CN1071922C - 自动绕线机 - Google Patents

Abstract

一种自动绕线机，包括：支承线圈架10的卡盘20，供给线材用的导向喷嘴32。夹持线材5的夹线器，具有凹部46并能在水平方向和上下方向移动的摇动部件，在卷绕于由卡盘20所支承的线圈架10的接线柱12上并在接线柱12与夹线器70之间绷架的线材5在通过凹部之中的状态下，使摇动部件做往返运动，摇动此线材5在向接线柱12卷绕的部分被切断。

即使线材5较粗，也能容易地在向接线柱12卷绕的部分作切断，而不会使接线柱12变形或者使线圈架发生破损。

Description

自动绕线机

本发明涉及线圈等电子元器件的自动绕线机，特别是涉及在接线柱上卷绕了线材之后，利用接线柱的根部把不必要的线材末端切断的构造。

图7展示的是，利用已有的自动绕线机的导向喷嘴1，把线圈卷绕起始侧的引线绕在线圈架2的接线柱3上之后状态。在保持由夹线器夹持线材5的末端的状态下，在接线柱3与夹线器4之间设置切割销6。把线圈架2支承在图中未示出的可旋转卡盘上。之后，为了旋转卡盘，在线圈架2上实施线圈绕线，必须把在夹线器一侧延伸的线材部分5从接线柱3处切断并去除。

已往，切断此线材5时，接箭头方向移动切割销6，向线材5施加强烈的张力，在曲率大的接线柱3的棱边部分切割，实施所谓的牵拉切断方法。

上述牵拉切断方法，对于细线材5是有效的，但随着线材5的变粗，在线材5被切断前会发生接线柱3变曲和线圈架2破损。

因此，用牵拉切断方法切割的线材5的粗细，对于被覆氨基甲酸乙酯的铜线而言，限制在直径为0.10mm-0.12mm的范围内。本发明的目的在于提供一种自动绕线机，对细线到担线均可用接线柱部位来切断，而不会使接线柱变形及损坏线圈架。

本发明的自动绕线机，包括：

支承装有接线柱的线圈架的卡盘；

具有线材供给孔并能在水平方向和上下方向移动的导向喷嘴；

夹持线材的夹线器；

具有凹部并能在水平方向及上下方向移动的摇动部件；

其特征在于，将在卷绕于由卡盘所支承的线圈架的接线柱上并在接线柱与夹线器之间绷架的线材，在通过凹部之中的状态下使摇动部件往返运动，摇动此线材在向接线柱卷绕的部分切断。

图1是本发明的自动绕线机的一个实施例的局部剖侧视图。

图2是同一个自动绕线机的主要部分的正视图。

图3是与图1相同的第一工序中的自动绕线机的主视图。

图4是展示第二工序局部的剖侧视图。

图5是展示第三工序的侧视图。

图6是展示其它切断方法的主视图。

图7是已有的自动绕线机的绕线切断实例的透视图。

实施例

图1是展示本发明的自动绕线机一个实施例的局部剖中的右侧视图，图2是其主要部分的正视图。图中，10是利用此自动绕线机进行绕线的线圈的线圈架，在线圈架10的端部相反的两个侧面上，安装有分别成单行的多个接线柱12。在线圈架10中形成有一体化的圆筒绕线部位14和图中虚线所示的凸缘16。把凸缘16夹持在绕水平轴可做中心旋转的卡盘20上，从而对线圈架10进行支承。在可做水平方向及上下方向亦即三维方向移动的喷嘴支架30上，固定有设置了线材供给孔的导向喷嘴32和汽缸35。40是与汽缸35的活塞38(图2)连接的移动滑块。而且，图1中省略了活塞38。

为了利用此自动绕线机在线圈架10上卷绕线材5，首先使导向喷嘴32围绕接线柱12旋转数周，把线材5卷绕在接线柱12。然后，把导向喷嘴32移到线圈架10的绕线部位14的上方，之后以水平方向轴为中心高速旋转卡盘20，在绕线部位14缠绕线材5。此时，在线圈架10的轴向徐徐地移动导向喷嘴32。

在移动滑块40中固定了具有贯通62的外喷嘴60，并使导向喷嘴32插入贯通孔62，利用汽缸35对移动滑块40的驱动，使其相对于喷嘴支架30在图示的上下方向移动，当移动滑块40处于上方位置时，导向喷嘴32的前端从外喷嘴60的图示下端向下突出，当处于下方位置时，导向喷嘴32的前端还从外喷嘴60的下端向上缩回。为了不使从导向喷嘴32的前端输送的线材5受伤，使与线材5接触的导向喷嘴32和外喷嘴60的下端形成圆角。

如图2所示，在移动滑块40上还通过小螺钉52可旋转支承地安装有旋转扳50，由此，通过弹簧54接箭头方向对旋转扳50施予旋转力，旋转扳50与安装在移动滑块40上的挡块42碰撞并被止动。在移动滑块40上形成有向下的突起物44，由此突起部位与旋转板50的下部一起在移动滑块40的下侧形成凹部46。由限于一定范围内能转动的旋转旋转板50构成凹部46的一侧面47并在弹簧54的作用下使侧面47有向凹部46的内侧方向顶靠趋势。

再返回图1来说明，70是用于固定线材5的夹线器。夹线器70包括筒体72和具有在筒体72内贯通的轴的压紧件74，把线材5夹持在能上下移动的压紧件74与筒体72之间。由于移动滑块40被支承在喷嘴支架30上，所以可与喷嘴支架30一起在各方向移动。在接线柱12与夹线器70之间绷紧架过的线材5的切断，是按如下所述那样把移动滑块40移至线圈架10附近，在线材5通过凹部46之中的图1状态下来进行的。这样，设置销子80，使其在线材5通过凹部46之中时，在移动滑块40与夹线器70之间的位置，从侧向压向线材5。

图3是从上方向下看的图1状态的自动绕线机的视图。销子80固定在由弹簧82推向一侧的销子托杆84上，由弹簧82的力把线材5弹性地压住。销子80被弹簧82推向的方向与凹部46(图2)的一侧面被弹簧54推向的方向相同，在图3中来说就是右方向。而且，在图3中，85是个挡块，以使线材5不致于在销子80上方脱落，86是固定于销子托杆84的凸缘，88是支承部件，使在贯通孔内穿过的销子托杆84可移动地被支承。支承部件88与卡盘20，喷嘴支架30，夹线器70的筒体72等一起固定在未图示的公共基座上。

以下说明如此构成的自动绕线机的工作在图1和图3所示状态是，使导向喷嘴32与喷嘴支架30一起绕接线柱12旋转，把线材5缠绕在接线柱12上之后，降下移动滑块40直至线材5进入凹部46之中。在接线柱12缠绕的线材5成为线圈的缠绕起始侧的引线，导向喷嘴32处于与移动滑块40一起下降的外喷嘴60的内部。线材5的末端被夹线器70所夹持，如图3所示，借助弹簧82的力，销子80压紧线材5。因而，接线柱12与夹线器70之间的线材5处于不松弛的绷紧状态。

向卷绕起始侧引线的接线柱12的卷绕结束后，按下述方式把不需要的线材，即从接线柱12延伸到夹线器70的线材5切断去除。在图3的状态下，使移动滑块40与喷嘴支架30一起按图中左右方向反复做往返运动，用凹部46摇动线材5。图中的双点划线表示了摇动时线材5的位置。由此，通过曲率大的接线柱12的角部位使线材5产生金属疲劳，通过数次到十数次的摇动，使向接线柱12卷绕的部分被切断。此时，当移动滑块40从初始位置做大振幅往返运动，由于在接线柱12与线圈架10上施加了过大的力，在一边徐徐地增加移动幅度，一边做数次往返运动之后，在一定的幅度下数次往返运动即可。而且，此时由于前端曲率小的外喷嘴60降下，所以不会在导向喷嘴32的前端切断线材5。

利用移动滑块40的往返运动，在线材5上产生金属疲劳的效果，必须使线材5保持在不松弛的绷紧状态。利用弹簧82施力于销子80，把其压向图3的右方向，从而实现线材5的绷紧。随着移动滑块40的摇动，线材5产生拉伸，而此拉伸部分也被弹簧82所吸收，从而使线材5保持绷紧状态。在与线材5保持经常绷紧的同时，为了防止移动滑块40向左方向移动时对线材5施加过大的力，赋予销子80势能的弹簧82起到缓冲作用。另一方面，在移动滑块40向图3右方向移动时，为防止向线材5急剧施加强力，赋予转板50势能的弹簧54起到缓冲部件的作用。

如上所述，在接线柱12的根部切断线材5之后，松开夹线器70去除不必要的线材5的末端，同时提升移动滑块40，使导向喷嘴32的前端从外喷嘴60的下端向下突出。然后，导向喷嘴32移到线圈架10之上的预定位置后，旋转卡盘20，在线圈架10上卷绕线材5，形成线圈。向线圈架10绕线结束后，导向喷嘴32围绕另一接线柱12旋转，由此使卷绕终止侧的引线绕在接线柱12上。

随后，如图4所示，使喷嘴支架30在松开的夹线器70周围旋转大致一圈后，关闭夹线器70夹住线材5。导向喷嘴32夹线器70周围旋转之时，线材5压向销子80，使弹簧82(图3)压缩，从而使接线柱12与夹线器70之间的线材5充分绷紧。

接着，如图5所示，喷嘴支架30接近线圈架10并且下降移动滑块40直至线材5通过凹部46之中的位置。然后，与上述情况相同地，使移动滑块40的凹部46往返运动，通过摇动线材5，在向接线柱12卷绕的部分作切断。之后，在二次线圈绕线时，首先，提升移动滑块40，同时移动喷嘴支架30，使夹线器70与导向喷嘴32之间的线材5移向销子80的面前。然后，使从外喷嘴60突出的导向喷嘴32与喷嘴支架30一起绕预定的接线柱12旋转，缠绕线材5之后，降下移动滑块40。于是，由于恢复到图1的状态，因而即可重复以上的操作。

完成了全部绕线后，从卡盘20取下线圈架10，换上新的线圈架10，重复一系列的操作。面且，采用牵拉切断方法切割直径为0.12mm以下的细线材时，不必摇动移动滑块40。此时，如图6所示，使移动滑块40按照其前端部位触及线材5的方式沿箭头方向推进，由此如双点划线所示通过一次牵拉切断即可完成切断。

此外，由旋转板50构成图2中的凹部46的一侧面47，但也可以按如下方式构成，以在凹部46的内侧方向由弹簧激励的部件作为一侧面47，做直线移动。

根据本发明，即使线材较粗，也能容易地在向接线柱卷绕的部分切断，而不会使接线柱变形或者线圈架发生破损。

而且，对于细线可以用摇动部件的前端来压紧，通过已有的牵拉切断方法来切断，所以实现了能用于从细线到粗线的各种线材的自动绕线机。

Claims (6)

1．一种自动绕线机，其特征是包括：

支承装有接线柱的线圈架的卡盘；

具有线材供给孔并能在水平方向和上下方向移动的导向喷嘴；

夹持线材的夹线器；

具有凹部并能在水平方向和上下方向移动的摇动部件；

使卷绕于由卡盘所支承的线圈架的接线柱上并在接线柱与夹线器之间绷架的线材，在通过凹部之中的状态下使摇动部件往返运动，摇动此线材在向接线柱卷绕的部分被切断。

2．权利要求1所述的自动绕线机，其特征是包括固定有导向喷嘴的喷嘴支架，在其下侧设置有凹部的摇动部件可上下自由移动地安装在喷嘴支架上。

3．权利要求2所述的自动绕线机，其特征是构成摇动部件的凹部的一侧面在一定范围内可自由移动，依靠第1弹簧在凹部的内侧方向上对该一侧面赋予势能，同时在线材切断时的摇动部件与夹线器之间的位置，设置依靠第2弹簧在与该一侧面的施力方向相同的方向上被赋予势能的销子，由该销子把接线柱与夹线器之间绷架的线材压住拉紧。

4．权利要求3所述的自动绕线机，其特征是摇动部件徐徐地增大移动幅度之后，以一定的幅度做往返运动。

5．权利要求3或4所述的自动绕线机，其特征是摇动部件由移动滑块和旋转板构成，该移动滑块可上下自由移动地安装在喷嘴支架上，该旋转板可旋转地被支承在移动滑块上，并由第1弹簧在一方向上对其施加旋转力，由设于移动滑块的向下突起的部分与旋转板下部形成该凹部。

6．权利要求5所述的自动绕线机，其特征是在移动滑块上固定设置具有贯通孔的外喷嘴，同时在该贯通孔内插入导向喷嘴，摇动部件往返运动切断线材时，使移动滑块从喷嘴支架降下，使导向喷嘴的前端比外喷嘴的下端更向上缩入。

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