JPH01208777A - デイスク装置のサーボ・パターンの書込み方法 - Google Patents
デイスク装置のサーボ・パターンの書込み方法Info
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- JPH01208777A JPH01208777A JP63022179A JP2217988A JPH01208777A JP H01208777 A JPH01208777 A JP H01208777A JP 63022179 A JP63022179 A JP 63022179A JP 2217988 A JP2217988 A JP 2217988A JP H01208777 A JPH01208777 A JP H01208777A
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 101000606504 Drosophila melanogaster Tyrosine-protein kinase-like otk Proteins 0.000 description 1
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B21/00—Head arrangements not specific to the method of recording or reproducing
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- G11B21/081—Access to indexed tracks or parts of continuous track
- G11B21/083—Access to indexed tracks or parts of continuous track on discs
- G11B21/085—Access to indexed tracks or parts of continuous track on discs with track following of accessed part
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B21/00—Head arrangements not specific to the method of recording or reproducing
- G11B21/02—Driving or moving of heads
- G11B21/10—Track finding or aligning by moving the head ; Provisions for maintaining alignment of the head relative to the track during transducing operation, i.e. track following
- G11B21/106—Track finding or aligning by moving the head ; Provisions for maintaining alignment of the head relative to the track during transducing operation, i.e. track following on disks
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は磁気ディスク記憶装置等のディスク装置の記録
面にヘッド位置決め情報を与えるサーボ・パターンを書
込む方法に関する。
面にヘッド位置決め情報を与えるサーボ・パターンを書
込む方法に関する。
Ｂ、従来技術
ディスク装置の小型化、大容量化に伴い、小型・大容量
のディスク装置に適用するヘッド位置決め方式としてセ
クタ・サーボ方式が近時、注目されている。この方式は
専用サーボ面を用いるサーボ面サーボ方式と比べて、■
サーボ位置情報をサーボ面としてディスクの１面を専有
して記録するのではなく、記録面のセクタの先頭に置く
ためディスクの記録領域の全体としての利用効率が高く
、■ディスク各面にサーボ位置情報が配置されているた
め、ディスクを回転させるスピンドル軸の傾斜によるヘ
ッドの目標トラック位置からのずれ（オフ・トラック）
を無視しうる等の利点がある。
のディスク装置に適用するヘッド位置決め方式としてセ
クタ・サーボ方式が近時、注目されている。この方式は
専用サーボ面を用いるサーボ面サーボ方式と比べて、■
サーボ位置情報をサーボ面としてディスクの１面を専有
して記録するのではなく、記録面のセクタの先頭に置く
ためディスクの記録領域の全体としての利用効率が高く
、■ディスク各面にサーボ位置情報が配置されているた
め、ディスクを回転させるスピンドル軸の傾斜によるヘ
ッドの目標トラック位置からのずれ（オフ・トラック）
を無視しうる等の利点がある。
第１０図には、このようなヘッド位置決め用のサーボ・
パターンの記録面上の配置状態が示されており１図中、
ディスク１の記録面２にはサーボパパターン３が各セク
タの先頭位置に設けられている。 第１１図には、サー
ボ・パターン３が拡大して示されている。サーボ・パタ
ーン３はインデックス・サーボ・パターン３Ａとセクタ
・サーボ・パターン３Ｂとを含み、インデックス・サー
ボ・パターン３Ａはトラック位置情報を与え、セクタ・
サーボ・パターン３Ｂはセクタ位置情報を与え。
パターンの記録面上の配置状態が示されており１図中、
ディスク１の記録面２にはサーボパパターン３が各セク
タの先頭位置に設けられている。 第１１図には、サー
ボ・パターン３が拡大して示されている。サーボ・パタ
ーン３はインデックス・サーボ・パターン３Ａとセクタ
・サーボ・パターン３Ｂとを含み、インデックス・サー
ボ・パターン３Ａはトラック位置情報を与え、セクタ・
サーボ・パターン３Ｂはセクタ位置情報を与え。
パターン３Ａ及び３Ｂは同一のトラック・センタ５上に
配置されている。また、隣接トラック上のパターン３Ａ
及び３Ｂとの間には所定の間隔が設けられており、パタ
ーン３Ａ及び３Ｂはディスク１の半径方向に沿って非連
続的である。
配置されている。また、隣接トラック上のパターン３Ａ
及び３Ｂとの間には所定の間隔が設けられており、パタ
ーン３Ａ及び３Ｂはディスク１の半径方向に沿って非連
続的である。
ところで、サーボ・パターン３をディスク１に書込むに
は、従来は次のような方法を採っていた。
は、従来は次のような方法を採っていた。
即ち、全てのディスクをディスク装置のスピンドル軸に
固定してディスク装置に組込んだ後、専用の高精度位置
検出機構を用いていた。これは、ディスクにサーボ・パ
ターンを書込んだ後にディスク装置に組込んだのでは、
ディスクをスピンドル軸に固定する際に発生する偏心誤
差の影響を解消できなかったからである。
固定してディスク装置に組込んだ後、専用の高精度位置
検出機構を用いていた。これは、ディスクにサーボ・パ
ターンを書込んだ後にディスク装置に組込んだのでは、
ディスクをスピンドル軸に固定する際に発生する偏心誤
差の影響を解消できなかったからである。
このような従来方法は、ディスク装置の１台１台をクリ
ーン・ルームのような無塵な環境内でシュラウドを外し
、レーザを用いた高精度位置検出機構やクロック・ヘッ
ドを利用しながらサーボ・パターンを書込まれなければ
ならず、煩雑で生産性の低いものであった。
ーン・ルームのような無塵な環境内でシュラウドを外し
、レーザを用いた高精度位置検出機構やクロック・ヘッ
ドを利用しながらサーボ・パターンを書込まれなければ
ならず、煩雑で生産性の低いものであった。
Ｃ６解決しようとする問題点
以上のように、従来技術ではサーボ・パターンの書込み
作業工程部分が製品コストに対して占める割合が高いこ
とが問題である。
作業工程部分が製品コストに対して占める割合が高いこ
とが問題である。
本発明の目的は、サーボ・パターンを生産性良く書込む
ことのできる方法を提供することである。
ことのできる方法を提供することである。
Ｄ０問題点を解決するための手段
前記目的を達成するために本発明は、サーボ・パターン
の書込み作業をディスクのディスク装置への組込み（ス
ピンドル軸への固定）前に行う前段作業と組込み後に行
う後段作業とに分け、前段作業ではディスクの記録面に
、 （イ）ディスクの半径方向に沿ってトラック中心間隔に
対応する中心間隔で配列された第１のベース・パターン
と。
の書込み作業をディスクのディスク装置への組込み（ス
ピンドル軸への固定）前に行う前段作業と組込み後に行
う後段作業とに分け、前段作業ではディスクの記録面に
、 （イ）ディスクの半径方向に沿ってトラック中心間隔に
対応する中心間隔で配列された第１のベース・パターン
と。
（ロ）セクタ位置に対応する位置毎に半径方向に沿って
実質的に連続な第２のベース・パターンと、を書込み（
第１図中、ブロックＡ参照）、次いで、このディスクを
生のディスク（ロー・ディスク）とともにディスク装置
に組込み（第１図中、ブロックＢ参照）、後段作業では
第１及び第２のベース・パターンに基づいてサーボ・パ
ターンを書込むようにした（第１図中、ブロックＣ参照
）。なお、ここで半径方向に沿って実質的に連続とは、
完全に連続している場合のほかに、多少不連続な部分が
あっても第１のベース・パターンよりは不連続部分が少
ないような場合をも含むものとする。
実質的に連続な第２のベース・パターンと、を書込み（
第１図中、ブロックＡ参照）、次いで、このディスクを
生のディスク（ロー・ディスク）とともにディスク装置
に組込み（第１図中、ブロックＢ参照）、後段作業では
第１及び第２のベース・パターンに基づいてサーボ・パ
ターンを書込むようにした（第１図中、ブロックＣ参照
）。なお、ここで半径方向に沿って実質的に連続とは、
完全に連続している場合のほかに、多少不連続な部分が
あっても第１のベース・パターンよりは不連続部分が少
ないような場合をも含むものとする。
このような本発明によれば、前記第２のベース・パター
ンが半径方向に沿って実質的に連続に形成されているの
で、第１及び第２のベース・パターン書込み済のディス
クをスピンドル軸に固定する際に偏心誤差が発生しても
、後段作業で用いるヘッドがディスク回転中に前記第２
のベース・パターン上を必ず通過することができる。即
ち、偏心誤差にも拘らず、ヘッドは一定波形の（セクタ
位置に関する）位置情報を得ることができる。したがっ
て、前段作業を複数枚のディスクに対して一緒に行い、
そうして得られたディスクを用いて後段作業を行うよう
にすれば、後段作業についてはクリーン・ルーム内で行
う必要が必ずしもなく、後段作業で用いる位置検出機構
は相対的位置についての位置検出で足り、従来のような
絶対的位置についての高精度位置検出を行わなくともよ
いため、作業が簡単となり、用いる機器類も大掛かりな
ものを必要としなくなる。
ンが半径方向に沿って実質的に連続に形成されているの
で、第１及び第２のベース・パターン書込み済のディス
クをスピンドル軸に固定する際に偏心誤差が発生しても
、後段作業で用いるヘッドがディスク回転中に前記第２
のベース・パターン上を必ず通過することができる。即
ち、偏心誤差にも拘らず、ヘッドは一定波形の（セクタ
位置に関する）位置情報を得ることができる。したがっ
て、前段作業を複数枚のディスクに対して一緒に行い、
そうして得られたディスクを用いて後段作業を行うよう
にすれば、後段作業についてはクリーン・ルーム内で行
う必要が必ずしもなく、後段作業で用いる位置検出機構
は相対的位置についての位置検出で足り、従来のような
絶対的位置についての高精度位置検出を行わなくともよ
いため、作業が簡単となり、用いる機器類も大掛かりな
ものを必要としなくなる。
Ｅ、実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第２図には前段作業で使用されるベース・パターン書込
み装置ｌＯが示されている。この書込み装置１０はディ
スク装置とは別異の装置であり、制御部１２の制御下で
動作する回転モータ１３及びリニア・モータ１４を備え
ている０回転モータ１３に連結したスピンドル軸１６に
は複数枚のディスク１８が取付けられ、それらの回転方
向位置はスピンドル＄１１８の周面に円周方向に沿って
設けられた精密パターン及びスピンドル軸に対して固定
しているセンサ２２によって高精度に検出される。
み装置ｌＯが示されている。この書込み装置１０はディ
スク装置とは別異の装置であり、制御部１２の制御下で
動作する回転モータ１３及びリニア・モータ１４を備え
ている０回転モータ１３に連結したスピンドル軸１６に
は複数枚のディスク１８が取付けられ、それらの回転方
向位置はスピンドル＄１１８の周面に円周方向に沿って
設けられた精密パターン及びスピンドル軸に対して固定
しているセンサ２２によって高精度に検出される。
また、各ディスク１８の片面側には書込みヘッド２４が
配置され、これらのヘッド２４は共通のキャリッジ２６
を介してリニア・モータ１４に連結されている。キャリ
ッジ２６にはキャリッジ２６の移動方向即ちディスク１
８の半径方向に沿った精密パターン２８が設けられ、こ
の精密パターン２８とキャリッジ２６に対して静止して
いるセンサ２９とによりディスク１８の半径方向のヘッ
ド位置が高精度に検出される。
配置され、これらのヘッド２４は共通のキャリッジ２６
を介してリニア・モータ１４に連結されている。キャリ
ッジ２６にはキャリッジ２６の移動方向即ちディスク１
８の半径方向に沿った精密パターン２８が設けられ、こ
の精密パターン２８とキャリッジ２６に対して静止して
いるセンサ２９とによりディスク１８の半径方向のヘッ
ド位置が高精度に検出される。
第３図にはディスク１８の回転動作に関連する部分に限
定した制御部１２の構成が示されている。
定した制御部１２の構成が示されている。
制御部１２はＣＰＵ３０を備え、ＣＰＵ３０はへラド駆
動用アンプ３２、書込みパターン発生器３４、セクタ・
カウンタ３６．及びモータ制御部３８の各々に制御信号
を与え、パターン検出部４０から検出信号を受取る。セ
クタ・カウンタ３６にはＰＬＬ４２を介して周波数検知
器４４からディスク１８の回転角位置に対応する信号が
入力し、セクタ・カウンタ３６はその信号数を計数し所
定計数に達するとパターン検出部４０と書込みパターン
発生器３４とに出力信号を与える。書込みパターン発生
器３４はセクタ・カウンタ３６からの信号に応答してア
ンプ３２に書込み信号を与え、パターン検出部４０はセ
クタ・カウンタ３６からの信号に応答して読出し信号を
ＣＰＵ３０に与える。 第４図には前段作業で書込まれ
た第１及び第２のベース・パターンが示されている１図
中。
動用アンプ３２、書込みパターン発生器３４、セクタ・
カウンタ３６．及びモータ制御部３８の各々に制御信号
を与え、パターン検出部４０から検出信号を受取る。セ
クタ・カウンタ３６にはＰＬＬ４２を介して周波数検知
器４４からディスク１８の回転角位置に対応する信号が
入力し、セクタ・カウンタ３６はその信号数を計数し所
定計数に達するとパターン検出部４０と書込みパターン
発生器３４とに出力信号を与える。書込みパターン発生
器３４はセクタ・カウンタ３６からの信号に応答してア
ンプ３２に書込み信号を与え、パターン検出部４０はセ
クタ・カウンタ３６からの信号に応答して読出し信号を
ＣＰＵ３０に与える。 第４図には前段作業で書込まれ
た第１及び第２のベース・パターンが示されている１図
中。
ディスク１８の記録面５０には第１及び第２のベース・
パターン５１及び５２が示されている。第１のベース・
パターン５１は１つの円周角度位置において半径方向に
沿って書込まれており、一方。
パターン５１及び５２が示されている。第１のベース・
パターン５１は１つの円周角度位置において半径方向に
沿って書込まれており、一方。
第２のベース・パターン５２はセクタ位置に対応する間
隔毎に書込まれている。
隔毎に書込まれている。
第５図にはベース・パターン５１及び５２が拡大して示
されている。第１のベース・パターン５１の半径方向に
沿った中心間隔はトラック中心間隔と等しくなっており
、第１のベース・パターン５１はトラック位置情報（半
径方向の位置情報）を与えるためのものである。また、
第２のベース・パターン５２は半径方向に沿って実質的
に連続に形成されており、特に図示の実施例においては
、第２のベース・パターン５２は半径方向に沿って完全
に連続状態に形成されている。第２のベース・パターン
５２はセクタ位置情報（回転方向の位置情報）を与える
ためのものであり、このパターン５２が半径方向に連続
しているため、後段作業においてディスク回転中にヘッ
ドは回転方向の位置情報を必ず得ることができる。
されている。第１のベース・パターン５１の半径方向に
沿った中心間隔はトラック中心間隔と等しくなっており
、第１のベース・パターン５１はトラック位置情報（半
径方向の位置情報）を与えるためのものである。また、
第２のベース・パターン５２は半径方向に沿って実質的
に連続に形成されており、特に図示の実施例においては
、第２のベース・パターン５２は半径方向に沿って完全
に連続状態に形成されている。第２のベース・パターン
５２はセクタ位置情報（回転方向の位置情報）を与える
ためのものであり、このパターン５２が半径方向に連続
しているため、後段作業においてディスク回転中にヘッ
ドは回転方向の位置情報を必ず得ることができる。
第６図には前段作業の流れ図が示されている。
本実施例では、第１のベース・パターン５１の書込み終
了後に、第２のベース・パターン５２の書込を行ってい
る。
了後に、第２のベース・パターン５２の書込を行ってい
る。
第１及び第２のベース・パターンが書込まれたディスク
１８はベース・パターンの書込まれていない即ち書込み
前のディスク（生のディスク）とともに組込み作業にお
いてディスク装置内へと組込まれる。ここでディスク１
８はディスク装置のスピンドル軸に固定される。
１８はベース・パターンの書込まれていない即ち書込み
前のディスク（生のディスク）とともに組込み作業にお
いてディスク装置内へと組込まれる。ここでディスク１
８はディスク装置のスピンドル軸に固定される。
次に、後段作業について説明する。
第７図にはディスク１８がディスク装置へ組込まれた状
態が示されている０図中、ディスク・パンクロ０内には
ベース・パターン書込み済の１枚のディスク１８と複数
枚の生のディスク６２とがスピンドル４１１６４に固定
されて収納されている。
態が示されている０図中、ディスク・パンクロ０内には
ベース・パターン書込み済の１枚のディスク１８と複数
枚の生のディスク６２とがスピンドル４１１６４に固定
されて収納されている。
ディスク１８及び生のディスク６２の各々の両表面には
ヘッド６６が配置され、複数のヘッド６６は共通のキャ
リッジ６８により半径方向に沿って移動される。また、
ディスク・バック６０の一部には透明な窓部７０が設け
られるとともに、窓部７０の外側には光位置検出機構７
２が配置され、キャリッジ６８の移動が窓部７０を介し
て光位置検出機構７２により検出される。光位置検出機
構７２は、キャリッジ６８の移動量の絶対値を求めるた
めのものではなく、ディスク回転中にヘッド６６が停止
していることを確認することができれば足りるものであ
る。したがって、窓部７０の屈折率や厚さのばらつきは
後段作業に対して何ら支障を生じさせない。
ヘッド６６が配置され、複数のヘッド６６は共通のキャ
リッジ６８により半径方向に沿って移動される。また、
ディスク・バック６０の一部には透明な窓部７０が設け
られるとともに、窓部７０の外側には光位置検出機構７
２が配置され、キャリッジ６８の移動が窓部７０を介し
て光位置検出機構７２により検出される。光位置検出機
構７２は、キャリッジ６８の移動量の絶対値を求めるた
めのものではなく、ディスク回転中にヘッド６６が停止
していることを確認することができれば足りるものであ
る。したがって、窓部７０の屈折率や厚さのばらつきは
後段作業に対して何ら支障を生じさせない。
第８図には後段作業の流れ図が示されている。
後段作業においては、ヘッド６６をシーク動作させ、第
１のベース・パターン５１に基づいてヘッド６６を最初
のトラック上に位置決めする（第８図中、ブロックＡ参
照）。次に、光位置検出機構７２を用いてヘッド６６を
固定させた状態でスピンドル軸６４を回転させ（第８図
中、ブロックＢ参照）、ディスク１８上のヘッド６６を
読取りモードにして第２のベース・パターン５２を読取
り（ブロックＣ）、これに同期して生のディスク６２の
記録面にサーボ・パターン３を書込む（ブロックＤ）。
１のベース・パターン５１に基づいてヘッド６６を最初
のトラック上に位置決めする（第８図中、ブロックＡ参
照）。次に、光位置検出機構７２を用いてヘッド６６を
固定させた状態でスピンドル軸６４を回転させ（第８図
中、ブロックＢ参照）、ディスク１８上のヘッド６６を
読取りモードにして第２のベース・パターン５２を読取
り（ブロックＣ）、これに同期して生のディスク６２の
記録面にサーボ・パターン３を書込む（ブロックＤ）。
第９図には、以上の操作によって、ディスク１８上の第
２のベース・パターン５２に基づいてディスク６２上に
サーボ・パターン３を書込む状態が示されている。同図
に示されるように、本実施例では、ディスク１８自身の
記録面にもサーボ・パターン３が書込まれ、ディスク１
８上に書込まれていた第１及び第２のベース・パターン
５１及び５２は最終的には消去され（第８図中プロツク
Ｅ参照）、ディスク１８も他のディスク６６と同様に記
録用ディスクとして利用される。
２のベース・パターン５２に基づいてディスク６２上に
サーボ・パターン３を書込む状態が示されている。同図
に示されるように、本実施例では、ディスク１８自身の
記録面にもサーボ・パターン３が書込まれ、ディスク１
８上に書込まれていた第１及び第２のベース・パターン
５１及び５２は最終的には消去され（第８図中プロツク
Ｅ参照）、ディスク１８も他のディスク６６と同様に記
録用ディスクとして利用される。
このような本実施例では、前段作業はクリーン・ルーム
内で行なわれなければならないが、−度に複数枚のディ
スク１８に対してベース・パターン５１．５２の書込み
を行うことができ、後段作業はクリーン・ルーム内で行
なう必要がないので。
内で行なわれなければならないが、−度に複数枚のディ
スク１８に対してベース・パターン５１．５２の書込み
を行うことができ、後段作業はクリーン・ルーム内で行
なう必要がないので。
１台１台のディスク装置についてクリーン・ルーム内で
サーボ・パターンの書込みを行っていた従来方法よりも
生産性に優れている。
サーボ・パターンの書込みを行っていた従来方法よりも
生産性に優れている。
また、後段作業では、シュラウドを取外すという手間を
必要としない点においても生産性に優れている。
必要としない点においても生産性に優れている。
また、後段作業で用いる光位置検出機構７２はヘッド６
６の固定状態を検出できれば足るので簡易な機構でよく
、一方、ディスク・パック６０側においても透明な窓７
０を設けるだけの簡易な構造の付加だけで足りるため、
後段作業のためのコスト負担も少ない。
６の固定状態を検出できれば足るので簡易な機構でよく
、一方、ディスク・パック６０側においても透明な窓７
０を設けるだけの簡易な構造の付加だけで足りるため、
後段作業のためのコスト負担も少ない。
なお、前記実施例の光位置検出機構７２に代えて、絶対
位置を検出する機構を用いてもよい。−般に外部の絶対
位置検出機構を用いる場合には温度ドリフト、振動等の
要因により精度に問題を生じることがあるが、ベース・
パターン５１．５２を補助的に用いることにより、位置
決めの際の更正を容易に行うことができる。また、精度
的には劣ることになるが、後段作業を外部位置検出機構
を何ら用いることなく行うことも可能である。
位置を検出する機構を用いてもよい。−般に外部の絶対
位置検出機構を用いる場合には温度ドリフト、振動等の
要因により精度に問題を生じることがあるが、ベース・
パターン５１．５２を補助的に用いることにより、位置
決めの際の更正を容易に行うことができる。また、精度
的には劣ることになるが、後段作業を外部位置検出機構
を何ら用いることなく行うことも可能である。
Ｆ０発明の効果
以上のように本発明によればサーボ・パターンを効率良
く書込むことが可能である。
く書込むことが可能である。
第１図は本発明によるサーボ・パターンの書込み方法を
示す流れ図、 第２図は本発明の一実施例における前段作業で用いるベ
ース・パターン書込み装置を示す斜視図、第３図は、前
記ベース・パターン書込み装置の制御部の構成を示すブ
ロック図、 第４図は前段作業で書込まれたベース・パターンを示す
平面図、 第５図は前記ベース・パターンを拡大して示す平面図、 第６図は前段作業を示す流れ図。 第７図は後段作業で用いる光位置検出機構及びディスク
・パックを示す断面図、 第８図は後段作業を示す流れ図。 第９図は後段作業における第２ベース・パターンに基づ
くサーボ・パターンの書込み状態を示す正面図。 第１０図及び第１１図はサーボ・パターンを示す平面図
及びサーボ・パターンを拡大して示す平面図である。 １ ・・・・ディスク、 ２・・・・記録面。 ３ ・・・・サーボ・パターン ３Ａ・・・・インデックス、サーボ・パターン３Ｂ・・
・・セクタ、サーボ、パターン。 ５ ・・・・トラック・センタ １０・・・・ベース・パターン書込み装置、１２・・・
・制御部 １８・・・・ディスク、 ５ｏ・・・・記録面５１
・・・・第１のベース・パターン ５２・・・・第２のベース・パターン ６０・・・・ディスク・バック ６２・・・・生のディスク、 ７０・・・・透明な窓
７２・・・・光位置検出機構。 出願人 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーション 代理人 弁理士 岡 １） 次 生（外１名） 第４図 第５図 第１０医 第７２ ｊ Ｍｆ （−Ｎア 矛、：ｊ凶
示す流れ図、 第２図は本発明の一実施例における前段作業で用いるベ
ース・パターン書込み装置を示す斜視図、第３図は、前
記ベース・パターン書込み装置の制御部の構成を示すブ
ロック図、 第４図は前段作業で書込まれたベース・パターンを示す
平面図、 第５図は前記ベース・パターンを拡大して示す平面図、 第６図は前段作業を示す流れ図。 第７図は後段作業で用いる光位置検出機構及びディスク
・パックを示す断面図、 第８図は後段作業を示す流れ図。 第９図は後段作業における第２ベース・パターンに基づ
くサーボ・パターンの書込み状態を示す正面図。 第１０図及び第１１図はサーボ・パターンを示す平面図
及びサーボ・パターンを拡大して示す平面図である。 １ ・・・・ディスク、 ２・・・・記録面。 ３ ・・・・サーボ・パターン ３Ａ・・・・インデックス、サーボ・パターン３Ｂ・・
・・セクタ、サーボ、パターン。 ５ ・・・・トラック・センタ １０・・・・ベース・パターン書込み装置、１２・・・
・制御部 １８・・・・ディスク、 ５ｏ・・・・記録面５１
・・・・第１のベース・パターン ５２・・・・第２のベース・パターン ６０・・・・ディスク・バック ６２・・・・生のディスク、 ７０・・・・透明な窓
７２・・・・光位置検出機構。 出願人 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーション 代理人 弁理士 岡 １） 次 生（外１名） 第４図 第５図 第１０医 第７２ ｊ Ｍｆ （−Ｎア 矛、：ｊ凶
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ヘッド位置決め用のトラック位置情報及びセクタ位置情
報を与えるサーボ・パターンが記録面の各セクタの先頭
に設けられているセクタ・サーボ方式のディスク装置の
前記サーボ・パターンを書込む方法であって、 ディスクの記録面に、半径方向に沿つてトラック中心間
隔に対応する中心間隔で配列する第１のベース・パター
ンと、セクタ位置に対応する位置毎に半径方向に沿つて
実質的に連続な第２のベース・パターンとを書込み、 前記第１及び第２のベース・パターンを書込んだ後のデ
ィスクを、生のディスクとともにディスク装置内に組込
み、 前記第１及び第２のベース・パターンに基づいて記録面
に前記サーボ・パターンを書込む、ディスク装置のサー
ボ・パターンの書込み方法。
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