JPH01222421A - 巻線装置とその装置による巻線方法 - Google Patents
巻線装置とその装置による巻線方法Info
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- JPH01222421A JPH01222421A JP63048430A JP4843088A JPH01222421A JP H01222421 A JPH01222421 A JP H01222421A JP 63048430 A JP63048430 A JP 63048430A JP 4843088 A JP4843088 A JP 4843088A JP H01222421 A JPH01222421 A JP H01222421A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高周波コイル等のコイル部品の巻線工程にお
いて用いられる巻線装置に係り、特に線材ガイドノズル
を有する巻線装置とその装置による巻線方法に関するも
のである。
いて用いられる巻線装置に係り、特に線材ガイドノズル
を有する巻線装置とその装置による巻線方法に関するも
のである。
第１６図において、１０はチャック２０に挟持されたコ
イル部品である。コイル部品ｌＯは複数の端子１２が植
設されたベース１４と、このベース１４に固着されたボ
ビン１６を備えている。
イル部品である。コイル部品ｌＯは複数の端子１２が植
設されたベース１４と、このベース１４に固着されたボ
ビン１６を備えている。
このようなコイル部品１０のボビン１６に線材４０を巻
回し、さらにその端末を端子１２に巻きつける工程にお
いては、第１７図にも示すような線材供給用の孔３２を
有するガイドノズル３０を備えた巻線装置が従来から用
いられている。ガイドノズル３０の先＠３４の内側の角
３６及び外側の角３８は、丸みをもたせて曲面にしてあ
り、線材４０を傷つけないようになされている。この種
の細いガイドノズル３０は２本の端子１２の間のような
狭い部分にも線材４０を容易に誘導できるので、コイル
部品の小型化に伴って自動巻線装置で広く用いられるよ
うになってきている。
回し、さらにその端末を端子１２に巻きつける工程にお
いては、第１７図にも示すような線材供給用の孔３２を
有するガイドノズル３０を備えた巻線装置が従来から用
いられている。ガイドノズル３０の先＠３４の内側の角
３６及び外側の角３８は、丸みをもたせて曲面にしてあ
り、線材４０を傷つけないようになされている。この種
の細いガイドノズル３０は２本の端子１２の間のような
狭い部分にも線材４０を容易に誘導できるので、コイル
部品の小型化に伴って自動巻線装置で広く用いられるよ
うになってきている。
従来、ガイドノズルを備えた自動巻線装置で処理される
線材４０は細いものでも直径が５０〜６０μｍ程度であ
った。しかし、巻線作業の高速化と特性上の要求に対応
するために、線材４０は次第に細くなる傾向にあり、最
近では直径が２０〜４０μｍの極細の線材の使用も検討
されている。
線材４０は細いものでも直径が５０〜６０μｍ程度であ
った。しかし、巻線作業の高速化と特性上の要求に対応
するために、線材４０は次第に細くなる傾向にあり、最
近では直径が２０〜４０μｍの極細の線材の使用も検討
されている。
ところが、第１６図のように線材４０の端部を固定して
おき、特に下方への動きを交えながらガイドノズル３０
を高速で横方向に移動すると、線材４０は表面が強くこ
すられると同時に引っ張られて緊張し、−時的に延びた
状態となる。このため、引っ張り強度の小さい極細線を
使用すると、ガイドノズル３０を大きく移動したときガ
イドノズル３０の先端３４で急角度に折り曲げられた部
分で線材の断線が多発する問題がある。したがって直径
が４０μｍ以下の極細線を従来のこの種の巻線装置に適
用するのは無理であった。
おき、特に下方への動きを交えながらガイドノズル３０
を高速で横方向に移動すると、線材４０は表面が強くこ
すられると同時に引っ張られて緊張し、−時的に延びた
状態となる。このため、引っ張り強度の小さい極細線を
使用すると、ガイドノズル３０を大きく移動したときガ
イドノズル３０の先端３４で急角度に折り曲げられた部
分で線材の断線が多発する問題がある。したがって直径
が４０μｍ以下の極細線を従来のこの種の巻線装置に適
用するのは無理であった。
本発明は、狭い部分への線材の誘導が容易なガイドノズ
ル方式の特長を残しながら、極細線の巻線も可能な巻線
装置とその装置による巻線方法を提供することを目的と
するものである。
ル方式の特長を残しながら、極細線の巻線も可能な巻線
装置とその装置による巻線方法を提供することを目的と
するものである。
本発明は、先端部分が環状をした略円筒形のスリーブを
ガイドノズルの長手方向に沿って移動自在にガイドノズ
ルの外側に取付け、スリーブの先端をガイドノズルの先
端よりも後退した第１の位置からガイドノズルの先端よ
りも前進した第２の位置まで移動可能にするとともに、
ガイドノズルから引き出した線材を、スリーブとガイド
ノズルからなる線材誘導部の先端で側方に押し曲げたと
き、スリーブの先端が第１の位置にあるときよりも第２
の位置にあるときの方が、曲げられた部分の線材が描く
円弧の半径が太き（なるようにした巻線装置の構成を特
徴とする。
ガイドノズルの長手方向に沿って移動自在にガイドノズ
ルの外側に取付け、スリーブの先端をガイドノズルの先
端よりも後退した第１の位置からガイドノズルの先端よ
りも前進した第２の位置まで移動可能にするとともに、
ガイドノズルから引き出した線材を、スリーブとガイド
ノズルからなる線材誘導部の先端で側方に押し曲げたと
き、スリーブの先端が第１の位置にあるときよりも第２
の位置にあるときの方が、曲げられた部分の線材が描く
円弧の半径が太き（なるようにした巻線装置の構成を特
徴とする。
また本発明は、ボビンと端子を備えたコイル部品に巻線
を施す方法において、線材を挟持可能なクランパーをコ
イル部品から離れた位置に設け、ボビン及び端子への線
材の巻きつけはガイドノズルをスリーブの先に突出させ
た状態で行い、コイル部品とクランパーとの間のガイド
ノズルの移動はスリーブの先端をガイドノズルよりも先
に突出させた状態で行う巻線方法を特徴とする。
を施す方法において、線材を挟持可能なクランパーをコ
イル部品から離れた位置に設け、ボビン及び端子への線
材の巻きつけはガイドノズルをスリーブの先に突出させ
た状態で行い、コイル部品とクランパーとの間のガイド
ノズルの移動はスリーブの先端をガイドノズルよりも先
に突出させた状態で行う巻線方法を特徴とする。
第１図〜第１３図は本発明の一実施例に係るものである
。なお、上述の第１６図と第１７図に示したものと対応
する部分には、これらの図においても同一符号を付して
説明する。
。なお、上述の第１６図と第１７図に示したものと対応
する部分には、これらの図においても同一符号を付して
説明する。
第１図及び第２図において、１は第１図の矢印ｘｙｚ方
向に移動自在な基体、５０は基体１に固定されたノズル
ホルダーである。ノズルホルダー５０にはエアシリンダ
２の本体及び複数のガイドノズル３０が固定しである。
向に移動自在な基体、５０は基体１に固定されたノズル
ホルダーである。ノズルホルダー５０にはエアシリンダ
２の本体及び複数のガイドノズル３０が固定しである。
ノズルホルダー５０に対向させて設けたスリーブホルダ
ー６０は、エアシリンダ２のピストン３（第２図）に固
定してあり、このピストン３の動きに応じてノズルホル
ダー５０に対し上下動するようにしである。スリーブホ
ルダー６０には、ガイドノズル３０に対応して複数のス
リーブ７０が固定してあり、スリーブ７０の孔の中にそ
れぞれガイドノズル３０が挿入しである。スリーブ７０
は、スリーブホルダー６０と共にエアシリンダ２によっ
て上下動され、第１図のようにスリーブホルダー６０が
上昇した位置にあるときは、ガイドノズル３０がスリー
ブ７０よりも下方に突出する。一方、第２図のようにス
リーブホルダー６０がノズルホルダー５０に対して下降
した位置にあるときは、スリーブ７０の先端（下端）が
ガイドノズル３０よりも下まで下降するようにしである
。ガイドノズル３０とスリーブ７０からなる線材誘導部
５は、基体ｌに固定されているので基体１やノズルホル
ダー５０、スリーブホルダー６０と共に第１図の矢印Ｘ
ＹＺ方向に移動自在となっている。
ー６０は、エアシリンダ２のピストン３（第２図）に固
定してあり、このピストン３の動きに応じてノズルホル
ダー５０に対し上下動するようにしである。スリーブホ
ルダー６０には、ガイドノズル３０に対応して複数のス
リーブ７０が固定してあり、スリーブ７０の孔の中にそ
れぞれガイドノズル３０が挿入しである。スリーブ７０
は、スリーブホルダー６０と共にエアシリンダ２によっ
て上下動され、第１図のようにスリーブホルダー６０が
上昇した位置にあるときは、ガイドノズル３０がスリー
ブ７０よりも下方に突出する。一方、第２図のようにス
リーブホルダー６０がノズルホルダー５０に対して下降
した位置にあるときは、スリーブ７０の先端（下端）が
ガイドノズル３０よりも下まで下降するようにしである
。ガイドノズル３０とスリーブ７０からなる線材誘導部
５は、基体ｌに固定されているので基体１やノズルホル
ダー５０、スリーブホルダー６０と共に第１図の矢印Ｘ
ＹＺ方向に移動自在となっている。
複数のチャック２０（第１図では図示を省略）はそれぞ
れコイル部品１０を挟持しており、コイル部品１０から
離れた位置には線材４０を挟んで保持するクランパー８
０が設けである。クランパー８０は、全体が上下動自在
になされており、第３図に示すような筒体８２と筒体８
２内を滑動自在な押圧子８４とを備えている。クランパ
ー８０は、筒体８２の上面と押圧子８４の下面で線材４
０を挟持することができる。
れコイル部品１０を挟持しており、コイル部品１０から
離れた位置には線材４０を挟んで保持するクランパー８
０が設けである。クランパー８０は、全体が上下動自在
になされており、第３図に示すような筒体８２と筒体８
２内を滑動自在な押圧子８４とを備えている。クランパ
ー８０は、筒体８２の上面と押圧子８４の下面で線材４
０を挟持することができる。
押圧子８４が図示しないバネで筒体８２に対して常に下
方に付勢されているのでクランパー８０は通常開じてお
り、押圧子８４が図示しないエアシリンダ等で押し上げ
られたときだけ開くようになされている。
方に付勢されているのでクランパー８０は通常開じてお
り、押圧子８４が図示しないエアシリンダ等で押し上げ
られたときだけ開くようになされている。
図示しない巻枠から繰り出された線材４０は、ローラー
４に案内されて方向を転じた後、ガイドノズル３０の孔
の中を通り、端部がクランパー８０によって保持された
状態にある。
４に案内されて方向を転じた後、ガイドノズル３０の孔
の中を通り、端部がクランパー８０によって保持された
状態にある。
第４図は、ガイドノズル３０とスリーブ７０とからなる
線材誘導部５の一組を取り出して拡大した図である。ス
リーブ７０は、ガイドノズル３０が挿入される孔７２を
有し、すくなくとも先端７４の部分が環状をしたほぼ円
筒形になされる。スリーブ７０は、前述のエアシリンダ
２によって駆動されるスリーブホルダー６０の動きに伴
い、ガイドノズル３０に対しその長平方向に沿って移動
自在にしである。そしてすでに述べたように、スリーブ
７０の移動幅はスリーブ７０の先端７４が、ガイドノズ
ル３０の先端３４よりも後退（上昇）した実線の位置か
ら、ガイドノズル３０の先端３４よりも前進（下降）し
た−点鎖線で示す位置までの間を移動できる範囲としで
ある。ガイドノズルの先端３４の角３６・３８と同様に
、スリーブ７０の先端の角７６・７８も曲面にしてあり
、しかもスリーブの角７６・７８の曲面の曲率半径はガ
イドノズルの角３６・３８の曲面の曲率半径よりも大き
く選んである。
線材誘導部５の一組を取り出して拡大した図である。ス
リーブ７０は、ガイドノズル３０が挿入される孔７２を
有し、すくなくとも先端７４の部分が環状をしたほぼ円
筒形になされる。スリーブ７０は、前述のエアシリンダ
２によって駆動されるスリーブホルダー６０の動きに伴
い、ガイドノズル３０に対しその長平方向に沿って移動
自在にしである。そしてすでに述べたように、スリーブ
７０の移動幅はスリーブ７０の先端７４が、ガイドノズ
ル３０の先端３４よりも後退（上昇）した実線の位置か
ら、ガイドノズル３０の先端３４よりも前進（下降）し
た−点鎖線で示す位置までの間を移動できる範囲としで
ある。ガイドノズルの先端３４の角３６・３８と同様に
、スリーブ７０の先端の角７６・７８も曲面にしてあり
、しかもスリーブの角７６・７８の曲面の曲率半径はガ
イドノズルの角３６・３８の曲面の曲率半径よりも大き
く選んである。
なお、本実施例のスリーブ７０は下部にテーパーを設け
て先細の形状にしであるが、このテーパーは必ずしも設
けなくてもよい。また、スリーブ７０の先端の角７６と
角７８を共通の曲面で連続させ、断面が半円形になるよ
うにしたが、第５図のように先端７４を平面とし、それ
ぞれの角７６及び角７８に別々の曲面を形成してもよい
。
て先細の形状にしであるが、このテーパーは必ずしも設
けなくてもよい。また、スリーブ７０の先端の角７６と
角７８を共通の曲面で連続させ、断面が半円形になるよ
うにしたが、第５図のように先端７４を平面とし、それ
ぞれの角７６及び角７８に別々の曲面を形成してもよい
。
次に、この巻線装置を用いてコイル部品１０に巻線する
方法について説明する。
方法について説明する。
まず第６図のように、巻線の済んでいないコイル部品１
０をチャック２０に供給し、線材４０の端部４２′
をクランパー８０で保持する。このとき線材誘導部５は
、図示しない基４１などと共にチャック２０から離れて
クランパー８０の近くにある。また、スリーブホルダー
６０は下降した位置にあり、スリーブ７０の先端７４が
ガイドノズル３０よりも下方に突出した状態にある。
０をチャック２０に供給し、線材４０の端部４２′
をクランパー８０で保持する。このとき線材誘導部５は
、図示しない基４１などと共にチャック２０から離れて
クランパー８０の近くにある。また、スリーブホルダー
６０は下降した位置にあり、スリーブ７０の先端７４が
ガイドノズル３０よりも下方に突出した状態にある。
次に、このまま線材誘導部５をコイル部品１０の上に移
動してからスリーブ７０を上昇させ、第７図のようにガ
イドノズル３０の先端３４をスリーブ７０の先端７４よ
りも下方に突出させる。そして端子１２の周りに線材誘
導部５を回転させて、線材４０を所定の端子１２の根元
に巻きつける。
動してからスリーブ７０を上昇させ、第７図のようにガ
イドノズル３０の先端３４をスリーブ７０の先端７４よ
りも下方に突出させる。そして端子１２の周りに線材誘
導部５を回転させて、線材４０を所定の端子１２の根元
に巻きつける。
端子１２への線材４０の巻きつけが終了したら、第８図
のように、クランパー８０を閉じたまま下降させる。す
ると、線材４０は緊張してその端部４２か細い端子１２
によって強く押し曲げられて延び、端子１２の根元で切
断される。この不要になった線材の端部４２はクランパ
ー８０を開いてエアーで吹き飛ばすなどして除去される
。
のように、クランパー８０を閉じたまま下降させる。す
ると、線材４０は緊張してその端部４２か細い端子１２
によって強く押し曲げられて延び、端子１２の根元で切
断される。この不要になった線材の端部４２はクランパ
ー８０を開いてエアーで吹き飛ばすなどして除去される
。
次いで第９図のように、今度はチャック２０を回転させ
て線材４０をボビン１６に巻きつける。このとき、線材
４０をボビン１６に整列して巻くためには、線材誘導部
５をチャック２０の回転に同期させて図の左右方向に移
動するか、あるいは線材誘導部５をボビン１６から少し
離れた位置に固定して、ガイドノズル３０から繰り出さ
れる線材４０がボビン１６上の線材４０によって自然に
誘導されるようにすればよい。
て線材４０をボビン１６に巻きつける。このとき、線材
４０をボビン１６に整列して巻くためには、線材誘導部
５をチャック２０の回転に同期させて図の左右方向に移
動するか、あるいは線材誘導部５をボビン１６から少し
離れた位置に固定して、ガイドノズル３０から繰り出さ
れる線材４０がボビン１６上の線材４０によって自然に
誘導されるようにすればよい。
ボビン１６への巻線を終えたならば、第１θ図のように
ガイドノズル３０を突出させたまま、先に線材４０を巻
きつけた端子１２の奥に位置している第２の端子の横ま
で移動し、この端子の周りにガイドノズル３０を回転さ
せて、その根元に線材４０を巻きつける。
ガイドノズル３０を突出させたまま、先に線材４０を巻
きつけた端子１２の奥に位置している第２の端子の横ま
で移動し、この端子の周りにガイドノズル３０を回転さ
せて、その根元に線材４０を巻きつける。
このようにして、コイル部品１０への巻線が終了したら
、第１）図のようにスリーブ７０を再び下降させてその
先端部７４がガイドノズル３０よりも下方に突出した状
態にするとともに、クランパー８０を開いて待機させる
。
、第１）図のようにスリーブ７０を再び下降させてその
先端部７４がガイドノズル３０よりも下方に突出した状
態にするとともに、クランパー８０を開いて待機させる
。
次いで、第１２図のように開いたクランパー８０の周り
に線材誘導部５を略−回転させてから、クランパー８０
を閉じ、さらに第１３図のようにクランパー８０を下降
させると、端子１２に巻きついた側の線材の端部４２は
緊張して前と同様に端子の根元で切断される。このとき
線材誘導部５側の線材４０は、クランパー８０が下がっ
た分だけ繰り出されるので切れることはない。
に線材誘導部５を略−回転させてから、クランパー８０
を閉じ、さらに第１３図のようにクランパー８０を下降
させると、端子１２に巻きついた側の線材の端部４２は
緊張して前と同様に端子の根元で切断される。このとき
線材誘導部５側の線材４０は、クランパー８０が下がっ
た分だけ繰り出されるので切れることはない。
この後、巻線の済んだコイル部品１０をチャック２０か
ら開放して次工程に送り、新たなコイル部品１０をチャ
ック２０に供給すれば、第６図の状態に戻る。したがっ
て、以上の動作を繰り返すことによって、連続した巻線
処理が行えることになる。
ら開放して次工程に送り、新たなコイル部品１０をチャ
ック２０に供給すれば、第６図の状態に戻る。したがっ
て、以上の動作を繰り返すことによって、連続した巻線
処理が行えることになる。
以上述べたように本発明の巻線方法は、ボビン及び端子
への線材の巻きつけなど、ガイドノズル３０の動きの小
さい作業はガイドノズル３０をスリーブ７０の先に突出
させた状態で行い、コイル部品とクランパーとの間の移
動など、動く距離が大きくしかも高速で行われるガイド
ノズル３０の移動はスリーブ７０の先端部をガイドノズ
ル３０よりも先に突出させた状態で行うものである。
への線材の巻きつけなど、ガイドノズル３０の動きの小
さい作業はガイドノズル３０をスリーブ７０の先に突出
させた状態で行い、コイル部品とクランパーとの間の移
動など、動く距離が大きくしかも高速で行われるガイド
ノズル３０の移動はスリーブ７０の先端部をガイドノズ
ル３０よりも先に突出させた状態で行うものである。
上記実施例ではガイドノズル３０及びスリーブ７０の先
端の角にそれぞれ曲面を形成し、ガイドノズル３０の角
の曲面の曲率半径よりもスリーブ７０の角の曲面の曲率
半径を大きくしている。したがって第１４図のように、
線材誘導部５から引き出された線材４０が側方に曲げら
れたとき、線材４０の折れ曲がり角度が緩やかになり線
材誘導部５の先端との接触面積も大きくなるので、線材
４０の折れ曲がり部分４４に作用する力は分散され緩和
される。
端の角にそれぞれ曲面を形成し、ガイドノズル３０の角
の曲面の曲率半径よりもスリーブ７０の角の曲面の曲率
半径を大きくしている。したがって第１４図のように、
線材誘導部５から引き出された線材４０が側方に曲げら
れたとき、線材４０の折れ曲がり角度が緩やかになり線
材誘導部５の先端との接触面積も大きくなるので、線材
４０の折れ曲がり部分４４に作用する力は分散され緩和
される。
なお、本発明はガイドノズル３００角３６・３８の曲面
の曲率半径よりもスリーブ７０の角７６・７８の曲面の
曲率半径を大きくした構成には必ずしも限定されない。
の曲率半径よりもスリーブ７０の角７６・７８の曲面の
曲率半径を大きくした構成には必ずしも限定されない。
例えば、ガイドノズルの角３６・３８の曲面とスリーブ
の角７６・７８の曲面の曲率を同じにした場合でも、第
１５図のようにスリーブ７０をガイドノズル３０よりも
僅かに突出させれば線材４０の折れ曲がり角度が緩やか
になり、ガイドノズル３０単独の場合よりも断線を生じ
にくい構造となる。
の角７６・７８の曲面の曲率を同じにした場合でも、第
１５図のようにスリーブ７０をガイドノズル３０よりも
僅かに突出させれば線材４０の折れ曲がり角度が緩やか
になり、ガイドノズル３０単独の場合よりも断線を生じ
にくい構造となる。
本発明の構成及び巻線方法によれば、高速で線材を誘導
する際に線材が線材誘導部の先端で急角度に折り曲げら
れることがないので、線材に過大な張力が加わるのを防
止でき、極細線であっても断線の少ない巻線処理が可能
となる。
する際に線材が線材誘導部の先端で急角度に折り曲げら
れることがないので、線材に過大な張力が加わるのを防
止でき、極細線であっても断線の少ない巻線処理が可能
となる。
また、対向して配置した一対のノズルホルダーとスリー
ブホルダーに、それぞれ多数のガイドノズルとスリーブ
を取付けることにより、多数のコイル部品の同時巻線方
式をとることができる。さらに、ガイドノズルは先端の
直径が０．８ ｖａ−前後と細く、精密な加工が必要な
ために高価でしかも変形しやすい部品であるが、本発明
の構成によればガイドノズルが肉厚のスリーブで被われ
て保護される効果もある。
ブホルダーに、それぞれ多数のガイドノズルとスリーブ
を取付けることにより、多数のコイル部品の同時巻線方
式をとることができる。さらに、ガイドノズルは先端の
直径が０．８ ｖａ−前後と細く、精密な加工が必要な
ために高価でしかも変形しやすい部品であるが、本発明
の構成によればガイドノズルが肉厚のスリーブで被われ
て保護される効果もある。
第１図〜第１３図は本発明の一実施例に係るもので、第
１図は巻線装置の概略の構成を示す斜視図、第２図は同
装置の側面図、第３図はクランパ一部分の正面図、第４
図は線材誘導部の拡大正面断面図、第５図はスリーブの
他の実施例を示す正面断面図、第６図〜第１３図は巻線
方法を説明するための工程図、第１４図は線材誘導部の
正面断面図、第１５図は線材誘導部の他の実施例を示す
正面断面図、第１６図は従来の巻線装置の一部の斜視図
、第１７図はガイドノズルの拡大正面断面図である。
１図は巻線装置の概略の構成を示す斜視図、第２図は同
装置の側面図、第３図はクランパ一部分の正面図、第４
図は線材誘導部の拡大正面断面図、第５図はスリーブの
他の実施例を示す正面断面図、第６図〜第１３図は巻線
方法を説明するための工程図、第１４図は線材誘導部の
正面断面図、第１５図は線材誘導部の他の実施例を示す
正面断面図、第１６図は従来の巻線装置の一部の斜視図
、第１７図はガイドノズルの拡大正面断面図である。
Claims (4)
- （１）線材供給用の孔を有するガイドノズルを備えた巻
線装置において、先端部分が環状をした略円筒形のスリ
ーブの孔内にガイドノズルを挿入し、ガイドノズルの先
端よりも後退した第１の位置からガイドノズルの先端よ
りも前進した第２の位置までスリーブの先端を移動自在
にするとともに、ガイドノズルの孔を通して引き出した
線材を、該スリーブと該ガイドノズルからなる線材誘導
部の先端で側方に押し曲げたとき、スリーブの先端が第
１の位置にあるときよりも第２の位置にあるときの方が
、線材誘導部の先端で押し曲げられた部分の線材が描く
円弧の半径が大きくなるようにしたことを特徴とする巻
線装置。 - （２）ガイドノズル及びスリーブの先端の角にそれぞれ
曲面を形成し、スリーブの曲面の曲率半径をガイドノズ
ルの曲面の曲率半径よりも大きくした請求項１の巻線装
置。 - （３）対向して配置された一対のノズルホルダーとスリ
ーブホルダーを備え、エアシリンダ本体と複数のガイド
ノズルを該ノズルホルダーに固定し、該エアシリンダの
ピストンと複数のスリーブを該スリーブホルダーに固定
し、各々のスリーブにそれぞれ対応するガイドノズルを
挿入してなる請求項１又は請求項２の巻線装置。 - （４）請求項１又は請求項２又は請求項３の巻線装置に
よってボビンと端子を備えたコイル部品に巻線する方法
において、線材を挟持可能なクランパーをコイル部品か
ら離れた位置に設け、ボビン及び端子への線材の巻きつ
けはスリーブの先端を第１の位置に保持した状態で行い
、コイル部品とクランパーとの間の線材誘導部の移動は
スリーブの先端を第２の位置に保持した状態で行うこと
を特徴とする巻線方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP63048430A JPH01222421A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 巻線装置とその装置による巻線方法 |
| KR1019890002041A KR930002050B1 (ko) | 1988-03-01 | 1989-02-21 | 권선장치와 그 방법 |
| CN89101090A CN1012116B (zh) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | 绕线装置与绕线方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048430A JPH01222421A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 巻線装置とその装置による巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222421A true JPH01222421A (ja) | 1989-09-05 |
| JPH0410201B2 JPH0410201B2 (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=12803133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048430A Granted JPH01222421A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 巻線装置とその装置による巻線方法 |
Country Status (3)
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| DE69813653T2 (de) * | 1997-02-19 | 2003-11-06 | Toyo Denso Kk | Lagenwickelnverfahren für Zündspule |
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- 1989-03-01 CN CN89101090A patent/CN1012116B/zh not_active Expired
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