JP2598516B2 - より合せ機械 - Google Patents
より合せ機械Info
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- JP2598516B2 JP2598516B2 JP1132529A JP13252989A JP2598516B2 JP 2598516 B2 JP2598516 B2 JP 2598516B2 JP 1132529 A JP1132529 A JP 1132529A JP 13252989 A JP13252989 A JP 13252989A JP 2598516 B2 JP2598516 B2 JP 2598516B2
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- support arm
- machine
- guide roller
- yarn
- spindle
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
- D01H1/166—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables for two-for-one type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、機械フレームと、この機械フレーム内で
機械の垂直長手中心面に対して対称的に機械の長手方向
に並置された数個のより合せステーションとを備え、各
ステーションが、２本の糸を１本の糸による方式のより
合せ紡錘と、紡錘軸の延長上で紡錘の上方の水平支持ア
ームに設けた梳毛手段と、支持アームの上方に設けた繰
り出し装置と、梳毛手段と繰り出し装置との間で支持ア
ーム上に設けた糸モニタと、機械の長手方向に往復動可
能な糸片案内を具備し、繰り出し装置の上方に設けられ
た巻取り装置とを備えたより合せ機械に関する。
機械の垂直長手中心面に対して対称的に機械の長手方向
に並置された数個のより合せステーションとを備え、各
ステーションが、２本の糸を１本の糸による方式のより
合せ紡錘と、紡錘軸の延長上で紡錘の上方の水平支持ア
ームに設けた梳毛手段と、支持アームの上方に設けた繰
り出し装置と、梳毛手段と繰り出し装置との間で支持ア
ーム上に設けた糸モニタと、機械の長手方向に往復動可
能な糸片案内を具備し、繰り出し装置の上方に設けられ
た巻取り装置とを備えたより合せ機械に関する。
従来技術及び発明が解決しようとする課題 公知のこの種より合せ機械（西独特許出願第2939435
号の第６図〜第９図）においては、支持アームが機械フ
レームに固定的に取り付けられている。２本の糸を１本
の糸による方式の紡錘内へ供給ボビンを挿入可能とする
ためには、案内ローラとして形成されている梳毛手段
と、紡錘との間の垂直間隔が充分大きくなければならな
い。このことや紡錘が床からかなり離れて配置されてい
るという理由により、巻糸軸架が支持する巻取りボビン
や、その他のボビンが床から比較的離れた位置に配置さ
れていることとなる。したがって、作業者はこれらに仲
々届きにくいので、公知のより合せ機械では巻糸軸架が
下方へ回動できるようになっている。しかし、このため
に、より合せ機械が極めて高価になっている。より合せ
機械の操作を難かしくしている別の要因として、紡錘軸
を通る垂直面に対しての先導ローラとしての繰り出し装
置が、該垂直面の作業者に面する側に配置されているこ
とが上げられる。また、巻取りボビンは上記垂直面から
機械の長手中心面側へずれて配置されている。先導ロー
ラが作業者側に面しているので、巻取りボビンにアクセ
スできない。さらに、先導ローラと、これを支持する連
続した軸とが糸モニタの視界を遮っているために、送り
出し作業が困難である。
号の第６図〜第９図）においては、支持アームが機械フ
レームに固定的に取り付けられている。２本の糸を１本
の糸による方式の紡錘内へ供給ボビンを挿入可能とする
ためには、案内ローラとして形成されている梳毛手段
と、紡錘との間の垂直間隔が充分大きくなければならな
い。このことや紡錘が床からかなり離れて配置されてい
るという理由により、巻糸軸架が支持する巻取りボビン
や、その他のボビンが床から比較的離れた位置に配置さ
れていることとなる。したがって、作業者はこれらに仲
々届きにくいので、公知のより合せ機械では巻糸軸架が
下方へ回動できるようになっている。しかし、このため
に、より合せ機械が極めて高価になっている。より合せ
機械の操作を難かしくしている別の要因として、紡錘軸
を通る垂直面に対しての先導ローラとしての繰り出し装
置が、該垂直面の作業者に面する側に配置されているこ
とが上げられる。また、巻取りボビンは上記垂直面から
機械の長手中心面側へずれて配置されている。先導ロー
ラが作業者側に面しているので、巻取りボビンにアクセ
スできない。さらに、先導ローラと、これを支持する連
続した軸とが糸モニタの視界を遮っているために、送り
出し作業が困難である。
別の公知のより合せ機械（ヨーロッパ特許出願第1651
88号）においては、ガレット（galette）としての繰り
出し装置も、紡錘軸を通る垂直面の作業者に面する側に
配置されている。繰り出し装置からのより糸を非常に高
い位置の案内ローラを通過させることによって、糸片案
内と上記案内ローラとの間で比較的長い補償距離が得ら
れるようになっている。次段の巻取り装置は、先に述べ
たより合せ機械におけるように、紡錘軸を通る垂直面の
作業者に面する側に配置されている。したがって、この
公知のより合せ機械も先に述べた機械と同様な欠点を有
する。その上、最終ローラが非常に高い位置にあるの
で、より糸の挿入が難かしい。また、最終ローラが巻取
りボビンよりも上方にあるので、最終案内ローラを通っ
て案内されたより糸によって巻取りボビンへのアクセス
が妨げられる。
88号）においては、ガレット（galette）としての繰り
出し装置も、紡錘軸を通る垂直面の作業者に面する側に
配置されている。繰り出し装置からのより糸を非常に高
い位置の案内ローラを通過させることによって、糸片案
内と上記案内ローラとの間で比較的長い補償距離が得ら
れるようになっている。次段の巻取り装置は、先に述べ
たより合せ機械におけるように、紡錘軸を通る垂直面の
作業者に面する側に配置されている。したがって、この
公知のより合せ機械も先に述べた機械と同様な欠点を有
する。その上、最終ローラが非常に高い位置にあるの
で、より糸の挿入が難かしい。また、最終ローラが巻取
りボビンよりも上方にあるので、最終案内ローラを通っ
て案内されたより糸によって巻取りボビンへのアクセス
が妨げられる。
さらに別の公知のより合せ機械（独国実用新案第8401
414号）においては、案内ローラが固定支持アームの自
由端のところで、ばね負荷回動アーム上に設けられてい
る。したがって、案内ローラは該案内ローラと巻取り装
置間のより糸片の方向へ移動できる。その結果、糸片案
内の往復動に起因する張力変動が吸収される。新たな供
給ボビンの紡錘への挿入を可能にするためには、この公
知の機械でも支持アームと紡錘との間にかなり大きな間
隔を取らなければならない。別の供給ボビンの支持体が
紡錘の下に配置されているので、紡錘そのものは床から
かなり離して配置される。供給ボビンが大きいと機械の
高さが増して操作の容易性が妨げられるので、この公知
機械の構造は小形供給ボビンにしか適用できない。
414号）においては、案内ローラが固定支持アームの自
由端のところで、ばね負荷回動アーム上に設けられてい
る。したがって、案内ローラは該案内ローラと巻取り装
置間のより糸片の方向へ移動できる。その結果、糸片案
内の往復動に起因する張力変動が吸収される。新たな供
給ボビンの紡錘への挿入を可能にするためには、この公
知の機械でも支持アームと紡錘との間にかなり大きな間
隔を取らなければならない。別の供給ボビンの支持体が
紡錘の下に配置されているので、紡錘そのものは床から
かなり離して配置される。供給ボビンが大きいと機械の
高さが増して操作の容易性が妨げられるので、この公知
機械の構造は小形供給ボビンにしか適用できない。
この発明の目的は、上記種類のより合せ機械であっ
て、大きな供給ボビンに好適であるが全体の高さが比較
的小さくて操作が容易なより合せ機械を提供するにあ
る。
て、大きな供給ボビンに好適であるが全体の高さが比較
的小さくて操作が容易なより合せ機械を提供するにあ
る。
課題を解決するための手段 この発明によると、上記の目的を達成するために、機
械フレーム内で紡錘をできるだけ低い位置に配置し、支
持アームを紡錘軸と機械の垂直長手中心面との間の枢軸
に枢着して使用位置でロック可能とし、紡錘軸と梳毛手
段の延長上で支持アーム上に第１案内ローラと、機械の
長手中心面側へずらした第２案内ローラとを設け、両案
内ローラ間に糸モニタおよび必要に応じ糸カッタを設
け、機械の外部へ向う支持アーム自由端に第３案内ロー
ラを設け、第２案内ローラを通り機械の長手中心面に平
行な垂直面と機械の該長手中心面との間に繰り出し装置
を設ける。
械フレーム内で紡錘をできるだけ低い位置に配置し、支
持アームを紡錘軸と機械の垂直長手中心面との間の枢軸
に枢着して使用位置でロック可能とし、紡錘軸と梳毛手
段の延長上で支持アーム上に第１案内ローラと、機械の
長手中心面側へずらした第２案内ローラとを設け、両案
内ローラ間に糸モニタおよび必要に応じ糸カッタを設
け、機械の外部へ向う支持アーム自由端に第３案内ロー
ラを設け、第２案内ローラを通り機械の長手中心面に平
行な垂直面と機械の該長手中心面との間に繰り出し装置
を設ける。
上記構成のより合せ機械は大きな供給ボビンを用いて
も全体の高さは比較的小さい。支持アームは枢軸の周り
に回動して遠のくことができるので、紡錘に比較的近く
該紡錘の上方に配置できる。このことと機械フレーム内
で紡錘をできるだけ低い位置に配置することが相い俟っ
て全体の高さを低減する。さらに、梳毛手段が装着され
た支持アームと紡錘との間の間隔が小さいから、ふくら
む糸の高さが小さくなり、その結果糸の張力も小さい。
したがって機械の消費電力を低減でき、紡錘速度を増大
できる。機械の全体高さが小さいと、重い供給ボビンを
それ程高く持ち上げる必要がないので操作が容易とな
る。繰り出し装置は、機械の長手中心面の方向へ支持ア
ームやその上の糸モニタ、糸カッタなどよりもずらして
配置してあるから、支持アームやその上の糸案内素子の
視界や、これらへのアクセスを妨げることがなく、送り
出しが極めて容易になる。また上記配置の繰り出し装置
は巻取りボビンのアクセスを妨げることがない。
も全体の高さは比較的小さい。支持アームは枢軸の周り
に回動して遠のくことができるので、紡錘に比較的近く
該紡錘の上方に配置できる。このことと機械フレーム内
で紡錘をできるだけ低い位置に配置することが相い俟っ
て全体の高さを低減する。さらに、梳毛手段が装着され
た支持アームと紡錘との間の間隔が小さいから、ふくら
む糸の高さが小さくなり、その結果糸の張力も小さい。
したがって機械の消費電力を低減でき、紡錘速度を増大
できる。機械の全体高さが小さいと、重い供給ボビンを
それ程高く持ち上げる必要がないので操作が容易とな
る。繰り出し装置は、機械の長手中心面の方向へ支持ア
ームやその上の糸モニタ、糸カッタなどよりもずらして
配置してあるから、支持アームやその上の糸案内素子の
視界や、これらへのアクセスを妨げることがなく、送り
出しが極めて容易になる。また上記配置の繰り出し装置
は巻取りボビンのアクセスを妨げることがない。
好ましくは、支持アームに第３案内ローラを設けて、
該案内ローラと巻取り装置間のより糸片動方向にばね力
を抗した走行が行なえるようにする。これによって、第
３案内ローラと糸片案内間のより糸片の長さを比較的短
かく保つことができ、しかも、ばね負荷の可動ローラに
よって張力ばらつきを吸収できる。最終案内ローラと糸
片案内間の間隔が比較的小さく、これによっても全体の
高さが低減される。
該案内ローラと巻取り装置間のより糸片動方向にばね力
を抗した走行が行なえるようにする。これによって、第
３案内ローラと糸片案内間のより糸片の長さを比較的短
かく保つことができ、しかも、ばね負荷の可動ローラに
よって張力ばらつきを吸収できる。最終案内ローラと糸
片案内間の間隔が比較的小さく、これによっても全体の
高さが低減される。
実 施 例 以下、実施例を用いてこの発明を詳細に説明する。
第１図〜第３図はこの発明のより合せ機械を示し、機
械フレーム１内で機械の垂直長手中心面Ｍの両側には、
機械の長手方向に数個のより合せステーション２が並置
されている。両側のより合せステーション２は同一構造
なので、一方のより合せステーション２の構造のみを以
下に説明する。
械フレーム１内で機械の垂直長手中心面Ｍの両側には、
機械の長手方向に数個のより合せステーション２が並置
されている。両側のより合せステーション２は同一構造
なので、一方のより合せステーション２の構造のみを以
下に説明する。
機械フレーム１内のできるだけ低い位置に紡錘３を設
ける。この紡錘３は２本の糸を１本の糸による方式のも
のである。紡錘３は、静止ボビン容器５内に設けた第１
供給ボビン４を有する。第１供給ボビン４からくり出さ
れた第１糸F1は麻打ち器６上を案内され、梳毛手段７に
達する。ヨーロッパ特許出願第165188号または独特許出
願第1162239号に記載のように、梳毛手段７は例えば水
平支持アーム８上に回転可能に取り付けた旋回ヘッドで
ある。
ける。この紡錘３は２本の糸を１本の糸による方式のも
のである。紡錘３は、静止ボビン容器５内に設けた第１
供給ボビン４を有する。第１供給ボビン４からくり出さ
れた第１糸F1は麻打ち器６上を案内され、梳毛手段７に
達する。ヨーロッパ特許出願第165188号または独特許出
願第1162239号に記載のように、梳毛手段７は例えば水
平支持アーム８上に回転可能に取り付けた旋回ヘッドで
ある。
第２糸F2はボビン巻糸軸架９上の第２供給ボビン10か
らくり出され、案内筒11内を案内されて紡錘３の下端に
達する。この糸F2は紡錘回転子3aから放射方向に出て行
き、ボビン容器５の周りで回転してふくらむ。糸F2も梳
毛手段７へ案内される。
らくり出され、案内筒11内を案内されて紡錘３の下端に
達する。この糸F2は紡錘回転子3aから放射方向に出て行
き、ボビン容器５の周りで回転してふくらむ。糸F2も梳
毛手段７へ案内される。
支持アーム８は、紡錘軸Ａと機械の垂直長手中心面Ｍ
との間に設けた枢軸Ｓに枢着されている。この枢軸Ｓは
好ましくは垂直である。支持アームはばね負荷ラッチ装
置12によって、第１図、第２図、第３図の実線の使用位
置に固定される。紡錘軸Ａの延長上で支持アーム８上に
第１案内ローラ13を設ける。より糸はこのローラを通過
してから、機械の長手中心面Ｍよりにずれて支持アーム
８上に取り付けられた第２案内ローラ14に達する。でき
れば案内ローラ14は枢軸Ｓの近くに設けるとよい。支持
アーム上で２個の案内ローラ13,14の間には糸モニタ15
と糸カッタ16とを設ける。さらに、第１糸掴み部材17を
支持アーム８に設ける。機械の外部に向う支持アームの
自由端8aから延びる枢軸アーム19に、第３案内ローラ18
を枢着する。枢軸アーム19はばねによる負荷がかけられ
ているので、第３案内ローラ18はばね力Ｂに抗して可動
である。
との間に設けた枢軸Ｓに枢着されている。この枢軸Ｓは
好ましくは垂直である。支持アームはばね負荷ラッチ装
置12によって、第１図、第２図、第３図の実線の使用位
置に固定される。紡錘軸Ａの延長上で支持アーム８上に
第１案内ローラ13を設ける。より糸はこのローラを通過
してから、機械の長手中心面Ｍよりにずれて支持アーム
８上に取り付けられた第２案内ローラ14に達する。でき
れば案内ローラ14は枢軸Ｓの近くに設けるとよい。支持
アーム上で２個の案内ローラ13,14の間には糸モニタ15
と糸カッタ16とを設ける。さらに、第１糸掴み部材17を
支持アーム８に設ける。機械の外部に向う支持アームの
自由端8aから延びる枢軸アーム19に、第３案内ローラ18
を枢着する。枢軸アーム19はばねによる負荷がかけられ
ているので、第３案内ローラ18はばね力Ｂに抗して可動
である。
機械の長手中心面Ｍと平行に第２案内ローラを通って
延びる垂直面Ｖと該長手中心面Ｍとの間に、ガレッテ
（galette）のような繰り出し装置20を設ける。したが
って、繰り出し装置は紡錘軸Ａおよび第２案内ローラ14
から見て、機械の長手中心面Ｍ側へずれている。繰り出
し装置20からのより糸は、第３案内ローラ18および案内
ロッド21上を案内されて、機械の長手方向に往復動する
糸片案内22に達する。糸片案内22に隣接して被駆動巻取
りローラ23を設け、このローラに巻取りボビン24が係合
する。
延びる垂直面Ｖと該長手中心面Ｍとの間に、ガレッテ
（galette）のような繰り出し装置20を設ける。したが
って、繰り出し装置は紡錘軸Ａおよび第２案内ローラ14
から見て、機械の長手中心面Ｍ側へずれている。繰り出
し装置20からのより糸は、第３案内ローラ18および案内
ロッド21上を案内されて、機械の長手方向に往復動する
糸片案内22に達する。糸片案内22に隣接して被駆動巻取
りローラ23を設け、このローラに巻取りボビン24が係合
する。
巻取りローラ23と糸片案内22とで公知のように巻取り
装置を形成する。そして、この巻取り装置の近くで案内
ロッド21上に第２糸掴み部材25を設ける。
装置を形成する。そして、この巻取り装置の近くで案内
ロッド21上に第２糸掴み部材25を設ける。
２個の供給ボビン4,10からの糸F1,F2は梳毛手段７に
入り、該手段において同一張力でより合せられてより糸
となる。より糸Ｚは支持アーム８の孔27を通り、第１案
内ローラ13を経てから糸モニタ15、糸カッタ16、第２案
内ローラ14を通る。ガレット20と案内ローラ26とから成
る繰り出し装置において、より糸は案内ローラ26とガレ
ット20の周りに数個巻き付けられる。ガレット20を出た
より糸は第３案内ローラ18を通り、次に案内ロッド21を
通過して糸片案内22、巻取りボビン24に到る。支持アー
ム８に設けた第３案内ローラ18によって、案内ローラ18
と巻取り装置との間のより糸片移動方向Ｂにばね力に抗
した走行が行なえる。その結果、糸片案内22の往復動に
起因する張力変動を吸収できる。
入り、該手段において同一張力でより合せられてより糸
となる。より糸Ｚは支持アーム８の孔27を通り、第１案
内ローラ13を経てから糸モニタ15、糸カッタ16、第２案
内ローラ14を通る。ガレット20と案内ローラ26とから成
る繰り出し装置において、より糸は案内ローラ26とガレ
ット20の周りに数個巻き付けられる。ガレット20を出た
より糸は第３案内ローラ18を通り、次に案内ロッド21を
通過して糸片案内22、巻取りボビン24に到る。支持アー
ム８に設けた第３案内ローラ18によって、案内ローラ18
と巻取り装置との間のより糸片移動方向Ｂにばね力に抗
した走行が行なえる。その結果、糸片案内22の往復動に
起因する張力変動を吸収できる。
ボビン容器５内へ新たな供給ボビン４を挿入するに
は、第３図に鎖線で示すように垂直軸Ｓの周りに側方へ
支持アーム８を回動させる。紡錘およびボビン容器と支
持アーム８との間の垂直方向間隔は狭いが、上記回動に
よって充分なスペースができるので供給ボビン４全体を
ボビン容器５の上方から該容器内へ挿入できる。支持ア
ーム８の回動の際に、該アーム上の第２案内ローラ14も
回動する。この時に、ガレットに巻取られたより糸に生
じるずれをできるだけ少なくするために、第２案内ロー
ラ14を支持アーム８の枢軸Ｓのできるだけ近くに配置す
ることが重要なのである。
は、第３図に鎖線で示すように垂直軸Ｓの周りに側方へ
支持アーム８を回動させる。紡錘およびボビン容器と支
持アーム８との間の垂直方向間隔は狭いが、上記回動に
よって充分なスペースができるので供給ボビン４全体を
ボビン容器５の上方から該容器内へ挿入できる。支持ア
ーム８の回動の際に、該アーム上の第２案内ローラ14も
回動する。この時に、ガレットに巻取られたより糸に生
じるずれをできるだけ少なくするために、第２案内ロー
ラ14を支持アーム８の枢軸Ｓのできるだけ近くに配置す
ることが重要なのである。
特に、２個の糸掴み部材17,25によって操作が容易で
あるという利点が得られる。長さ測定器や紡錘の糸送り
出し供給ボビン４に従って、巻取りボビン24の変更が必
要になると、最初は両方の糸F1,F2、より糸Ｚが一ぱい
に送り出される。次に、巻取りボビン24のところでより
糸が切断され、第３案内ローラ18からのより糸の端部
が、第２糸掴み部材25によって把持される。２本の糸F
1,F2は梳毛手段７の下方において切断され第１糸掴み部
材17によって把持される。新たな供給ボビン4,10が挿入
され、必要に応じて圧縮空気によって糸F2が筒11を経て
紡錘回転子3aへ送り出された後に、新しい糸F1,F2の端
部が、先に糸掴み部材17に把持された端部へつなぎ合せ
られる。次に、先に糸掴み部材25が把持したより糸の端
部を引き出してから、新たな巻取りボビンへ掛ける。こ
のように、梳毛手段および後続の糸案内手段、繰り出し
装置で、糸の送り出し、挿入といった面倒な作業を行な
わないで済む。
あるという利点が得られる。長さ測定器や紡錘の糸送り
出し供給ボビン４に従って、巻取りボビン24の変更が必
要になると、最初は両方の糸F1,F2、より糸Ｚが一ぱい
に送り出される。次に、巻取りボビン24のところでより
糸が切断され、第３案内ローラ18からのより糸の端部
が、第２糸掴み部材25によって把持される。２本の糸F
1,F2は梳毛手段７の下方において切断され第１糸掴み部
材17によって把持される。新たな供給ボビン4,10が挿入
され、必要に応じて圧縮空気によって糸F2が筒11を経て
紡錘回転子3aへ送り出された後に、新しい糸F1,F2の端
部が、先に糸掴み部材17に把持された端部へつなぎ合せ
られる。次に、先に糸掴み部材25が把持したより糸の端
部を引き出してから、新たな巻取りボビンへ掛ける。こ
のように、梳毛手段および後続の糸案内手段、繰り出し
装置で、糸の送り出し、挿入といった面倒な作業を行な
わないで済む。
第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は同上の紡
錘上の領域内の支持アーム、糸案内の詳細を示す要部断
面図、第３図は、巻取りローラを除去し第２図の矢印II
I方向に見た支持アームの平面図である。 １……機械フレーム ２……より合せステーション ３……紡錘、７……梳毛手段 ８……支持アーム、8a……支持アーム自由端 13……第１案内ローラ、14……第２案内ローラ 15……糸モニタ、16……糸カッタ 18……第３案内ローラ 20,26……繰り出し装置 Ａ……紡錘軸、Ｍ……垂直長手中心面 Ｓ……枢軸、Ｖ……垂直面
錘上の領域内の支持アーム、糸案内の詳細を示す要部断
面図、第３図は、巻取りローラを除去し第２図の矢印II
I方向に見た支持アームの平面図である。 １……機械フレーム ２……より合せステーション ３……紡錘、７……梳毛手段 ８……支持アーム、8a……支持アーム自由端 13……第１案内ローラ、14……第２案内ローラ 15……糸モニタ、16……糸カッタ 18……第３案内ローラ 20,26……繰り出し装置 Ａ……紡錘軸、Ｍ……垂直長手中心面 Ｓ……枢軸、Ｖ……垂直面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイター レウソルド ドイツ連邦共和国，8961 ビゲンスバッ ハ，アン デル ハルデ ８エイ番地 (72)発明者 エイリッヒ イエンター ドイツ連邦共和国，8960 ケンプテン, ドンパフヴエーク 43番地
Claims (7)
- 【請求項１】機械フレームと、この機械フレーム内で機
械の垂直長手中心面に対して対称的に機械の長手方向に
並置された数個のより合せステーションとを備え、各ス
テーションが、２本の糸を１本の糸による方式のより合
せ紡錘と、紡錘軸の延長上で紡錘の上方の水平支持アー
ムに設けた梳毛手段と、支持アームの上方に設けた繰り
返し装置と、梳毛手段と繰り出し装置との間で支持アー
ム上に設けた糸モニタと、機械の長手方向に往復動可能
な糸片案内を具備し、繰り出し装置の上方に設けられた
巻取り装置とを備えているより合せ機械において、機械
フレーム（１）内で紡錘（３）をできるだけ低い位置に
配置し、支持アーム（８）を紡錘軸（Ａ）と機械の垂直
長手中心面（Ｍ）との間の枢軸（Ｓ）に枢着して使用位
置でロック可能とし、紡錘軸（Ａ）と梳毛手段（７）の
延長上で支持アーム（８）上に第１案内ローラ（13）
と、機械の長手中心面（Ｍ）側へずらした第２案内ロー
ラ（14）とを設け、両案内ローラ間に糸モニタ（15）お
よび必要に応じ糸カッタ（16）を設け、機械の外部へ向
う支持アーム自由端（8a）に第３案内ローラ（18）を設
け、第２案内ローラ（14）を通り機械の長手中心面
（Ｍ）に平行な垂直面（Ｖ）と機械の該長手中心面
（Ｍ）との間に繰り出し装置（20,26）を設けたことを
特徴とするより合せ機械。 - 【請求項２】請求項１において、支持アーム（８）に第
３案内ローラ（18）を設け、支持アーム（８）は巻取り
装置（22,23）間へのより糸片移動方向（Ｂ）とは、反
対方向に回動するようにばね力によって付勢されている
ことを特徴とするより合せ機械。 - 【請求項３】請求項１において、第２案内ローラ（14）
を枢軸（Ｓ）の近くに設けたことを特徴とするより合せ
機械。 - 【請求項４】請求項１において、支持アーム（８）が垂
直枢軸（Ｓ）の周りに回動可能であることを特徴とする
より合せ機械。 - 【請求項５】請求項４において、ばね負荷ラッチ装置
（12）によって支持アーム（８）を使用位置に固定させ
るようになっていることを特徴とするより合せ機械。 - 【請求項６】請求項１において、第１糸掴み部材（17）
を支持アーム（８）に設けたことを特徴とするより合せ
機械。 - 【請求項７】請求項１または６において、巻取り装置
（22,23）の近くに第２糸掴み部材（25）を設けたこと
を特徴とするより合せ機械。
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