JPH01196363A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感熱転写材を記録媒体に重ね加熱して記録を行
なう感熱転写記録方法に関し、特に同一の感熱転写材を
繰り返し複数回使用して記録を行なう感熱転写記録方法
に関するものである。

［従来の技術］ 感熱転写記録方法は、一般に熱溶融性バインダー中に着
色材を分散させてなる熱転写性インクをリボン状ないし
シート状の支持体上に塗布してなる感熱転写材を用い、
この感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接
するようにして記録媒体に重ね、感熱転写材の支持体側
からサーマルヘッドにより加熱して溶融したインク層を
記録媒体に転写することにより、記録媒体上に加熱の形
状に応じた転写インク像を形成するものである。

このような感熱転写記録方法は同方法により記録を行な
う感熱転写記録装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく
、操作性及び保守性に優れるという特徴に加えて、発色
型の特別な記録用紙が不要であり、また記録像の耐久性
にも優れるという特徴を有しており、最近広く使用され
ている。

ところで従来の感熱転写記録方法では感熱転写材として
一回の使用により感熱転写材の支持体上の熱転写性イン
クが加熱部分においてほぼ全部転写して抜けてしまうも
のを用いている。即ち感熱転写材は一回しか使用するこ
とができず、このため感熱転写材にかかるランニングコ
ストが高くつくという欠点があった。そこでこれを解決
するため最近繰り返し複数回使用し得る感熱転写材が研
究され種々提案されている。

繰り返し使用の可能な感熱転写材としては例えば染顔料
と低融点材料をカーボンブラック等の充填材と混合して
支持体に塗布し、充填材による石垣状の構造の中に着色
インクを保持したもの、染顔料とワックス及び樹脂より
なり前記のワックスと樹脂が相溶しない状態に塗布しス
ポンジ状になった樹脂の中にワックスを保持したものが
ある。またその他に支持体上にインクが支持体から剥離
することを防止する接着層を設けその上にインク層内で
破壊しやすいインクの層を設けたもの、及び支持体上に
多数のインク層を積層したもの等がある。これらの感熱
転写材は一回使用してもその加熱部分に熱転写性インク
が残量ており繰り返し複数回使用することができる。

［発明が解決しようとしている課題］ しかし上記のような感熱転写材を繰り返し複数回使用し
て記録を行なう場合に、２回目以降の使用の際に記録の
濃度ムラが発生し、記録品位が劣化するという問題があ
った。これは２回目以降の使用の際に感熱転写材におい
て既に使用（加熱）されインク残量の減っている再使用
部分とインクが全部残っている始めて使用される部分に
ついてインク残量の差によってインクの転写量に差が生
じるからである。

また上述の感熱転写材を繰り返し複数回使用して記録を
行なう場合に使用回数に応じて感熱転写材の再使用部分
の転写量が順次減少するため、その部分の記録濃度が低
下し、それ程多い回数は使１できないという欠点があっ
た。

本発明の課題はこのような欠点を解消することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために本発明によれば、感熱転写
材を記録媒体に重ね加熱して記録を行なう感熱転写記録
方法において、同一の感熱転写材を繰り返し複数回使用
し、その場合に感熱転写材を記録媒体に重ね加熱してか
ら記録媒体から剥離するまでの時間を感熱転写材の使用
回数に応じて順次長くする構成を採用した。

［作　用］ このような方法によれば感熱転写材の使用回数に応じて
感熱転写材からの熱転写性ツクの転写量が相対的に順次
増加し、感熱転写材の再使用部分の転写量が使用回数に
応じて順次減少するのを相殺し、再使用部分の転写量を
所定のレベルに保つことができる。その転写量のレベル
を充分な濃度に対応したものとすれば濃度ムラを小さく
抑えることができる。

［実施例］ 以下本発明の実施例の詳細を説明するが、その前に本発
明の感熱転写記録方法の原理を説明しておく。

前述のように感熱転写材を繰り返し複数回使用する場合
に２回目以降の使用の際に生じる記録の濃度ムラは、感
熱転写材における再使用部分と始めて使用される部分に
ついてインクの転写量に差があることから生じる。この
差は両部分のインク残量の差によるので無くすことはで
きない。

しかし記録の濃度はインクの転写量がある程度以上多く
なれば飽和する。従って感熱転写材において２回目以降
の使用時に再使用部分のインク転写量がほぼ飽和濃度に
対応する転写量であれば始めて使用される部分の転写量
がそれより多くても両部分の転写量の差による記録濃度
の差は小さい。即ち使用回数に拘らず感熱転写材の再使
用部分のインク転写量をほぼ飽和濃度に対応する量に保
てれば記録濃度をほぼ均一に保てる。

これに対して同じ条件で感熱転写材の使用を繰り返す場
合には使用回数が重なるにつれて感熱転写材の再使用部
分のインク残量は減り、インク転写量が順次減少してし
まう。

そこで本発明では使用回数に拘らず感熱転写材の再使用
部分の転写量をほぼ飽和濃度に対応する量に保つ方法を
考えた。そして通常感熱転写材では記録時に感熱転写材
を記録媒体に重ねて加熱してから記録媒体から剥離する
までの記録媒体に接している時間を長くするほどインク
転写量が多くなることから、本発明では感熱転写材の繰
り返しの使用時に前記の加熱から剥離までの時間を使用
回数に応じて順次長くすることにした。これによってイ
ンク転写量を感熱転写材の使用回数に応じて相対的に順
次多くし、感熱転写材の再使用部分からのインク転写量
が順次減少するのを相殺し、その転写量を所定のレベル
に保つことができる。その転写量を前述したほぼ飽和濃
度に対応する転写量に保てば記録の濃度差を小さくでき
ほぼ均一な濃度で記録を行なえる。

ちなみに上記のような本発明方法が有効かどうかを実験
してみた。以下にその詳細を説明する。

実験では繰り返し使用のきく感熱転写インクリボンいわ
ゆるマルチタイムリボンを同一のものを繰り返し使用し
て感熱転写プリンタにより記録を行ない、その際に前述
したインクリボンの加熱してから媒体から剥離するまで
の時間をリボンの使用回数に拘らず一定にした場合と、
上述のように使用回数に応じて順次長くした場合を試し
てみた。

なお剥離までの時間の調整は上記プリンタに用いたイン
クリボンを収容したカセットにおいてサーマルヘッド側
の端面でサーマルヘッドよりインクリボンの送りの下流
側においてインクリボンを記録媒体に圧接するように構
成したプラスチック片を張り付け、その張り付は位置を
変えることにより行なった。

また上記のインクリボンとしては厚さ６μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムからなるベース上に下記の
表に成分の割合を示す塗液１〜７を順次塗り重ね積層し
たものを用いた。但し下記の表において成分１は酸化ポ
リエチレン水分散液（数平均分子量１８００、軟化温度
１０４℃、粒子径１μｍ）であり、成分２はエチレン酢
酸ビニル樹脂水分散液（軟化温度１０５℃、粒子径０．
５μｍ）であり、成分３はカーボンブラック水分散液で
ある。比率は固形分比で記しである。

なお各塗液１〜７はそれぞれの塗布後に６０℃前後で充
分に乾燥した後に次の塗液を塗布した。

各塗液１〜７の塗布厚は乾燥後の厚さで塗液１が０．５
μｍで他は１μｍとした。

そして上記のように作成したインクリボンを用いて上述
のような方法で加熱から剥離までの時間を設定し、まず
その時間を８　ｍ５ｅｃに固定してインクリボンを繰り
返し使用して記録を行なった。その結果２回目以降の記
録において前述した転写量の差による濃度ムラが激しく
記録品位が著しく劣化しほとんど使用に耐えないものと
なった。

次に剥離までの時間を１回目は８　ｍ５ｅｃとし２回目
以降は順次３３　ｍ５ｅｃづつ長くするようにして繰り
返し記録を行なった。その結果４ないし５回目までの使
用では記録の濃度ムラが小さく記録品位が大体良好で使
用に耐える記録状態が得られた。

本発明によれば前記のごとき多数回印字を行なうための
インクリボンの他、従来より一般に用いられている、−
回だけ使用するように設計、製造されているリボンを用
いても２回程度の印字が可能となる。実験のため、市販
のワードプロセッサ用熱転写インクリボンカセット、キ
ャノン、ＣＷ　−２０８ＩＩよりカセット内に内装され
たインクリボンを取り出し、前述の通りの印字条件で印
字を行なったところ、２回までは記録の濃度ムラが小さ
く十分実用的な記録が得られた。３回目の記録も多少濃
度ムラが目立つものの、実用に耐える程度のものであっ
た。

このような実験結果から上述した本発明方法が有効であ
ることが分る。以下に本発明方法の具体的な実施例を説
明する。

１上叉１１ 第１図は本発明による感熱転写記録方法の第１実施例を
説明するものである。

本実施例では感熱転写材として前述した繰り返し使用の
きくインクリボンを同一のものを繰り返し２回使用して
記録を行なうものとする。そしてその場合にインクリボ
ンの収納カセットとして第１図に示すインクリボンカセ
ット（以下カセットと略す、）１を用いることにより、
インクリボンの２回目の使用時に前述した加熱から剥離
までの時間を１回目の使用時より長くするものとする。

第１図のカセット１の構造を説明すると、まずカセット
１内には２つのリール１１．１２が回転可能に設けられ
ており、このリール１１．１２にインクリボン２が巻回
されて収容されている。インクリボン２のリール１１．
１２間の部分はガイド３，４，８．９を介し案内され、
張架されており、カセット１の正面側の中央部に形成さ
れた凹部１ａの部分に露出されるようになっている。

そしてカセット１はサーマルヘッド５を搭載した不図示
の感熱転写プリンタのへラドキャリッジ上に着脱可能に
装着され、その場合にカセット１の凹部１ａのところに
サーマルヘッド５がインクリボン２に接して嵌め込まれ
るようになっている。

ところで上述のようにインクリボン２の１回目と２回目
の使用時で加熱から剥離までの時間を異ならせるために
カセット１には抑圧ローラ６が設けられる。押圧ローラ
６はカセット１の凹部１ａの正面側においてサーマルヘ
ッド５の近傍に位置するように回転可能に設けられる。

また抑圧ローラ６は板バネ７を介してカセット１から突
出する矢印ａ方向とその逆方向のｂ方向に可動に支持さ
れている。他から力の加わらない状態では押圧ローラ６
は板バネ７により図示の位置よりｂ方向側によった位置
に支持されており、カセット１に対向して不図示のプラ
テン上に支持される紙などの記録媒体１０から離れた位
置に支持されるようになっている。また押圧ローラ６の
支持部材６ａには突片６ｂが形成されており、突片６ｂ
はサーマルヘッド５のヒートシンク５ｂに突設された突
片５ｃと係合し得るようになっている。

また以上の構造に加えてカセット１はへラドキャリッジ
に対して図示と裏返しの向きにも同様に装着されて使用
できるように構成されているものとする。

以上の構造のもとに記録時にはサーマルヘッド５とカセ
ット１を搭載したベツドキャリッジがＣ方向に走行する
とともに、不図示のリボン送り機構の駆動によりリール
１１がｄ方向に回転されてインクリボン２がＣ方向に送
られる。そしてサーマルヘッド５はａ方向に変位してイ
ンクリボン２を介し記録媒体１０に圧接し、記録データ
に応じて駆動され、サーマルヘッド５の発熱素子５ａが
発熱してインクリボン２の熱転写性インクを溶融させ、
熱転写記録が行なわれる。

ところでインクリボン２の１回目の使用時にはカセット
１は図示の向きと裏返しの向きでヘッドキャリッジ上に
装着し使用するものとする。この場合サーマルヘッド５
に対する押圧ローラ６の位置は図示と逆の右側であり、
その支持部材６ａの突片６ｂはサーマルヘッド５のヒー
トシンク５ｂの突片５ｃと係合しない。モして押圧ロー
ラ６は板バネ７の付勢によってｂ方向側で記録媒体１０
から離れた位置に支持される。

この場合サーマルヘッド５の発熱素子５ａよりインクリ
ボン２の送りのＣ方向の下流側でインクリボン２を記録
媒体１０に圧接するものがないので、インクリボン２は
発熱素子５ａのところで記録媒体１０に重ねられて加熱
された後に直ちに記録媒体ｌＯから剥離される。

これに対してインクリボン２の２回目の使用時にはカセ
ットｌは図示の向きでヘッドキャリッジに、装着し使用
するものとする。

この場合押圧ローラ６の位置は図示の位置であって、突
片５ｃ、６ｂが係合することにより、記録時にａ方向に
変位するサーマルヘッド５に連動して抑圧ローラ６が同
方向に変位し、サーマルヘッド５よりインクリボン２の
送り方向のＣ方向の下流側においてインクリボン２を記
録媒体１０に圧接する。これにより記録時にサーマルヘ
ッド５の発熱素子５ａのところで記録媒体１０に重ねら
れ加熱されたインクリボン２は押圧ローラ６のところま
で走行する間記録媒体１０に接しており、押圧ローラの
Ｃ方向下流側の所で記録媒体１０から剥離される。即ち
剥離までの時間が一回目の場合より長くされる。

このようにして本実施例では同一のインクリボンを繰り
返し２回使用するものとしてインクリボンの加熱から剥
離までの時間を１回目の使用時より２回目の使用時にお
いて長くすることにより、前に述べた理由で２回目の使
用時にも濃度ムラが少なく均一な濃度で良好な品位で記
録が行なえる。そして同一のインクリボンを２回使用で
きることによりインクリボンにかかるランニングコスト
を低減できる。

なお本実施例では同一のインクリボンを２回までしか使
用できないが、２回目の使用時においてカセットを裏返
して装着するという極めて簡単な操作を行なうだけでよ
く、ユーザーに対して特別に難しい操作を要求する必要
がなく、ユーザーが使用方法を間違えることがないとい
う利点がある。

匪ｍ 次に第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２実施例による
記録方法を説明するものである。

本実施例では図示のようなカセット１を用い、第１実施
例の場合と同様にインクリボン２を１回使用したらカセ
ット１を裏返して装着してもう１回使用し、合計２回使
用するものとする。第２図（Ａ）は１回目の使用の記録
状態を示し、第２図（Ｂ）は２回目の使用の記録状態を
示す。なお両図において第１実施例の第１図中と相当も
しくは対応する部分には同一符号が付しである（第３実
施例の第３図の場合も同様とする）。第１実施例と同様
な部分の説明は省略する。

第２図（Ａ）、ＣＢ）に示すように本実施例のカセット
１では第１実施例のものと異なる点として押圧ローラ６
は設けられていない、その代わりカセット１のサーマル
ヘッド５が嵌め込まれる凹部１ａの左右両側において一
方の側が他方の側より記録媒体１０へ向かって突出して
おり、凹部１ａを画成するカセット１の側壁部分の内で
一方の側の側壁１ｂは他方の側壁ＩＣより記録媒体１０
側へ突出している。

このような構造のもとに記録時には第１実施例の場合と
同様にヘッドキャリッジがＣ方向に走行し、インクリボ
ン２がＣ方向に送られ、サーマルヘッド５がＣ方向に変
位し、インクリボン２を介し記録媒体１０に圧接する。

発熱素子５ａが発熱し記録が成される。

そしてこの場合に発熱素子５ａにより加熱されたインク
リボン２が発熱素子５ａよりリボン送り方向のＣ方向の
下流側において記録媒体１０から離れる角度はその下流
側においてインクリボン２に接する側壁１ｂないしＩＣ
の先端の位置によって規制される。

第２図（Ａ）に示すようにインクリボン２の１回目の使
用時には側壁１ｂより後退した側壁ＩＣによって規制さ
れることで上記のインクリボン２の記録媒体１０から離
れる角度は大きい。

従ってインクリボン２は発熱素子５ａに加熱された後直
ちに記録媒体１０から剥離される。

これに対して第２図（Ｂ）に示すように２回目の使用時
には側壁１ｂの規制によって発熱素子５ａのＣ方向下流
側で記録媒体１０から離れるインクリボン２の角度は小
さい、このため記録媒体１０の弾性、プラテンの弾性等
の影響及び転写したインクによる記録媒体１０とインク
リボン２の密着力のため等によってインクリボン２が記
録媒体１０から剥離するまでの時間が１回目の場合より
少し遅れる。

このようにして１回目の使用時より２回目の使用時にお
いてインクリボンの加熱から剥離までの時間が長くされ
、第１実施例の場合と全く同様の効果が得られる。また
本実施例の場合、第１実施例の場合よりカセットｌの構
造が簡単でより安価に構成できるとともに、プリンタ側
の構造に変更を要しないという利点がある。

１１大呈朋 次に第３図は本発明の第３実施例による記録方法を説明
するものである。

本実施例では第３図に示すカセット１を用いて前述した
第１及び第２実施例の場合より多数回（この場合７回）
同一のインクリボン２を繰り返し使用するものとする。

本実施例ではインクリボン２の使用回数に応じてインク
リボン２の加熱してから記録媒体１０から剥離するまで
の時間を順次長くするためにカセット１に押圧口・−ラ
１３が設けられる。押圧ローラ１３は、カセット１の正
面の凹部１ａ内においてａ、ｂ方向に可動に設けられた
１字型のローラ取り付は台１５に取り付けられる。ロー
ラ取り付は台１５の正面側には押圧ローラ１３を取り付
けるための溝１５ａが間隔をおいてこの場合６つ形成さ
れている。これら−の溝１５ａのうちの任意のものに対
して押圧ローラ１３が取り付けられるようになっている
。溝１５ａのそれぞれにはインクリボン２の繰り返しの
使用回数に応じた押圧ローラ１３の取り付は位置を示す
数字が付されている。なおローラ取り付は台１５はサー
マルヘッド５と結合された駆動ピン１４に結合され駆動
ピン１４を介しサーマルヘッド５と連動するようになっ
ている。またローラ取り付は台１５はバネ１６によりｂ
方向に付勢されている。

そして記録時にはサーマルヘッド５に連動してローラ取
り付は台１５がａ方向に変位することにより抑圧ローラ
１３が同方向に変位してサーマルヘッド５のＣ方向下流
側においてインクリボン２を記録媒体１０に圧接するよ
うになっている。

このような構成のもとにインクリボン２の１回目の使用
時には押圧ローラ１３をローラ取り付は台１５に取り付
けない状態でカセット１を図示と裏返しの向きでヘッド
キャリッジに装着し、使用するものとする。この場合押
圧ローラ１３を取り付けず、それによる抑圧がないので
、記録時におけるインクリボン２の加熱から剥離までの
時間は最も短くなる。

そしてインクリボン２の２回目、４回目及び６回目の使
用時のそれぞれの場合はカセット１を図示の向きでヘッ
ドキャリッジに装着し、３回目、５回目、７回目の場合
はカセット１を図示と裏返しの向きで装着し、それぞれ
の使用回数に応じてその数字が付された溝１５ａに押圧
ローラ１３を取り付けてその状態で記録を行なうものと
する。

各溝１５ａに付された数字２〜７の配置から分かるよう
に抑圧ローラ１３の取り付けられる溝１５ａの位置がイ
ンクリボン２の使用回数に応じて順次サーマルヘッド５
の発熱素子５ａからＣ方向下流側により離れたものに選
択される。即ち発熱素子５ａと押圧ローラ１３の距離が
インクリボン２の使用回数に応じて順次大きくされ、イ
ンクリボン２の発熱素子５ａで加熱されてから押圧ロー
ラ１３のＣ方向下流側で記録媒体１０から剥離するまで
の時間が順次長くされる。

このようにして本実施例によればインクリボン２の使用
回数に応じてインクリボン２の剥離までの時間を順次長
くすることにより、同一のインクリボン２を繰り返し多
数回使用して濃度ムラが少なくほぼ均一な濃度で良好な
記録品位で記録を行なえる。使用回数に応じて順次記録
の濃度が低くなることもない。

なお本実施例では１回の使用毎にインクリボンの剥離ま
での時間を順次長くするものとしたが、複数回の使用ご
とに順次長くするようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、感熱転
写材を記録媒体に重ね加熱して記録を行なう感熱転写記
録方法において、同一の感熱転写材を繰り返し複数回使
用し、その場合に感熱転写材を記録媒体に重ね加熱して
から記録媒体から剥離するまでの時間を感熱転写材の使
用回数に応じて順次長くする構成を採用したので、感熱
転写材を多数回繰り返して使用して均一で適当な濃度で
良好な品位で記録を行なえ感熱転写材にかかるランニン
グコストを低減できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による感熱転写記録方法の
説明図、第２図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第２
実施例による感熱転写記録方法を説明するもので、イン
クリボンの１回目の使用時と２回目の使用時の記録状態
の説明図、第３図は本発明の第３実施例による感熱転写
記録方法の説明図である。 １・・・インクリボンカセット ２・・・インクリボン ３．４，８．９・・・ガイド ５・・・サーマルヘッド　６．１３・・・押圧ローラ７
・・・板バネ　　　　　１０・・・記録媒体１１．１２
・・・リール　１４・・・駆動ビン１５・・・ローラ取
り付は台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）感熱転写材を記録媒体に重ね加熱して記録を行なう
   感熱転写記録方法において、同一の感熱転写材を繰り返
   し複数回使用し、その場合に感熱転写材を記録媒体に重
   ね加熱してから記録媒体から剥離するまでの時間を感熱
   転写材の使用回数に応じて順次長くすることを特徴とす
   る感熱転写記録方法。