JPH06166277A - 熱転写シート、リボンカセットおよび熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写シート、リボンカセットおよび熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPH06166277A JPH06166277A JP4320313A JP32031392A JPH06166277A JP H06166277 A JPH06166277 A JP H06166277A JP 4320313 A JP4320313 A JP 4320313A JP 32031392 A JP32031392 A JP 32031392A JP H06166277 A JPH06166277 A JP H06166277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- transfer sheet
- ink layer
- thickness
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
く、長寿命化を図ることができ、高速印字および高画質
印字を行なうことのできる熱転写シートを提供する。 【構成】 厚さ寸法が1〜3μmに形成されたベースフ
ィルム2の一面側に厚さ寸法が0.1〜1.5μmに形
成された下層インク層5および厚さ寸法が0.4〜2.
0μmに形成された上層インク層6を順次形成するとと
もに、上記ベースフィルム2の他面側に厚さ寸法が0.
05〜0.5μmに形成された背面層4を形成し、前記
熱転写シート1の総厚さ寸法を1.5〜7.0μmに形
成したことを特徴とする。
Description
セットおよび熱転写プリンタに係り、特に、長寿命化を
図ることができ、高速印字、高画質印字を行なうことを
可能とした熱転写シートおよびこの熱転写シートを用い
るためのリボンカセットおよび熱転写プリンタに関す
る。
写シートを用い、この熱転写シートのインクをサーマル
ヘッドにより溶融して所定の記録媒体に転写することに
より所望の印字を行なう熱転写プリンタが多く用いられ
ている。
で、ポリエステルフィルム等からなり3.5〜6μm程
度の厚さ寸法を有するベースフィルム2の一面側には、
顔料を分散したパラフィンワックスを主成分として3〜
5μm程度の厚さ寸法を有するインク層3が形成されて
おり、前記ベースフィルム2の他面側には、耐熱性樹脂
等からなる背面層4が形成されている。
リボンカセットの内部に巻回して収容され、このリボン
カセットを熱転写プリンタのキャリッジに装着した状態
で、前記熱転写シート1を巻取り駆動しながら、サーマ
ルヘッドを所定の印字信号に基づいて駆動することによ
り、熱転写シート1のインク層3を溶融して記録媒体に
転写して印字等を行なうようになっている。
ボンカセットも小型となってしまい、リボンカセットに
巻回収容される熱転写シート1の量が少ないことから、
熱転写シート1の使用期間が著しく短くなってしまい、
リボンカセットを頻繁に交換しなければならなかった。
一方、大型のリボンカセットを使用すれば、熱転写シー
ト1の収容量を多く確保することができるが、リボンカ
セットを大型化すると、熱転写プリンタ自体も大型にな
ってしまう。
用することのできるいわゆるマルチタイムの熱転写シー
ト1が用いられているが、この場合の熱転写シート1
は、図6に示すように、ベースフィルム2に形成される
インク層3の厚さ寸法を大きく形成するようになされて
いる。
ッドにより加熱することにより、このインク層3の表層
側から順次剥離しながら使用するようになっており、こ
のインク層3がなくなるまで繰り返して使用することが
できるようになっている。
ルチタイムの熱転写シートにおいては、インク層3が厚
く形成されているので、このインク層3のインクを溶融
するためには、サーマルヘッドの通電時間を長くする
か、サーマルヘッドの出力を高くする必要があり、通電
時間を長くした場合は、インクの溶融に時間がかかるた
め、印字速度を下げなければならず、熱転写シート1の
長寿命化を図りつつ、高速印字を行なうことができない
という問題を有している。また、サーマルヘッドの出力
を高くすると、サーマルヘッドの発熱体の温度が極めて
高くなってしまい、発熱体の形成材料の耐熱限界を超え
るためサーマルヘッドの寿命が短くなってしまうという
問題を有しており、さらに、前記のようにサーマルヘッ
ドの通電時間あるいは出力を制御する手段では、いずれ
の場合も、消費電力が多くなり、マルチタイムの熱転写
シート1を用いた場合に省電力を図ることができなかっ
た。
より印字の輪郭が不鮮明になり、しかも、熱転写シート
1を繰り返し使用すると、インク層3の厚さが不均一に
なってしまうため、鮮明な印字を得るための熱制御が極
めて困難であり、その結果、高品質な画像の印字を行な
うことが極めて困難であるという問題を有している。
で、マルチタイムの熱転写シートを用いることなく、長
寿命化を図ることができ、高速印字および高画質印字を
行なうことのできる熱転写シート、この熱転写シートを
用いたリボンカセットおよびこの熱転写シートが適用さ
れる熱転写プリンタをそれぞれ提供することを目的とす
るものである。
請求項1に記載の発明に係る熱転写シートは、ベースフ
ィルムの一面側にインク層を形成するとともに、他面側
に背面層を形成してなる熱転写シートにおいて、前記熱
転写シートの総厚さ寸法を1.5〜7.0μmに形成し
たことを特徴とするものである。また、本発明は、前記
ベースフィルムの厚さ寸法を1〜3μmに形成し、前記
背面層の厚さ寸法を0.05〜0.5μmに形成し、前
記インク層の厚さ寸法を0.5〜3.5μmに形成し、
前記インク層に10〜50%の顔料を混入するようにな
されている。さらに、好ましくは、前記インク層は上層
インク層および下層インク層からなる複数層により形成
され、前記下層インク層の厚さ寸法は上層インク層の厚
さ寸法より薄く形成されており、前記下層インク層の厚
さ寸法を0.1〜1.5μmに形成し、前記上層インク
層の厚さ寸法を0.4〜2.0μmに形成し、また、前
記下層インク層の融点は、上層インク層の融点より高く
形成され、前記下層インク層の融点を70〜120℃と
したことを特徴とするものである。
ンカセットは、キャリッジの上面に着脱自在に装着され
るカセットケースの内部に一対のリールに端部が保持さ
れて巻回された熱転写シートを収納してなるリボンカセ
ットにおいて、前記カセットケースの内部に総厚さ寸法
が1.5〜7.0μmに形成された熱転写シートを案内
するとともに、所定の回転力が付与されて前記熱転写シ
ートに対して一定の張力を付加する一対のピンチローラ
を配設したことを特徴とするものである。
転写プリンタは、プラテンに沿ってキャリッジを往復動
自在に配設するとともに、前記キャリッジに多数の発熱
体が形成されたサーマルヘッドを搭載してなる熱転写プ
リンタおいて、前記リボンカセットの内部に総厚さ寸法
が1.5〜7.0μmに形成された熱転写シートを巻回
する一対のリールを配設するとともに、前記熱転写シー
トを案内する一対のピンチローラを配設し、前記キャリ
ッジに前記各リールに係合して巻取り駆動する一対のボ
ビンを回転自在に配設するとともに、前記各ピンチロー
ラに係合して前記熱転写シートに対して一定の張力を付
加する第2ボビンを回転自在に配設したことを特徴とす
るものであり、好ましくは、前記サーマルヘッドの発熱
体から一側縁までのエッジ距離を40〜130μmに形
成したことを特徴とするものである。
ム、インク層、背面層の各厚さ寸法を薄く形成すること
により、熱転写シート全体の厚さ寸法を薄く形成するよ
うにしているので、この熱転写シートをリボンカセット
の内部に巻回して収容させる場合に、巻回量を多く確保
することができ、従来の熱転写シートに比較して長尺の
熱転写シートを収容することが可能となる。その結果、
熱転写シートを繰り返し使用することなく長期間にわた
って連続使用することができ、熱転写シートの著しい長
寿命化を図ることができる。また、熱転写シートの厚さ
が薄いことから、サーマルヘッドの出力を高めたり、サ
ーマルヘッドの通電時間を長く設定することなく、イン
ク層を溶融転写することができ、その結果、高速印字を
行なうことができ、しかも、インク層に対してサーマル
ヘッドの熱を効率よく伝達することができるので、輪郭
の鮮明な印字を行なうことができ、画質の良好な印字を
行なうことができ、さらに、サーマルヘッドの出力を高
める等の制御が不要であるので、サーマルヘッドの消費
電力を著しく低減させることができるものである。
写プリンタによれば、リボンカセットにリールの他にピ
ンチローラを配設するとともに、キャリッジに前記ピン
チローラを駆動する第2ボビンを配設し、この第2ボビ
ンによりピンチローラを駆動することにより熱転写シー
トに対して均一に張力を付与することができるので、熱
転写シートを安定して走行させることができ、熱転写シ
ートの性能を十分に発揮させて良好な印字を行なうこと
ができる。さらに、サーマルヘッドのエッジ距離を40
〜130μmに形成するようにしているので、適正に熱
転写シートのインクを転写することができるものであ
る。
照して説明する。
例を示したもので、1〜3μm程度の厚さ寸法を有する
ベースフィルム2の一面側には、0.1〜1.5μm程
度の厚さ寸法を有する下層インク層5が形成されてお
り、この下層インク層5の表面側には、0.4〜2.0
μm程度の厚さ寸法を有する上層インク層6が形成され
ている。また、前記ベースフィルム2の他面側には、
0.05〜0.5μm程度の厚さ寸法を有する背面層4
が形成されている。これにより、前記熱転写シート1の
総厚さ寸法は、約1.5〜7.0μm程度に形成される
ようになされている。
2としては、サーマルヘッドの加熱温度より軟質化、可
塑化しない耐熱強度が必要であり、さらに、ベースフィ
ルム2上のインクが良好な転写率を示すのに十分な高い
平滑性が必要とされる。そのため、前記ベースフィルム
2の材質としては、ポリエステルフィルム、PENフィ
ルム、アラミドフィルム、ポリイミドフィルム等の樹脂
フィルムが好適であり、特に、ポリエステルフィルムお
よびPENフィルムが、加工性耐切り裂き性、価格の点
で好ましい。
〜3μm程度としているが、1.5〜2.5μm程度が
より好ましい。このベースフィルム2の厚さ寸法が3.
5μm以上では、従来から用いられていて厚くなりすぎ
るし、1μm以下では、インクの剥離時におけるインク
強度とベースフィルム2の強度とが近くなるため、伸び
しわ等の変形が大きくなり、使用に適さなくなる。
面粗さは、Ra0.05〜1.0μm程度が好ましく、
Ra0.1〜0.5μmがより好ましい。前記表面粗さ
がRa0.05μmより小さいと、サーマルヘッドおよ
びリボンカセットの摺動負荷が大きくなるとともに、リ
ボンカセットの内部に配設されたガイドローラに対して
密着しやすくなりベースフィルム2の走行性が低下して
しまう。また、表面粗さがRa1.0μmより大きくな
ると、サーマルヘッドからの熱伝達効率が低下してしま
い、印字特性が悪くなる。
インク層6は、所定の用紙等の記録媒体に転写されて画
像を形成するための層であり、下層インク層5は、主と
してサーマルヘッドによる加熱時おける上層インク層6
の転写性を促進するための層である。前記下層インク層
5および上層インク層6は、それぞれバインダ剤および
着色剤を主成分とし、必要に応じて、熱伝導物質、柔軟
剤、平滑化剤、分散剤、融点調節剤、可撓剤等からなる
組成物をホットメルトコーティングして形成するか、あ
るいは、前記組成物を適宜の溶媒に分散せしめてなる塗
布液をソルベントコーティングして形成するようになさ
れている。
布、ロール塗布およびグラビアロール塗布等の塗布手段
により形成することもでき、さらに、トルエン、キシレ
ン等の溶剤に溶解し、同様の塗布手段で塗布することも
できる。
5には着色剤を加えていないが、加えるようにしてもよ
いことはもちろんである。
0.1〜1.5μm程度とされており、好ましくは、
0.5〜1.0μm程度に形成される。この下層インク
層5の厚さ寸法が0.1μmより薄くなると、サーマル
ヘッドによる加熱時に下層インク層5が破壊され上層イ
ンク層6がベースフィルム2と接触してしまい、上層イ
ンク層6の離脱性が低下して印字特性が劣化してしま
う。また、下層インク層5の厚さ寸法が1.5μmより
厚くなると、硬質の記録媒体に印刷する際に、インクリ
ボンの走行が不安定になる。
な画像を得るために0.4〜2.0μm程度に形成され
ており、特に、1.0〜1.8μm程度が好適である。
上層インク層6の厚さ寸法が0.4μmより薄くなる
と、印字濃度が低下し、さらに、インクと記録媒体との
間で多少の滑りが生じた場合、印字画質が著しく低下し
てしまう。また、上層インク層6の厚さが2.0μmよ
り厚くなると、加熱部と非加熱部との間の切り離しが困
難となり、良好な画質を得ることができず、さらに、記
録媒体との接着力が低下してしまいインクの定着性が悪
化してしまう。
0℃が好ましく、より好ましくは、80〜90℃とされ
る。また、上層インク層6の融点は、60〜120℃が
好ましく、より好ましくは70〜80℃とされ、さら
に、上層インク層6の顔料含有率は、10〜50%が好
ましく、特に20〜30%が好適である。着色剤含有率
が10%より低いと印字濃度が不十分となり、50%を
超えると特に顔料の場合、強靱な皮膜ができにくくな
る。
バインダ剤としては、パラフィンワックス、酸化ワック
ス、カルナバワックス、低分子量ポリエチレン、エステ
ルワックス等のワックスや、高級脂肪酸、高級アルコー
ル、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が好適であり、これら
各ワックスや樹脂から目的に応じてその溶融度を考慮し
て適宜決定するようになっている。
色剤としては、溶解性のものでも粒子状分散系のもので
も適用することができ、例えば、従来のインク層に使用
される顔料や染料が好適に使用されるものであり、例え
ば、黒色の染料やカーボンブラック、黒鉛、オイルブラ
ック、ニグロシンベース等の顔料が用いられる。
熱性樹脂は、その融点が170℃以上とされ、より好ま
しくは200℃以上とされるものであり、この背面層4
は、サーマルヘッドに対するスティッキングが発生せ
ず、しかも、熱転写シート1を使用する際に、リボンカ
セットの内部にロール状に収容させるものであるため、
上層インク層6に対して融着しないような材料が用いら
れる。この背面層4の形成材料としては、具体的には、
シリコン樹脂、フッソ樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、
ニトロセルロース等が用いられる。また、前記背面層4
の厚さ寸法は、0.05〜0.5μm程度が好ましい。
背面層4の厚さ寸法が0.05μmより薄くなると、サ
ーマルヘッドでの印字加熱時に層が破壊されやすくな
り、ベースフィルム2とサーマルヘッドとの融着が起こ
りベースフィルム2の走行が困難となり、また、0.5
μmより厚くなると、塗工形成が不安定となってしま
う。
においては、この熱転写シート1をリボンカセットの内
部に巻回して収容し、このリボンカセットを所定の熱転
写プリンタのキャリッジに装着し、前記熱転写プリンタ
のサーマルヘッドを駆動することにより、前記熱転写シ
ート1の上層インク層6を溶融させて用紙等の所定の記
録媒体に転写し、所望の印字を行なうようになってい
る。
ースフィルム2、下層インク層5、上層インク層6、背
面層4の各厚さ寸法を薄く形成することにより、熱転写
シート1全体の厚さ寸法を薄く形成するようにしている
ので、従来の熱転写シート1の総厚さ寸法は6.0〜
9.0μm程度であったものが、本実施例における熱転
写シート1の総厚さ寸法を約1.5〜7.0μm程度に
形成することが可能となる。
シート1の厚さ寸法を薄く形成することができるので、
この熱転写シート1をリボンカセットの内部に巻回して
収容させる場合に、巻回量を多く確保することができ、
従来の熱転写シート1に比較して長尺の熱転写シート1
を収容することが可能となる。その結果、熱転写シート
1を繰り返し使用することなく長期間にわたって連続使
用することができ、熱転写シート1の著しい長寿命化を
図ることができる。
かも、上層インク層6および下層インク層5の厚さも薄
いことから、サーマルヘッドの出力を高めたり、サーマ
ルヘッドの通電時間を長く設定することなく、上層イン
ク層6を溶融転写することができ、その結果、高速印字
を行なうことができ、しかも、上層インク層6に対して
サーマルヘッドの熱を効率よく伝達することができるの
で、輪郭の鮮明な印字を行なうことができ、画質の良好
な印字を行なうことができる。さらに、サーマルヘッド
の出力を高める等の制御が不要であるので、サーマルヘ
ッドの消費電力を著しく低減させることができる。
リボンカセットの一実施例を示したもので、リボンカセ
ット7のカセットケース8の内部には、熱転写シート1
が巻回され熱転写プリンタのキャリッジに形成された一
対のボビン(図示せず)にそれぞれ係合される一対のリ
ール9,9がそれぞれ収納されており、前記リボンカセ
ット7の内部両側部分には、前記キャリッジに形成され
た一対の第2ボビン(図示せず)に係合され前記熱転写
シート1を案内する一対のピンチローラ10,10が配
設されている。
には、前記キャリッジに装着された状態でサーマルヘッ
ドが挿入される凹部11が形成されており、前記カセッ
トケース8の前記凹部11の両側対称位置には、切欠き
部12,12がそれぞれ形成されている。
記各リール9と各ピンチローラ10との間部分および前
記凹部11、各切欠き部12の先端部分には、それぞれ
複数のガイドローラ13,13が配設されている。
に使用される材料としては、PC、ABS、POM等が
好適であり、このリール9には、カセットケース8との
摩擦抵抗を軽減するため、潤滑剤を添加するとよい。
シート1は、その両端部にリーダテープおよびエンドテ
ープがそれぞれ接続されるようになされており、前記リ
ーダテープおよびエンドテープとしては、ポリエステル
フィルム、ポリエチレンフィルム、PENフィルム、ア
ラミドフィルム、ポリイミドフィルム等が好適である。
ルヘッド14は、図3および図4に示すように、サーマ
ルヘッド14の基板15の上面一側には、縦方向に延在
するグレーズ16が形成されており、このグレーズ16
の頂部には、ドットに対応した多数の発熱体17,17
が形成されている。本実施例においては、前記発熱体1
7から前記基板15の一側縁までのエッジ距離aは、4
0〜130μm程度に形成されており、好ましくは70
〜100μmに形成されるようになっている。このエッ
ジ距離aが40μmより短くなると、インクが十分に加
熱されていないうちに記録媒体から剥離されてしまうこ
とになり、インクが記録媒体に適正に転写されなくな
る。また、エッジ距離aが130μmより長くなると、
インクが溶融された後にインクの温度が低下してしま
い、ベースフィルム2から剥離しにくくなる。
17の両側には、この発熱体17に所定の印字信号に基
づいて独立して通電する個別電極18および共通電極1
9がそれぞれ形成されている。
7を熱転写プリンタのキャリッジに装着し、前記キャリ
ッジのボビンおよび第2ボビンを回転駆動させて前記リ
ボンカセット7のリール9およびピンチローラ10をそ
れぞれ回転させることにより、前記熱転写シート1を所
定速度で、かつ、熱転写シート1に対して所定の張力を
付与しながら、巻取り動作させるようになっている。そ
して、前記カセットケース8の凹部11に位置するサー
マルヘッド14を駆動して所望の発熱体17を発熱させ
ることにより、前記熱転写シート1のインクを溶融して
所定の記録媒体に転写するようになされている。
カセット7にリール9の他にピンチローラ10を配設
し、このピンチローラ10により熱転写シート1に対し
て均一に張力を付与することができるので、熱転写シー
ト1を安定して走行させることができ、熱転写シート1
の性能を十分に発揮させて良好な印字を行なうことがで
きる。また、サーマルヘッド14のエッジ距離を40〜
130μmに形成するようにしているので、適正に熱転
写シート1のインクを転写することができる。
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
ート、リボンカセットおよび熱転写プリンタは、熱転写
シート全体の厚さ寸法を薄く形成したので、リボンカセ
ットの内部に長尺の熱転写シートを収容することが可能
となり、熱転写シートを繰り返し使用することなく長期
間にわたって連続使用することができ、熱転写シートの
著しい長寿命化を図ることができる。また、熱転写シー
トの厚さが薄いことから、サーマルヘッドの出力を高め
たり、サーマルヘッドの通電時間を長く設定することな
く、インク層を溶融転写することができ、その結果、高
速印字を行なうことができ、サーマルヘッドの消費電力
を著しく低減させることができ、しかも、インク層に対
してサーマルヘッドの熱を効率よく伝達することができ
るので、輪郭の鮮明な印字を行なうことができ、画質の
良好な印字を行なうことができる。
ンチローラ10を配設するとともに、キャリッジに前記
ピンチローラ10を駆動する第2ボビンを配設すること
により、熱転写シートに対して均一に張力を付与するこ
とができるので、熱転写シートを安定して走行させるこ
とができ、熱転写シートの性能を十分に発揮させて良好
な印字を行なうことができる等の効果を奏する。
断面図
面図
ヘッドの一実施例を示す縦断面図
面図
Claims (14)
- 【請求項1】 ベースフィルムの一面側にインク層を形
成するとともに、他面側に背面層を形成してなる熱転写
シートにおいて、前記熱転写シートの総厚さ寸法を1.
5〜7.0μmに形成したことを特徴とする熱転写シー
ト。 - 【請求項2】 前記ベースフィルムの厚さ寸法を1〜3
μmに形成したことを特徴とする請求項1に記載の熱転
写シート。 - 【請求項3】 前記背面層の厚さ寸法を0.05〜0.
5μmに形成したことを特徴とする請求項1に記載の熱
転写シート。 - 【請求項4】 前記インク層の厚さ寸法を0.5〜3.
5μmに形成したことを特徴とする請求項1に記載の熱
転写シート。 - 【請求項5】 前記インク層は10〜50%の顔料が混
入されていることを特徴とする請求項4に記載の熱転写
シート。 - 【請求項6】 前記インク層は上層インク層および下層
インク層からなる複数層により形成されていることを特
徴とする請求項4に記載の熱転写シート。 - 【請求項7】 前記下層インク層の厚さ寸法は上層イン
ク層の厚さ寸法より薄く形成されていることを特徴とす
る請求項6に記載の熱転写シート。 - 【請求項8】 前記下層インク層の厚さ寸法を0.1〜
1.5μmに形成したことを特徴とする請求項6に記載
の熱転写シート。 - 【請求項9】 前記上層インク層の厚さ寸法を0.4〜
2.0μmに形成したことを特徴とする請求項6に記載
の熱転写シート。 - 【請求項10】 前記下層インク層の融点は、上層イン
ク層の融点より高く形成されていることを特徴とする請
求項6に記載の熱転写シート。 - 【請求項11】 前記下層インク層の融点を70〜12
0℃としたことを特徴とする請求項10に記載の熱転写
シート。 - 【請求項12】 キャリッジの上面に着脱自在に装着さ
れるカセットケースの内部に一対のリールに端部が保持
されて巻回された熱転写シートを収納してなるリボンカ
セットにおいて、前記カセットケースの内部に総厚さ寸
法が1.5〜7.0μmに形成された熱転写シートを案
内するとともに、所定の回転力が付与されて前記熱転写
シートに対して一定の張力を付加する一対のピンチロー
ラを配設したことを特徴とするリボンカセット。 - 【請求項13】 プラテンに沿ってキャリッジを往復動
自在に配設するとともに、前記キャリッジに多数の発熱
体が形成されたサーマルヘッドを搭載してなる熱転写プ
リンタおいて、前記リボンカセットの内部に総厚さ寸法
が1.5〜7.0μmに形成された熱転写シートを巻回
する一対のリールを配設するとともに、前記熱転写シー
トを案内する一対のピンチローラを配設し、前記キャリ
ッジに前記各リールに係合して巻取り駆動する一対のボ
ビンを回転自在に配設するとともに、前記各ピンチロー
ラに係合して前記熱転写シートに対して一定の張力を付
加する第2ボビンを回転自在に配設したことを特徴とす
る熱転写プリンタ。 - 【請求項14】 前記サーマルヘッドの発熱体から一側
縁までのエッジ距離を40〜130μmに形成したこと
を特徴とする請求項13に記載の熱転写プリンタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4320313A JP2892239B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱転写プリンタ、リボンカセットおよび熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4320313A JP2892239B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱転写プリンタ、リボンカセットおよび熱転写シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06166277A true JPH06166277A (ja) | 1994-06-14 |
JP2892239B2 JP2892239B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=18120098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4320313A Expired - Fee Related JP2892239B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱転写プリンタ、リボンカセットおよび熱転写シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2892239B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015083351A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 大日本印刷株式会社 | 昇華型熱転写シート |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62111764A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-22 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
JPS641586A (en) * | 1987-03-02 | 1989-01-05 | Konica Corp | Thermal transfer recording medium |
JPH0323992A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-01-31 | Canon Inc | 熱転写記録材およびその製造方法 |
JPH03128277A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Tokyo Electric Co Ltd | 転写式プリンタ |
JPH03211090A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-13 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4320313A patent/JP2892239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62111764A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-22 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
JPS641586A (en) * | 1987-03-02 | 1989-01-05 | Konica Corp | Thermal transfer recording medium |
JPH0323992A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-01-31 | Canon Inc | 熱転写記録材およびその製造方法 |
JPH03128277A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Tokyo Electric Co Ltd | 転写式プリンタ |
JPH03211090A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-13 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015083351A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 大日本印刷株式会社 | 昇華型熱転写シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2892239B2 (ja) | 1999-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5157413A (en) | Thermal inked ribbon printer mechanism | |
JPH06166277A (ja) | 熱転写シート、リボンカセットおよび熱転写プリンタ | |
JPS63283971A (ja) | 感熱転写体用カ−トリッジ | |
JPS58217384A (ja) | 記録装置 | |
JPH01291976A (ja) | 記録装置 | |
JP2000141840A (ja) | リボンカセット | |
JPH01196363A (ja) | 感熱転写記録方法 | |
JPH1111026A (ja) | 昇華型多数回熱転写記録方法 | |
JPH0655521B2 (ja) | サーマルプリント方法 | |
JPS62178392A (ja) | 熱転写記録方法及び装置 | |
JPS6270079A (ja) | 記録方法 | |
JPH06143634A (ja) | 改良された熱転写プリンタ及びそれを用いた印字方法 | |
JPS62193874A (ja) | 熱転写記録装置 | |
JPH04201475A (ja) | プリンタ用インキング装置 | |
JPH01275071A (ja) | 熱転写記録方法 | |
JPH0550619A (ja) | 熱記録装置 | |
JPS61219691A (ja) | 熱転写記録方法 | |
JPH01209163A (ja) | 熱転写記録装置 | |
JPS62202778A (ja) | 熱転写材収容カセツト及び該カセツトを用いる熱転写記録装置 | |
JPH08324006A (ja) | カラー画像記録装置 | |
JPS63306071A (ja) | 記録修正方法及びその装置 | |
JP2001180024A (ja) | サーマルプリンタおよびその記録方法 | |
JPH05338226A (ja) | シリアル型熱転写プリンタ | |
JPS62179960A (ja) | 熱転写記録装置 | |
JPS63268680A (ja) | 熱転写記録用シ−ト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980616 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990216 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080226 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090226 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090226 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100226 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |