JPH01197263A - 紙搬送装置 - Google Patents
紙搬送装置Info
- Publication number
- JPH01197263A JPH01197263A JP63019856A JP1985688A JPH01197263A JP H01197263 A JPH01197263 A JP H01197263A JP 63019856 A JP63019856 A JP 63019856A JP 1985688 A JP1985688 A JP 1985688A JP H01197263 A JPH01197263 A JP H01197263A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- paper
- paper sheet
- conveyance
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
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- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は複写装置などに好適な紙搬送装置に関する。
（従来の技術）
一般に電子複写装置等画像処理装置においでは、定着の
終ったコピー用紙は第１の搬送ローラで送られ、次に排
出ローラとしての第２の搬送ローラで取り出し、所定の
トレイの上などに順次重ねられるようになっている。こ
の排出ローラの送り速度は、第１の搬送ローラに合やせ
であるのが一般ｐ１排出速度はプロセススピードと同じ
であった。しかるに、コピー紙の排出速度が遅い場合（
２０Ｑ ｍｍ／ ｓｅｃ以下）にはコピー紙の整列が悪
く、スタッカ不良が多発していた。この原因どしては、
排出されるコピー紙と、既に排出されたものとの摩擦が
、排出速度が遅い場合に多く、排出時の摩擦力およびこ
れによって生ずる静電気が原因であると考えられる。
終ったコピー用紙は第１の搬送ローラで送られ、次に排
出ローラとしての第２の搬送ローラで取り出し、所定の
トレイの上などに順次重ねられるようになっている。こ
の排出ローラの送り速度は、第１の搬送ローラに合やせ
であるのが一般ｐ１排出速度はプロセススピードと同じ
であった。しかるに、コピー紙の排出速度が遅い場合（
２０Ｑ ｍｍ／ ｓｅｃ以下）にはコピー紙の整列が悪
く、スタッカ不良が多発していた。この原因どしては、
排出されるコピー紙と、既に排出されたものとの摩擦が
、排出速度が遅い場合に多く、排出時の摩擦力およびこ
れによって生ずる静電気が原因であると考えられる。
そこで、これを解決するため、排出速度を大ぎくするど
、第１の搬送ローラは遅いので、排出ローラの所でコピ
ー用紙はスリップを生じることになる。その結果、ロー
ラの摩耗が激しくなるとか、不快な音がするとか、紙の
汚れ、文字の剥離など色々な不都合が生じた。
、第１の搬送ローラは遅いので、排出ローラの所でコピ
ー用紙はスリップを生じることになる。その結果、ロー
ラの摩耗が激しくなるとか、不快な音がするとか、紙の
汚れ、文字の剥離など色々な不都合が生じた。
（発明が解決しようとづる課題）
上述したように、スタッカ不良を防止するため排出速度
を大きくすると、前の第１の搬送ローラの送り速度の方
が遅いのでスリップしローラの摩耗、摩擦音の発生、コ
ピー用紙の汚れ、文字の剥離などの不都合が生じた。
を大きくすると、前の第１の搬送ローラの送り速度の方
が遅いのでスリップしローラの摩耗、摩擦音の発生、コ
ピー用紙の汚れ、文字の剥離などの不都合が生じた。
［発明の構成１
（課題を解決するための手段）
本発明は、紙を送る第１の搬送ローラと、上記第１の搬
送ローラに対し上記紙の搬送方向の長さより近い位置に
設けられた第２の搬送し１−ラとを有する紙搬送装置に
おいて、 上記第２の搬送ローラの駆動トルクは上記紙と上記第２
の搬送ローラとの間の摩擦力により可能な最大送り力以
下の送り力を与えるトルクに設定されていることを特徴
とり−ろ紙搬送装置である。
送ローラに対し上記紙の搬送方向の長さより近い位置に
設けられた第２の搬送し１−ラとを有する紙搬送装置に
おいて、 上記第２の搬送ローラの駆動トルクは上記紙と上記第２
の搬送ローラとの間の摩擦力により可能な最大送り力以
下の送り力を与えるトルクに設定されていることを特徴
とり−ろ紙搬送装置である。
（作用）
第２の搬送ローラの送り速度を速く覆るとともに、第２
の搬送ローラの駆動トルクを小さくして、スリップする
前に搬送ローラの回転速度を小さくさせるようにした。
の搬送ローラの駆動トルクを小さくして、スリップする
前に搬送ローラの回転速度を小さくさせるようにした。
（実施例）
以下、本発明の詳細を第１図ないし第３図に示す一実施
例により説明する。
例により説明する。
第１図は本発明を実施した電子複写装置の要部を示すも
のである。転写が終ったコピー用紙１はベルトコンベア
２により矢印３方向に送られ、定着器４に入り、定着さ
れて第１の搬送ローラ５に入る。この搬送ローラ５はプ
ロセススピードに合わせてコピー用紙１を送り出す。こ
のコピー用紙１の先端は、ガイド板６，７に沿って１臂
し、第２の搬送ローラ１０に入る。このときはこのコピ
ー用紙の後端は、まだ第１の搬送ローラ５に挾まれてい
る。
のである。転写が終ったコピー用紙１はベルトコンベア
２により矢印３方向に送られ、定着器４に入り、定着さ
れて第１の搬送ローラ５に入る。この搬送ローラ５はプ
ロセススピードに合わせてコピー用紙１を送り出す。こ
のコピー用紙１の先端は、ガイド板６，７に沿って１臂
し、第２の搬送ローラ１０に入る。このときはこのコピ
ー用紙の後端は、まだ第１の搬送ローラ５に挾まれてい
る。
第２の搬送ローラ１０は、駆動ローラ１１と、従動ロー
ラ１２とからなっていて、これらの駆動については後述
する。コピー用紙１の後端が第１の搬送ローラ５を離れ
る迄は、排出速度は遅いが、後端が離れると、第２の搬
送ローラ１０である排出ローラは高速回転し、２５０
ｍ’ｍ／ ｓｅｃの速度でコピー用紙１は排出され、ト
レイ１５上に整列する。
ラ１２とからなっていて、これらの駆動については後述
する。コピー用紙１の後端が第１の搬送ローラ５を離れ
る迄は、排出速度は遅いが、後端が離れると、第２の搬
送ローラ１０である排出ローラは高速回転し、２５０
ｍ’ｍ／ ｓｅｃの速度でコピー用紙１は排出され、ト
レイ１５上に整列する。
次に、搬送ローラ１０の駆動につき説明すると、駆動ロ
ーラ１１は、第２図に示すように、駆動軸２１は一端部
に取付けられたトルクリミッタ２２を介して駆動歯車２
３に連結されていて、図示しない駆動体により駆動歯車
２３が回転されると、設定したトルクで駆動軸２１は回
転され、この軸２１に取イ」（プられた駆動ローラ１１
が回転し、従動ローラ１２も回転づる。なお、この駆動
ローラ１１は、図に示すように、片端あるいは両端に凸
部２５が形成されていて、これは紙の直進性を良くする
ためのもので、この凸部２５は摩耗が早い。
ーラ１１は、第２図に示すように、駆動軸２１は一端部
に取付けられたトルクリミッタ２２を介して駆動歯車２
３に連結されていて、図示しない駆動体により駆動歯車
２３が回転されると、設定したトルクで駆動軸２１は回
転され、この軸２１に取イ」（プられた駆動ローラ１１
が回転し、従動ローラ１２も回転づる。なお、この駆動
ローラ１１は、図に示すように、片端あるいは両端に凸
部２５が形成されていて、これは紙の直進性を良くする
ためのもので、この凸部２５は摩耗が早い。
そこで耐摩耗性と、コピー用紙１に対する滑り性を良く
するため、ポリアセタール樹脂で作られている。このト
ルクリミッタ２２は、これら駆動ローラ１１がコピー用
紙１を摩擦駆動により送れる最大の送り力以下の送り力
を与えるような伝達トルクに設定されている。
するため、ポリアセタール樹脂で作られている。このト
ルクリミッタ２２は、これら駆動ローラ１１がコピー用
紙１を摩擦駆動により送れる最大の送り力以下の送り力
を与えるような伝達トルクに設定されている。
次に全体の作用につき説明すると、第１の搬送ローラ５
により送り出されたコピー用紙１は上述したように、ガ
イド体６，７に沿って上昇し、排出ローラ１０に入る。
により送り出されたコピー用紙１は上述したように、ガ
イド体６，７に沿って上昇し、排出ローラ１０に入る。
排出ローラ１０は高速で回転しているが、コピー用紙１
が入るとこれが低速で送られているので、駆動ローラ１
１に負荷がかかる。これにより１ヘルクリミツタ２２が
作動覆るので、以後は低速でコピー用紙１を送り、スリ
ップすることはない。次に第１の搬送ローラ５からコピ
ー用紙１が外れると、負荷が減じ、再び排出ローラ１０
は高速回転し、コピー用紙１を２５０ｍｍ、’ ｓｅｃ
の速さで排出する。このため上述した不都合は起らずに
整列する。
が入るとこれが低速で送られているので、駆動ローラ１
１に負荷がかかる。これにより１ヘルクリミツタ２２が
作動覆るので、以後は低速でコピー用紙１を送り、スリ
ップすることはない。次に第１の搬送ローラ５からコピ
ー用紙１が外れると、負荷が減じ、再び排出ローラ１０
は高速回転し、コピー用紙１を２５０ｍｍ、’ ｓｅｃ
の速さで排出する。このため上述した不都合は起らずに
整列する。
なお、駆動ローラ１１をシリコン樹脂により成型すると
紙に対する静止摩擦係数と、動摩擦係数との差が小さい
ので、例えば瞬間的にトルクリミッタの伝達トルクが排
出ローラのコピー用紙送り力より大きくなったとぎのび
びりの発生を防止できる。
紙に対する静止摩擦係数と、動摩擦係数との差が小さい
ので、例えば瞬間的にトルクリミッタの伝達トルクが排
出ローラのコピー用紙送り力より大きくなったとぎのび
びりの発生を防止できる。
なお、本実施例においては、電子複写装置につき説明し
たが、これに限定されず他の紙送りに適用しでもよい。
たが、これに限定されず他の紙送りに適用しでもよい。
。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明の紙搬送装置は、第１の搬
送ローラと第２の搬送ローラとを設けて順次紙を送るよ
うにするとともに、第２の搬送ローラによる紙送り力を
、この搬送ローラの最大送り力以下に設定したので、第
２の搬送ローラの送り速度を第１搬送ローラのそれより
大にしても、スリップすることがないから、十分な速い
速度で送ることができ、例えば排出後の整列に支障をき
たすようなことはない。
送ローラと第２の搬送ローラとを設けて順次紙を送るよ
うにするとともに、第２の搬送ローラによる紙送り力を
、この搬送ローラの最大送り力以下に設定したので、第
２の搬送ローラの送り速度を第１搬送ローラのそれより
大にしても、スリップすることがないから、十分な速い
速度で送ることができ、例えば排出後の整列に支障をき
たすようなことはない。
第１図は本発明の一実施例の要部を示す正面図、第２図
はトルクリミッタ及び駆動ローラを示す正面図、第３図
は駆動ローラを示す斜視図、第４図は駆動ローラの断面
図である。
はトルクリミッタ及び駆動ローラを示す正面図、第３図
は駆動ローラを示す斜視図、第４図は駆動ローラの断面
図である。
Claims (5)
- （１）紙を送る第１の搬送ローラと、上記第１の搬送ロ
ーラに対し上記紙の搬送方向の長さより近い位置に設け
られた第２の搬送ローラとを有する紙搬送装置において
、 上記第２の搬送ローラの駆動トルクは上記紙と上記第２
の搬送ローラとの間の摩擦力により可能な最大送り力以
下の送り力を与えるトルクに設定されていることを特徴
とする紙搬送装置。 - （２）紙はコピー用紙であり第２の搬送ローラの送り速
度は２５０ｍｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする請
求項１に記載の紙搬送装置。 - （３）第２の搬送ローラのうちすくなくとも駆動ローラ
の材質はシリコンであることを特徴とする請求項１及び
２に記載の紙搬送装置。 - （４）第２の搬送ローラのうちすくなくとも駆動ローラ
の周囲に設けられた凸部の材質はポリアセタールまたは
これと同等以上の紙に対する滑り性、耐摩耗性を有する
樹脂であることを特徴とする請求項１及び２に記載の紙
搬送装置。 - （５）第２の搬送ローラはトルクリミッタを介して駆動
されていることを特徴とする請求項１に記載の紙搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019856A JPH01197263A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019856A JPH01197263A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 紙搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197263A true JPH01197263A (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=12010873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019856A Pending JPH01197263A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01197263A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592631A (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-16 | Tokyo Electric Co Ltd | プリンタの紙送りローラ |
| JP2015160742A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録材排出装置及びこれを用いた記録材処理装置 |
| JP2019026414A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 株式会社リコー | 部材、画像形成装置、画像読取装置および自動原稿搬送装置 |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP63019856A patent/JPH01197263A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592631A (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-16 | Tokyo Electric Co Ltd | プリンタの紙送りローラ |
| JP2015160742A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録材排出装置及びこれを用いた記録材処理装置 |
| JP2019026414A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 株式会社リコー | 部材、画像形成装置、画像読取装置および自動原稿搬送装置 |
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