り付け
る手順としては、まず、環状部材２をマンホール本体Ｍ
の上端部の外周にセットする。そして、図８に示すよう
に、目印Ｘ１にガイド部材４の中心位置をあわせて、固
定部材３により環状部材２をマンホール本体Ｍの外周壁
に固定する。 【００１１】次に、図７に示すように、筒状体Ｋの上端
部に、推進管Ｏの取り付け位置および上下流の方向を示
す目印Ｘ２、Ｙ２と、目印Ｘ２を基準として中心角１２
０度となる位置に目印Ｘ３，Ｘ４を表示した後、筒状体
Ｋの所定の位置にガイドレール７を取り付ける。 【００１２】ガイドレール７は、鉄製で、マンホール本
体Ｍを筒状体Ｋの内部の所定の位置に案内するもので、
図１１に示すように、マンホール本体Ｍとほぼ同じ長さ
のレール部８と、筒状体へ取り付ける取り付け部９とを
備えた構成となっている。レール部８は、ガイド部材４
のガイド部４２が摺接する摺接部８１と、摺接部８１の
両端に対向するように延設され、ガイド部４２が横方向
へずれるのを防止する側壁部８２とを備えている。取り
付け部９は、図１１、１２に示すように、レール部８の
背面側の上端部に設けられており、筒状体Ｋの上端縁部
に支持させる逆Ｌ字型の取り付け部材９１と、取り付け
部材９１を筒状体の外周壁面に固定する固定部材９２と
を備えている。取り付け部材９１には、貫通するネジ孔
９１０が左右に２個形成されており、固定部材９２は、
このネジ孔９１０に螺合する雄ネジ部９２１と、ハンド
ル９２２とを備えている。また、取り付け部材９１の中
央部には、窓９１１が設けられている。窓９１１は、取
り付け部材９１を筒状体Ｋに表示した目印を視認可能な
大きさに形成されている。また、レール部８の上端は、
スペーサ１のガイド部４をスムーズにレール部８に誘導
するため、摺接部８１が外側に向かって傾斜していると
ともに、対向する側壁部８２が拡開している。さらに、
レール部８の背面側には、２個の位置決め体１０が設け
られている。筒状体Ｋは、図１１に示すように、筒状体
Ｋ１、筒状体Ｋ２とを連結部材Ｒにより連結した構成と
なっており、取り付け部材１０は、連結部材Ｒの厚さよ
りも厚く形成されている。 【００１３】そして、図１３に示すように、各ガイドレ
ール７を筒状体Ｋの目印Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４を表示した箇
所に取り付ける。このとき、各ガイドレール７の取り付
け部材９１の窓９１１に、目印Ｘ２、Ｘ３，Ｘ４を配置
させることにより、位置合わせを行う。 【００１４】以上のようにして、マンホール本体Ｍにス
ペーサ１を取り付け、また、筒状体Ｋにガイドレール７
を取り付けた後、図１４に示すように、マンホール本体
Ｍの内周壁に懸吊用ワイヤーＷを取り付け、クレーンＣ
によりマンホール本体Ｍを筒状体Ｋ内に吊り下げてい
く。このとき、図１３に示すように、マンホール本体Ｍ
の目印Ｘ１を筒状体Ｋの目印Ｘ２に、マンホール本体Ｍ
の目印Ｙ１を筒状体Ｋの目印Ｙ２の位置に合わせるとと
もに、ガイドレール７の摺接部８１にスペーサ１のガイ
ド部４２を当接させる。そして、ガイドレール７に沿っ
てマンホール本体Ｍを筒状体Ｋ内に吊り下ろし、立坑の
底部にマンホール本体Ｍを設置後、マンホール本体Ｍか
らワイヤーを取り外す。 【００１５】マンホール本体Ｍの設置完了後、筒状体Ｋ
の内周壁とマンホール本体Ｍの外周壁との隙間を埋め戻
す。埋め戻し作業は、二段階に分けて行う。 【００１６】はじめに、一次埋め戻し作業について説明
する。まず、図１５に示すように、筒状体Ｋの上端開口
から筒状体Ｋとマンホール本体Ｍとの隙間に埋戻用砂Ｇ
１を投入し、ガイドレール７の下端部付近まで投入した
後、ガイドレール７とスペーサ１とを撤去する。スペー
サ１は、吊り部材２１に懸吊ワイヤーを取り付けて、ク
レーンにより撤去される。さらに、埋戻用砂Ｇ２を投入
し、マンホール本体の上端部付近まで埋める。その後、
筒状体Ｋの内周壁とマンホール本体Ｍの外周壁との隙間
に注水を開始して、埋戻用砂Ｇ１，Ｇ２の水締めを行
う。 【００１７】次に、二次埋め戻し作業を行う。まず、埋
戻砂がマンホール内に入らないように、図１６に示すよ
うに、マンホール本体Ｍの上端開口を仮蓋１１により閉
止する。マンホール本体の外径よりも一回り大径の円筒
状の仮設筒状体Ｔをマンホール本体Ｍの外側に設置し、
筒状体Ｋと仮設筒状体Ｔとの隙間に埋戻用砂Ｈ１を投入
する。その後、筒状体Ｋと仮設筒状体Ｔとの隙間に注水
を開始して、埋戻用砂Ｈ１の水締めを行いながら、揺動
圧入機Ｓを作動させて筒状体Ｋを引き抜き、筒状体Ｋを
完全に地中から引き抜いた後、筒状体Ｋを撤去する。そ
の後、揺動圧入装置Ｓも撤去する。 【００１８】続いて、推進工事を行う。 図１７に示すように、仮設筒状体Ｔの内周壁とマンホー
ル本体Ｍの内周壁には、それぞれタラップＡが付設され
ており、作業者は、地上からタラップＡを使用してマン
ホール本体Ｍの底部まで降りて、連結孔Ｎを閉止してい
るカバーＩを外し、連結孔Ｎから推進管Ｏを横方向に推
進させて横穴を構築し、下水管等を設置する。 【００１９】推進工事完了後、図１８に示すように、マ
ンホール本体Ｍの上端部に一部がテーパ状に形成された
コンクリート製の斜壁Ｍ２を設置する。そして、斜壁の
上端部に、高さ調整用のコンクリート製の調整リングＭ
３を設置し、調整リングＭ３の上面に鉄製の蓋Ｍ４を組
み付けて、マンホールを完成させる。 【００２０】その後、図１９に示すように、仮設筒状体
Ｔと斜壁Ｍ２との隙間に埋戻用砂Ｈ２を投入し、埋戻用
砂Ｈ２の水締めを行いながら、仮設筒状体を撤去する。
鉄蓋Ｍ４の周囲を埋め戻し、舗装の復旧作業を行い、マ
ンホールの施工を完了する。 【００２１】なお、マンホールを推進管の到達立坑とし
て使用する場合などは、前述した推進工事をする必要は
なく、揺動圧入装置Ｓを撤去後、マンホールを完成させ
ればよい。 【００２２】本実施形態のマンホール施工方法によれ
ば、マンホール本体Ｍを設置後、筒状体Ｋを引き抜いて
撤去するので、高価な筒状体Ｋを何度も使用できるた
め、施工コストの低減を図ることができる。また、筒状
体Ｋの上端開口から筒状体Ｋとマンホール本体Ｍとの隙
間に埋戻用砂Ｇを投入し、埋戻用砂Ｇの水締めを行いな
がら、揺動圧入機Ｓを作動させて筒状体Ｋを引き抜くの
で、周囲の地山が沈下する恐れがなく安全である。ま
た、マンホール本体Ｍにスペーサ１を取り付け、筒状体
Ｋにガイドレール７を取り付けたので、クレーンによる
吊り下げ作業によりマンホール本体Ｍを筒状体Ｋの内部
の所定の位置に設置できるので、施工精度が向上するだ
けでなく、作業者による筒状体Ｋとマンホール本体Ｍと
の隙間やマンホール本体Ｍの内部での危険な位置決め作
業を不要とするため、作業者の安全も確保できる。 【００２３】なお、スペーサ１およびガイドレール７
は、鉄製に限らず、他の金属製であってもよいし、合成
樹脂製であってもよい。 【００２４】また、スペーサ１の固定部材３、ガイドレ
ール７の取り付け部材９は、ネジ式のものに限られず、
スペーサ１をマンホール本体Ｍに、ガイドレール７を筒
状体Ｋに固定できるものであればよい。 【００２５】また、本実施の形態においては、筒状体Ｋ
とマンホール本体Ｍの双方に所定の箇所に目印Ｘ１〜Ｘ
４，Ｙ１，Ｙ２を表示したが、これに限定されるもので
はなく、構築される推進管Ｏとマンホール本体Ｍとの上
下流の方向を一致させ、また、筒状体Ｋに取り付けるガ
イドレール７と、マンホール本体Ｍに取り付けるスペー
サ１の双方の取り付け位置を一致させることができれば
よい。 【００２６】 【発明の効果】以上のごとく本発明のマンホール施工方
法によれば、地表面に配置した筒状体を地中に向かって
押し下げて、筒状体を地中に埋設するとともに、筒状体
の内部の土砂を排除して立坑を構築した後、立坑の内部
にマンホール本体を立設して、筒状体の内周壁とマンホ
ール本体の外周壁との間隙を埋戻しながら筒状体を引き
抜くことにより、筒状体を地中から撤去して、マンホー
ル本体を地中に設置する方法であるので、高価な筒状体
Ｋを何度も使用できるため、施工コストの低減を図るこ
とができる。また、立坑内にマンホール本体を設置する
ため、労力と時間を要する水中コンクリートの打設作業
を行う必要がなく、施工の簡素化、迅速化を図ることが
できる。また、構築中の立坑内に作業者が入って作業を
行うことがほとんどないので、安全性が高い。
を設置するためのマンホール施工方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、地中にマンホールを設置するため
の立坑を構築する方法として、例えば、軽量鋼矢板工法
や揺動圧入工法が用いられている。軽量鋼矢板工法は、
軽量鋼矢板等の仮設土留材を使用して周囲を土留しなが
ら、地盤を縦方向に掘削することにより立坑を構築する
方法である。しかしながら、軽量鋼矢板工法では、パワ
ーショベル等の掘削機により地盤を掘削する作業と、立
坑内での人的作業による矢板設置等の土留作業とを同時
に行なうため、作業者が重機に接触する危険性が高く、
作業者の安全を確保できないという問題がある。また、
湧水が多い場合は施工が困難であり、さらに湧水により
急激に掘削地盤が吹き上げられて（いわゆる、ボイリン
グ現象）、矢板倒壊の恐れもあるため、作業者の安全を
確保できないだけでなく、施工効率も悪い。そこで、軽
量鋼矢板工法よりも安全性、施工性に優れる工法とし
て、揺動圧入工法が開発されている。揺動圧入工法は、
揺動圧入装置により鋼製の筒状体を円周方向に揺動させ
ながら地中に圧入して、筒状体により土留された筒状体
内部を掘削することにより立坑を構築する方法であり、
この立坑にマンホールを施工する方法としては、特開平
１０−５４０４５号に開示されているように、揺動圧入
される筒状体を圧入完了後にマンホール壁として使用
し、その後、マンホール底部や斜壁等を組み付ける方法
がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼製の
筒状体をマンホール壁として埋設してしまうと、マンホ
ール施工の度に、コンクリート製のマンホール壁に比べ
て高価な筒状体を新たに必要とするため、施工コストが
高くなるという不具合がある。また、筒状体内に底部を
形成するため、水中コンクリートを打設することが必要
で、しかも、水密性の確保と不等沈下の防止のため、そ
のコンクリート底の厚さを１ｍ程度必要とすることか
ら、労力と時間を要するという不具合もある。 【０００４】本発明は上記問題点に鑑みて提案されたも
のであって、安全性が高く、施工が容易で、さらに、施
工コストの低減を実現するマンホールの施工方法の提供
を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、地表面に配置した筒状体を地中に向かって押し下
げて、筒状体を地中に埋設するとともに、筒状体の内部
の土砂を排除して立坑を構築した後、立坑の内部にマン
ホール本体を立設して、筒状体の内周壁とマンホール本
体の外周壁との間隙を埋戻しながら筒状体を引き抜くこ
とにより、筒状体を地中から撤去して、マンホール本体
を地中に設置するものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態であ
るマンホール施工方法について詳細に説明する。 【０００７】まず、立坑を構築する手順について説明す
る。はじめに、マンホールの設置位置を測量し、設置位
置を基準として舗装を切断して撤去した後、図１に示す
ように、所定の位置に立坑構築用の揺動圧入装置Ｓを設
置する。次に、図２に示すように、下端部に刃口Ｊを取
り付けた鋼製の筒状体Ｋを揺動圧入装置Ｓに取り付けた
後、揺動圧入装置Ｓを作動させて、筒状体Ｋを円周方向
に揺動させながら、地面に向かって垂直に圧入する。な
お、深い立坑を構築する際には、複数の筒状体Ｋを連結
すればよい。そして、図３に示すように、筒状体Ｋを揺
動圧入しながら、掘削機Ｐにより筒状体Ｋの内部の土砂
の掘削を開始し、筒状体Ｋの内部の土砂を排出する。な
お、圧入、掘削作業中、湧水によるボイリング現象が発
生しないように、筒状体Ｋの内部に注水し、立坑内の水
圧を保持しながら、水中掘削を行う。所定の深さまで立
坑を構築した後、図４に示すように、筒状体Ｋの内部に
透水材として所定量の砕石Ｌを投入し、揚水設備Ｑによ
り筒状体Ｋの内部の水を揚水し、排水する。排水完了
後、図５に示すように、作業者により、砕石Ｌの床付、
敷砂の施工後、転圧機を用いて床面の表面を水平に整え
る。 【０００８】次に、構築された立坑内にマンホールを設
置する手順について説明する。まず、地上において、コ
ンクリート製の有底円筒状のマンホール本体Ｍを組み立
てる。マンホール本体Ｍの周壁には、下水管等の推進管
を連結する連結孔Ｎが開設されているが、本実施の形態
においては、図６に示すように、連結孔Ｎは、マンホー
ル本体Ｍの周壁部の同じ高さで半径方向に対向する位置
に形成されている。そして、図１６に示すように、カバ
ーＩで閉止されている。次に、組み立てたマンホール本
体Ｍの上端部に、連結孔Ｎの位置および上下流の方向を
示す目印Ｘ１、Ｙ１を表示する。それから、マンホール
本体Ｍの所定の位置にスペーサ１を取り付ける。 【０００９】スペーサ１は、鉄製で、図８に示すよう
に、マンホール本体Ｍの外周にセット可能な内径を有す
る環状部材２と、この環状部材２をマンホール本体Ｍの
外周壁に固定するための固定部材３と、マンホール本体
Ｍを筒状体Ｋ内の所定の位置に誘導するためのガイド部
材４とを備えている。図８から図１０に示すように、環
状部材２には、径方向に貫通するネジ孔５が等間隔に３
箇所形成されている。また、隣り合うネジ孔５の中間位
置には、内部に雌ネジが形成された円筒状の支持部６
と、懸吊用ワイヤーを取り付け可能な吊持部２１が設け
られている。支持部６は、環状部材２の外周面から外方
に向かって突出するように設けられており、吊持部２１
は、環状部材２の上端面に設けられている。固定部材３
は、ネジ孔５に螺合する雄ネジ部３１と、ハンドル３２
とを備えている。ガイド部材４は、棒状部材４０と、外
側に凸状に湾曲したガイド部４２とを備え、棒状部材４
０の先端部には、支持部６の雌ネジに螺合する雄ネジ部
４１が形成されている。 【００１０】スペーサ１をマンホール本体Ｍに取り付け
る手順としては、まず、環状部材２をマンホール本体Ｍ
の上端部の外周にセットする。そして、図８に示すよう
に、目印Ｘ１にガイド部材４の中心位置をあわせて、固
定部材３により環状部材２をマンホール本体Ｍの外周壁
に固定する。 【００１１】次に、図７に示すように、筒状体Ｋの上端
部に、推進管Ｏの取り付け位置および上下流の方向を示
す目印Ｘ２、Ｙ２と、目印Ｘ２を基準として中心角１２
０度となる位置に目印Ｘ３，Ｘ４を表示した後、筒状体
Ｋの所定の位置にガイドレール７を取り付ける。 【００１２】ガイドレール７は、鉄製で、マンホール本
体Ｍを筒状体Ｋの内部の所定の位置に案内するもので、
図１１に示すように、マンホール本体Ｍとほぼ同じ長さ
のレール部８と、筒状体へ取り付ける取り付け部９とを
備えた構成となっている。レール部８は、ガイド部材４
のガイド部４２が摺接する摺接部８１と、摺接部８１の
両端に対向するように延設され、ガイド部４２が横方向
へずれるのを防止する側壁部８２とを備えている。取り
付け部９は、図１１、１２に示すように、レール部８の
背面側の上端部に設けられており、筒状体Ｋの上端縁部
に支持させる逆Ｌ字型の取り付け部材９１と、取り付け
部材９１を筒状体の外周壁面に固定する固定部材９２と
を備えている。取り付け部材９１には、貫通するネジ孔
９１０が左右に２個形成されており、固定部材９２は、
このネジ孔９１０に螺合する雄ネジ部９２１と、ハンド
ル９２２とを備えている。また、取り付け部材９１の中
央部には、窓９１１が設けられている。窓９１１は、取
り付け部材９１を筒状体Ｋに表示した目印を視認可能な
大きさに形成されている。また、レール部８の上端は、
スペーサ１のガイド部４をスムーズにレール部８に誘導
するため、摺接部８１が外側に向かって傾斜していると
ともに、対向する側壁部８２が拡開している。さらに、
レール部８の背面側には、２個の位置決め体１０が設け
られている。筒状体Ｋは、図１１に示すように、筒状体
Ｋ１、筒状体Ｋ２とを連結部材Ｒにより連結した構成と
なっており、取り付け部材１０は、連結部材Ｒの厚さよ
りも厚く形成されている。 【００１３】そして、図１３に示すように、各ガイドレ
ール７を筒状体Ｋの目印Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４を表示した箇
所に取り付ける。このとき、各ガイドレール７の取り付
け部材９１の窓９１１に、目印Ｘ２、Ｘ３，Ｘ４を配置
させることにより、位置合わせを行う。 【００１４】以上のようにして、マンホール本体Ｍにス
ペーサ１を取り付け、また、筒状体Ｋにガイドレール７
を取り付けた後、図１４に示すように、マンホール本体
Ｍの内周壁に懸吊用ワイヤーＷを取り付け、クレーンＣ
によりマンホール本体Ｍを筒状体Ｋ内に吊り下げてい
く。このとき、図１３に示すように、マンホール本体Ｍ
の目印Ｘ１を筒状体Ｋの目印Ｘ２に、マンホール本体Ｍ
の目印Ｙ１を筒状体Ｋの目印Ｙ２の位置に合わせるとと
もに、ガイドレール７の摺接部８１にスペーサ１のガイ
ド部４２を当接させる。そして、ガイドレール７に沿っ
てマンホール本体Ｍを筒状体Ｋ内に吊り下ろし、立坑の
底部にマンホール本体Ｍを設置後、マンホール本体Ｍか
らワイヤーを取り外す。 【００１５】マンホール本体Ｍの設置完了後、筒状体Ｋ
の内周壁とマンホール本体Ｍの外周壁との隙間を埋め戻
す。埋め戻し作業は、二段階に分けて行う。 【００１６】はじめに、一次埋め戻し作業について説明
する。まず、図１５に示すように、筒状体Ｋの上端開口
から筒状体Ｋとマンホール本体Ｍとの隙間に埋戻用砂Ｇ
１を投入し、ガイドレール７の下端部付近まで投入した
後、ガイドレール７とスペーサ１とを撤去する。スペー
サ１は、吊り部材２１に懸吊ワイヤーを取り付けて、ク
レーンにより撤去される。さらに、埋戻用砂Ｇ２を投入
し、マンホール本体の上端部付近まで埋める。その後、
筒状体Ｋの内周壁とマンホール本体Ｍの外周壁との隙間
に注水を開始して、埋戻用砂Ｇ１，Ｇ２の水締めを行
う。 【００１７】次に、二次埋め戻し作業を行う。まず、埋
戻砂がマンホール内に入らないように、図１６に示すよ
うに、マンホール本体Ｍの上端開口を仮蓋１１により閉
止する。マンホール本体の外径よりも一回り大径の円筒
状の仮設筒状体Ｔをマンホール本体Ｍの外側に設置し、
筒状体Ｋと仮設筒状体Ｔとの隙間に埋戻用砂Ｈ１を投入
する。その後、筒状体Ｋと仮設筒状体Ｔとの隙間に注水
を開始して、埋戻用砂Ｈ１の水締めを行いながら、揺動
圧入機Ｓを作動させて筒状体Ｋを引き抜き、筒状体Ｋを
完全に地中から引き抜いた後、筒状体Ｋを撤去する。そ
の後、揺動圧入装置Ｓも撤去する。 【００１８】続いて、推進工事を行う。 図１７に示すように、仮設筒状体Ｔの内周壁とマンホー
ル本体Ｍの内周壁には、それぞれタラップＡが付設され
ており、作業者は、地上からタラップＡを使用してマン
ホール本体Ｍの底部まで降りて、連結孔Ｎを閉止してい
るカバーＩを外し、連結孔Ｎから推進管Ｏを横方向に推
進させて横穴を構築し、下水管等を設置する。 【００１９】推進工事完了後、図１８に示すように、マ
ンホール本体Ｍの上端部に一部がテーパ状に形成された
コンクリート製の斜壁Ｍ２を設置する。そして、斜壁の
上端部に、高さ調整用のコンクリート製の調整リングＭ
３を設置し、調整リングＭ３の上面に鉄製の蓋Ｍ４を組
み付けて、マンホールを完成させる。 【００２０】その後、図１９に示すように、仮設筒状体
Ｔと斜壁Ｍ２との隙間に埋戻用砂Ｈ２を投入し、埋戻用
砂Ｈ２の水締めを行いながら、仮設筒状体を撤去する。
鉄蓋Ｍ４の周囲を埋め戻し、舗装の復旧作業を行い、マ
ンホールの施工を完了する。 【００２１】なお、マンホールを推進管の到達立坑とし
て使用する場合などは、前述した推進工事をする必要は
なく、揺動圧入装置Ｓを撤去後、マンホールを完成させ
ればよい。 【００２２】本実施形態のマンホール施工方法によれ
ば、マンホール本体Ｍを設置後、筒状体Ｋを引き抜いて
撤去するので、高価な筒状体Ｋを何度も使用できるた
め、施工コストの低減を図ることができる。また、筒状
体Ｋの上端開口から筒状体Ｋとマンホール本体Ｍとの隙
間に埋戻用砂Ｇを投入し、埋戻用砂Ｇの水締めを行いな
がら、揺動圧入機Ｓを作動させて筒状体Ｋを引き抜くの
で、周囲の地山が沈下する恐れがなく安全である。ま
た、マンホール本体Ｍにスペーサ１を取り付け、筒状体
Ｋにガイドレール７を取り付けたので、クレーンによる
吊り下げ作業によりマンホール本体Ｍを筒状体Ｋの内部
の所定の位置に設置できるので、施工精度が向上するだ
けでなく、作業者による筒状体Ｋとマンホール本体Ｍと
の隙間やマンホール本体Ｍの内部での危険な位置決め作
業を不要とするため、作業者の安全も確保できる。 【００２３】なお、スペーサ１およびガイドレール７
は、鉄製に限らず、他の金属製であってもよいし、合成
樹脂製であってもよい。 【００２４】また、スペーサ１の固定部材３、ガイドレ
ール７の取り付け部材９は、ネジ式のものに限られず、
スペーサ１をマンホール本体Ｍに、ガイドレール７を筒
状体Ｋに固定できるものであればよい。 【００２５】また、本実施の形態においては、筒状体Ｋ
とマンホール本体Ｍの双方に所定の箇所に目印Ｘ１〜Ｘ
４，Ｙ１，Ｙ２を表示したが、これに限定されるもので
はなく、構築される推進管Ｏとマンホール本体Ｍとの上
下流の方向を一致させ、また、筒状体Ｋに取り付けるガ
イドレール７と、マンホール本体Ｍに取り付けるスペー
サ１の双方の取り付け位置を一致させることができれば
よい。 【００２６】 【発明の効果】以上のごとく本発明のマンホール施工方
法によれば、地表面に配置した筒状体を地中に向かって
押し下げて、筒状体を地中に埋設するとともに、筒状体
の内部の土砂を排除して立坑を構築した後、立坑の内部
にマンホール本体を立設して、筒状体の内周壁とマンホ
ール本体の外周壁との間隙を埋戻しながら筒状体を引き
抜くことにより、筒状体を地中から撤去して、マンホー
ル本体を地中に設置する方法であるので、高価な筒状体
Ｋを何度も使用できるため、施工コストの低減を図るこ
とができる。また、立坑内にマンホール本体を設置する
ため、労力と時間を要する水中コンクリートの打設作業
を行う必要がなく、施工の簡素化、迅速化を図ることが
できる。また、構築中の立坑内に作業者が入って作業を
行うことがほとんどないので、安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図２】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図３】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図４】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図５】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図６】 位置決めの目印を表示したマンホール本体
の斜視図 【図７】 位置決めの目印を表示した筒状体の斜視図 【図８】 スペーサの平面図 【図９】 スペーサの一部を拡大して示す断面図 【図１０】 スペーサの一部を拡大して示す断面図 【図１１】 ガイドレールの縦断面図 【図１２】 ガイドレールの背面図 【図１３】 ガイドレールを筒状体に取り付けた状態を
示す平面図 【図１４】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１５】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１６】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１７】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１８】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１９】 マンホールの施工手順を示す説明図 【符号の説明】 Ｋ 筒状体 Ｍ マンホール本体
説明図 【図２】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図３】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図４】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図５】 揺動圧入装置による立坑構築の手順を示す
説明図 【図６】 位置決めの目印を表示したマンホール本体
の斜視図 【図７】 位置決めの目印を表示した筒状体の斜視図 【図８】 スペーサの平面図 【図９】 スペーサの一部を拡大して示す断面図 【図１０】 スペーサの一部を拡大して示す断面図 【図１１】 ガイドレールの縦断面図 【図１２】 ガイドレールの背面図 【図１３】 ガイドレールを筒状体に取り付けた状態を
示す平面図 【図１４】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１５】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１６】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１７】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１８】 マンホールの施工手順を示す説明図 【図１９】 マンホールの施工手順を示す説明図 【符号の説明】 Ｋ 筒状体 Ｍ マンホール本体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】地表面に配置した筒状体を地中に向かって
押し下げて、筒状体を地中に埋設するとともに、筒状体
の内部の土砂を排除して立坑を構築した後、立坑の内部
にマンホール本体を立設して、筒状体の内周壁とマンホ
ール本体の外周壁との間隙を埋戻しながら筒状体を引き
抜くことにより、筒状体を地中から撤去して、マンホー
ル本体を地中に設置することを特徴とするマンホール施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195965A JP2003013463A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | マンホール施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195965A JP2003013463A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | マンホール施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013463A true JP2003013463A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19033853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001195965A Pending JP2003013463A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | マンホール施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2318957A1 (es) * | 2006-05-16 | 2009-05-01 | Fabrez, S.L. | Procedimiento de construccion de un cerramiento a nivel de calle para cierre de plataformas, arquetas y similaers; y, cerramiento asi obtenido. |
| JP2013023946A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Taisei Corp | マンホールと接続本管の構築方法。 |
| CN104507944A (zh) * | 2012-05-30 | 2015-04-08 | 阿斯特克斯治疗有限公司 | 作为fgfr抑制剂的蝶啶 |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001195965A patent/JP2003013463A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2318957A1 (es) * | 2006-05-16 | 2009-05-01 | Fabrez, S.L. | Procedimiento de construccion de un cerramiento a nivel de calle para cierre de plataformas, arquetas y similaers; y, cerramiento asi obtenido. |
| JP2013023946A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Taisei Corp | マンホールと接続本管の構築方法。 |
| CN104507944A (zh) * | 2012-05-30 | 2015-04-08 | 阿斯特克斯治疗有限公司 | 作为fgfr抑制剂的蝶啶 |
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