CN108529317B - 一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法 - Google Patents

一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108529317B
CN108529317B CN201810416670.XA CN201810416670A CN108529317B CN 108529317 B CN108529317 B CN 108529317B CN 201810416670 A CN201810416670 A CN 201810416670A CN 108529317 B CN108529317 B CN 108529317B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
sliding
column
motor
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810416670.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108529317A (zh
Inventor
王军
林亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Warm Textile Co.,Ltd.
Original Assignee
Shaoxing Dewu Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Dewu Textile Technology Co ltd filed Critical Shaoxing Dewu Textile Technology Co ltd
Priority to CN201810416670.XA priority Critical patent/CN108529317B/zh
Publication of CN108529317A publication Critical patent/CN108529317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108529317B publication Critical patent/CN108529317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2818—Traversing devices driven by rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/44—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is engaged with, or secured to, a driven member rotatable about the axis of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/74—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织领域，具体的说是一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，包括S1至S1，本方法采用的络筒机包括放线机构、壳体、机体、第一电机、第一支撑板、限位柱、滑动机构、线箱、第二支撑板、驱动机构、收线机构和推线机构，位于放线机构的内部的呈三棱柱形的固定柱与收线机构的卡柱的大小相等，实现了线筒可直接卡合到固定柱的表面，驱动机构配合推线机构将需要缠绕的线束在两个限位柱之间摆动，避免了线束在线筒的表面一处收线，使收线更加均匀，线箱的内部固定连接滑架，滑架的内部滑动连接呈“凸”形结构的摆动块，将需要缠绕的线束穿到位于摆动块的内部的线孔的内部，摆动块与滑架之间设有弹簧，配合推线机构的摆动，避免线束绷断。

Description

一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体的说是一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
然而传统的纺织用络筒机都是需要另一加工程序将线束缠绕到线筒的表面，不能在络筒机的内部对未缠绕的线进行缠绕为络筒机进行提供线束，增加了劳动力和生产成本。鉴于此，本发明提供了一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法采用的络筒机中位于放线机构的内部的呈三棱柱形的固定柱与收线机构的卡柱的大小相等，实现了线筒可直接卡合到固定柱的表面，通用性强，节省了劳动力。
(2)本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法采用的络筒机中驱动机构配合推线机构将需要缠绕的线束在两个限位柱之间摆动，避免了线束在线筒的表面一处收线，使收线更加均匀。
(3)本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法采用的络筒机中线箱的内部固定连接滑架，滑架的内部滑动连接呈“凸”形结构的摆动块，将需要缠绕的线束穿到位于摆动块的内部的线孔的内部，摆动块与滑架之间设有弹簧，配合推线机构的摆动，避免线束绷断。
(4)本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法采用的络筒机中第一电机一端与机体转动连接，一端与收线机构转动连接，一体化程度高，节约了空间占用面积。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，位于放线机构的内部的呈三棱柱形的固定柱与收线机构的卡柱的大小相等，实现了线筒可直接卡合到固定柱的表面，通用性强，节省了劳动力，驱动机构配合推线机构将需要缠绕的线束在两个限位柱之间摆动，避免了线束在线筒的表面一处收线，使收线更加均匀，线箱的内部固定连接滑架，滑架的内部滑动连接呈“凸”形结构的摆动块，将需要缠绕的线束穿到位于摆动块的内部的线孔的内部，摆动块与滑架之间设有弹簧，配合推线机构的摆动，避免线束绷断，第一电机一端与机体转动连接，一端与收线机构转动连接，一体化程度高，节约了空间占用面积。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法包括一下步骤：
S1：将纱线放入络筒机上；
S2：对S1中的纱线进行络筒；
S3：将S2中的纱线输送至下一工序进行纺织；
其中，该方法采用的络筒机包括放线机构、壳体、机体、第一电机、第一支撑板、两个第一限位柱、滑动机构、线箱、第二支撑板、驱动机构、收线机构和推线机构；所述壳体的顶部安装用于络筒的所述机体，所述壳体的侧面设有用于放置、为所述机体提供线束的所述放线机构，所述壳体的侧壁二分之一处垂直固定连接所述第二支撑板，所述第二支撑板的表面焊接用于放置未缠绕线束的呈中空圆柱形结构的所述线箱，所述线箱的内部设有固定未缠绕的线束、避免线束绕乱的所述滑动机构，所述壳体的侧壁固定连接有与所述第二支撑板平行的所述第一支撑板，所述壳体的侧壁安装用于驱动所述机体的所述第一电机，所述第一电机的一端转动连接用于自动缠线的所述收线机构，所述壳体的侧壁转动连接两个直径相等的所述第一限位柱，所述第一支撑板的表面安装所述驱动机构，所述壳体的侧壁固定连接用于防止线束在一处堆积的所述推线机构，所述推线机构与所述驱动机构平行转动连接。
具体的,所述放线机构包括固定柱、接线器和放线壳体，所述壳体的侧面安装用于放置线束的呈圆柱形结构的所述放线壳体，所述放线壳体的顶部安装所述接线器，所述放线壳体的内部等距设有呈三棱柱结构的所述固定柱,为防止提供一个供线的容纳空间，自动接线，将线放到所述固定柱的内部。
具体的,所述收线机构包括卡柱、卡扣、卡槽和线筒，所述第一电机的侧壁转动连接与所述固定柱大小相同的所述卡柱，所述卡柱的表面滑动连接用于缠绕线束的所述线筒，呈中空三棱柱的所述线筒的侧壁滑动连接所述卡扣，所述卡柱的侧壁开设所述卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡合连接，实现了所述线筒收好的线卡合到所述固定柱的表面为所述机体供线，节约物料。
具体的,所述推线机构包括滑杆、滑框、滑块和挂钩，所述壳体的侧壁设有与所述收线机构平行的所述滑框,所述滑框的内部滑动连接所述滑块，所述滑块的内部固定连接所述滑杆，所述滑杆的一端设有呈半圆形结构的所述挂钩，所述挂钩位于两个所述第一限位柱的底部，所述限位柱与所述收线机构的中心线位于同一直线，将需要收卷的线放到两个所述限位柱之间进行限位，所述挂钩将线在两个所述限位柱之间来回摆动，避免线在所述线筒的表面一处缠绕，增加缠线的完整性。
具体的,所述驱动机构包括第二电机、连接柱、转动板、推杆、第二限位柱、固定盘、滑套和滑槽，所述滑杆的一端转动连接所述推杆,所述第一支撑板的表面安装用于推动所述滑杆的所述第二电机，所述第二电机的侧壁固定连接四个所述连接柱，所述连接柱的另一端固定连接所述固定盘，所述固定盘的侧面与所述第二电机转动连接所述滑套，所述滑套的内部滑动连接长方体结构的所述转动板，所述转动板与所述推杆通过所述第二限位柱转动连接，所述固定盘的表面开设呈椭圆形的所述滑槽，所述第二限位柱滑动于所述滑槽的内部，实现所述第二电机转动带动位于所述固定盘的表面的所述滑套转动，将位于所述滑套的内部的所述转动板围绕所述滑槽转动，实现与所述转动板转动连接的所述推杆在所述滑框的内部往复滑动，进一步的所述推杆将所述挂钩来回摆动，使所述线筒的表面的线缠绕的更加均匀。
具体的,所述滑动机构包括滑架、线孔、摆动块和弹簧，所述线箱的内部与所述第一限位柱垂直的所述滑架，所述滑架的内部滑动连接所述摆动块，所述摆动块的内部开设所述线孔，所述摆动块与所述滑架之间安装所述弹簧，实现所述挂钩将线来回摆动的同时所述摆动块将线来回摆动，避免线缠绕在一起。
具体的,两个所述第一限位柱之间的距离等于位于所述摆动块的表面的最大内径，且所述摆动块呈“凸”字形结构，避免所述摆动块在所述滑架的内部脱落。
具体的,所述第一支撑板与所述第二支撑板平行，且所述第一支撑板的面积等于所述第二支撑板的面积的二分之一，，实现所述驱动机构带动所述收线机构转动，自动收线，节省人力。
具体的,两个所述第一限位柱的长度等于所述线筒的长度，且所述线筒的长度等于所述固定柱的长度，实现所述线筒收的线为所述固定柱供线。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法采用的络筒机中位于放线机构的内部的呈三棱柱形的固定柱与收线机构的卡柱的大小相等，实现了线筒可直接卡合到固定柱的表面，通用性强，节省了劳动力。
(2)本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法采用的络筒中机驱动机构配合推线机构将需要缠绕的线束在两个限位柱之间摆动，避免了线束在线筒的表面一处收线，使收线更加均匀。
(3)本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法采用的络筒机中线箱的内部固定连接滑架，滑架的内部滑动连接呈“凸”形结构的摆动块，将需要缠绕的线束穿到位于摆动块的内部的线孔的内部，摆动块与滑架之间设有弹簧，配合推线机构的摆动，避免线束绷断。
(4)本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法采用的络筒机中第一电机一端与机体转动连接，一端与收线机构转动连接，一体化程度高，节约了空间占用面积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的纺织用络筒机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的C部结构放大示意图；
图3为图1所示的滑动机构示意图；
图4为图1所示的A部放大示意图；
图5为图1所示的B部结构放大示意图。
图中：1、放线机构，11、固定柱，12、接线器，13、放线壳体，2、壳体，3、机体，4、第一电机，5、第一支撑板，6、限位柱，7、滑动机构，71、滑架，72、线孔，73、摆动块，74、弹簧，8、线箱，9、第二支撑板，9a、驱动机构，91a、第二电机，92a、连接柱，93a、转动板，94a、推杆，95a、第二限位柱，96a、固定盘，97a、滑套，98a、滑槽，9b、收线机构，91b、卡柱，92b、卡扣，93b、卡槽，94b、线筒，9c、推线机构，91c、滑杆，92c、滑框，93c、滑块，94c、挂钩。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，该方法包括一下步骤：
S1：将纱线放入络筒机上；
S2：对S1中的纱线进行络筒；
S3：将S2中的纱线输送至下一工序进行纺织；
其中，该方法采用的络筒机包括放线机构1、壳体2、机体3、第一电机4、第一支撑板5、两个第一限位柱6、滑动机构7、线箱8、第二支撑板9、驱动机构9a、收线机构9b和推线机构9c；所述壳体2的顶部安装用于络筒的所述机体3，所述壳体2的侧面设有用于放置、为所述机体3提供线束的所述放线机构1，所述壳体2的侧壁二分之一处垂直固定连接所述第二支撑板9，所述第二支撑板9的表面焊接用于放置未缠绕线束的呈中空圆柱形结构的所述线箱8，所述线箱8的内部设有固定未缠绕的线束、避免线束绕乱的所述滑动机构7，所述壳体2的侧壁固定连接有与所述第二支撑板9平行的所述第一支撑板5，所述壳体2的侧壁安装用于驱动所述机体3的所述第一电机4，所述第一电机4的一端转动连接用于自动缠线的所述收线机构9b，所述壳体2的侧壁转动连接两个直径相等的所述第一限位柱6，所述第一支撑板5的表面安装所述驱动机构9a，所述壳体2的侧壁固定连接用于防止线束在一处堆积的所述推线机构9c，所述推线机构9c与所述驱动机构9a平行转动连接。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，所述放线机构包括固定柱11、接线器12和放线壳体13，所述壳体2的侧面安装用于放置线束的呈圆柱形结构的所述放线壳体13，所述放线壳体13的顶部安装所述接线器12，所述放线壳体13的内部等距设有呈三棱柱结构的所述固定柱11,为防止提供一个供线的容纳空间，自动接线，将线放到所述固定柱的内部。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，所述收线机构9b包括卡柱91b、卡扣92b、卡槽93b和线筒94b，所述第一电机4的侧壁转动连接与所述固定柱11大小相同的所述卡柱91b，所述卡柱91b的表面滑动连接用于缠绕线束的所述线筒94b，呈中空三棱柱的所述线筒94b的侧壁滑动连接所述卡扣92b，所述卡柱91b的侧壁开设所述卡槽93b，所述卡扣92b与所述卡槽93b卡合连接，实现了所述线筒94b收好的线卡合到所述固定柱11的表面为所述机体3供线，节约物料。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，所述推线机构9c包括滑杆91c、滑框92c、滑块93c和挂钩94c，所述壳体2的侧壁设有与所述收线机构9b平行的所述滑框92c,所述滑框92c的内部滑动连接所述滑块93c，所述滑块93c的内部固定连接所述滑杆91c，所述滑杆91c的一端设有呈半圆形结构的所述挂钩94c，所述挂钩94c位于两个所述第一限位柱6的底部，所述第一限位柱6与所述收线机构9b的中心线位于同一直线，将需要收卷的线放到两个所述限位柱6之间进行限位，所述挂钩94c将线在两个所述限位柱6之间来回摆动，避免线在所述线筒94b的表面一处缠绕，增加缠线的完整性。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，所述驱动机构9a包括第二电机91a、连接柱92a、转动板93a、推杆94a、第二限位柱95a、固定盘96a、滑套97a和滑槽98a，所述滑杆91c的一端转动连接所述推杆94a,所述第一支撑板5的表面安装用于推动所述滑杆91c的所述第二电机91a，所述第二电机91a的侧壁固定连接四个所述连接柱92a，所述连接柱92a的另一端固定连接所述固定盘96a，所述固定盘96a的侧面与所述第二电机91a转动连接所述滑套97a，所述滑套97a的内部滑动连接长方体结构的所述转动板93a，所述转动板93a与所述推杆94a通过所述第二限位柱95a转动连接，所述固定盘96a的表面开设呈椭圆形的所述滑槽98a，所述第二限位柱95a滑动于所述滑槽98a的内部，实现所述第二电机91a转动带动位于所述固定盘96a的表面的所述滑套97a转动，将位于所述滑套97a的内部的所述转动板93a围绕所述滑槽98a转动，实现与所述转动板93a转动连接的所述推杆94a在所述滑框92c的内部往复滑动，进一步的所述推杆94a将所述挂钩94c来回摆动，使所述线筒94b的表面的线缠绕的更加均匀。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，所述滑动机构71包括滑架71、线孔72、摆动块73和弹簧74，所述线箱8的内部与所述第一限位柱6垂直的所述滑架71，所述滑架71的内部滑动连接所述摆动块73，所述摆动块73的内部开设所述线孔72，所述摆动块73与所述滑架71之间安装所述弹簧74，实现所述挂钩94c将线来回摆动的同时所述摆动块73将线来回摆动，避免线缠绕在一起。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，两个所述第一限位柱6之间的距离等于位于所述摆动块73的表面的最大内径，且所述摆动块73呈“凸”字形结构，避免所述摆动块73在所述滑架71的内部脱落。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，所述第一支撑板5与所述第二支撑板9平行，且所述第一支撑板5的面积等于所述第二支撑板9的面积的二分之一，，实现所述驱动机构9a带动所述收线机构9c转动，自动收线，节省人力。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，两个所述第一限位柱6的长度等于所述线筒94b的长度，且所述线筒94b的长度等于所述固定柱11的长度，实现所述线筒94b收的线为所述固定柱11供线。
首先将呈三棱柱形结构的固定柱11等距固定于放线壳体13的内部，在收线机构9b的卡柱91b设计成与固定柱11的大小相等，实现了收线机构9b将未收好的线进行缠绕后可以将线筒94b放到固定柱11的表面，代替了在其他机器上对未收的线进行缠绕，减少了空间利用连接，将线箱8的内部的线穿过线孔72，在将线穿到两个第一限位柱6之间进行限位，避免了线不受力导致收线不紧凑，将线头缠绕到线筒94b的表面，将第一电机4接通电源，实现机体开设工作，收线机构9b开始收线，将驱动机构9a接通电源，实现推线机构9c将限位柱下面的线进行来回摆动，避免线筒94b收线杂乱；具体的有：
(1)将未缠绕的线放到线箱8的内部，将线头穿过线孔72，线箱8的内部与第一限位柱6垂直的滑架71，滑架71的内部滑动连接所述摆动块73，摆动块73与滑架71之间安装弹簧74，避免了推线机构9c将线扯断。
(2)然后将线头穿过两个第一限位柱6之间，将线头固定到卡柱91b的表面的线筒94b的表面，将第一电机4接通电源，此时机体3工作，卡柱91b随着第一电机4转动而转动，将线缠绕在一起，缠绕好的线将线筒94b拆下，放到固定柱11的表面卡合，通用性高，代替了其他机器缠线。
(3)将第二电机91a接通电源，第二电机91a的侧壁固定连接四个连接柱92a，连接柱92a的另一端固定连接固定盘96a，固定盘96a的侧面与第二电机91a转动连接滑套97a，滑套97a的内部滑动连接长方体结构的转动板93a，转动板93a与推杆94a通过第二限位柱95a转动连接，固定盘96a的表面开设呈椭圆形的滑槽98a，第二限位柱95a滑动于滑槽98a的内部，实现第二电机91a转动带动位于固定盘96a的表面的滑套97a转动，将位于滑套97a的内部的转动板93a围绕滑槽98a转动，实现与转动板93a转动连接的推杆94a在滑框92c的内部往复滑动，进一步的推杆94a将挂钩94c来回摆动，使线筒94b的表面的线缠绕的更加均匀,避免线在线筒94b的表面一处缠绕。
本发明的所述的一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，位于放线机构1的内部的呈三棱柱形的固定柱11与收线机构9b的卡柱91b的大小相等，实现了线筒94b可直接卡合到固定柱11的表面，通用性强，节省了劳动力，驱动机构9a配合推线机构95a将需要缠绕的线束在两个限位柱6之间摆动，避免了线束在线筒94b的表面一处收线，使收线更加均匀，线箱8的内部固定连接滑架71，滑架71的内部滑动连接呈“凸”形结构的摆动块73，将需要缠绕的线束穿到位于摆动块73的内部的线孔72的内部，摆动块73与滑架71之间设有弹簧74，配合推线机构9c的摆动，避免线束绷断，第一电机4一端与机体3转动连接，一端与收线机构9b转动连接，一体化程度高，节约了空间占用面积。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将纱线放入络筒机上；
S2：对S1中的纱线进行络筒；
S3：将S2中的纱线输送至下一工序进行纺织；
其中，该方法采用的络筒机包括放线机构(1)、壳体(2)、机体(3)、第一电机(4)、第一支撑板(5)、两个第一限位柱(6)、滑动机构(7)、线箱(8)、第二支撑板(9)、驱动机构(9a)、收线机构(9b)和推线机构(9c)；所述壳体(2)的顶部安装用于络筒的所述机体(3)，所述壳体(2)的侧面设有用于放置、为所述机体(3)提供线束的所述放线机构(1)，所述壳体(2)的侧壁二分之一处垂直固定连接所述第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的表面焊接用于放置未缠绕线束的呈中空圆柱形结构的所述线箱(8)，所述线箱(8)的内部设有固定未缠绕的线束、避免线束绕乱的所述滑动机构(7)，所述壳体(2)的侧壁固定连接有与所述第二支撑板(9)平行的所述第一支撑板(5)，所述壳体(2)的侧壁安装用于驱动所述机体(3)的所述第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端转动连接用于自动缠线的所述收线机构(9b)，所述壳体(2)的侧壁转动连接两个直径相等的所述第一限位柱(6)，所述第一支撑板(5)的表面安装所述驱动机构(9a)，所述壳体(2)的侧壁固定连接用于防止线束在一处堆积的所述推线机构(9c)，所述推线机构(9c)与所述驱动机构(9a)平行转动连接；所述推线机构(9c)包括滑杆(91c)、滑框(92c)、滑块(93c)和挂钩(94c)，所述壳体(2)的侧壁设有与所述收线机构(9b)平行的所述滑框(92c),所述滑框(92c)的内部滑动连接所述滑块(93c)，所述滑块(93c)的内部固定连接所述滑杆(91c)，所述滑杆(91c)的一端设有呈半圆形结构的所述挂钩(94c)，所述挂钩(94c)位于两个所述第一限位柱(6)的底部，所述第一限位柱(6)与所述收线机构(9b)的中心线位于同一直线；所述滑动机构(71)包括滑架(71)、线孔(72)、摆动块(73)和弹簧(74)，所述线箱(8)的内部与所述第一限位柱(6)垂直的所述滑架(71)，所述滑架(71)的内部滑动连接所述摆动块(73)，所述摆动块(73)的内部开设所述线孔(72)，所述摆动块(73)与所述滑架(71)之间安装所述弹簧(74)；
所述放线机构包括固定柱(11)、接线器(12)和放线壳体(13)，所述壳体(2)的侧面安装用于放置线束的呈圆柱形结构的所述放线壳体(13)，所述放线壳体(13)的顶部安装所述接线器(12)，所述放线壳体(13)的内部等距设有呈三棱柱结构的所述固定柱(11)；
所述收线机构(9b)包括卡柱(91b)、卡扣(92b)、卡槽(93b)和线筒(94b)，所述第一电机(4)的侧壁转动连接与所述固定柱(11)大小相同的所述卡柱(91b)，所述卡柱(91b)的表面滑动连接用于缠绕线束的所述线筒(94b)，呈中空三棱柱的所述线筒(94b)的侧壁滑动连接所述卡扣(92b)，所述卡柱(91b)的侧壁开设所述卡槽(93b)，所述卡扣(92b)与所述卡槽(93b)卡合连接；
所述驱动机构(9a)包括第二电机(91a)、连接柱(92a)、转动板(93a)、推杆(94a)、第二限位柱(95a)、固定盘(96a)、滑套(97a)和滑槽(98a)，所述滑杆(91c)的一端转动连接所述推杆(94a),所述第一支撑板(5)的表面安装用于推动所述滑杆(91c)的所述第二电机(91a)，所述第二电机(91a)的侧壁固定连接四个所述连接柱(92a)，所述连接柱(92a)的另一端固定连接所述固定盘(96a)，所述固定盘(96a)的侧面与所述第二电机(91a)转动连接所述滑套(97a)，所述滑套(97a)的内部滑动连接长方体结构的所述转动板(93a)，所述转动板(93a)与所述推杆(94a)通过所述第二限位柱(95a)转动连接，所述固定盘(96a)的表面开设呈椭圆形的所述滑槽(98a)，所述第二限位柱(95a)滑动于所述滑槽(98a)的内部；
两个所述第一限位柱(6)之间的距离等于位于所述摆动块(73)的表面的最大内径，且所述摆动块(73)呈“凸”字形结构；
所述第一支撑板(5)与所述第二支撑板(9)平行，且所述第一支撑板(5)的面积等于所述第二支撑板(9)的面积的二分之一；
两个所述第一限位柱(6)的长度等于所述线筒(94b)的长度，且所述线筒(94b)的长度等于所述固定柱(11)的长度；
首先将呈三棱柱形结构的固定柱(11)等距固定于放线壳体(13)的内部，在收线机构(9b)的卡柱(91b)设计成与固定柱(11)的大小相等，实现了收线机构(9b)将未收好的线进行缠绕后可以将线筒(94b)放到固定柱(11)的表面，代替了在其他机器上对未收的线进行缠绕，减少了空间利用连接，将线箱(8)的内部的线穿过线孔(72)，在将线穿到两个第一限位柱(6)之间进行限位，避免了线不受力导致收线不紧凑，将线头缠绕到线筒(94b)的表面，将第一电机(4)接通电源，实现机体开设工作，收线机构(9b)开始收线，将驱动机构(9a)接通电源，实现推线机构(9c)将限位柱下面的线进行来回摆动，避免线筒(94b)收线杂乱；具体的有：
Ⅰ、将未缠绕的线放到线箱(8)的内部，将线头穿过线孔(72)，线箱(8)的内部与第一限位柱(6)垂直的滑架(71)，滑架(71)的内部滑动连接所述摆动块(73)，摆动块(73)与滑架(71)之间安装弹簧(74)，避免了推线机构(9c)将线扯断；
Ⅱ、然后将线头穿过两个第一限位柱(6)之间，将线头固定到卡柱(91b)的表面的线筒(94b)的表面，将第一电机(4)接通电源，此时机体(3)工作，卡柱(91b)随着第一电机(4)转动而转动，将线缠绕在一起，缠绕好的线将线筒(94b)拆下，放到固定柱(11)的表面卡合，通用性高，代替了其他机器缠线；
Ⅲ、将第二电机(91a)接通电源，第二电机(91a)的侧壁固定连接四个连接柱(92a)，连接柱(92a)的另一端固定连接固定盘(96a)，固定盘(96a)的侧面与第二电机(91a)转动连接滑套(97a)，滑套(97a)的内部滑动连接长方体结构的转动板(93a)，转动板(93a)与推杆(94a)通过第二限位柱(95a)转动连接，固定盘(96a)的表面开设呈椭圆形的滑槽(98a)，第二限位柱(95a)滑动于滑槽(98a)的内部，实现第二电机(91a)转动带动位于固定盘(96a)的表面的滑套(97a)转动，将位于滑套(97a)的内部的转动板(93a)围绕滑槽(98a)转动，实现与转动板(93a)转动连接的推杆(94a)在滑框(92c)的内部往复滑动，进一步的推杆(94a)将挂钩(94c)来回摆动，使线筒(94b)的表面的线缠绕的更加均匀,避免线在线筒(94b)的表面一处缠绕。
CN201810416670.XA 2018-05-03 2018-05-03 一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法 Active CN108529317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810416670.XA CN108529317B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810416670.XA CN108529317B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108529317A CN108529317A (zh) 2018-09-14
CN108529317B true CN108529317B (zh) 2020-11-13

Family

ID=63476285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810416670.XA Active CN108529317B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108529317B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2202510A5 (zh) * 1972-10-06 1974-05-03 Schlumberger Cie N
KR100817167B1 (ko) * 2002-05-24 2008-03-27 주식회사 포스코 와이어 드럼에 권취되는 와이어로프 유도장치
DE102012007467A1 (de) * 2012-04-13 2013-10-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer Kreuzspule
CN105398879B (zh) * 2015-11-13 2019-06-04 合肥安奎思成套设备有限公司 一种电缆盘线装置
CN105775906B (zh) * 2016-04-30 2019-07-09 北京知投家知识产权运营有限公司 一种拆片机
CN206735494U (zh) * 2017-04-07 2017-12-12 天津宏铭发金属制品有限公司 一种热镀锌钢丝收线设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108529317A (zh) 2018-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN214421967U (zh) 牛仔面料纺织用纱线并线装置
CN210682754U (zh) 一种自动扎线机用绕线机构
CN108529317B (zh) 一种纺织过程中提高线束缠绕效率的方法
JP2598516B2 (ja) より合せ機械
CN108792784B (zh) 一种纺织用络筒机
CN213415841U (zh) 一种光纤钢丝加工用收卷设备
CN209815381U (zh) 一种带储线保护的二合一导体复绕机
CN110817564A (zh) 一种束丝放线支架
CN214298725U (zh) 一种通信工程用通信线缆收放装置
CN214399373U (zh) 一种建筑施工用电源线收纳装置
CN213415853U (zh) 一种焊带绕卷导向机构
CN211141086U (zh) 一种束丝放线支架
CN210104162U (zh) 一种防缠绕赛络纺导线设备
CN217708342U (zh) 一种倒线器
CN212531782U (zh) 一种合股机
CN110342331A (zh) 一种便于调节张紧度的纺织生产用卷线机
CN216105417U (zh) 电源线收纳装置
CN215557930U (zh) 一种倒线机的线头绕卷装置
CN110966908A (zh) 一种便于记录放线和收线长度的电线电缆用计数装置
CN220351373U (zh) 一种具有防缠绕功能的卷绕机
CN217324734U (zh) 一种双捻机用供线设备
CN216858070U (zh) 一种裸铜丝绞合设备
KR100922671B1 (ko) 코일 권선기에 사용되는 코일 정렬기
CN219971481U (zh) 一种可调节拉杆装置的加弹络筒机
CN220723130U (zh) 一种直捻卷丝机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201029

Address after: No.96, xihuafan, Qianfan village, Anchang street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant after: Shaoxing Dewu Textile Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 56, Nancun, Daying Town, Longqiao District, Suzhou City, Anhui Province, 234000

Applicant before: SUZHOU DEYUAN CLOTHING Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211215

Address after: 312030 south of Meilin Road, Kebei Industrial Park, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee after: SHAOXING YONGLE TEXTILE MACHINERY CO.,LTD.

Address before: 312030 No.96 xihuafan, Qianfan village, Anchang street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Shaoxing Dewu Textile Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220113

Address after: 312030 Shaiwang village, Huashe street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Shaoxing Keqiao Huifan Embroidery Co.,Ltd.

Address before: 312030 south of Meilin Road, Kebei Industrial Park, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: SHAOXING YONGLE TEXTILE MACHINERY CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230809

Address after: Building 5, Sanxi Village, Qianqing Street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312030

Patentee after: Shaoxing Warm Textile Co.,Ltd.

Address before: 312030 Shaiwang village, Huashe street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Shaoxing Keqiao Huifan Embroidery Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Method for Improving the Winding Efficiency of Wire Bundles in the Textile Process

Effective date of registration: 20231020

Granted publication date: 20201113

Pledgee: Kebei Sub-branch of Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shaoxing Warm Textile Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980062133