JP3180443B2 - 熱転写プリンター - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクリボンを用いて
印画紙にカラ−画像を熱転写するカラ−プリンタ−に適
用するのに最適な熱転写プリンターに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱転写プリンターとして図９
に示すようなカラ−プリンタ−がある。これは、イエロ
−、マゼンタ、シアン（３原色）等の昇華性色材である
染料等を薄いプラスチックフィルム上に一定ピッチで繰
り返されるパターンで塗布したインクリボン１を用いる
ものである。

【０００３】そして、インクリボン１を供給及び巻取リ
−ル２、３間に架け渡してプラテン４とサ−マルヘッド
５との間に配置する。印画紙６を一対のピンチローラ７
によってプラテン４の外周に巻き付けて装着する。そし
て、サ−マルヘッド５によってインクリボン１の染料塗
布面１ａ側をプラテン４の外周上で印画紙６に矢印ａ方
向から圧着させる。

【０００４】そして、１回目の印画工程では、プラテン
４を矢印ｂ方向に一定ピッチだけ回転駆動して、印画紙
６を矢印ｂ方向に一定ピッチだけ移送し、印画紙６とイ
ンクリボン１との摩擦トルクにより、インクリボン１を
印画紙６と一体に矢印ｃ方向に同じ一定ピッチだけ移送
する。そして、これに同期して巻取リ−ル３をトルクリ
ミッタ−を介して矢印ｄ方向に回転駆動して、リボン１
を巻取リ−ル３に矢印ｄ方向に巻き取る。

【０００５】そして、この１回目の印画工程で、サ−マ
ルヘッド５の加熱によりインクリボン１のイエロ−の染
料を昇華すると同時に熱転写して、印画紙６にイエロ−
の画像を印画する。

【０００６】次に、サ−マルヘッド５をプラテン４から
矢印ａ′方向に離間した後、プラテン４を矢印ｂ′方向
に一定ピッチだけ逆回転駆動して、印画紙６のみを矢印
ｂ′方向に一度戻す。そして、再びサ−マルヘッド５を
矢印ａ方向から圧着させて、プラテン４を再び矢印ｂ方
向に一定ピッチだけ回転駆動して、２回目の印画工程を
行う。

【０００７】そして、この２回目の印画工程で、サ−マ
ルヘッド５の加熱によりインクリボン１のマゼンタの染
料を昇華すると同時に熱転写して、印画紙６のイエロ−
の画像の上にマゼンタの画像を重ねて印画する。

【０００８】そして、同様にして、３回目の印画工程を
行って、サ−マルヘッド５の加熱によりインクリボン１
のシアンの染料を昇華すると同時に熱転写して、印画紙
６のイエロー、マゼンタの画像の上にシアンの画像を重
ねて印画し、最終的にイエロー、マゼンタ、シアンの染
料によって合成されたカラー画像を印画紙６に印画する
ようにしたものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示した
従来のカラープリンターは、プラテン４から矢印ｃ方向
に送り出されるインクリボン１に巾方向のテンションを
付与する手段がなかったために、巻取リール３によって
インクリボン１を矢印ｄ方向にテンションを与えて巻き
取る際に、図１０に示すように、インクリボン１に長さ
方向に沿ったしわ９が発生し易い。なお、インクリボン
１のテンションが強過ぎても、弱過ぎてもしわ９が発生
する。そして、適正なテンションは存在するが、通常巻
取リール３は定トルクで巻き取られていて、巻取リール
３の外周に巻き取られるインクリボン１の巻き径の変化
に伴ってインクリボン１のテンションが変動するので、
インクリボン１を定テンションで巻き取るのは困難であ
る。そして、インクリボン１に発生した長さ方向に沿っ
たしわ９は印画紙６に線状の汚れを発生させる等の悪影
響を及ぼすと言う問題があった。

【００１０】なお、従来のカラープリンターで、図１１
に示すように、プラテン４と巻取リール３との間に太鼓
型ローラ８を配置したものがあるが、太鼓型ローラ８で
は中央大径部の直径を相当に太くしないと、インクリボ
ンに巾方向のテンショを十分に付与することができず、
取付スペースが大きくなって大型化につながったり、イ
ンクリボン１のパスに無理が生じ易いと言う問題があっ
た。

【００１１】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、巻取リールによるインクリボンの
巻き取り時に、インクリボンに長さ方向に沿ったしわが
発生することを未然に防止することができ、また、イン
クリボンのセット操作も容易に行えるようにした熱転写
プリンターを提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の熱転写プリンターは、外周に装着された印
画紙を移送するプラテンと、供給リールと巻取リ−ルと
の間に架け渡されたインクリボンと、上記インクリボン
を上記プラテンの外周上で上記印画紙に圧着する位置と
上記プラテンから離間された位置との間で移動自在に構
成されたサーマルヘッドとを備え、上記サーマルヘッド
によって上記プラテンの外周上の上記印画紙に圧着され
た上記インクリボンを上記巻取リールで巻き取ることに
よって、そのインクリボンを上記印画紙と一体に移送さ
せながら、上記サーマルヘッドによって上記インクリボ
ンから上記印画紙に画像を熱転写する熱転写プリンタ−
において、端面によって上記インクリボンの全巾に接触
して、そのインクリボンにテンションを付与するほぼ板
状のテンション付与手段を設け、上記テンション付与手
段の上記端面に少なくとも１つの突起を設け、上記サー
マルヘッドのヒートシンクに一体に形成されて、このサ
ーマルヘッドが上記インクリボンを上記プラ テンの外周
上の上記印画紙に圧着した際に、そのインクリボンの上
記テンション付与手段に対する移送方向の上流側と下流
側の２箇所をそのインクリボンの全巾に亘ってそのテン
ション付与手段の端面の上記突起側へ押圧する一対のイ
ンクリボン押圧部を設けたものである。この際、上記テ
ンション付与手段を上記インクリボンの巾方向のセンタ
ー上に配置されたピボットを中心に上記インクリボンに
対してほぼ直角な方向に回転自在に支持させるのが好ま
しい。また、上記突起を上記テンション付与手段の上記
インクリボンの巾方向のセンターを中心に上記インクリ
ボンの巾方向に均等に振り分けた２箇所に設け、上記テ
ンション付与手段を上記プラテンと上記巻取リールとの
間に配置するのが好ましい。

【００１３】

【作用】上記のように構成された本発明の熱転写プリン
ターによれば、印画工程時には、サーマルヘッドがイン
クリボンをプラテンの外周上の印画紙に圧着した際に、
サーマルヘッドのヒートシンクに一体に形成されている
一対のインクリボン押圧部によってインクリボンのテン
ション付与手段に対する移送方向上流側と下流側の２箇
所をそのインクリボンの全巾に亘ってテンション付与手
段の端面側へ押圧することができて、そのテンション付
与手段の端面に設けられている少なくとも１つの突起に
よってインクリボンに巾方向のテンションを十分に付与
することができる。この際、印画工程の進行に伴って巻
取リールの外周に巻き取られるインクリボンの巻き径が
変化しても、一対のインクリボン押圧部によって２箇所
が押圧されているインクリボンのテンション付与手段の
端面の突起側への接触状態を安定して保持することがで
きるので、巻取リールの外周上のインクリボンの巻き径
の変化にも拘らず、テンション付与手段によってインク
リボンに巾方向のほぼ一定のテンションを安定して付与
することができる。 また、一対のインクリボン押圧部を
サーマルヘッドのヒートシンクに一体に形成してあるの
で、供給リール及び巻取リール間に架け渡されているイ
ンクリボンをプラテンとサーマルヘッドとの間に挿入す
るインクリボンのセット操作時には 、サーマルヘッドを
プラテンから離間することにより、そのサーマルヘッド
と一体に一対のインクリボン押圧部もインクリボンの挿
入の障害にならない離間位置までプラテンから十分に離
間させることができる。この際、テンション付与手段を
インクリボンの巾方向のセンター上に配置されたピボッ
トを中心にインクリボンに対してほぼ直角な方向に回転
自在に支持させれば、巻取リールに巻き取られるインク
リボンの巾方向の一端側のテンションが高くなれば、直
ちに、テンション付与手段がピボットを中心にシーソー
状に回転して、インクリボンの巾方向の他端側のテンシ
ョンを高くするように動作して、インクリボンの巾方向
両端のテンションを自動的に効率良くバランスさせるこ
とができる。また、突起をテンション付与手段のインク
リボンの巾方向のセンターを中心にインクリボンの巾方
向に均等に振り分けられた２箇所に設けたり、テンショ
ン付与手段をプラテンと巻取リールとの間に配置すれ
ば、インクリボンに巾方向のテンションを効果的に付与
できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明をカラープリンターに適用した
熱転写プリンターの実施例を図１〜図８を参照して説明
する。なお、図９〜図１１と同一構造部には同一の符号
を付して説明の重複を省く。

【００１５】まず、図１〜図５によって、カラープリン
ターのテンション装置１１の第１実施例を説明する。

【００１６】最初に、図４及び図５に示すように、テン
ション装置１１がプラテン４と巻取リール３との間で、
インクリボン１の染料塗布面１ａ側に配置されている。
そして、プラテン４に矢印ａ方向から圧着されるサーマ
ルヘッド５と一体のヒートシンク５１の上端側に互いに
直角状で一体に形成された上下一対のインクリボン押圧
部であるインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂによってイ
ンクリボン１が全巾に亘ってテンション装置１１に押圧
されるように構成されている。

【００１７】次に、図１〜図４に示すように、テンショ
ン装置１１は、ほぼ帯状の端面１２０によってインクリ
ボン１の全巾にほぼ直角状に接触されるほぼ板状のテン
ション付与手段であるテンションバランサー１２と、こ
のテンションバランサー１２をインクリボン１の巾方向
のセンターＰ上でそのインクリボン１の巾方向である矢
印ｅ、ｆ方向に回転自在に支持するピボット１３とを有
している。

【００１８】そして、ピボット１３はシャーシ（図示せ
ず）にビス止め等にて水平状に取り付けられた支持板１
４の先端面１４ａの中央部にほぼ半円形状に一体に形成
されていて、その支持板１４の先端側１４ｂはインクリ
ボン１に対してほぼ直角状になるように斜め下方に傾斜
されている。

【００１９】そして、テンションバランサー１２は、ス
テンレス板等の薄板によって、断面コ字状でほぼ板状に
形成されたものであり、ほぼ帯状の端面１２０の上下に
平行な一対の取付片１２１が一体に接続されていて、端
面１２０には一対の突起１２２が絞り加工等によって所
定高さＨで一体に形成されている。そして、これら一対
の突起１２２はインクリボン１の巾方向のセンターＰを
中心にしてテンションバランサー１２の巾方向に均等な
距離Ｌに振り分けた位置Ｐ₁ に配置されている。

【００２０】そして、このテンションバランサー１２は
上下一対の取付片１２１によって支持板１４の先端側１
４ｂの上下両側に遊嵌され、上部の取付片１２１の中央
部に形成された通称バカ穴と称される大径穴１５によっ
て支持板１４のピボット１３の中央上部に一体に形成さ
れた小径ピン１６の外周に遊びを有する状態に挿入され
て取り付けられている。そして、テンションバランサー
１２は端面１２０の内面の中央部でピボット１３に当接
して、このピボット１３を中心にテンションバランサー
１２がインクリボン１に対してほぼ直角な方向である矢
印ｅ、ｆ方向にシーソー状に回転自在に支持されてい
る。なお、小径ピン１６はテンションバランサー１２の
抜け止めの機能しかなく、テンションバランサー１２の
矢印ｅ、ｆ方向の回転動作には全く関与しない。

【００２１】以上のように構成されたテンション装置１
１によれば、図１、図４及び図５に示すように、カラー
プリンターによる印画時に、プラテン４の外周に巻き付
けられて装着されている印画紙６にサーマルヘッド５が
インクリボン１を矢印ａ方向から圧着した時、上下一対
のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂによってインクリ
ボン１のテンションバランサー１２に対する移送方向の
上流側の位置（矢印ｃ方向の逆方向側の位置）と、下流
側の位置（矢印ｃ方向側の位置）との２箇所がそのイン
クリボン１の全巾に亘ってテンションバランサー１２の
一対の突起１２２及び端面１２０にほぼ直角状に押圧さ
れる。

【００２２】そして、前述したように、プラテン４の矢
印ｂ方向の回転駆動によって印画紙６とインクリボン１
とを一体に矢印ｂ、ｃ方向に移送して熱転写によるカラ
ー画像の印画を行い、巻取リール３によってインクリボ
ン１を矢印ｄ方向に巻き取る際に、インクリボン１に巾
方向の十分なテンションを与えると同時に、インクリボ
ン１の巾方向のテンションを自動的にバランスすること
ができる。

【００２３】即ち、図１及び図２に示すように、巻取リ
ール３によってインクリボン１を矢印ｄ方向に巻き取る
際、インクリボン１がテンションバランサー１２の一対
の突起１２２及び端面１２０に押圧される結果、インク
リボン１に巾方向の十分なテンションＦ₀ が与えられ
る。そして、一対の突起１２２の高さＨを調整すること
により、インクリボン１の巾方向のテンションＦ₀ の値
を調整することができる。

【００２４】しかも、この際、サーマルヘッド５のヒー
トシンク５１に一体に形成されている一対のインクリボ
ン押圧板５１ａ、５１ｂによってインクリボン１のテン
ションバランサー１２に対する移送方向上流側と下流側
の２箇所をそのインクリボン１の全巾に亘ってテンショ
ンバランサー１２の端面１２０の一対の突起１２２へ押
圧するので、印画工程の進行に伴って巻取リール３の外
周に巻き取られるイン クリボン１の巻き径が変化して
も、一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂによって
上記２箇所が押圧されているインクリボン１のテンショ
ンバランサー１２の端面１２０の一対の突起１２２側へ
の接触状態を安定して保持することができる。従って、
巻取リール３の外周上のインクリボン１の巻き径の変化
にも拘らず、テンションバランサー１２によってインク
リボン１に巾方向のほぼ一定のテンションＦ ₀ を安定し
て付与することができる。

【００２５】そして、このように、インクリボン１に巾
方向のほぼ一定テンションＦ ₀ を安定して付与できるの
で、図１０に示したように、インクリボン１に長さ方向
のしわ９が発生することを未然に防止することができ
る。従って、インクリボン１に発生するしわ９によっ
て、印画紙６に線状の汚れが発生する等の悪影響を未然
に防止できる。

【００２６】また、図１及び図２に示すように、巻取リ
ール３にｄ方向に巻き取られるインクリボン１の巾方向
の一端１ｂ側のテンションＦ₁ が高くなると、インクリ
ボン１によってテンションバランサー１２の一端側１２
ａがピボット１３を中心に矢印ｅ方向にシーソー状に回
転される。すると、テンションバランサー１２の他端側
１２ｂがピボット１３を中心に矢印ｅ′方向にシーソー
状に回転されて、テンションバランサー１２によってイ
ンクリボン１の巾方向の他端１ｃ側のテンションＦ₂ を
高くする。そして、インクリボン１の巾方向両端１ｂ、
１ｃのテンションＦ₁ 、Ｆ₂ がバランスした位置でテン
ションバランサー１２が安定する。

【００２７】従って、インクリボン１の巾方向両端１
ｂ、１ｃのテンションＦ₁ 、Ｆ₂ のバランスの変化に応
じて、テンションバランサー１２が矢印ｅ又はｆ方向に
自由に回転して、そのインクリボン１の巾方向両端１
ｂ、１ｃのテンションＦ₁ 、Ｆ₂を自動的に効率良くバ
ランスさせることができる。しかも、この際も、上記し
たのように、印画工程の進行に伴って巻取リール３の外
周に巻き取られるインクリボン１の巻き径が変化して
も、一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂによって
上記２箇所が押圧されているインクリボン１の テンショ
ンバランサー１２の端面１２０の一対の突起１２２側へ
の接触状態を安定して保持して、巻取リール３の外周上
のインクリボン１の巻き径の変化にも拘らず、テンショ
ンバランサー１２によってインクリボン１に巾方向のほ
ぼ一定のテンションＦ ₀ を安定して付与することができ
るので、テンションバランサー１２によるインクリボン
１の巾方向両端１ｂ、１ｃのテンションＦ ₁ 、Ｆ ₂ の自動
バランス作用も無理なく、確実に行える。

【００２８】この結果、インクリボン１の巾方向両端１
ｂ、１ｃのテンションＦ₁ 、Ｆ₂ のバランスの変化によ
って、インクリボン１が巻取リール３に斜めに巻き取ら
れて、斜めに巻き取られるインクリボン１が印画紙６に
斜めの駆動力を与えてしまって、印画紙６がプラテン４
の外周で斜め走行して、熱転写されるカラー画像に歪み
が発生するようなことを未然に防止できる。一方、印画
開始前において、図５に示されているように、供給リー
ル２及び巻取リール３間に架け渡されているインクリボ
ン１をプラテン４とサーマルヘッド５との間に挿入する
インクリボン１のセット操作時には、サーマルヘッド５
をプラテン４から矢印ａ方向の逆方向（図９の矢印ａ′
方向）へ離間することにより、サーマルヘッド５のヒー
トシンク５１に一体に形成されている一対のインクリボ
ン押圧板５１ａ、５１ｂもサーマルヘッド５によってイ
ンクリボン１の挿入の障害にならない離間位置（退避位
置）までプラテン４から矢印ａ方向の逆方向に十分に離
間（退避）させることができる。従って、そのインクリ
ボン１のセット操作中にインクリボン１が一対のインク
リボン押圧板５１ａ、５１ｂに不用意に当接されて、イ
ンクリボン１を損傷させてしまうようなことを未然に防
止することができて、そのインクリボン１のセット操作
を安全に、かつ、容易に行える。そして、一対のインク
リボン押圧板５１ａ、５１ｂをサーマルヘッド５のヒー
トシンク５１に一体に形成したことにより、その一対の
インクリボン押圧板５１ａ、５１ｂを矢印ａ方向のイン
クリボン１の押圧位置と、矢印ａ方向の逆方向の離間位
置との間で駆動する駆動部材をサーマルヘッド５で兼用
することができ、その駆動部材を別に設ける必要がな
く、部品点数及び組立工数の削減によるコストダウンを
実現できる。

【００２９】また、ステンレス板等の薄板で断面コ字状
でほぼ板状に形成したテンションバランサー１２を支持
板１４の上下両側に遊嵌させた構造のテンション装置１
１は、全体を非常に薄く、小型に形成できるから、この
テンション装置１１の取付スペースの省スペース化が可
能であり、カラープリンターの小型化を促進できる。ま
た、支持板１４をシャーシにビス止め等にて取り付ける
ようにしたので、テンションバランサー１２を安定良く
支持できる。

【００３０】なお、図６の（Ａ）に示すように、テンシ
ョンバランサー１２は、インクリボン１の巾方向のセン
ターＰ上に１つの突起１２２を一体に形成したものであ
っても良く、図６の（Ｂ）に示すように、テンションバ
ランサー１２とは別に形成した断面形状がほぼコ字状等
の突起１２２をテンションバランサー１２の端面１２０
に接着等にて後付けした構造であっても良い。

【００３１】次に、図７及び図８によって、カラープリ
ンターのテンション装置１１の第２実施例を説明する。

【００３２】このテンション装置１１は、サーマルヘッ
ド５と一体のヒートシンク５１の上端側に支持板１４を
一体に形成し、その支持板１４の先端面１４ａの中央に
ほぼ半円形状のピボット１３を一体に形成し、断面コ字
状のテンションバランサー１２を支持板１４の上下両側
に遊嵌させて、このテンションバランサー１２をピボッ
ト１３を中心に矢印ｅ、ｆ方向に回転自在に支持させた
ものである。

【００３３】そして、図７に示したように、プラテン４
の外周に巻き付けられて装着されている印画紙６にサー
マルヘッド５がインクリボン１を矢印ａ方向から圧着し
た時、テンション装置１１のテンションバランサー１２
をインクリボン１の全巾に亘ってほぼ直角状に押圧させ
るようにしたものである。

【００３４】この第２実施例のテンション装置１１も第
１実施例と同様の機能及び効果を奏するが、特に、テン
ション装置１１をサーマルヘッド５側に取り付けたの
で、プラテン４へのサーマルヘッド５の圧着動作を利用
して、テンションバランサー１２をインクリボン１に効
果的に接触させることができる。そして、サーマルヘッ
ド５がインクリボン１へのテンション装置１１の押圧手
段を兼用するので、図４及び図５に示した上下一対のイ
ンクリボン押圧板５１ａ、５１ｂを省略できる上に、サ
ーマルヘッド５を図７で矢印ａ′方向にプラテン４から
離間した時、テンション装置１１もインクリボン１から
大きく離間させることができるので、インクリボン１を
プラテン４とサーマルヘッド５との間に挿入して架け渡
すインクリボン１のセット操作を容易に行える。

【００３５】以上、本発明の実施例に付き述べたが、本
発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の技
術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の熱転写
プリンターは次のような効果を奏する。

【００３７】印画工程時には、サーマルヘッドがインク
リボンをプラテンの外周上の印画紙に圧着した際に、サ
ーマルヘッドのヒートシンクに一体に形成されている一
対のインクリボン押圧部によってインクリボンのテンシ
ョン付与手段に対する移送方向上流側と下流側の２箇所
をそのインクリボンの全巾に亘ってテンション付与手段
の端面側へ押圧することができて、そのテンション付与
手段の端面に設けられている少なくとも１つの突起によ
ってインクリボンに巾方向のテンションを十分に付与す
ることができる。この際、印画工程の進行に伴って巻取
リールの外周に巻き取られるインクリボンの巻き径が変
化しても、一対のインクリボン押圧部によって２箇所が
押圧されているインクリボンのテンション付与手段の端
面の突起側への接触状態を安定して保持することができ
るようにして、巻取リールの外周上のインクリボンの巻
き径の変化にも拘らず、テンション付与手段によってイ
ンクリボンに巾方向のほぼ一定のテンションを安定して
付与することができるよう にしたので、巻取リールによ
るインクリボンの巻き取りによる巻き径の変化によっ
て、インクリボンに長さ方向に沿ったしわが発生して、
印画紙に線状の汚れを発生させる等の悪影響を未然に防
止できる。また、一対のインクリボン押圧部をサーマル
ヘッドのヒートシンクに一体に形成してあるので、供給
リール及び巻取リール間に架け渡されているインクリボ
ンをプラテンとサーマルヘッドとの間に挿入するインク
リボンのセット操作時には、サーマルヘッドをプラテン
から離間することにより、そのサーマルヘッドと一体に
一対のインクリボン押圧部もインクリボンの挿入の障害
にならない離間位置（退避位置）までプラテンから十分
に離間させることができるようにしたので、そのインク
リボンのセット操作中にインクリボンが一対のインクリ
ボン押圧部に不用意に当接されて、インクリボンを損傷
させてしまうようなことを未然に防止することができ
て、そのインクリボンのセット操作を安全に、かつ、容
易に行える。そして、一対のインクリボン押圧部をサー
マルヘッドのヒートシンクに一体に形成したことによ
り、その一対のインクリボン押圧部をインクリボンの押
圧位置と離間位置との間で駆動する駆動部材をサーマル
ヘッドで兼用することができ、その駆動部材を別に設け
る必要がなく、部品点数及び組立工数の削減によるコス
トダウンを実現できる。

【００３８】テンション付与手段がほぼ板状であって、
厚さが非常に薄いので、従来の太鼓型ローラを用いるも
のに比べて、プリンター内のテンション付与手段の取付
スペースを小さくできて、プリンターの小型、軽量化が
容易である。

【００３９】テンション付与手段をインクリボンの巾方
向のセンター上に配置されたピボットを中心にインクリ
ボンに対してほぼ直角な方向に回転自在に支持させれ
ば、巻取リールに巻き取られるインクリボンの巾方向の
一端側のテンションが高くなれば、直ちに、テンション
付与手段がピボットを中心にシーソー状に回転して、イ
ンクリボンの巾方向の他端側のテンションを高くするよ
うに動作して、インクリボンの巾方向両端のテンション
を自動的に効率良くバランスさせることができる。しか
も、この際も、サーマルヘッドのヒートシンクに一体に
形成されている一 対のインクリボン押圧部によってイン
クリボンのテンション付与手段に対する移送方向上流側
と下流側の２箇所をそのインクリボンの全巾に亘ってテ
ンション付与手段の端面側へ押圧するようにして、印画
工程の進行に伴って巻取リールの外周に巻き取られるイ
ンクリボンの巻き径が変化しても、一対のインクリボン
押圧部によって２箇所が押圧されているインクリボンの
テンション付与手段の端面側への接触状態を安定して保
持することができるので、巻取リールの外周上のインク
リボンの巻き径の変化にも拘らず、テンション付与手段
によってインクリボンの巾方向両端のテンションの自動
バランス作用を安定して行うことができる。従って、巻
取リールによるインクリボンの巻き取り時に、インクリ
ボンが斜めに巻き取られることを未然に防止できて、イ
ンクリボンを安定良く巻き取ることができる。

【００４０】突起をテンション付与手段のインクリボン
の巾方向のセンターを中心にインクリボンの巾方向に均
等に振り分けられた２箇所に設けたり、テンション付与
手段をプラテンと巻取リールとの間に配置すれば、イン
クリボンに巾方向のテンションを効果的に付与できるの
で、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をカラープリンターに適用した熱転写プ
リンターのテンション装置の第１実施例を示す概略透視
図である。

【図２】図１の要部の一部切欠き平面図である。

【図３】上記第１実施例の要部の分解斜視図である。

【図４】上記第１実施例の要部の断面側面図である。

【図５】上記第１実施例全体の側面図である。

【図６】テンションバランサーの変形例を示す斜視図で
ある。

【図７】同上の熱転写プリンターのテンション装置の第
２実施例の要部の断面側面図である。

【図８】上記第２実施例の分解斜視図である。

【図９】従来のカラープリンターを示す側面図である。

【図１０】図９のカラープリンターによるインクリボン
のしわを説明する斜視図である。

【図１１】従来のカラープリンターの太鼓型ローラを説
明する側面図である。

【符号の説明】

１ インクリボン ２ 供給リール ３ 巻取リール ４ プラテン ５ サーマルヘッド５１ サーマルヘッドのヒートシンク ５１ａ ヒートシンクのインクリボン押圧部であるイン
クリボン押圧板 ５１ｂ ヒートシンクのインクリボン押圧部であるイン
クリボン押圧板 ６ 印画紙 １１ テンション装置 １２ テンションバランサー １２０ テンションバランサーの端面 １２２ テンションバランサーの突起 １３ ピボット １４ 支持板 Ｐ インクリボンのセンター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−268468（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−10966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−11669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−201977（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−44148（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−106051（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−56055（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−126855（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−50960（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 17/30

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周に装着された印画紙を移送するプラテ
   ンと、 供給リールと巻取リ−ルとの間に架け渡されたインクリ
   ボンと、 上記インクリボンを 上記プラテンの外周上で上記印画紙
   に圧着する位置と上記プラテンから離間された位置との
   間で移動自在に構成されたサーマルヘッドとを備え、 上記サーマルヘッドによって上記プラテンの外周上の上
   記印画紙に圧着された上記インクリボンを上記巻取リー
   ルで巻き取ることによって、その インクリボンを上記印
   画紙と一体に移送させながら、上記サーマルヘッドによ
   って上記インクリボンから上記印画紙に画像を熱転写す
   る熱転写プリンタ−において、 端面によって上記インクリボンの全巾に接触して、その
   インクリボンにテンションを付与するほぼ板状のテンシ
   ョン付与手段を設け、 上記テンション付与手段の上記端面に少なくとも１つの
   突起を設け、 上記サーマルヘッドのヒートシンクに一体に形成され
   て、このサーマルヘッドが上記インクリボンを上記プラ
   テンの外周上の上記印画紙に圧着した際に、そのインク
   リボンの上記テンション付与手段に対する移送方向の上
   流側と下流側の２箇所をそのインクリボンの全巾に亘っ
   てそのテンション付与手段の端面の上記突起側へ押圧す
   る一対のインクリボン押圧部を設け たことを特徴とする
   熱転写プリンター。
2. 【請求項２】上記テンション付与手段を上記インクリボ
   ンの巾方向のセンター上に配置されたピボットを中心に
   上記インクリボンに対してほぼ直角な方向に回転自在に
   支持させたことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリ
   ンター。
3. 【請求項３】上記突起を上記テンション付与手段の上記
   インクリボンの巾方向のセンターを中心に上記インクリ
   ボンの巾方向に均等に振り分けた２箇所に設けたことを
   特徴とする請求項１記載の熱転写プリンター。
4. 【請求項４】上記テンション付与手段を上記プラテンと
   上記巻取リールとの間に配置したことを特徴とする請求
   項１記載の熱転写プリンター。