JPH0119835Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119835Y2 JPH0119835Y2 JP1982127632U JP12763282U JPH0119835Y2 JP H0119835 Y2 JPH0119835 Y2 JP H0119835Y2 JP 1982127632 U JP1982127632 U JP 1982127632U JP 12763282 U JP12763282 U JP 12763282U JP H0119835 Y2 JPH0119835 Y2 JP H0119835Y2
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- JP
- Japan
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- wiring board
- connector
- plate surface
- insertion groove
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- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/947—PCB mounted connector with ground terminal
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は被接続配線基板の装着が完全に行わ
れ、且つ装着によりコネクタ本体に変形を生じて
接触不良事故を生ずることもない小型可撓性基板
用コネクタに関するものである。
れ、且つ装着によりコネクタ本体に変形を生じて
接触不良事故を生ずることもない小型可撓性基板
用コネクタに関するものである。
近年電気部品が大幅に小型化され、これらの電
気部品が装着される配線基板も小型化されると、
これに伴い被接続配線基板がその挿入溝に挿入装
着され、且つ配線基板上に固定して使用される可
撓性基板用コネクタも最近では大幅に小型化薄型
化されて来ている。この種の小型薄型化された可
撓性基板用コネクタにおいては、コネクタ本体が
小型薄型化されるために挿入溝への装着に際して
コンタクト片の接触圧によつて可撓性基板用コネ
クタを介してコネクタ本体がその挿入溝部分で両
外側に広がるような応力を受けて変形することが
ある。この変形を起さないようにコンタクト片を
小型化してその接触圧を低減させると、被接続可
撓性基板の導体部に対する接触が充分得られず接
触不良などの事故を起すことがある。このコンタ
クト片の接触圧に基づく可撓性基板用コネクタを
介してコネクタ本体に与えられる変形は可撓性基
板を装着した状態でコネクタ本体を高温状態下に
放置すると、さらにその変形が増大することがあ
つて望ましくない。
気部品が装着される配線基板も小型化されると、
これに伴い被接続配線基板がその挿入溝に挿入装
着され、且つ配線基板上に固定して使用される可
撓性基板用コネクタも最近では大幅に小型化薄型
化されて来ている。この種の小型薄型化された可
撓性基板用コネクタにおいては、コネクタ本体が
小型薄型化されるために挿入溝への装着に際して
コンタクト片の接触圧によつて可撓性基板用コネ
クタを介してコネクタ本体がその挿入溝部分で両
外側に広がるような応力を受けて変形することが
ある。この変形を起さないようにコンタクト片を
小型化してその接触圧を低減させると、被接続可
撓性基板の導体部に対する接触が充分得られず接
触不良などの事故を起すことがある。このコンタ
クト片の接触圧に基づく可撓性基板用コネクタを
介してコネクタ本体に与えられる変形は可撓性基
板を装着した状態でコネクタ本体を高温状態下に
放置すると、さらにその変形が増大することがあ
つて望ましくない。
この考案はこれら従来のこの種の基板用コネク
タにおける難点を解決し、コネクタ本体を小型薄
型化しても可撓性基板の装着に際してコンタクト
本体に変形を生ずることがなく、その装着が完全
に行われ装着状態が安定に保持される可撓性基板
用コネクタを提供するものである。
タにおける難点を解決し、コネクタ本体を小型薄
型化しても可撓性基板の装着に際してコンタクト
本体に変形を生ずることがなく、その装着が完全
に行われ装着状態が安定に保持される可撓性基板
用コネクタを提供するものである。
この考案によると被接続配線基板の挿入溝の内
周面の一方側が樹脂材の第１のボデイの板面で構
成され、被接続配線基板の挿入溝の内周面の他方
側は金属の第２のボデイの板面で構成されるよう
に第１及び第２のボデイが組合されてコネクタ本
体が構成される。被接続配線基板のコネクタ本体
の挿入溝に対する挿入側端部には接続体が取付け
られ、この接続体の挿入溝の長手方向の中央部は
第２のボデイの板面と反対側に延長されて鍵状係
合片が形成されている。この鍵状係合片は被接続
配線基板の挿入方向に折曲げられ、この折曲げら
れた鍵状係合片の端部が第１のボデイと係合して
被接続配線基板の挿入溝の広がりが制限されるよ
うな構成となつている。
周面の一方側が樹脂材の第１のボデイの板面で構
成され、被接続配線基板の挿入溝の内周面の他方
側は金属の第２のボデイの板面で構成されるよう
に第１及び第２のボデイが組合されてコネクタ本
体が構成される。被接続配線基板のコネクタ本体
の挿入溝に対する挿入側端部には接続体が取付け
られ、この接続体の挿入溝の長手方向の中央部は
第２のボデイの板面と反対側に延長されて鍵状係
合片が形成されている。この鍵状係合片は被接続
配線基板の挿入方向に折曲げられ、この折曲げら
れた鍵状係合片の端部が第１のボデイと係合して
被接続配線基板の挿入溝の広がりが制限されるよ
うな構成となつている。
以下この考案の可撓性基板用コネクタをその実
施例に基づき図面を使用して詳細に説明する。
施例に基づき図面を使用して詳細に説明する。
樹脂材で形成される第１のボデイ１１に対して
金属材で形成される第２のボデイ１２を組合せ嵌
合して可撓性基板コネクタのコネクタ本体１３が
形成される。
金属材で形成される第２のボデイ１２を組合せ嵌
合して可撓性基板コネクタのコネクタ本体１３が
形成される。
第１のボデイ１１は樹脂材で形成されほぼ直方
体状のブロツクがその長手方向に沿つてその上板
面とこれに直角な側板面側から上板面に縁辺部１
１−ｌを残すようにしてほぼ直方体状部分が削り
取られるようにして全体がほぼベンチ状の形成に
成形される。この側板面１１−Ｓの長手方向のほ
ぼ中央位置に切欠部１４が形成され、この切欠部
１４内に側板面１１−Ｓからの切込みの距離が一
部において減少するように係合片１５が形成され
ている。又第１のボデイ１１には長手方向のほぼ
中央位置において側板面１１−Ｓと対向する側板
面に沿うようにして側板面１１−Ｓと直角な頂板
面１１−Ｔ側から取付溝１６がこの頂板面１１−
Ｔに形成される。さらに第１のボデイ１１の縁辺
部１１−ｌの側板面１１−Ｓと対向する位置にお
いて第１のボデイ１１の長手方向の両端部近傍に
溝１７−１，１７−２が形成される。一方頂板面
１１−Ｔの長手方向端部には頂板面１１−Ｔを貫
通して取付溝１９−１，１９−２が形成される。
体状のブロツクがその長手方向に沿つてその上板
面とこれに直角な側板面側から上板面に縁辺部１
１−ｌを残すようにしてほぼ直方体状部分が削り
取られるようにして全体がほぼベンチ状の形成に
成形される。この側板面１１−Ｓの長手方向のほ
ぼ中央位置に切欠部１４が形成され、この切欠部
１４内に側板面１１−Ｓからの切込みの距離が一
部において減少するように係合片１５が形成され
ている。又第１のボデイ１１には長手方向のほぼ
中央位置において側板面１１−Ｓと対向する側板
面に沿うようにして側板面１１−Ｓと直角な頂板
面１１−Ｔ側から取付溝１６がこの頂板面１１−
Ｔに形成される。さらに第１のボデイ１１の縁辺
部１１−ｌの側板面１１−Ｓと対向する位置にお
いて第１のボデイ１１の長手方向の両端部近傍に
溝１７−１，１７−２が形成される。一方頂板面
１１−Ｔの長手方向端部には頂板面１１−Ｔを貫
通して取付溝１９−１，１９−２が形成される。
第１のボデイ１１の頂板面１１−Ｔ上にはコン
タクト片３１−１，３１−２……３１−ｎがコネ
クタ本体１３を貫通するようにしてコネクタ本体
１３の周面に沿つて彎曲配設されている。この第
１のボデイ１１に対するコンタクト片３１−１，
３１−２……の取付けは、コンタクト片を樹脂材
の第１のボデイに対してインサートした状態で一
体に形成し、第１のボデイに固定されたコンタク
ト片３１−１，３１−２……の一方の端部側を第
１のボデイ１１の周面に沿つて彎曲することによ
り形成する。このコンタクト片３１−１，３１−
２……の彎曲された端部は頂板面１１−Ｔ側に彎
曲されてそれぞれの端部には弾性接触部がそれぞ
れ形成される。又コンタクト片３１−１，３１−
２……の他端側は第１のボデイ１１の側板面１１
−Ｓに対向する板面から取出端子３１−１ｔ，３
１−２ｔ……として実施例においては頂板面１１
−Ｔに平行に取り出される。
タクト片３１−１，３１−２……３１−ｎがコネ
クタ本体１３を貫通するようにしてコネクタ本体
１３の周面に沿つて彎曲配設されている。この第
１のボデイ１１に対するコンタクト片３１−１，
３１−２……の取付けは、コンタクト片を樹脂材
の第１のボデイに対してインサートした状態で一
体に形成し、第１のボデイに固定されたコンタク
ト片３１−１，３１−２……の一方の端部側を第
１のボデイ１１の周面に沿つて彎曲することによ
り形成する。このコンタクト片３１−１，３１−
２……の彎曲された端部は頂板面１１−Ｔ側に彎
曲されてそれぞれの端部には弾性接触部がそれぞ
れ形成される。又コンタクト片３１−１，３１−
２……の他端側は第１のボデイ１１の側板面１１
−Ｓに対向する板面から取出端子３１−１ｔ，３
１−２ｔ……として実施例においては頂板面１１
−Ｔに平行に取り出される。
この第１のボデイ１１と嵌合されてコネクタ本
体を構成する第２のボデイ１２は金属材で形成さ
れ、長方形板状に形成される板面１２−Ｐの長手
方向の両端部が板面１２−Ｐに直角に同一方向に
屈曲されて屈曲片１２−Ｃ１，１２−Ｃ２が形成
される。各屈曲片１２−Ｃ１，１２−Ｃ２の屈曲
された端部はその中央部分において幅が狭められ
て一体に延長されて第１の固定端子２１−１，２
１−２が形成される。
体を構成する第２のボデイ１２は金属材で形成さ
れ、長方形板状に形成される板面１２−Ｐの長手
方向の両端部が板面１２−Ｐに直角に同一方向に
屈曲されて屈曲片１２−Ｃ１，１２−Ｃ２が形成
される。各屈曲片１２−Ｃ１，１２−Ｃ２の屈曲
された端部はその中央部分において幅が狭められ
て一体に延長されて第１の固定端子２１−１，２
１−２が形成される。
又第２のボデイ１２の板面１２−Ｐの一側縁の
中央部分が板面１２−Ｐに直角に第１の固定端子
２１−１，２１−２と同一方向に屈曲されて第２
の固定端子２２が形成される。一方第２のボデイ
１２にはこの第２の固定端子２２を狭むようにし
て、その長手方向の両端部に近く板面１２−Ｐに
直角に第３の固定端子２３−１，２３−２が第２
の固定端子２２と反対側に突出形成される。又第
２のボデイ１２の板面１２−Ｐの長手方向に対す
る中心線上には、その両端部に近い位置において
屈曲片１２−Ｃ１，１２−Ｃ２と同一方向に突出
するようにして係合片９−１，９−２が形成され
ている。
中央部分が板面１２−Ｐに直角に第１の固定端子
２１−１，２１−２と同一方向に屈曲されて第２
の固定端子２２が形成される。一方第２のボデイ
１２にはこの第２の固定端子２２を狭むようにし
て、その長手方向の両端部に近く板面１２−Ｐに
直角に第３の固定端子２３−１，２３−２が第２
の固定端子２２と反対側に突出形成される。又第
２のボデイ１２の板面１２−Ｐの長手方向に対す
る中心線上には、その両端部に近い位置において
屈曲片１２−Ｃ１，１２−Ｃ２と同一方向に突出
するようにして係合片９−１，９−２が形成され
ている。
第２のボデイ１２の第１の固定端子２１−１，
２１−２をそれぞれ取付溝１９−１，１９−２内
に挿入し、第２の固定端子２２を取付溝１６内に
挿入し、第３の固定端子２３−１，２３−２をそ
れぞれ溝１７−１，１７−２内に位置させて第１
のボデイ１１に対して第２のボデイ１２を組付け
固定する。
２１−２をそれぞれ取付溝１９−１，１９−２内
に挿入し、第２の固定端子２２を取付溝１６内に
挿入し、第３の固定端子２３−１，２３−２をそ
れぞれ溝１７−１，１７−２内に位置させて第１
のボデイ１１に対して第２のボデイ１２を組付け
固定する。
この組付け状態において第１のボデイ１１の頂
板面１１−Ｔと第２のボデイ１２の板面１２−Ｐ
とで挟まれるようにして被接続配線基板の挿入溝
がコネクタ本体１３に形成されることになる。
板面１１−Ｔと第２のボデイ１２の板面１２−Ｐ
とで挟まれるようにして被接続配線基板の挿入溝
がコネクタ本体１３に形成されることになる。
この挿入溝に対して挿入される被接続配線基板
３５は例えば可撓性ケーブルであり、被接続配線
基板３５には導体パターン３６−１，３６−２…
…３６−ｎがその挿入側の端部において互にほぼ
平行に形成されている。被接続配線基板３５の挿
入側の端部近傍には取付開口３７が形成されてい
る。被接続配線基板３５の挿入側の端部に対して
接続体３８が固定配設される。
３５は例えば可撓性ケーブルであり、被接続配線
基板３５には導体パターン３６−１，３６−２…
…３６−ｎがその挿入側の端部において互にほぼ
平行に形成されている。被接続配線基板３５の挿
入側の端部近傍には取付開口３７が形成されてい
る。被接続配線基板３５の挿入側の端部に対して
接続体３８が固定配設される。
この接続体３８は例えば合成樹脂材でほぼ長方
形板状に形成され、その一側縁部に連続してその
長手方向の中央位置において鍵状係合片４０が板
面に突出して一体に形成されている。この鍵状係
合片４０にはその板面近傍側において板面に平行
に切込み４１が形成されて全体が鍵状に形成され
ている。又接続体３８の長手方向の両端板間距離
は、第２のボデイ１２の屈曲片１２−Ｃ１，１２
−Ｃ２の対向する内端板間距離よりも僅かに小さ
く設定される。接続体３８の鍵状係合片４０が形
成されている面側では、その周縁部が鍵状係合片
４０に連続している側縁部を除いて板面より突出
形成されて縁辺突部４２が形成されている。接続
体３８の縁辺突部４２の上端板と鍵状係合片４０
が形成されている板面の裏面間の距離は挿入溝の
長手方向に対する直角方向の幅よりも僅かに小さ
く設定されている。
形板状に形成され、その一側縁部に連続してその
長手方向の中央位置において鍵状係合片４０が板
面に突出して一体に形成されている。この鍵状係
合片４０にはその板面近傍側において板面に平行
に切込み４１が形成されて全体が鍵状に形成され
ている。又接続体３８の長手方向の両端板間距離
は、第２のボデイ１２の屈曲片１２−Ｃ１，１２
−Ｃ２の対向する内端板間距離よりも僅かに小さ
く設定される。接続体３８の鍵状係合片４０が形
成されている面側では、その周縁部が鍵状係合片
４０に連続している側縁部を除いて板面より突出
形成されて縁辺突部４２が形成されている。接続
体３８の縁辺突部４２の上端板と鍵状係合片４０
が形成されている板面の裏面間の距離は挿入溝の
長手方向に対する直角方向の幅よりも僅かに小さ
く設定されている。
接続体３８の長手方向の両端部における縁辺突
部４２の対向する端板間距離は被接続配線基板３
５の挿入方向に対して直角方向の幅よりも僅かに
大きく設定されている。又鍵状係合片４０の最大
断面形状は取付開口３７に相似で、これより僅か
に小さな形状とされている。接続体３８の鍵状係
合片４０が形成されている面の裏面には、その両
端側に近く長手方向に直角にそれぞれ対向する両
側縁部から溝４５−１１，４５−１２及び４５−
２１，４５−２２が形成される。溝４５−１２，
４５−２２の端部側には溝４５−１１及び４５−
２１側に対して溝が浅くなるテーパーが形成され
ている。
部４２の対向する端板間距離は被接続配線基板３
５の挿入方向に対して直角方向の幅よりも僅かに
大きく設定されている。又鍵状係合片４０の最大
断面形状は取付開口３７に相似で、これより僅か
に小さな形状とされている。接続体３８の鍵状係
合片４０が形成されている面の裏面には、その両
端側に近く長手方向に直角にそれぞれ対向する両
側縁部から溝４５−１１，４５−１２及び４５−
２１，４５−２２が形成される。溝４５−１２，
４５−２２の端部側には溝４５−１１及び４５−
２１側に対して溝が浅くなるテーパーが形成され
ている。
被接続配線基板３５の取付開口３７に待して接
続体３８の鍵状係合片４０を挿入し被接続配線基
板３５の導体パターン３６−１，３６−２……が
鍵状係合片４０の突出方向側に位置するようにし
て、例えば接着剤や両面テープを使用して被接続
配線基板３５の端部に対して接続体３８を固定配
設する。
続体３８の鍵状係合片４０を挿入し被接続配線基
板３５の導体パターン３６−１，３６−２……が
鍵状係合片４０の突出方向側に位置するようにし
て、例えば接着剤や両面テープを使用して被接続
配線基板３５の端部に対して接続体３８を固定配
設する。
このようにして端部に接続体３８が固定配設さ
れた被接続配線基板３５を、その装着時において
はこの接続体３８側からコネクタ本体１３の挿入
溝に対して挿入装着する。
れた被接続配線基板３５を、その装着時において
はこの接続体３８側からコネクタ本体１３の挿入
溝に対して挿入装着する。
この挿入装着状態においては、鍵状係合片４０
の切込み４１が第１のボデイ１１の切欠部１４内
において係合片１５と係合するようにして被接続
配線基板３５が固定配設された接続体３８がコネ
クタ本体１３の挿入溝に対して嵌合される。又第
２のボデイ１２の係合片９−１，９−２はそれぞ
れ接続体３８の溝４５−１１，４５−２１内に位
置される。この装着状態においては被接続配線基
板３５の導体パターン３６−１，３６−２……は
コネクタ本体１３の頂板面１１−Ｔに配設されて
いるコンタクト片３１−１，３１−２……３１−
ｎに対してそれぞれ電気的に接触した状態とな
り、これらコンタクト片の端部側はコネクタ本体
１３の一側縁部からそれぞれ取出端子３１−１
ｔ，３１−２ｔ……として取り出される。
の切込み４１が第１のボデイ１１の切欠部１４内
において係合片１５と係合するようにして被接続
配線基板３５が固定配設された接続体３８がコネ
クタ本体１３の挿入溝に対して嵌合される。又第
２のボデイ１２の係合片９−１，９−２はそれぞ
れ接続体３８の溝４５−１１，４５−２１内に位
置される。この装着状態においては被接続配線基
板３５の導体パターン３６−１，３６−２……は
コネクタ本体１３の頂板面１１−Ｔに配設されて
いるコンタクト片３１−１，３１−２……３１−
ｎに対してそれぞれ電気的に接触した状態とな
り、これらコンタクト片の端部側はコネクタ本体
１３の一側縁部からそれぞれ取出端子３１−１
ｔ，３１−２ｔ……として取り出される。
コンタクト片３１−１，３１−２……のコンタ
クト圧により接続体３８に対して挿入溝内におい
て、第２のボデイ１２方向に凸になるような変形
を起そうとする応力が与えられても鍵状係合片４
０と切欠部１４との嵌合によつてこの変形は阻止
される。一方第２のボデイ１２は金属製であり応
力による変形が生ずることは少なく、又外部加熱
によつて熱変形が生ずることもない。
クト圧により接続体３８に対して挿入溝内におい
て、第２のボデイ１２方向に凸になるような変形
を起そうとする応力が与えられても鍵状係合片４
０と切欠部１４との嵌合によつてこの変形は阻止
される。一方第２のボデイ１２は金属製であり応
力による変形が生ずることは少なく、又外部加熱
によつて熱変形が生ずることもない。
このようにして被接続配線基板３５を装着した
コネクタ本体１３が高温下にさらされた場合で
も、この考案の可撓性基板用コネクタではコネク
タ本体１３に対して長手方向の外側に拡大するよ
うな変形が生ずることがなく、常に安定した装着
状態を維持することができる。
コネクタ本体１３が高温下にさらされた場合で
も、この考案の可撓性基板用コネクタではコネク
タ本体１３に対して長手方向の外側に拡大するよ
うな変形が生ずることがなく、常に安定した装着
状態を維持することができる。
第１及び第３の固定端子２１−１，２１−２及
び２３−１，２３−２はコネクタ本体１３の外部
に突出配設されているので、このいずれかを使用
して取出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……にその
回路パターンが接続される配線基板に対してコネ
クタ本体１３を固定することができる。従つて取
出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……に対する配線
基板の回路パターン部の半田付けだけでは取出端
子３１−１ｔ，３１−２ｔ……の分布が均一でな
いために配線基板の固定が充分でない場合でも、
この考案の可撓性基板用ではコネクタ本体１３と
配線基板との固定を堅固安定に行わせることが可
能である。
び２３−１，２３−２はコネクタ本体１３の外部
に突出配設されているので、このいずれかを使用
して取出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……にその
回路パターンが接続される配線基板に対してコネ
クタ本体１３を固定することができる。従つて取
出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……に対する配線
基板の回路パターン部の半田付けだけでは取出端
子３１−１ｔ，３１−２ｔ……の分布が均一でな
いために配線基板の固定が充分でない場合でも、
この考案の可撓性基板用ではコネクタ本体１３と
配線基板との固定を堅固安定に行わせることが可
能である。
この種の従来型のように硬質合成樹脂材でコネ
クタ本体全体を小型且つ薄型形状に形成すると、
ロツク機構を設けることはその工作上困難である
が、この考案の可撓性基板用コネクタによるとコ
ネクタ本体１３を構成する第２のボデイ１２を金
属材で作成しているために実施例のように簡単に
ロツク機構を設けることが可能である。
クタ本体全体を小型且つ薄型形状に形成すると、
ロツク機構を設けることはその工作上困難である
が、この考案の可撓性基板用コネクタによるとコ
ネクタ本体１３を構成する第２のボデイ１２を金
属材で作成しているために実施例のように簡単に
ロツク機構を設けることが可能である。
実施例においては第３の固定端子２３−１，２
３−２の配設方向がコネクタ本体１３の頂板面１
１−Ｔに対して直角方向であり、取出端子３１−
１ｔ，３１−２ｔ……の配設方向はコネクタ本体
１３の頂板面１１−Ｔに対して平行となつてい
る。従つて例えば第１０図に示すようにコネクタ
本体１３が固定して取付けられる配線基板５０は
第３の固定端子２３−１，２３−２によつて回路
パターン５１−１．５１−２……５１−ｎが形成
されている面の裏面上でコネクタ本体１３に対し
て固定される。又配線基板５０の回路パターン５
１−１，５１−２……５１−ｎに対して取出端子
３１−１ｔ，３１−２ｔ……は配線基板５０を貫
通して回路パターン５１−１，５１−２……側に
配設されてそれぞれ対応する回路パターン５１−
１，５１−２……と電気的に接続される。
３−２の配設方向がコネクタ本体１３の頂板面１
１−Ｔに対して直角方向であり、取出端子３１−
１ｔ，３１−２ｔ……の配設方向はコネクタ本体
１３の頂板面１１−Ｔに対して平行となつてい
る。従つて例えば第１０図に示すようにコネクタ
本体１３が固定して取付けられる配線基板５０は
第３の固定端子２３−１，２３−２によつて回路
パターン５１−１．５１−２……５１−ｎが形成
されている面の裏面上でコネクタ本体１３に対し
て固定される。又配線基板５０の回路パターン５
１−１，５１−２……５１−ｎに対して取出端子
３１−１ｔ，３１−２ｔ……は配線基板５０を貫
通して回路パターン５１−１，５１−２……側に
配設されてそれぞれ対応する回路パターン５１−
１，５１−２……と電気的に接続される。
コネクタ本体１３に対する配線基板５０の取付
けは第１０図に示す形態に限らず、例えば第１１
図に示すように第１の固定端子２１−１，２１−
２をコネクタ本体１３の頂板面１１−Ｔに直角方
向に屈曲配設させ、この第１の固定端子２１−
１，２１−２を配線基板５０を貫通させるように
配設して、この第１の固定端子２１−１，２１−
２によつて配線基板５０をコネクタ本体１３に対
して固定することもできる。この場合には配線基
板５０の回路パターン５１−１，５１−２……５
１−ｎをコネクタ本体１３の取付側面上に位置さ
せ取出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……をそれぞ
れ対応する回路パターン５１−１，５１−２……
と電気的に接続する。
けは第１０図に示す形態に限らず、例えば第１１
図に示すように第１の固定端子２１−１，２１−
２をコネクタ本体１３の頂板面１１−Ｔに直角方
向に屈曲配設させ、この第１の固定端子２１−
１，２１−２を配線基板５０を貫通させるように
配設して、この第１の固定端子２１−１，２１−
２によつて配線基板５０をコネクタ本体１３に対
して固定することもできる。この場合には配線基
板５０の回路パターン５１−１，５１−２……５
１−ｎをコネクタ本体１３の取付側面上に位置さ
せ取出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……をそれぞ
れ対応する回路パターン５１−１，５１−２……
と電気的に接続する。
このようにこの考案の可撓性基板用コネクタで
は第１及び第２の固定端子２１−１，２１−２及
び２３−１，２３−２はコネクタ本体１３の頂板
面１１−Ｔに対して直角及び平行のいずれかの方
向にも配設させることが可能である。又取出端子
３１−１ｔ，３１−２ｔ……もコネクタ本体１３
の頂板面１１−Ｔに対して直角及び平行のいずれ
の方向にも配設させることができる。これら第１
及び第２の固定端子２１−１，２１−２及び２３
−１，２３−２と取出端子３１−１ｔ，３１−２
ｔ……の配設方向をそれぞれ選択して、被接続配
線基板３５と配線基板５０との相互の配設位置及
び配線基板５０のいずれ側の面上にコネクタ本体
１３を固定するかの選択を行うことが可能であ
る。
は第１及び第２の固定端子２１−１，２１−２及
び２３−１，２３−２はコネクタ本体１３の頂板
面１１−Ｔに対して直角及び平行のいずれかの方
向にも配設させることが可能である。又取出端子
３１−１ｔ，３１−２ｔ……もコネクタ本体１３
の頂板面１１−Ｔに対して直角及び平行のいずれ
の方向にも配設させることができる。これら第１
及び第２の固定端子２１−１，２１−２及び２３
−１，２３−２と取出端子３１−１ｔ，３１−２
ｔ……の配設方向をそれぞれ選択して、被接続配
線基板３５と配線基板５０との相互の配設位置及
び配線基板５０のいずれ側の面上にコネクタ本体
１３を固定するかの選択を行うことが可能であ
る。
以上詳細に説明したように、この考案の可撓性
基板用コネクタによると小型薄型化された形状を
有しながら被接続配線基板の装着や高温雰囲気の
条件下でコネクタ本体が変形することがなく、且
つコネクタ本体が取付けられる配線基板に対して
も各取付条件に対応して安定に固定して取付けら
れ、装着雰囲気条件の変化に対応して常に安定し
た装着条件を実現維持することが可能である。
基板用コネクタによると小型薄型化された形状を
有しながら被接続配線基板の装着や高温雰囲気の
条件下でコネクタ本体が変形することがなく、且
つコネクタ本体が取付けられる配線基板に対して
も各取付条件に対応して安定に固定して取付けら
れ、装着雰囲気条件の変化に対応して常に安定し
た装着条件を実現維持することが可能である。
第１図はこの考案の可撓性基板用コネクタの実
施例における第１のボデイの構成を示す斜視図、
第２図はこの考案の可撓性基板用コネクタの実施
例におけるコネクタ本体の構成を示す斜視図、第
３図は第２図の底面側斜視図、第４図はこの考案
の可撓性基板用コネクタの実施例において挿入溝
に挿入される可撓性基板と接続体の形状を示す
図、第５図は第４図において可撓性基板に対して
接続体を固定配設した状態を示す図、第６図はこ
の考案の可撓性基板用コネクタの実施例における
第２のボデイの構成を示す図、第７図及び第８図
はこの考案の可撓性基板用コネクタの実施例にお
いてコネクタ本体の構成を示すそれぞれ平面図及
び正面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ断面図、第１
０図及び第１１図はこの考案の可撓性基板用コネ
クタの実施例の配線基板に対するそれぞれの固定
状態を示す斜視図である。 １１：第１のボデイ、１２：第２のボデイ、１
３：コネクタ本体、２１−１，２１−２：第１の
固定端子、２２：第２の固定端子、２３−１，２
３−２：第３の固定端子、３１−１ｔ，３１−２
ｔ……：取出端子、３５：被接続配線基板、３６
−１，３６−２……：導体パターン、３８：接続
体、４０：鍵状係合片、４２：縁辺突部。
施例における第１のボデイの構成を示す斜視図、
第２図はこの考案の可撓性基板用コネクタの実施
例におけるコネクタ本体の構成を示す斜視図、第
３図は第２図の底面側斜視図、第４図はこの考案
の可撓性基板用コネクタの実施例において挿入溝
に挿入される可撓性基板と接続体の形状を示す
図、第５図は第４図において可撓性基板に対して
接続体を固定配設した状態を示す図、第６図はこ
の考案の可撓性基板用コネクタの実施例における
第２のボデイの構成を示す図、第７図及び第８図
はこの考案の可撓性基板用コネクタの実施例にお
いてコネクタ本体の構成を示すそれぞれ平面図及
び正面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ断面図、第１
０図及び第１１図はこの考案の可撓性基板用コネ
クタの実施例の配線基板に対するそれぞれの固定
状態を示す斜視図である。 １１：第１のボデイ、１２：第２のボデイ、１
３：コネクタ本体、２１−１，２１−２：第１の
固定端子、２２：第２の固定端子、２３−１，２
３−２：第３の固定端子、３１−１ｔ，３１−２
ｔ……：取出端子、３５：被接続配線基板、３６
−１，３６−２……：導体パターン、３８：接続
体、４０：鍵状係合片、４２：縁辺突部。
Claims (1)
- 被接続配線基板の挿入溝の内周面の一方側は樹
脂材の第１のボデイの板面で構成され、前記被接
続配線基板の挿入溝の内周面の他方側は金属の第
２のボデイの板面で構成されるように前記第１及
び第２のボデイが組合されてコネクタ本体が構成
され、前記被接続配線基板の前記コネクタ本体の
挿入溝に対する挿入側端部には接続体が取付けら
れ、この接続体の前記挿入溝の長手方向の中央部
は前記第２のボデイの板面と反対側に延長され、
且つ前記被接続配線基板の挿入方向に折曲げられ
て鍵状係合片が形成され、この鍵状係合片の端部
が前記第１のボデイと係合して前記被接続配線基
板の挿入溝の広がりが制限される構成を有するこ
とを特徴とする可撓性基板用コネクタ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982127632U JPS5931784U (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 可撓性基板用コネクタ |
| US06/522,778 US4509811A (en) | 1982-08-23 | 1983-08-12 | Printed-circuit board connector |
| DE19833330066 DE3330066A1 (de) | 1982-08-23 | 1983-08-19 | Schaltungsplatten-steckverbinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982127632U JPS5931784U (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 可撓性基板用コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931784U JPS5931784U (ja) | 1984-02-28 |
| JPH0119835Y2 true JPH0119835Y2 (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=14964890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982127632U Granted JPS5931784U (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 可撓性基板用コネクタ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4509811A (ja) |
| JP (1) | JPS5931784U (ja) |
| DE (1) | DE3330066A1 (ja) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0147039A3 (en) * | 1983-12-13 | 1985-08-07 | AMP INCORPORATED (a New Jersey corporation) | Surface mount connector |
| US4605269A (en) * | 1984-06-20 | 1986-08-12 | Amp Incorporated | Printed circuit board header having coaxial sockets therein and matable coaxial plug housing |
| DE3437526A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-17 | Allied Corp., Morristown, N.J. | Steckverbinder fuer oberflaechenmontage |
| US4732565A (en) * | 1985-05-28 | 1988-03-22 | Mg Company, Ltd. | Electric connector |
| DE3538457C2 (de) * | 1985-10-29 | 1996-02-08 | Siemens Ag | Steckverbinder |
| USRE34190E (en) * | 1986-05-27 | 1993-03-09 | Rogers Corporation | Connector arrangement |
| JPH0532945Y2 (ja) * | 1989-03-15 | 1993-08-23 | ||
| US5009607A (en) * | 1989-07-24 | 1991-04-23 | Rogers Corporation | Flexible circuit connector |
| US5622519A (en) * | 1995-04-28 | 1997-04-22 | Molex Incorporated | Retention system for electrical connectors on printed circuit boards |
| JP2939867B2 (ja) * | 1995-11-09 | 1999-08-25 | モレックス インコーポレーテッド | 金属製外壁構造をもつ電気コネクタ |
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| US6186811B1 (en) | 1997-08-01 | 2001-02-13 | Molex Incorporated | Electrical connector for flat circuitry |
| JPH11111402A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-04-23 | Molex Inc | 平型柔軟ケーブル用コネクタ |
| US6015310A (en) * | 1997-12-12 | 2000-01-18 | Molex Incorporated | Electrical connector for flat circuitry |
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-
1982
- 1982-08-23 JP JP1982127632U patent/JPS5931784U/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-12 US US06/522,778 patent/US4509811A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-19 DE DE19833330066 patent/DE3330066A1/de active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427592U (ja) * | 1977-07-27 | 1979-02-22 | ||
| JPS5521508U (ja) * | 1978-07-28 | 1980-02-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3330066A1 (de) | 1984-02-23 |
| US4509811A (en) | 1985-04-09 |
| JPS5931784U (ja) | 1984-02-28 |
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