JPH0485223A

JPH0485223A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH0485223A
Application number: JP19867790A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Yamada; 勝弘山田
Original assignee: Tokyo Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】し産業上の利用分野］本発明は、プリンタや複写機等に適用される給紙装置に
関する。

Ｕ従来の技術１カット用紙を一枚づつ所定方向に給送する給紙装置は、
プリンタや複写機等に広く利用されている。

かかる従来給紙装置は、第３図に示す如く、給紙ローラ
１０．カセット２０および掌擦付与手段３０等から構成
されているのが一般的である。

ここで、給紙ローラ１０は、図示しないモータで回転さ
れる回転軸１１と、この回転軸１１に装着されたハブ１
２と、このハブ１２の周面に設けられた高摩擦係数を有
する摩擦係合面１３とから形成されている。Ｉ：！！擦
係合面１３はハブ１２にゴム等を被嵌して形成されてお
り、その軸心に対する全周方向の半径は一定である。

また、カセ・ｙト２０は、合成樹脂等からなるボックス
形状のケース２１とバネ性を有する用紙押上板２３で押
し上げられて最上用紙を給紙ローラ１０方向に付勢する
カセット板２２とからなり、プリンタ等本体に対して着
脱可能とされている。

さらに、摩擦付与手段３０は、給紙ローラ１０との間に
挿入された最上用紙にＩ！ｌ擦力を付与させるもので、
支軸３２に回転自在に支持されたアーム３１と、このア
ーム３１の先端に固定された摩擦板３３を給紙ローラ１
０の周面（摩擦係合面１３）に付勢する付勢手段（例え
ばスプリング４１）から形成されている。通常、摩擦板
３３は、最上用紙と２枚目の用紙との仕分は確実化のた
めコルク材等が用いられる。また、摩擦板３３の摩擦係
数は給紙ローラ１０の周面（摩ｗＩ係合面１３）の摩擦
係数よりも小さいものとされている。

一方、給紙ローラ１０の下流側には、用紙を印字部等に
搬送するための搬送手段（例えば送りローラ５１）が設
けられている。また、給送安定化のため上ガイド６１お
よび下ガイド６２が設けられている。一方、給紙ローラ
１０の上流側には、手差用紙給送用の上カイドロ５およ
び下カイト６６が設けられている。

なお、給紙ローラ１０の径は、第３図に示した待機状態
から１回転して再び待機状態となるまでに、用紙の一端
を搬送手段（５１）に引き渡せるように選定されている
。また、１回転して停止するように制御機構が設けられ
ている。

したがって、給紙ローラ１０を１回転させれば、カセッ
ト２０内に収容された最上用紙は、給紙ローラ１０と摩
擦板３３との間を通りそれら摩擦力によって上、下カイ
ドロ１，６２に案内されつつ給送されて当該用紙の一端
か搬送手段（５１）に引き渡される。

［発明が解決しようとする課題］ところで、搬送手段（５１）に引き渡された最上用紙は
給紙ローラ１０と摩擦板３３との間から引き出されつつ
所定方向に搬送されるか、この際、当該用紙等が振動し
て不快な異常音を発生することかある。また、最上用紙
等の振動に伴ないカセット２０内の２番目以下の用紙が
引出され（すなわち多重送りされ）ジャム等が発生する
ことかある。

ここに、本発明の目的は、上記事情に鑑み、カセット内
の用紙引き出し時に異常音が発生するのを防止すること
ができるとともに、用紙の多重送りを防止することがで
きる給紙装置を提供することである。

［課題を解決するための手段］請求項第１項記載の発明は、給紙ローラとこの給紙ロー
ラの周面に付勢手段によって圧接された摩擦板との間に
、カセットに収容された最上用紙の一端を挿入し、前記
給紙ローラを１回転させて当該最上用紙の一端を下流側
の搬送手段に引き渡す給紙装置において、前記給紙ローラの周面を、前記カセット内の最上用紙と
高摩擦係合して当該最上用紙の一端を前記搬送手段に引
き渡し可能な高摩擦係合面と、前記搬送手段に引き渡し
後に当該最上用紙と低摩擦係合する低摩擦体台面とから
構成したことを特徴とする請求項第２項記載の発明は、前記給紙ローラの低摩擦体
台面部分の半径を高摩擦係合部分の半径よりも小なるよ
うに形成するとともに前記付勢手段をスプリングより形
成したことを特徴とする。

［作用］請求項第１項記載の発明では、給紙ローラを１回転させ
ると、カセットに収容された最上用紙は、当該給紙ロー
ラの高摩擦係合面と摩＃ｌ！係合し当該高摩擦係合面に
よって給送されて当該用紙の一端か搬送手段に引き渡さ
れる。搬送手段に引き渡された最上用紙は、当該搬送手
段によって送り付勢されて給紙ローラと摩擦板との間か
ら引出されつつ所定方向に搬送される。ここで、最上用
紙か搬送手段によって送り付勢されるようになると給紙
ローラの低摩擦体台面が当該用紙と低摩＊係合するよう
になる。この低摩擦体台面は、用紙と円滑に滑り接触し
、搬送手段による用紙搬送に抵抗しない、そのため、最
上用紙等はカセットからの引出し中に振動することはな
く、異常音の発生および用紙多重送りが防止される。

請求項第２項記載の発明では、加えて、給紙ローラの低
摩擦係合面部分の半径が高摩擦体台部分の半径よりも小
とされ、かつ付勢手段かスプリングとされているので、
搬送手段による最上用紙搬送時に摩擦板の圧接力が弱ま
る。そのため、給紙ローラおよび摩擦板が一段と当該最
上用紙搬送時の抵抗とはならなくなる。その結果、最上
用紙等が振動するのを一段と効果的に防止することがで
き、異常音の発生および用紙多重送りがより効果的に阻
止される。

［実施例１本発明の実施例を図面に基づき説明する。

（第１実施例）本実施例に係る給紙装置は、第１図に示す如く、給紙ロ
ーラ１０．カセット２０．摩擦付与手段３０等を含み構
成されており、プリンタ（図示省略）に適用されている
。

なお、第３図に示した構成要素と同一のものについては
同一の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する
。

ここで、給紙ローラ１０の周面は、カセット２０内の最
上用紙と高ｒ！Ｊ擦係合して当該最上用紙の一端を搬送
手段（送りローラ５１）に引き渡し可能な高摩擦係合面
１３Ｈと、搬送手段（５１）に引渡し後に当該最上用紙
と低摩擦係合する低摩擦係合面１３Ｌとから構成されて
いる。

本実施例においては、高摩擦係合面１３Ｈは、ハブ１２
の周面に接着固定されたゴム製の帯板から形成されてい
る。なお、高摩擦係合面１３Ｈの周長はカセット２０に
収納された用紙でも手差用紙でも十分に搬送手段（５１
）に引き渡し可能な長さに選定されている。また、ハブ
１２はプラスチック製とされモールド成形されている。

一方、低摩擦係合面１３Ｌは、付勢手段（本実施例では
スプリング４１）の付勢力で摩擦板３３が圧接されてい
るときにおいても、挿入された用紙との間に滑りを生じ
る材料から形成されている。

本実施例においては、低摩擦係合面１３Ｌは、プラスチ
ック製のハブ１２の周面の一部を利用してカセット２０
内の用紙よりも摩擦係数か小なるように形成されている
。また、低摩擦係合面１３Ｌは、高摩擦係合面１３Ｈに
固定されている６さらに、低摩擦係合面１３Ｌの周長は
待機状態において手差用紙の先端が当該低摩擦係合面１
３Ｌの表面に接することができるような長さに選定され
ている。

なお、低摩擦係合面１３Ｌおよび高摩擦係合面１３Ｈの
各軸方向長さは、ハブ１２の軸方向長さと同一とされて
いる。軸方向に不連続として設けてもよいか、軸方向全
長に設けた方が用紙に圧痕や滑痕を残さないという効果
かある。

次に作用について説明する。

カセット給紙の場合、給紙ローラ１０を１回転させると
カセット２０に収納された最上用紙と給紙ローラ１０は
、低摩擦係合面１３Ｌを介し滑り接触する。その後に移
動してきた高摩擦係合面１３Ｈと最上用紙が接触したと
きから、付勢手段（４１）、摩擦板３３等の作用により
最上用紙のみか上下カイドロ１，６２に案内され所定方
向（図で左方向）に給送されて当該用紙の一端か搬送手
段（送りローラ５１）に引き渡される。

一方、手差給紙の場合には、手差用紙か先に給紙ローラ
１０の高摩擦係合面１３Ｈに接することになるので、手
差用紙か給紙ローラ１０と摩擦板３３との間に挿入され
たときにはカセット２０の最上用紙よりも上にくる６し
たかって、給紙ローラ１０の回転とともに手差用紙のみ
を搬送手段（５１）に確実に給送できる。

ところで、カセット２０内収納用紙でも手差用紙でも、
最上用紙が搬送手段（５１）によって送り付勢されるよ
うになると、給紙ローラ１０の低摩擦係合面１３Ｌが当
該用紙と低Ｉ：ｌ擦係合するようになる。この低摩擦係
合面１３Ｌは、最上用紙と円滑に滑り接触し、搬送手段
（５１）による用紙搬送に抵抗しない。そのため、最上
用紙はカセット２０からの引出し中に振動することはな
く、異常音が発生および用紙の多重送りが阻止される。

しかして、本実施例においては、給紙ローラ１０の周面
を、カセット２０内の最上用紙と高摩擦係合して当該最
上用紙の一端を搬送手段（５１）に引き渡し可能な高摩
擦係合面１３Ｈと、＃！送手段（５１）に引き渡し後に
当該最上用紙と低摩擦係合する低摩擦係合面１３Ｌとか
ら構成したので、カセット用紙、手差給紙のいずれでも
用紙引き出し時に異常音が発生するのを防止することが
できるとともに、多重送りを防止することかできる。

なお、上記実施例においては、給紙ローラ１０の低摩擦
係合面１３Ｌおよび高摩擦係合面１３Ｈを、ハブ１２と
は別個に形成した。しかし、ハブ１２の周面を表面処理
等することにより両牽擦係合面１３Ｌ、１３Ｈを当該ハ
ブ１２に一体的に設けてもよい。

また、本発明に係る給紙装置をプリンタに適用したか、
これに限定されるものではなく、例えば複写機に用いて
もよい。

（第２実施例）第２実施例は一第１実施例よりも一段と効果的に異常音
および多重送りの発生を防止することかできるように形
成されている。

第２実施例は、第２図に示す如く、第１実施例に比較し
て給紙ローラ１０の低摩擦係合面１３Ｌ部分の半径ｒ１
を高摩擦係合面１３８部分の半径ｒ２よりも小さいもの
と形成されている。両摩擦係合面１３Ｌ、１３Ｈ部分の
各半径ｒｌ、ｒ２は回転軸１１の軸心に回忌である６本
実施例においては、低摩擦係合面１３Ｌは、ハブ１２の
周面の一部を利用してカセット２０内の用紙よりも摩擦
係数か小なるように当該ハブ１２と一体形成されている
。

この第２実施例では、搬送手＄１（５１）による最上用
紙搬送時の摩擦板３３の圧接力か弱まる。

そのため、給紙ローラ１０および摩擦板３３か一段と当
該最上用紙搬送時の抵抗とはならなくなる。

その結果、最上用紙等が振動するのを一段と効果的に防
止することができ、異常音の発生および用紙多重送りが
より効果的に阻止される。

［発明の効果］請求項第１項記載の発明によれば、給紙ローラの周面を
、カセット内の最上用紙と高摩擦係合して当該最上用紙
の一端を搬送手段に引き渡し可能な高摩擦係合面と、搬
送手段に引き渡し後に当該最上用紙と低摩擦係合する低
摩擦係合面とから構成したので、カセット内の用紙引き
出し時に異常音が発生するのを防止することかできると
ともに、多重送りを防止することができる。

また、請求項第２項記載の発明によれば、加えて、給紙
ローラの低摩擦係合面部分の半径を高摩擦係合部分の半
径よりも小なるように形成するとともに付勢手段をスプ
リングより形成したので、−段と効果的に用紙引き出し
時の異常音の発生および用紙多重送りを防止することが
できる６０・・・給紙ローラ、３Ｈ・・・高摩擦係合面、３Ｌ・・・低摩擦係合面、３・・・摩擦板、 ■・・・スプリング（付勢手段）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）給紙ローラとこの給紙ローラの周面に付勢手段に
よって圧接された摩擦板との間に、カセットに収容され
た最上用紙の一端を挿入し、前記給紙ローラを１回転さ
せて当該最上用紙の一端を下流側の搬送手段に引き渡す
給紙装置において、前記給紙ローラの周面を、前記カセ
ット内の最上用紙と高摩擦係合して当該最上用紙の一端
を前記搬送手段に引き渡し可能な高摩擦係合面と、前記
搬送手段に引き渡し後に当該最上用紙と低摩擦係合する
低摩擦係合面とから構成したことを特徴とする給紙装置
。
（２）前記給紙ローラの低摩擦係合面部分の半径を高摩
擦係合部分の半径よりも小なるように形成するとともに
前記付勢手段をスプリングより形成したことを特徴とす
る請求項第１項記載の給紙装置。