JPH01196390A - 感熱記録材料の製造方法 - Google Patents

感熱記録材料の製造方法

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JPH01196390A
JPH01196390A JP63021812A JP2181288A JPH01196390A JP H01196390 A JPH01196390 A JP H01196390A JP 63021812 A JP63021812 A JP 63021812A JP 2181288 A JP2181288 A JP 2181288A JP H01196390 A JPH01196390 A JP H01196390A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の分野) 本発明は感熱記録材料の製造方法に関し、更に詳しくは
発色体の保存性に優れ、かつ白色部カブリをおさえた感
熱記録材料の製造方法に関する。
(従来技術) 電子供与性染料前駆体(以下発色剤と称する)と電子受
容性化合物(以下顕色剤と称する)を使用した記録材料
は、感圧記録紙、感熱記録紙、感光感圧記録紙、通電感
熱記録紙としてよく知られている。
例えば英国特許コl弘O弘弘り号、米国特許弘μroo
rλ号、同≠μ362−〇号、特公昭60−23222
号、特開昭37−/721r36号、同60−/コ3!
!6号、同40−/23!j7号などに詳しく記載され
ている。
記録材料の具備すべき性能は、(I)発色濃度および発
色感度が充分であること、(2)カブリを発生しないこ
と、(3)発色後の発色体の保存性が充分であることな
どがあげられるが、現在これらを完全に満足するものは
得られていない。
特に近年、感熱記録紙の使用範囲が広がり、様々な使用
形態にあっては、発色体に要求される堅牢性も高いもの
となってきている。そのなかでも特に高温、高湿下での
発色体の保存性は重要な項目となっている。
この保存性を良化させる方法として特公昭jP−13/
 13号に2種以上の発色剤を混合して用いることが提
案されているが、2種以上の発色剤を混合して使用する
と白色部のカブリが増し、このカブリは高温、高湿下に
おいて一層助長される。
ま友、十分な発色感度を得るために発色剤及び顕色剤を
微粒化し、その表面積を広げて反応性を高める工夫も行
われているが、これも完成した感熱記録材料のカブリを
助長する。
このようなカブリの防止の目的に対し、従来種々の対策
が検討されている。例えば、発色剤、顕色剤の少くとも
一方を吸着力の強い保護コロイド(水浴性高分子)で保
鏝し、塗液中での反応を押えようとする試みが特公昭!
/−コタタ4!!、特開昭j7−3!21r、%開昭j
!−211rO!、特開昭tt−itタタデ2等に、ま
たアルカリ側に塗液のpHを保ち発色剤の反応を抑制し
ようとする試みが特公昭よ1−2rλ3よ、特公昭jj
−1,077等に、支持体として中性紙を用いる試みが
特開昭7j−/≠λt/また感熱塗液中にカブリ防止剤
を添加する試みが特公昭弘ター3り弘3、特開昭μr−
10/りμ3等に、さらには、微分散液を熱処理する試
みが特開昭よμ−F&’2j3等に開示されている。
しかし、これらのものも効果が十分でなかったり、コス
トアップになったり、または、工程が複雑になるなどの
欠点を伴うものも多く、必ずしも目的に対し充分満足の
いくものではなかった。
(発明の目的) 本発明の目的は発色性に優れ、かつ発色体の保存性が良
好でカブリの少ない感熱記録材料を提供することにある
(発明の構成) 本発明の目的は、 支持体上に電子供与性染料前駆体の微分散粒子と、電子
受容性化合物の微分散粒子を含有する感熱発色層を設け
てなる感熱記録材料において、該電子供与性染料前駆体
または電子受容性化合物の少くとも一方を水中で湿式分
散した後、下記一般式(I)で示される七ツマー単位と
、一般式(It)で示される七ツマー単位を含む高分子
化合物の存在下で該分散液を30℃以上90℃以下の加
熱処理をしてなることを特徴とする感熱記録材料の製造
方法によって達成された。
本発明の方法によれば、発色性、発色体の保存性等をそ
こなうことなく、カブリを大幅に低減できる。その効果
は、従来知られている単に分散液を加熱処理する方法に
比べ、白色度の向上(カブリの減少)が著しいのみばか
りでなく、加熱処理した時の分散粒子の再凝集や分散液
のゲル化等のトラブルが極めて少くなるといつ利点を有
する。
その効果は、発色剤または顕色剤の平均分散粒径が2μ
m以下になったとき著しい。以下に具体的製造方法を例
示しながら本発明の効果について述べる。
本発明において、発色剤及び顕色剤は、水中で湿式分散
して微粒化される。分散時には、助剤として水溶性高分
子、界面活性剤等が用いられる。
不発明の高分子化合物も分散助剤として使用することが
できる。分散は、ボールミル、はプルミル、サンドミル
、アトライタ、三本ローラミル等、公知の分散設備を利
用できる。分散は、平均粒径が小さいほど好ましいが、
分散時間とのかねあいから体積平均粒径として5μm以
下、好ましくFiλμm以下に設定される。
分散液の固形分濃度は、70%(W/W )以上、30
%以下であるのが一般的である。
分散された発色剤、顕色剤の少くとも一方は、カブリを
防止するために加熱処理をほどこす。本発明の高分子化
合物は、加熱処理工程以前のいずれかに投入されている
必要がある。本発明の高分子化合物を含有しない分散液
は、加熱工程中に凝集等を生じる確立が高い。本発明の
高分子加工物の発色剤または顕色剤に対する使用量は、
0.1%(w/w )ないし5%(W/W)が好ましく
、さらに好ましくは、0.5%ないし3%である。
0.1%より少い場合は効果が少く、まfc!%を越え
ても効果は向上しない。
本発明の高分子の好ましい例としては、一般式(I)に
おいてR□、R21l!:ナトリウムまたはカリウム塩
が、また一般式(II)においてはR3がメチル基、R
4がtert−ペンチル基、5ec−ペンチル基、te
rt−ブチル、5ec−ブチル基、プロピル基などがあ
げられる。
分子量は7000以上、/ 00000以下、さらには
、100以上、/ 0000以下が好ましい。
分散時に助剤として用いられる水溶性高分子としては、
2j0Cの水に対してよ重量%以上溶解する化合物が好
ましく、具体的には、ポリビニルアルコール、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン類(
変性デンプンを含む)、ゼラチン、アラビアゴム、カゼ
イン、スチレン−無水マレイン酸共重合体加水分解物、
カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、酢酸ビニル−ポリアクリル酸共重合体の鹸化物等
があけられる。加熱処理は、分散液をジャケット付タン
ク中に投入し、攪拌しながら昇温するか、二重管を用い
て熱交換により昇温するなどの他、赤外線等種々の昇温
手段を用いることができる。
処理温度は、3o 0c以上り0°C以下であり、好ま
しくはao’c以上to”c以下である。3o ’C未
満であるとカブリ防止に対する効果が不十分であり、り
o ’Cを越えると水の蒸発等によるトラブル対策が困
難となる。好ましい処理時間は、処理温度に影響される
が、/j秒以上1時間以下である。処理温度が1o0c
上昇すると必要な処理時間ははぼ//2となる。加熱処
理された分散液は、3000以下に冷却され、混合され
る。
この時、必要に応じ、バインダー、吸油性顔料、ワック
ス分散物、離型剤、耐水化剤等を加える。
また、発色感度向上の目的で増感剤を使用することもで
きるが、この場合、単独で分散し、混合時に他の添加剤
とともに投入するか、発色剤または顕色剤の少くとも一
方と同時に分散するか、いずれかの方法で使用される。
後者の場合、本発明の高分子化合物の好ましい使用量は
、増感剤を含めた発色剤ま′fcは顕色剤に対してにな
る。
本発明に使用する発色剤としては、トリアリールメタン
系化合物、ジフェニルメタン系化合物、キサンチン系化
合物、チアジン系化合物、スピロピラン系化合物等が挙
げられる。具体的な例としては特開昭j!−−27−5
3号等に記載されているものが挙げられる。これらの一
部を開示すれば、トリアリールメタン系化合物としては
、3゜3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−j−
ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(p−ジメチル
アミノフェニル)フタリド、3−(p−ジ)5−ルアミ
ノフェニル) −3−(/ 、 J−ジメチルインドー
ル−3−イル)フタリド、J−(p−ジメチルアミノフ
ェニル)−j−(J−メチルインドール−3−イル)フ
タリド、等があり、ジフェニルメタン系化合物としてf
3、lI、4c’−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリ
ンベンジルエーテル、N−ハロフェニル−ロイコ、t−
、アミノ、N−2,4L、z−トリクロロフェニル口イ
コオーラミン等があり、中ナンテン系化合物としては、
ローダミン−B−アニリノラクタム、ローダミン−(p
−ニトリノ)ラクタム、J−(ジベンジルアミノ)フル
オラン、コーアニリノー3−メチル−6−ジニチルアミ
ノフルオラン、λ−アニリノー3−メチル−6−ジプテ
ルアミノフルオラン、コーアニリノー3−メチル−4−
N−エチル−N−イソアミルアミノフルオラン、ノーア
ニリノ−3−メチル−6−N−メチル−N−シクロヘキ
シルアミノフルオラン、2−アニリノ−3−クロル−6
−ジニチルアミノフルオラン、ノーアニリノ−3−メチ
ル−4−N−エチル−N−4ンブチルアミノフルオラン
、コーアニリノ−6−ジブチルアミノフルオラン、ノー
アニリノ−3−メチル−6−N−メチルーヘーテトラヒ
ドロフルフリルアミノフルオラン、2−アニリノ−3−
メチル−6−ビはリジノアミノフルオラン、J−(o−
クロロアニリノ)−6−ジニチルアミノフルオラン、2
−(J、4(−ジクロルアニリノ)−6−ジニチルアミ
ノフルオラン、等があり、チアジン系化合物としては、
ベンゾイルロイコメチレンブルー、p−ニトロベンジル
ロイコメチレンブルー等がアリ、スピロ系化合物として
は3−メチル−スピロ−ジナフトピラン、3−エチル−
スピロ−ジナフトピラン3.3′−シクロロースビロー
ジナフトピラン、3−ベンジルスピロ−ジナフトピラン
、3−メチル−ナフト−(3−メトキシ−ベンゾ)−ス
ピロピラン、3−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等
がある。
本発明に利用する頻色剤としてはフェノール性化合物ま
たはサリチル酸誘導体及びその多価金属塩が好ましい。
これらの一部を例示すれば、フェノール性化合物として
は、コ、λ′−ビス(クーヒドロキシフェニル)プロパ
ン、μmt−ブチルフェノール、弘−フェニルフェノー
ル、μmヒドロキシジフェノキシド、/、/’−ビス(
3−クロロ−弘−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン
、/、/’−ヒス(l−ヒドロキシフェニル)シクロヘ
キサン、l、/′−ビス(3−クロロ−μ−ヒドロキシ
フェニル)−コーエチルブタン、り。
e’ −s e c−インオクチリデンジフェノール、
a、a′−5ec−7’チリデンジフエノール、≠−t
ert−オクチルフェノール、弘−p−メチルフェニル
フェノール、弘、μ′−メチルシクロへキシリチンフェ
ノール、4’ * a’−イソはンチリデンフェノール
、p−ヒドロキシ安息香酸ベンジル等がある。サリチル
酸誘導体としてはクーベンタデシルサリチル酸、3.!
−ジ(α−メチルベンジル)サリチル酸、3.!−ジ(
tert−オクチル)サリチル酸、!−オクタデシルサ
リチル酸、j−α−(p−α−メチルベンジルフェニル
)エチルサリチル酸、3−α−メチルベンジル−j−t
ert−オクチルサリチル酸、!−テトラデシルサリチ
ル酸、グーへキシルオキシサリチル酸、μmシクロへキ
シルオキシサリチル酸、弘−デシルオキシサリチル酸1
0μmドデシルオキシサリチル酸、II−<ンタデシル
オキシサリチル酸、μmオクタデシルオキシサリチル酸
等、及びこれらの亜鉛、アルミニウム、カルシウム、銅
、鉛塩がある。これらの電子受容性化合物は電子供与性
染料前駆体のto−too重量%使用することが好まし
く、さらに好ましくは、100−j00重t%である。
50重量%以下では発色が充分でなく、またroox*
%以上添加してもそれ以上の効果は期待できず好まし′
くない。
前記熱可融性物質としては、p−ベンジルオキシ安、t
l[ベンジル、β−ナフチル−ベンジルエーテル、ステ
アリン酸アミド、ステアリル尿素、p−ベンジルビフェ
ニル、ジ(2−メチルフェノキシ)エタン、ジ(コーメ
トキシフエノキシ)エタン、β−ナフトール−(p−メ
チルベンジル)エーテル、α−ナフチルベンジルエーテ
ル、l。
弘−ブタンジオール−p−メチルフェニルエーテル、’
1≠−ブタンジオールーp−イングロビルフェニルエー
テル、/、≠−ブタンジオールーp−tert−オクチ
ルフェニルエーテル、l−7二ノキシーλ−(4を一エ
チルフェノキシ)エタン、l−フェノキシ−J−(u−
クロロフェノキシ)エタン、l、≠−ブタンジオールフ
ェニルエーテル、ジエチレングリコール−ビス(4t−
メトキシフェニル)エーテル等が挙げられる。前記熱可
融性物質は単独、あるいは混合して用いられ、充分な熱
応答性を得るためには、電子受容性化合物にたいして1
0−200重駁%使用することが好ましく、さらに好1
しくは、20−/ j O′N景%である。
バインダーとしては、分散時に使用した水溶性高分子を
そのままバインダーとして使用できるが、さらにスチレ
ン・ブタジェン共重合物、酢酸ビニル共重合物、アクリ
ロニトリル・ブタジェン共重合物、アクリル酸メチル・
ブタジェン共重合物、ポリ塩化ビニリデンのごとき合成
高分子のラテックス系のバインダーを併用することもで
きる。
顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リトポ
ン、ロウ石、カオリン、シリカ、非晶質シリカなどが用
いられる。
離型剤としては、高級脂肪酸金属塩が用いられ、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ア
ルばニウムなどが用いられる。ワックスとしては、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カル
ナバワックス、メチロールステアロアミド、ポリエチレ
ンワックス、ポリスチレンワックス、脂肪酸アミド系ワ
ックスなどが単独あるいは混合で用いられる。
界面活性剤としては、スルホコハク酸系のアルカリ金W
4塩、および弗素含有界面活性剤が用いられる。
また、画像印字部の消色を防止し、生成画像を堅牢化す
るために感熱発色層中に消色防止剤を添加することが好
ましい。消色防止剤としては、フェノール化合物、特に
ヒンダードフェノール化合物が有効であり、例えば、/
、/、!−トリス(2−メチル−μmヒドロキシ−te
rt−ブチルフェニル)ブタン、/、/、j−)リス(
コーエチルー弘−ヒドロキシ−1−t e r t−y
5−ルフェニル)ブタン、/、/、j−トリス(J、j
−ジーtert−iテルーダーヒドロキシフェニル)ブ
タン、/、/、J−)リス(コーメチルーグーヒドロキ
シ−6−tert−7”チルフェニル)プロパン、コツ
2′−メチレンービス(4−tert−ブチル−≠−メ
チルフェノール)、コツ2′−メチレンービス−(,4
−tert−ブチル−弘−エチルフェノール)、μ、<
<’ −7’チリテン−ビス(a−tert−ブチル−
3−メチルフェノール)、仏、弘′−チオービス−(3
−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、などが
あげられる。このようなフェノール系化合物の使用量は
電子受容性化合物に対して/−200重量%使用するこ
とが好ましいが、更に好ましくは3〜50重量%である
これらの素材は各々混合された後、支持体に塗布される
。支持体としては紙、合成紙、各穐ベースなどが用いら
れるが、高平滑性を得るために支持体上に予め下塗りを
ほどこしておくこともできる。
塗布された感熱記録材料は乾燥されキャレンダー等の処
理をほどこして使用に供される。
(発明の実施例) 以下実施例を示し本発明を具体的に説明するが、本発明
は以下実施例のみに限定されるものではない。
実施例1 発色剤としてコーアニリノー3−メチルー6−ジエテル
アミノフルオランIQ部(以下重量部)15%ポリビニ
ルアルコール(クラレPVA−101)水溶液J(7部
とともに西独WAB社ダイノミルKDL−P型を用い、
メチイア充填量10%、処理量0.!Tl/分で分散を
行った。分散は、微粒化を進めるために複数回処理した
同様に発色剤を顕色剤(コ、2−ビス(弘−ヒドロキシ
フェニル)プロパン)に変え、分散を行った。
分散直後の発色剤、顕色剤分散液に、本発明の高分子化
合物として、マレイン酸ナトリウムと7− L e r
 t−−Zメチル−7−メチルエテ’v 7 共1部合
体(平均分子量3000)を発色剤および顕色剤の固型
分重量比″Q/%添加し、各々別々Kj00Cまで昇温
し、30分間保液の後2!0Cまで冷却した。
冷却後、発色剤分散液1部と顕色剤分散液一部を混合し
、さらに炭酸カルシウム10%分散液−部%JO%ステ
アリン酸亜鉛酸敗鉛分散液013部%パラフィンワック
ス分散液O1!部を加え感熱塗液とした。
該塗液を、固形分塗布量がt、017m  となるよう
に、上質紙(坪量jot/m  )K塗布し、to 0
cで乾燥した後スーパーカレンダ処理をして感熱記録紙
を得た。
得られた感熱記録紙は、京セラ製印字試験器を用い、0
 、 J jw/d o t、印字密度J’dotx7
.7dot/mm  、パルス幅/ m S 、 ノR
ルス周期l0m5で印字し、その濃度をマクベス社RD
−4/#型濃度計(ラツテン#lO6フイルター)で測
定した。また、印字前の地肌の濃度も「カブリ」として
同様に測定した。
また、発色剤及び顕色剤の粒径は、米国LAN社マイク
ロトラック SPA型にて求めた。各々の測定結果を第
−衣に示す。
実施例2〜8 実施例/における発色剤を各々第−表に示す発色剤に変
更した他は、実施例1と同様に行った。
結果を第−表に示す。
実施例9〜10 実施例/における顕色剤を各々第−表に示す顕色剤に変
更した他は、実施例/と同様に行った。
結果を第−表に示す。
実施例11〜16 実施例/に示す加熱処理時間、温度を第2表に示す条件
に変えた他は実施例/と同様に行った。
結果を第−表に示す。
実施例17〜20 実施例/に示す本発明の高分子化合物を第3表に示す化
合物に変えた他は、実施例1と同様に行った。結果を第
3表に示す。
比較例1 実施例/において本発明の高分子化合物を用いなかった
。結果を第1表に示す。
比較例2〜7 実施例/l〜/乙において本発明の高分子化合物を用い
なかった。結果を第2衆に示す。
比較例8 実施例/において加熱処理を行わなかった。結果を第1
表に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 支持体上に電子供与性染料前駆体の微分散粒子と、電子
    受容性化合物の微分散粒子を含有する感熱発色層を設け
    てなる感熱記録材料において、該電子供与性染料前駆体
    または電子受容性化合物の少くとも一方を水中で湿式分
    散した後、下記一般式( I )で示されるモノマー単位
    と、一般式(II)で示されるモノマー単位を含む高分子
    化合物の存在下で該分散液を30℃以上90℃以下の加
    熱処理をしてなることを特徴とする感熱記録材料の製造
    方法。 一般式( I )▲数式、化学式、表等があります▼ 一般式(II)▲数式、化学式、表等があります▼ [上式中R_1、R_2はアルカリ金属原子を示す。 R_3は水素原子、メチル基またはエテル基を、R_4
    は炭素数2以上18以下のアルキル基を示す。]
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