CN1035909A - 绕线装置与绕线方法 - Google Patents

Abstract

一种绕线装置，其上配置有一个导嘴，导嘴有一个供给线的孔，以及应用这一绕线装置进行绕线的方法。根据本发明的实施方法，导嘴插入一个大体上是圆筒形并具有一个环形前端部分的套筒的一个孔中，以容许套筒的前端能从处于导嘴前端后方的第一位置移向处于其前方的第二位置。当穿过导嘴的孔中拉出的导线在一个由套筒和导嘴组成的导线部分的前端处被侧向强制拉弯时，使当套筒的前端处于第二位置时被导线单元的前端所折弯的线段所形成的圆弧的半径，其数值要比当它处于第一位置时的大。

Description

本发明涉及一种用于绕制线圈部件例如高频线圈的绕线装置，特别是涉及一种具有导线喷嘴的绕线装置以及应用这一绕线装置进行绕线的方法。

带有导嘴的普通自动式绕线装置有一个局限性，就是需要处理的线的直径必须至少大于大约50至60微米。但另一方面，当前存在一种趋向需要进行处理的线的直径越来越细，以配合绕线工作的高速度进行及其性能的需要。最近关于应用一种特别精细的20至40微米的线的研究工作已在进行。

然而，在基于导嘴体系的普通绕线装置和应用这一装置的绕线方法（如以下参照附图所描述的）的情况中，要使用一种极其精细其直径小于40微米的线，使之绕成线圈的绕线工作是很难进行的。

本发明的目的就是提供一种绕线装置和一种绕线方法，它能够令人满意地卷绕直径小于40微米的导线。

本发明的另一目的是提供一种绕线装置和一种绕线方法，通过利用导嘴体系它能够将一种极其精细，其直径小于40微米的导线卷绕成绕组。

在附图中，图1至13显示本发明的一个实施例的各种视图，其中：

图1显示绕线工作的一种概略性布置的透视图。

图2是图1中装置的侧视立面图，

图3是夹紧器部份的前视图，

图4是导线部分的放大截面图，

图5是显示套筒另一实施例的前视截面图和

图6至13是显示顺序的绕线方法中各步骤的说明图，

图14是导线部分的前视截面图，

图15显示另一导线部分实施例的前视截面图，

图16显示一种普通绕线装置的一部分的透视图，

图17是图16的装置中导嘴的放大的前视截面图。

一种与本发明十分相近的现有技术将参照图16和17首先加以描述，然后再参照图1至15对本发明的实施例进行说明。

图16显示一种普通的绕线装置，它包括一个由卡头20卡住的线圈部件10。线圈部件10包括一个配有许多突出于外面的接线柱12的底座14，以及一个固定于底座14上的线轴16。

在把导线40卷绕到线圈部件10的线轴16上，再将末端部分继续卷绕到接线柱12上的步骤中，一般都应用如图16中所示的上述绕线装置。这个通用的装置配有一个导嘴30，导嘴有一个用于供线的孔32，这在图17中显示得更详细。导嘴30的前端34的内和外棱角36和38制成圆形或弧形，以避免损坏线40。因为这种导嘴30容许导线40能很容易地被导引进入一个窄的部位，例如，两个接线柱12之间的部位，它被广泛地应用于配有微型线圈件的自动化绕线装置中。

然而，当如图16中所示，企图固定住导线40的末端部分时将导嘴30在高速时，特别是包括一个低部位活动时，侧向地移动导线40就被拉紧，而在此同时，其表面又受到强烈的摩擦，因而形变，造成一个暂时张紧的状态。由于这个原因，在应用一种具有较小抗拉强度的非常细的导线的情况下，当导嘴30被大量度地移动时，就常会产生导线在导嘴30的前端弯成锐角的位置处折断的问题。因此，就不可能将直径小于40微米的极细的导线用在这种普通的绕线装置上。

本发明就是打算提供一种绕线装置和一种绕线方法，它能够令人满意地卷绕极细导线的绕组而仍能保留导嘴将线导入窄部位的优良性能。

图1至13显示本发明的一个实施例，其中与图16和17相应的部件，在这些图中分别标以相同的标号，并附加有关的说明。

参照图1和2，所显示的卷绕布置包括一个能按图1中箭头X，Y和Z所指示的方向移动的基体1和一个固定在基体1上的喷嘴座50。在喷嘴座50上装有一个通空气的汽缸体2和若干导嘴30。一个配置在喷嘴座50对面的套筒60安装在通空气的汽缸2的活塞3（图2）上。这样，套筒座60随着活塞3的移动而相对于喷嘴座50作上下的移动。在套筒座60上与导嘴30相应装有若干套筒70，这些导嘴30分别插入各套筒70的孔中。套筒70受通空气的汽缸2的操纵随套筒座60而移动。当套筒座60如图1所示位于向上位置时，导嘴30就突出于套筒70的下面，相反，当套筒座60位于就喷嘴座50而言是向下的位置时，套筒70的前端（下端）就低于导嘴30。由于由导嘴30和套筒70所组成的导线部分是固定在基体1上的，因此它能够与基体1，喷嘴座50和套筒60一起，沿着图1中箭头X，Y和Z所指示的方向移一组卡头20（图1中未显示）将各线圈部件10分别卡在它们之间。此外，将导线40夹于其间的各夹线器80被安置在与绕圈部件10相隔开的位置。将每个夹线器80构成为使其能整体上下移动，并如图3中所示配有一个管状体82和一个能在管状体82内滑动的压力件84。夹线器80是以管状体82的上表面与压力件84的下表面来夹住线40的。由于压力件84通过弹簧（图中未显示）总是向下压在管状体82上的，夹线器80通常总是关着的，只有当压力件84通过一个通空气的汽缸（图中未显示），等等被牵引或强行推开时，才被打开。

在导线40从一个卷轴（图中末显示）拉出后，由滚柱4导引转弯，穿过导嘴30的孔，结果其末端部分为夹线器80所夹住。

图4是，由导嘴30和套筒70所组成的导线部分5中的一套的放大视面，该套导线部分是从整套中挑出的。每个套筒70有一个孔72，导嘴30就是插在这孔中的，套筒基本上是圆筒形的，其前端部分74被加工成环形的。套筒70随着由前述通空气的汽缸2所驱动的套筒座60的移动而沿着导嘴30长度的方向相对于导嘴30移动。如前所述，套筒70移动的幅度就是套筒70的前端74从由实线指出的位置〔这里其前端74被拉回（提升）到导嘴30的前端34之上〕，到由虚线指出的位置，〔这里其前端74被推前（下降）到导嘴30的前端34之下〕的移动距离。套筒70前端的棱角76和78与导嘴前端的棱角36和38的情况一样是加工成弧形的。此外，经过选择，套筒前端的棱角76和78，其每一弧度半径要比导嘴的棱角36和38的弧面的弧度半径大一些。

虽然在上述实施例中，套筒70在其下端是向内呈锥形的，但并不是一定必须要形成这种锥形的。此外，虽然在上述实施例中，套筒70前端的棱角70前端的棱角76和78通过共同的弧面相邻接而形成一个半圆形截面，但是也可以采用这样一种外形，即其前端74是平面的，而在其两个棱角76和78处分别形成单独的弧面，如图5中所示。

应用上述绕线装置在线圈部件上卷绕一个绕组的方法将在下面予以描述。

如图6所示，尚未进行绕线的线圈部件10首先被带至卡头20，以便将线40的末端部分42用一个夹线器80夹住。在这时，导线部分5随同基体1（图中未显示）接近夹线器80而离开卡头20。再者，套筒座60处于一个下降的位置，于是套筒70的前端74就突出于导嘴30之下。

下一步，处于上述状态的导线单元5移向线圈部件10，提升套筒70以使导嘴30的前端34突出在套筒70的前端74的下面，如图7所示。于是，导线部分5绕着接线柱12旋转，将导线40卷绕在预定的接线柱12的根部。

当导线40卷绕到接线柱12的工作完成后，夹线器80即行下降并关闭着，如图8中所示。这样导线40就被拉紧，因此，其末端部分42就被精制的接线柱12强烈地折弯并拉紧;导线40于是从接接线柱12的根部部分处被割断。导线的末端部分42已无用，可以打开夹紧器80用气流将其吹散或用类似的方法将其取出。

然后，如图9所示卡头20接着旋转将线40绕在线轴16上，在这时，为了使导线40能对齐地绕在线轴16上，导线部分5需要与卡头20的旋转同步作向右和向左方向的移动（如图中所示），或者将导线部分5置于一个离线轴16稍稍留出间隔的位置，以使从导嘴30拉出的导线40能够自然地导引到线轴16上。

当在线轴16上的卷绕工作完成后，导线40就被移向第二个接线柱的旁边，该第二个接线柱位于已经绕好导线40的接线柱的的后面，如图10中所示，这时，导嘴30是突出的，导嘴30绕着这接线柱旋转以使导线40卷绕在其根部。

当绕在线圈部件10上的卷绕工作以这种方式完成后，套筒各项工作中70第二次被下降，如图11中所示，使套筒70的前端74突出到导嘴30的下面，将夹线器打开，使绕线装置处于备用状态。

如图12所示，在导线部分5围绕着打开的夹线器80作大致为180度的旋转后，夹线器80就闭合了。此外，当夹线器80下降时，如图13中所示，绕在接线杆12上的导线的末端部分42被拉紧，并以前述的方式将其从接线杆的根部割断。在这时，由于导线部分5一边的导线40，当夹线器80下降时被拉开一段距离，因此导线40就不可能被折断了。

于是，在其上进行绕线工作的绕圈部件10从卡头20脱开，令其进入下一步骤而将一个新的绕圈部件接在卡头20上。这样，绕线装置又回到如图6中的状态。相应地，重复上述的动作，就能使绕线工作连续进行下去。

正如上面所述，根据本发明的绕线方法，当导嘴30的活动量较小，例如，将线卷绕在线轴和接线柱上时，导嘴30就突出在套筒70之外，但当导嘴30必须以高速度作大范围的移动，例如，在线圈部件和夹线器之间的移动时，则套筒70的前端就突出到导嘴30之外。

在上述的实施例中，导嘴30和套筒70在各自的前端的棱角处都分别加工成弧形，并且，导嘴30棱角处弧面的弧度半径要大于套筒70棱弧面的弧度半径。因此，当从导线单元5拉出的导线40被弯向旁侧方向时，如图14中所示，导线40的弯角比较缓和，与导线单元5前端的接触面也变得比较大，因而作用到导线40的弯曲部分44上的力是分散的和松弛的。

应当注意到，本发明并不一定限于这样一种外形，即在其中套筒70的棱角76和78其每一弧面的弧度半径大于导嘴30的棱角36和38其每一弧面的弧度半径。例如，即使在导嘴棱角36和38的每一弧面弧度半径与套筒棱角76和78的每一弧面弧度半径彼此相同的情况下，如果采用这样一种装置使套筒70稍为突出于导嘴30，如图15所示，线40的弯角仍然比较缓和，在这样的结构中，导线在其中比单独使用导嘴30来进行卷绕更不易折断。

根据本发明的绕线装置和绕线方法，因为，导线不可能在导线部分的前端处弯成锐角，因此，当以高速导引线时，就能避免会有过强的拉力施加到线上。这样，即使在使用一种极端细的线时，这种不易折断线的绕线方法也就能予以完成了。

此外，在相对向的一副喷嘴座和套筒座上分别配置大量的导嘴和套筒，就有可能实行同时向大量的线圈部件上进行卷绕的体系。另一优点如下：因为导嘴是一种精细的部件，其顶端部分的直径只有0.8mm，所以制造时必须精确。这样一种部件应该说是很昂贵而且容易变形的，然而，当按照本发明的安排，这种导嘴由于被一个很厚的套筒所覆盖，因此实际上就得到了很好的保护。

Claims (4)

1、一种绕线装置，其上配置有一个导嘴，导嘴有一个供给线的孔，

该卷绕装置包括：

一个圆筒形套筒，其前端有一个环状部分，环状部分中间有一个孔，用以插入该导嘴，该套筒与该导嘴合在一起组成一个导线部分，和

支持该套筒前端的装置，能使其从一个处于该导嘴前端后方的第一位置移向处于该导嘴前端前方的第二位置，

其特征在于：当一条从所述导嘴的供线孔中拉出的导线，在该导线部分的前端处被侧向强制拉弯时，由该弯曲的导线所形成的圆弧的半径，使其在该套筒前端处于所述第二位置时的数值要大于其在该套筒前端处于所述第一位置时的数值。

2、根据权利要求1中的绕线装置，其特征在于：在该导嘴和该套筒的前端的棱角处分别形成弧形的面，并使该套筒的弧度半径数值要大于该导嘴的弧形面的弧度半径数值。

3、根据权利要求1中的绕线装置，其特征在于：该装置上配有相对向的一副喷嘴座和套筒座，一个通空气的汽缸和若干个导嘴装在该喷嘴座上，该通空气的汽缸的一个活塞和若干个套筒装在该套筒座上，相对应的导嘴插入各自的套筒中。

4、利用根据权利要求1中的绕线装置，在配有一个线轴和一个接线柱的线圈部件上进行绕线的方法，其特征在于：能将线夹紧在两个夹线器部分之间的一个夹线器安置在离该线圈部件留有间隔的位置上，将导线卷绕到该线轴和该接线柱上的工作是在该套筒的前端处于所述的第一位置时进行的，该导线部分在该线圈部件和该夹线器之间的移动是在该套筒的前端处于所述的第二位置时进行的。

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