JPH0410201B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高周波コイル等のコイル部品の巻線
工程において用いられる巻線装置に係り、特に線
材ガイドノズルを有する巻線装置とその装置によ
る巻線方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第１６図において、１０はチヤツク２０に挟持
されたコイル部品である。コイル部品１０は複数
の端子１２が植設されたベース１４と、このベー
ス１４に固着されたボビン１６を備えている。

このようなコイル部品１０のボビン１６に線材
４０を巻回し、さらにその端末を端子１２に巻き
つける工程においては、第１７図にも示すような
線材供給用を孔３２を有するガイドノズル３０を
備えた巻線装置が従来から用いられている。ガイ
ドノズル３０の先端３４の内側の角３６及び外側
の角３８は、丸みをもたせて曲面にしてあり、線
材４０を傷つけないようになされている。この種
の細いガイドノズル３０は２本の端子１２の間の
ような狭い部分にも線材４０を容易に誘導できる
ので、コイル部品の小型化に伴つて自動巻線装置
で広く用いられるようになつてきている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来、ガイドノズルを備えた自動巻線装置で処
理される線材４０は細いのでも直径が50〜60μｍ
程度であつた。しかし、巻線作業の高速化と特性
上の要求に対応するために、線材４０は次第に細
くなる傾向にあり、最近では直径が20〜40μｍの
極細の線材の使用も検討されている。

ところが、第１６図のように線材４０の端部を
固定しておき、特に下方への動きを交えながらガ
イドノズル３０を高速で横方向に移動すると、線
材４０は表面が強くこすられると同時に引つ張ら
れて緊張し、一時的に延びた状態となる。このた
め、引つ張り強度の小さい極細線を使用すると、
ガイドノズル３０を大きく移動したときガイドノ
ズル３０の先端３４で急角度に折り曲げられた部
分で線材の断線が多発する問題がある。したがつ
て直径が40μｍ以下の極細線を従来のこの種の巻
線装置に適用するのは無理であつた。

本発明は、狭い部分への線材の誘導が容易なガ
イドノズル方式の特長を残しながら、極細線の巻
線も可能な巻線装置とその装置による巻線方法を
提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、先端部分が環状をした略円筒形のス
リーブをガイドノズルの長手方向に沿つて移動自
在にガイドノズルの外側に取付け、スリーブの先
端をガイドノズルの先端よりも後退した第１の位
置からガイドノズルの先端よりも前進した第２の
位置まで移動可能にするとともに、ガイドノズル
から引き出した線材を、スリーブとガイドノズル
からなる線材誘導部の先端で側方に押し曲げたと
き、スリーブの先端が第１の位置にあるときより
も第２の位置にあるときの方が、曲げられた部分
の線材が描く円弧の半径が大きくなるようにした
巻線装置の構成を特徴とする。

また本発明は、ボビンと端子を備えたコイル部
品に巻線を施す方法において、線材を挟持可能な
クランパーをコイル部品から離れた位置に設け、
ボビン及び端子への線材の巻きつけはガイドノズ
ルをスリーブの先に突出させた状態で行い、コイ
ル部品とクランパーとの間のガイドノズルの移動
はスリーブの先端をガイドノズルよりも先に突出
させた状態で行う巻線方法を特徴とする。

〔実施例〕

第１図〜第１３図は本発明の一実施例に係るも
のである。なお、上述の第１６図と第１７図に示
したものと対応する部分には、これらの図におい
ても同一符号を付して説明する。

第１図及び第２図において、１は第１図の矢印
XYZ方向に移動自在な基体、５０は基体１に固
定されたノズルホルダーである。ノズルホルダー
５０にはエアシリンダ２の本体及び複数のガイド
ノズル３０が固定してある。ノズルホルダー５０
に対向させて設けたスリーブホルダー６０は、エ
アシリンダ２のピストン３（第２図）に固定して
あり、このピストン３の動きに応じてノズルホル
ダー５０に対し上下動するようにしてある。スリ
ーブホルダー６０には、ガイドノズル３０に対応
して複数のスリーブ７０が固定してあり、スリー
ブ７０の孔の中にそれぞれガイドノズル３０が挿
入してある。スリーブ７０は、スリーブホルダー
６０と共にエアシリンダ２によつて上下動され、
第１図のようにスリーブホルダー６０が上昇した
位置にあるときは、ガイドノズル３０がスリーブ
７０よりも下方に突出する。一方、第２図のよう
にスリーブホルダー６０がノズルホルダー５０に
対して下降した位置にあるときは、スリーブ７０
の先端（下端）がガイドノズル３０よりも下まで
下降するようにしてある。ガイドノズル３０とス
リーブ７０からな線材誘導部５は、基体１に固定
されているので基体１やノズルホルダー５０、ス
リーブホルダー６０と共に第１図の矢印XYZ方
向に移動自在となつている。

複数のチヤツク２０（第１図では図示を省略）
はそれぞれコイル部品１０を挟持しており、コイ
ル部品１０から離れた位置には線材４０を挟んで
保持するクランパー８０が設けてある。クランパ
ー８０は、全体が上下動自在になされており、第
３図に示すような筒体８２と筒体８２内を滑動自
在な押圧子８４とを備えている。クランパー８０
は、筒体８２の上面と押圧子８４の下面で線材４
０を挟示することができる。押圧子８４が図示し
ないバネで筒体８２に対して常に下方に付勢され
ているのでクランパー８０は通常閉じており、押
圧子８４が図示しないエアシリンダ等で押し上げ
られたときだけ開くようになされている。

図示しない巻枠から繰り出された線材４０は、
ローラー４に案内されて方向を転じた後、ガイド
ノズル３０の孔の中を通り、端部がクランパー８
０によつて保持された状態にある。

第４図は、ガイドノズル３０とスリーブ７０と
からなる線材誘導部５の一組を取り出して拡大し
た図である。スリーブ７０は、ガイドノズル３０
が挿入される孔７２を有し、すくなくとも先端７
４の部分が環状をしたほぼ円筒形になされる。ス
リーブ７０は、前述のエアシリンダ２によつて駆
動されるスリーブホルダー６０の動きに伴い、ガ
イドノズル３０に対しその長手方向に沿つて移動
自在にしてある。そしてすでに述べたように、ス
リーブ７０の移動幅はスリーブ７０の先端７４
が、ガイドノズル３０の先端３４よりも後退（上
昇）した実線の位置から、ガイドノズル３０の先
端３４よりも前進（下降）した一点鎖線で示す位
置までの間を移動できる範囲としてある。ガイド
ノズルの先端３４の角３６，３８と同様に、スリ
ーブ７０の先端の角７６，７８も曲面にしてあ
り、しかもスリーブの角７６，７８の曲面の曲率
半径はガイドノズルの角３６，３８の曲面の曲率
半径よりも大きく選んである。

なお、本実施例のスリーブ７０は下部にテーパ
ーを設けて先細の形状にしてあるが、このテーパ
ーは必ずしも設けなくてもよい。また、スリーブ
７０の先端の角７６と角７８を共通の曲面で連続
させ、断面が半円形になるようにしたが、第５図
のように先端７４を平面とし、それぞれの角７６
及び角７８に別々の曲面を形成してもよい。

次に、この巻線装置を用いてコイル部品１０に
巻線する方法について説明する。

まず第６図のように、巻線の済んでいないコイ
ル部品１０をチヤツク２０に供給し、線材４０の
端部４２をクランパー８０で保持する。このとき
線材誘導部５は、図示しない基体１などと共にチ
ヤツク２０から離れてクランパー８０の近くにあ
る。また、スリーブホルダー６０は下降した位置
にあり、スリーブ７０の先端７４がガイドノズル
３０よりも下方に突出した状態にある。

次に、このまま線材誘導部５をコイル部品１０
の上に移動してからスリーブ７０を上昇させ、第
７図のようにガイドノズル３０の先端３４をスリ
ーブ７０の先端７４よりも下方に突出させる。そ
して端子１２の周りに線材誘導部５を回転させ
て、線材４０を所定の端子１２の根元に巻きつけ
る。

端子１２への線材４０の巻きつけが終了した
ら、第８図のように、クランパー８０を閉じたま
ま下降させる。すると、線材４０は緊張してその
端部４２が細い端子１２によつて強く押し曲げら
れて延び、端子１２の根元で切断される。この不
要になつた線材の端部４２はクランパー８０を開
いてエアーで吹き飛ばすなどして除去される。

次いで第９図のように、今度はチヤツク２０を
回転させて線材４０をボビン１６に巻きつける。
このとき、線材４０をボビン１６に整列して巻く
ためには、線材誘導部５をチヤツク２０の回転に
同期させて図の左右方向に移動するか、あるいは
線材誘導部５をボビン１６から少し離れた位置に
固定して、ガイドノズル３０から繰り出される線
材４０がボビン１６上の線材４０によつて自然に
誘導されるようにすればよい。

ボビン１６への巻線を終えたならば、第１０図
のようにガイドノズル３０を突出させたまま、先
に線材４０を巻きつけた端子１２の奥に位置して
いる第２の端子の横まで移動し、この端子の周り
にガイドノズル３０を回転させて、その根元に線
材４０を巻きつける。

このようにして、コイル部品１０への巻線が終
了したら、第１１図のようにスリーブ７０を再び
下降させてその先端部７４がガイドノズル３０よ
りも下方に突出した状態にするとともに、クラン
パー８０を開いて待機させる。

次いで、第１２図のように開いたクランパー８
０の周りに線材誘導部５を略一回転させてから、
クランパー８０を閉じ、さらに第１３図のように
クランパー８０を下降させると、端子１２に巻き
ついた側の線材の端部４２は緊張して前と同様に
端子の根元で切断される。このとき線材誘導部５
側の線材４０は、クランパー８０が下がつた分だ
け繰り出されるので切れることはない。

この後、巻線の済んだコイル部品１０をチヤツ
ク２０から開放して次工程に送り、新たなコイル
部品１０をチヤツク２０に供給すれば、第６図の
状態に戻る。したがつて、以上の動作を繰り返す
ことによつて、連続した巻線処理が行えることに
なる。

以上述べたように本発明の巻線方法は、ボビン
及び端子への線材の巻きつけなど、ガイドノズル
３０の動きの小さい作業はガイドノズル３０をス
リーブ７０の先に突出させた状態で行い、コイル
部品とクランパーとの間の移動など、動く距離が
大きくしかも高速で行われるガイドノズル３０の
移動はスリーブ７０の先端部をガイドノズル３０
よりも先に突出させた状態で行うものである。

上記実施例ではガイドノズル３０及びスリーブ
７０の先端の角にそれぞれ曲面を形成し、ガイド
ノズル３０の角の曲面の曲率半径よりもスリーブ
７０の角の曲面の曲率半径を大きくしている。し
たがつて第１４図のように、線材誘導部５から引
き出された線材４０が側方に曲げられたとき、線
材４０の折れ曲がり角度が緩やかになり線材誘導
部５の先端との接触面積も大きくなるので、線材
４０の折れ曲がり部分４４に作用する力は分散さ
れ緩和される。

なお、本発明はガイドノズル３０の角３６，３
８の曲面の曲率半径よりもスリーブ７０の角７
６，７８の曲面の曲率半径を大きくした構成には
必ずしも限定されない。例えば、ガイドノズルの
角３６，３８の曲面とスリーブの角７６，７８の
曲面の曲率を同じにした場合でも、第１５図のよ
うにスリーブ７０をガイドノズル３０よりも僅か
に突出させれば線材４０の折れ曲がり角度が緩や
かになり、ガイドノズル３０単独の場合よりも断
線を生じにくい構造となる。

〔発明の効果〕

本発明の構成及び巻線方法によれば、高速で線
材を誘導する際に線材が線材誘導部の先端で急角
度に折り曲げられることがないので、線材に過大
な張力が加わるのを防止でき、極細線であつても
断線の少ない巻線処理が可能となる。

また、対向して配置した一対のノズルホルダー
とスリーブホルダーに、それぞれ多数のガイドノ
ズルとスリーブを取付けることにより、多数のコ
イル部品の同時巻線方式をとることができる。さ
らに、ガイドノズルは先端の直径が0.8mm前後と
細く、精密な加工が必要なために高価でしかも変
形しやすい部品であるが、本発明に構成によれば
ガイドノズルが肉厚のスリーブで被われて保護さ
れる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図は本発明の一実施例に係るも
ので、第１図は巻線装置の概略の構成を示す斜視
図、第２図は同装置の側面図、第３図はクランパ
ー部分の正面図、第４図は線材誘導部の拡大正面
断面図、第５図はスリーブの他の実施例を示す正
面断面図、第６図〜第１３図は巻線方法を説明す
るための工程図、第１４図は線材誘導部の正面断
面図、第１５図は線材誘導部の他の実施例を示す
正面断面図、第１６図は従来の巻線装置の一部の
斜視図、第１７図はガイドノズルの拡大正面断面
図である。 ２……エアシリンダ、５……線材誘導部、１０
……コイル部品、１２……端子、１６……ボビ
ン、３０……ガイドノズル、３２……孔、３４…
…先端、３６，３８……角、４０……線材、５０
……ノズルホルダー、６０……スリーブホルダ
ー、７０……スリーブ、７２……孔、７４……先
端、７６，７８……角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 線材供給用の孔を有するガイドノズルを備え
   た巻線装置において、先端部分が環状をした略円
   筒形のスリーブの孔内にガイドノズルを挿入し、
   ガイドノズルの先端よりも後退した第１の位置か
   らガイドノズルの先端よりも前進した第２の位置
   までスリーブの先端を移動自在にするとともに、
   ガイドノズルの孔を通して引き出した線材を、該
   スリーブと該ガイドノズルからなる線材誘導部の
   先端で側方に押し曲げたとき、スリーブの先端が
   第１の位置にあるときよりも第２の位置にあると
   きの方が、線材誘導部の先端で押し曲げられた部
   分の線材が描く円弧の半径が大きくなるようにし
   たことを特徴とする巻線装置。 ２ ガイドノズル及びスリーブの先端の角にそれ
   ぞれ曲面を形成し、スリーブの曲面の曲率半径を
   ガイドノズルの曲面の曲率半径よりも大きくした
   請求項１の巻線装置。 ３ 対向して配置された一対のノズルホルダーと
   スリーブホルダーを備え、エアシリンダ本体と複
   数のガイドノズルを該ノズルホルダーに固定し、
   該エアシリンダのピストンと複数のスリーブを該
   スリーブホルダーに固定し、各々のスリーブにそ
   れぞれ対応するガイドノズルを挿入してなる請求
   項１又は請求項２の巻線装置。 ４ 請求項１又は請求項２又は請求項３の巻線装
   置によつてボビンと端子を備えたコイル部品に巻
   線する方法において、線材を挟持可能なクランパ
   ーをコイル部品から離れた位置に設け、ボビン及
   び端子への線材の巻きつけはスリーブの先端を第
   １の位置に保持した状態で行い、コイル部品とク
   ランパーとの間の線材誘導部の移動はスリーブの
   先端を第２の位置に保持した状態で行うことを特
   徴とする巻線方法。