JPH01197433A - 多重層顆粒 - Google Patents
多重層顆粒Info
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- JPH01197433A JPH01197433A JP63023215A JP2321588A JPH01197433A JP H01197433 A JPH01197433 A JP H01197433A JP 63023215 A JP63023215 A JP 63023215A JP 2321588 A JP2321588 A JP 2321588A JP H01197433 A JPH01197433 A JP H01197433A
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
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- A61K9/5073—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals having two or more different coatings optionally including drug-containing subcoatings
- A61K9/5078—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals having two or more different coatings optionally including drug-containing subcoatings with drug-free core
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は徐放層の外側に速放層が形成される多重層顆粒
に関する。詳しくは、顆粒中の成分を徐放する部分と速
成する部分とが一体となっており、結果として当該成分
の放出が長時間にわたって持続されることを可能にした
多重層顆粒に関するものである。
に関する。詳しくは、顆粒中の成分を徐放する部分と速
成する部分とが一体となっており、結果として当該成分
の放出が長時間にわたって持続されることを可能にした
多重層顆粒に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕医薬品
においては、薬物の生体内濃度を有効治療濃度に抑え、
それを必要な時間にわたって持続的に維持することがし
ばしば求められる。
においては、薬物の生体内濃度を有効治療濃度に抑え、
それを必要な時間にわたって持続的に維持することがし
ばしば求められる。
持続性製剤はこの目的のために設計された製剤であり、
従来より各種の剤型工夫が加えられてきた。その中で早
期に生体血中濃度を有効な濃度にし、かつ、その濃度を
維持するために薬物を速成部分と徐放部分に分けて製剤
設計を行うことが求められる場合がある。すなわち、具
体的には徐放性顆粒および速放性顆粒をあらかじめ用意
し、両顆粒を混和してカプセルに充填した硬カプセル剤
、又、本出願人の出願に係わる特開昭62−10301
2号公報に開示された多重顆粒等があげられる。
従来より各種の剤型工夫が加えられてきた。その中で早
期に生体血中濃度を有効な濃度にし、かつ、その濃度を
維持するために薬物を速成部分と徐放部分に分けて製剤
設計を行うことが求められる場合がある。すなわち、具
体的には徐放性顆粒および速放性顆粒をあらかじめ用意
し、両顆粒を混和してカプセルに充填した硬カプセル剤
、又、本出願人の出願に係わる特開昭62−10301
2号公報に開示された多重顆粒等があげられる。
しかしながら、これら従来の持続性顆粒は十分満足でき
るものではない。即ち、薬物を徐放化させる際、in
vitroで溶出液のpHにより溶出挙動が著しく変化
したり、又、低融点ワックス系を用いて薬物を徐放化さ
せる場合、高温(45°C)保存下で徐放能が失われる
場合がある。
るものではない。即ち、薬物を徐放化させる際、in
vitroで溶出液のpHにより溶出挙動が著しく変化
したり、又、低融点ワックス系を用いて薬物を徐放化さ
せる場合、高温(45°C)保存下で徐放能が失われる
場合がある。
そこで本発明者らは溶出液のpHに影響を受けにくく、
高温保存下でも徐放能を維持する基剤を探索したところ
、硬化油が基剤として有用であることを見出し、更にn
9層成分として硬化油、ショ糖脂肪酸エステル、タルク
、エチルセルロースを用いる場合、溶出のラグタイムが
3時間以上であるが、さらに水路形成剤としてヒドロキ
シプロピルセルロース又はメチルセルロースを配合した
ところ、ラグタイムはほとんど消失することを見出し、
本発明を完成するに到った。
高温保存下でも徐放能を維持する基剤を探索したところ
、硬化油が基剤として有用であることを見出し、更にn
9層成分として硬化油、ショ糖脂肪酸エステル、タルク
、エチルセルロースを用いる場合、溶出のラグタイムが
3時間以上であるが、さらに水路形成剤としてヒドロキ
シプロピルセルロース又はメチルセルロースを配合した
ところ、ラグタイムはほとんど消失することを見出し、
本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は徐放層の外側に速放層が形成される多重
層顆粒において、当該2層の間に硬化油およびヒドロキ
シプロピルセルロース又はメチルセルロースを必須成分
とする膜層が介在することを特徴とする多重層顆粒を提
供するものである。
層顆粒において、当該2層の間に硬化油およびヒドロキ
シプロピルセルロース又はメチルセルロースを必須成分
とする膜層が介在することを特徴とする多重層顆粒を提
供するものである。
本発明に用いられる硬化油としては、硬化ひまし油、硬
化なたね油、硬化大豆油等が挙げられる。これらの硬化
油の含有量は徐放層と速放層の間に介在する膜層の総重
量に対して20〜90重頃%が好ましく、更に好ましく
は20〜80重量%である。
化なたね油、硬化大豆油等が挙げられる。これらの硬化
油の含有量は徐放層と速放層の間に介在する膜層の総重
量に対して20〜90重頃%が好ましく、更に好ましく
は20〜80重量%である。
又、本発明に用いられるヒドロキシプロピルセルロース
又は゛メチルセルロースの含有量は徐放層と速放層の間
に介在する膜層の総重量に対して1〜10重景%重量ま
しい。
又は゛メチルセルロースの含有量は徐放層と速放層の間
に介在する膜層の総重量に対して1〜10重景%重量ま
しい。
本発明の多重層顆粒を製造するためには、まず徐放性の
核粒または顆粒製造用の核種を用いる。核種としては顆
粒製造用シードとして一般に入手できる白糖−コーンス
ターチ混合造粒物又は白糖造粒物(NPSと略記される
)が用いられる。核粒としては徐放させようとする薬物
を他の成分などと共に結合剤で練合し、押出し造粒して
得られるペレットが用いられる。しかし本発明は核粒あ
るいは核種の製造によって限定されるものではない。核
種には一般的なシード法によりその外側に徐放の包囲層
を積層すればよい。
核粒または顆粒製造用の核種を用いる。核種としては顆
粒製造用シードとして一般に入手できる白糖−コーンス
ターチ混合造粒物又は白糖造粒物(NPSと略記される
)が用いられる。核粒としては徐放させようとする薬物
を他の成分などと共に結合剤で練合し、押出し造粒して
得られるペレットが用いられる。しかし本発明は核粒あ
るいは核種の製造によって限定されるものではない。核
種には一般的なシード法によりその外側に徐放の包囲層
を積層すればよい。
そして、次に上記の徐放層に硬化油及びヒドロキシプロ
ピルセルロース又はメチルセルロースを必須成分とする
中間膜層を被覆する。被覆の方法は特に限定されないが
、流動或いは転勤させながら膜層液を噴霧すればよい。
ピルセルロース又はメチルセルロースを必須成分とする
中間膜層を被覆する。被覆の方法は特に限定されないが
、流動或いは転勤させながら膜層液を噴霧すればよい。
この膜層液には上記の必須成分の他にショ糖脂肪酸エス
テル、タルク、エチルセルロース等が配合され、これら
の成分をエチルアルコール等の溶媒に溶解又は分散させ
ることにより膜層液が調製される。
テル、タルク、エチルセルロース等が配合され、これら
の成分をエチルアルコール等の溶媒に溶解又は分散させ
ることにより膜層液が調製される。
そして更に、中間膜層が被覆された顆粒に速放層を積層
する。速放層を積層する方法は上記の中間膜層を被覆す
る方法と同様でよい。
する。速放層を積層する方法は上記の中間膜層を被覆す
る方法と同様でよい。
このようにして得られた本発明の多重層顆粒は単独で又
は2種類以上を混合して用いても良い。
は2種類以上を混合して用いても良い。
以下に記載する実施例によって本発明を更に詳述するが
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例1
28〜32メツシュ粒径に整粒したNPS 2.87k
gを核種とし、小型皿型転動造粒機(CF造粒機と略記
する)で転動させながら、これに塩酸フェニルプロパツ
ールアミン840g、 d−マレイン酸クロルフェニラ
ミン42g、ベラドンナアルカロイド7g、タルク29
0.5g、軽質無水ケイ酸70g、ヒドロキシプロピル
セルロース45.5 gをエチルアルコール32に溶解
分散させた液を徐々に加えて積層させ、45°C″7?
12時間通風乾燥した。得られた粒をR粒と呼び積層し
た層をR層と呼ぶ。
gを核種とし、小型皿型転動造粒機(CF造粒機と略記
する)で転動させながら、これに塩酸フェニルプロパツ
ールアミン840g、 d−マレイン酸クロルフェニラ
ミン42g、ベラドンナアルカロイド7g、タルク29
0.5g、軽質無水ケイ酸70g、ヒドロキシプロピル
セルロース45.5 gをエチルアルコール32に溶解
分散させた液を徐々に加えて積層させ、45°C″7?
12時間通風乾燥した。得られた粒をR粒と呼び積層し
た層をR層と呼ぶ。
次にR粒1.19kgをCI’造粒機で転勤させながら
これに硬化油176g、タルク3Bg、ヒドロキシプロ
ピルセルロース9g1エチルセルロース7.5g。
これに硬化油176g、タルク3Bg、ヒドロキシプロ
ピルセルロース9g1エチルセルロース7.5g。
精製セラック7.5gをエチルアルコール11に溶解分
散させた液を徐々に加えて積層させ、40°C12時間
通風乾燥した。得られた粒を0粒と呼び、積層した層を
0層と呼ぶ。
散させた液を徐々に加えて積層させ、40°C12時間
通風乾燥した。得られた粒を0粒と呼び、積層した層を
0層と呼ぶ。
次に0粒1.428 kgをCF造粒機で転動させなが
ら、これに塩酸フェニルプロパツールアミン320g、
塩化リゾチーム460g、タルク200g、軽質無水ケ
イ酸50g、コーンスターチ442g、ヒドロキシプロ
ピルセルロース100gをエチルアルコール3.3Pに
溶解分散させた液を徐々に加えて積層させ、40°C1
12時間通風乾燥した。得られた粒を1粒と呼び、積層
した層を1層と呼ぶ。
ら、これに塩酸フェニルプロパツールアミン320g、
塩化リゾチーム460g、タルク200g、軽質無水ケ
イ酸50g、コーンスターチ442g、ヒドロキシプロ
ピルセルロース100gをエチルアルコール3.3Pに
溶解分散させた液を徐々に加えて積層させ、40°C1
12時間通風乾燥した。得られた粒を1粒と呼び、積層
した層を1層と呼ぶ。
又、上記0粒1.428 kgをCF造粒機で転動させ
ながら、これにd−マレイン酸クロルフェニラミン16
g、カフェイン600g、グリチルリチン酸ジカリウム
300g、軽質無水ケイ酸50g、コーンスターチ63
6g、ヒドロキシプロピルセルロース70gをエチルア
ルコール3.32に熔解分散させた液を徐々に加えて積
層させ、40°C112時間通風乾燥した。得られた粒
を5粒と呼び積層した層を3層と呼ぶ。
ながら、これにd−マレイン酸クロルフェニラミン16
g、カフェイン600g、グリチルリチン酸ジカリウム
300g、軽質無水ケイ酸50g、コーンスターチ63
6g、ヒドロキシプロピルセルロース70gをエチルア
ルコール3.32に熔解分散させた液を徐々に加えて積
層させ、40°C112時間通風乾燥した。得られた粒
を5粒と呼び積層した層を3層と呼ぶ。
上記で得られた1粒及び5粒を1:1(重量比)に混合
し、本発明の多重層顆粒として用意した。
し、本発明の多重層顆粒として用意した。
参考までに核種および各層の成分の全体的な重量比率を
示すと次の処方のようになる。
示すと次の処方のようになる。
核種 NPS 82実
施例2 実施例1の処方において0層が下記の組成(数値は重量
比)の如くである点を除いて実施例1記載と同し処方の
3種の多重層顆粒(1)、 (2L(3)を実施例1と
同様の製法により製造し、本発明の多重層顆粒として用
意した。
施例2 実施例1の処方において0層が下記の組成(数値は重量
比)の如くである点を除いて実施例1記載と同し処方の
3種の多重層顆粒(1)、 (2L(3)を実施例1と
同様の製法により製造し、本発明の多重層顆粒として用
意した。
対照例1
実施例1の処方において0層が下記の組成(数値は重量
比)の如くである点を除いて実施例1記載と同じ処方の
多重層顆粒を実施例1と同様の製法により製造した。
比)の如くである点を除いて実施例1記載と同じ処方の
多重層顆粒を実施例1と同様の製法により製造した。
実施例3
実施例1の処方においてCJWが下記の組成(数値は重
量比)の如くである点を除いて実施例1記載と同じ処方
の3種の多重層顆粒(4)、 (5)。
量比)の如くである点を除いて実施例1記載と同じ処方
の3種の多重層顆粒(4)、 (5)。
(6)を実施例1と同様の製法により製造し、本発明の
多重層顆粒(4)、 (5)及び対照の多重層顆粒(6
)として用意した。
多重層顆粒(4)、 (5)及び対照の多重層顆粒(6
)として用意した。
実施例4
実施例1の処方において0層が下記の組成(数値は重量
比)の如くである点を除いて実施例1記載と同し処方の
多重層顆粒を実施例1と同様の製法により製造し、本発
明の多重層顆粒として用意した。
比)の如くである点を除いて実施例1記載と同し処方の
多重層顆粒を実施例1と同様の製法により製造し、本発
明の多重層顆粒として用意した。
以下の実験例によって本発明の詳細な説明する。
実験例1
実施例1および対照例1で得た多重層顆粒を試料として
用い、日木薬局方第11版溶出試験法に記載の回転バス
ケットに試料を入れ、溶出試験を行った。溶出液は溶出
開始2時間までは第1液に浸漬し、溶出開始2時間後に
第2液に交換して溶出を行った。測定はIIPcL法で
行い、溶出率(%)を求めた。
用い、日木薬局方第11版溶出試験法に記載の回転バス
ケットに試料を入れ、溶出試験を行った。溶出液は溶出
開始2時間までは第1液に浸漬し、溶出開始2時間後に
第2液に交換して溶出を行った。測定はIIPcL法で
行い、溶出率(%)を求めた。
結果を表1に示す。
表 1
実施例1ではラグタイムがほとんどなく溶出はほぼ0次
となっているが、対照例1ではラグタイムが4時間以上
あり、良好な溶出とはいえない。
となっているが、対照例1ではラグタイムが4時間以上
あり、良好な溶出とはいえない。
実験例2
実施例2の本発明多重層顆粒(])、(2)、(3)を
試料として使用した。試料を最初の2時間は日本薬局方
第1液に浸漬して溶出率を求め、2時間後に引上げて日
本薬局方第2液に移し再び溶出率を求めた。測定はII
PCL法を用いて行った。
試料として使用した。試料を最初の2時間は日本薬局方
第1液に浸漬して溶出率を求め、2時間後に引上げて日
本薬局方第2液に移し再び溶出率を求めた。測定はII
PCL法を用いて行った。
結果を表2に示す。
尚、2時間後の溶出率は第1液での2時間の溶出率を加
えて記載した。
えて記載した。
表 2
表2より本発明に係る膜層中の硬化油が増量するにとも
ない長時間型の放出機構となり、希望する溶出挙動を得
るには膜層成分量を増減して調節してやればよいことが
判る。
ない長時間型の放出機構となり、希望する溶出挙動を得
るには膜層成分量を増減して調節してやればよいことが
判る。
実験例3
実施例3の本発明多重層顆粒(4)、(5)及び対照の
多重層顆粒(6)を試料として使用し、実験例2の方法
と同様に溶出試験を行い溶出率を求めた。
多重層顆粒(6)を試料として使用し、実験例2の方法
と同様に溶出試験を行い溶出率を求めた。
結果を表3に示す。
尚、2時間後の溶出率は第1液での2時間の溶出率を加
えて記載した。
えて記載した。
表 3
表3より本発明に係る膜層中にメチルセルロースを添加
することによってもラグタイムを減少させることができ
ることが判る。但し、その効果はヒドロキシプロピルセ
ルロースに比べ弱い。
することによってもラグタイムを減少させることができ
ることが判る。但し、その効果はヒドロキシプロピルセ
ルロースに比べ弱い。
実験例4
実施例4の本発明多重層顆粒を試料として、室温1力月
、40°C,RI+75%1カ月、45°C1力月で保
存し、それぞれ保存後に実験例2の方法と同様に溶出試
験を行い溶出率を求めた。
、40°C,RI+75%1カ月、45°C1力月で保
存し、それぞれ保存後に実験例2の方法と同様に溶出試
験を行い溶出率を求めた。
結果を表4に示す。
尚、2時間後の溶出率は第1液での2時間の78出率を
加えて記載した。
加えて記載した。
表 4
表4より本発明に係る膜層は各種の保存条件においても
放出調節機構に対する保護作用を失わないことが判る。
放出調節機構に対する保護作用を失わないことが判る。
実験例5
実施例4の本発明多重層顆粒を試料として使用した0日
本薬局方第11版溶出試験法に記載の回転パスゲットに
試料を入れ、溶出試験を行った。溶出液としては(a)
第1液で溶出率を求める、(b)第2液で溶出率を求め
る、(C)最初の2時間は第1液に浸漬し溶出率を求め
、2時間後に引きあげて第2液に移し再び溶出率を求め
た。
本薬局方第11版溶出試験法に記載の回転パスゲットに
試料を入れ、溶出試験を行った。溶出液としては(a)
第1液で溶出率を求める、(b)第2液で溶出率を求め
る、(C)最初の2時間は第1液に浸漬し溶出率を求め
、2時間後に引きあげて第2液に移し再び溶出率を求め
た。
結果を表5に示す。
尚、f(H)の2時間後の溶出率は第1液での2時間の
溶出率を加えて記載した。
溶出率を加えて記載した。
表 5
表5より本発明に係る膜層は各種のpl+条件において
も放出機構に対する影響はほとんどないことが判る。
も放出機構に対する影響はほとんどないことが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、徐放層の外側に速放層が形成される多重層顆粒にお
いて、当該2層の間に硬化油及びヒドロキシプロピルセ
ルロース又はメチルセルロースを必須成分とする膜層が
介在することを特徴とする多重層顆粒。 2、硬化油の含有量が膜層総重量に対して20〜90重
量%である請求項1記載の多重層顆粒。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63023215A JP2643222B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 多重層顆粒 |
US07/302,646 US4994279A (en) | 1988-02-03 | 1989-01-26 | Multi-layer granule |
CA000589625A CA1337899C (en) | 1988-02-03 | 1989-01-31 | Multi-layer granule |
KR1019890001165A KR910004582B1 (ko) | 1988-02-03 | 1989-02-01 | 다층 과립 |
DE8989101806T DE68901384D1 (de) | 1988-02-03 | 1989-02-02 | Mehrschichtige granula. |
PT89600A PT89600B (pt) | 1988-02-03 | 1989-02-02 | Processo para a preparacao de granulos de camadas multiplas com velocidades de desprendimento diferentes |
ES198989101806T ES2031290T3 (es) | 1988-02-03 | 1989-02-02 | Granula de capas multiples. |
CN89100615A CN1031036C (zh) | 1988-02-03 | 1989-02-02 | 多层颗粒的制备方法 |
AT89101806T ATE75607T1 (de) | 1988-02-03 | 1989-02-02 | Mehrschichtige granula. |
EP89101806A EP0327086B1 (en) | 1988-02-03 | 1989-02-02 | Multi-layer granule |
PH38153A PH26515A (en) | 1988-02-03 | 1989-02-03 | Multi-layer granule |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01197433A true JPH01197433A (ja) | 1989-08-09 |
JP2643222B2 JP2643222B2 (ja) | 1997-08-20 |
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---|---|
US (1) | US4994279A (ja) |
EP (1) | EP0327086B1 (ja) |
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KR (1) | KR910004582B1 (ja) |
CN (1) | CN1031036C (ja) |
AT (1) | ATE75607T1 (ja) |
CA (1) | CA1337899C (ja) |
DE (1) | DE68901384D1 (ja) |
ES (1) | ES2031290T3 (ja) |
PH (1) | PH26515A (ja) |
PT (1) | PT89600B (ja) |
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